1、压力管道定期检验案例分析报告XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 检验研究院一：案例概况：检验类别 定期检验 检验日期 2011-09-02 报告编号 2011GDA00856设备类别 压力管道 管道名称 V307 出口线 登记编号 无使用单位 XXXX 石化公司 使用编号 无安装单位 不详 规格及材 质 114*4，20#设计参数 0.8MPa/ 50/丁烯-1 使用参数 0.5 MPa / 40 /丁烯-1主要缺陷和问题1：无安装竣工验收资料；无安装监督检验报告；2：无运行、维修、改造和检查记录3：未办理使用登记；4：绝热层破损，无管道标识；5：射线检测发现未融合
2、，长 40mm，自身高度 2.0-2.5mm；二：本案例审查原始资料情况 该管线无设计图纸、安装施工图及竣工资料资料； 该管线无管道组成件、管道支承件的质量证明书、合格证等； 该管线无运行、维修、改造和检查记录(包括管道故障，处理情况等)； 该管线无历次在线检验报告及历次全面检验报告； 该管线未办理使用登记；三：实施的检验项目、检验重点 宏观检查：重点泄漏检查、绝热层和防腐层检查、振动检查、位置与变形情况检查，检查结果：绝热层破损。 支吊架检查、阀门法兰检查、管道标识检查、安全保护装置检查。检查结果：无管道标识。 壁厚测定：重点弯头、三通和直径突变、绝热层破损处，检测比例20% 。 检测结果，
3、最小壁厚 4.4mm。 无损检测：表面 PT 检测重点弯头及三通焊缝处，检测结果，未发现问题；RT 检测重点弯头及三通焊缝处，检测比例焊接接头数量的 10%，检测结果，未融合缺陷。 材质分析：该管线因无材质证明文件，对管件进行材质光谱分析，检测结果符合要求。四：处理及分析根据在用工业管道定期检验规程 、 特种设备安全监察条例处理如下： 要求办理压力管道使用登记，发特种设备意见通知书并上报当地特种设备监察部门； 修复破损的保温层，加强管道标识、管道维修运行记录及安全运行的管理工作； 安全状况等级的评定，按在用工业管道定期检验规程第 49 条第五项GC2 级或 GC3 级管道，未熔合的长度不限根据
4、其自身高度按表 6 定级。表 6 如下：各级管道所允许的单个焊接接头中未熔合自身高度的最大值壁厚 2 级 3 级t2.5mm 存在未熔合时，定为 4 级2.5mmt4mm不超过 0.15 t 且不超过 0.5mm 不影响定级；否则定为 4级4mmt8mm0.15 t 与 1.0mm 中的较小值0.20 t 与 1.5mm 中的较小值8mmt12mm0.15 t 与 1.5mm 中的较小值0.20 t 与 2.0mm 中的较小值12mmt20mm0.15 t 与 2.0mm 中的较小值0.20 t 与 3.0mm 中的较小值t20mm 3.0mm 0.20 t 与 5.0mm 中的较小值因此，未
5、融合缺陷高度 2.0-2.5mm 超出 0.20 t 与 1.5mm 中的较小值，安全状况等级评定 4 级，属判废管线，发特种设备意见通知书并上报当地特种设备监察部门； 维修管线超标缺陷，并办理特种设备维修改造安装监检补齐相关资料，维修改造安装监检合格后，办理相关手续后方可投入使用。五：未融合产生原因分析及防止措施 产生原因：焊接规范选择不合适，焊接电流偏小焊接操作不当，焊条摆动幅度偏小，焊条和焊丝倾角不当。 防止措施：首先要确保焊接母材的质量符合技术文件规定的要求焊丝、焊条等焊接材料也要保证质量要求；其次要保证接头坡口和接头装配质量；最后正确选用工艺参数，如焊接电流、焊接速度。六：结语通过本案例分析，管线存在的问题：无安装竣工验收资料；无安装监督检验报告；无运行、维修、改造和检查记录；未办理使用登记；绝热层破损，无管道标识；未融合超标等问题，主要由于建设方管理出现把关不严，源头上未控制好质量管理，安装过程存在质量失控的问题，没有按国家有关规定和程序纳入监检环节，也未办理使用登记，造成各个质量控制的环节失控，造成此管线“带病”作业的状况，此重大安全隐患建设方负有不可推卸的责任。因此，加强特种设备的源头管理是保证特种设备安全运行的工作重点。
