1、岗位操作规程,新工人岗位安全培训陈海荣 2011年9月,168车间工序安全操作规程,凡是分配到168车间的工作人员，必须共同遵守以下规定： 全体工作人员上班必须提前分钟到厂。 正常工作后，为了避免由于停机、开机造成的对棉花质量的影响，就餐时间不停机，班长组织换班就餐，安排有代岗资格的工作人员去换岗就餐，换岗就餐时间不允许超过45分钟。 3任何机器设备出现了故障，造成全线停机时，全班工作人员必须全部到设备故障地，协助维修工共同抢修，故障解除后，各自归岗重新开机。 如遇停电或天气变化不能正常工作时，全班人员必须服从班长的具体安排。,168车间设备启动运行步骤,天笼提升机 地搅笼 杂质搅笼 1、2号
2、除尘 配棉配棉分机 2号清花机 2号内吸棉分机 1号清花机 1号内吸棉分机 三丝卸料器三丝清理机1、2号杂质搅笼三丝转网除尘风机1、2号沸腾风机开松辊对辊闭风器转网外吸棉风机皮棉风机尘笼风机1、2、3号皮清风机清弹搅笼2、3、4、5、6、7号闭风器2、3、4、5、6、7清弹风机16清弹机1、2、3轧花机打包机,1 班 长,1.1工作内容 1.1.1与上班次负责人按交接班制度进行交接。 1.1.2监督各岗位人员的操作是否符合规定要求，不符时要及时纠正。 1.1.3巡视各机械设备的运行状况。 1.1.4合理安排和管理本班次人员的工作。,1 班 长,1.2工作要点 1.2.1、在车间主任的领导下，组
3、织和指挥生产工作。 1.2.2、按照工艺规程和操作规程规定的各岗位工作程序和责任，明确各岗位职责。 1.2.3、在生产过程中，正确处理质量与数量、安全与生产的关系，使班组均衡地、全面地完成生产任务。 1.2.4、及时处理生产过程中出现的各种问题，保证生产的正常进行。 1.2.5、合理组织本班劳动力，努力完成劳动定额指标、产品质量指标，降低原材料和能源消耗，控制生产成本，避免浪费。 1.2.6、严格遵守厂劳动纪律，对本班人员的出勤进行严格管理。 1.2.6、组织自检、互检，严格把好质量关。 1.2.7、对设备的管理实行定员、定岗管理，以保证设备的利用率、完好率。 1.2.8、贯彻执行设备管理标准
4、，严格遵守工艺操作规程，杜绝违章作业。,1 班 长,1.3职责 1.3.1、按厂标准化管理要求，对本班组的生产加工管理全面负责。 1.3.2、每月召开一次班组会议，总结工作中的不足问题，提出纠正方法，动员全班组成员按所提工作要求执行下月工作任务，并对会议内容进行记录.。 1.3.3、协助车间主任搞好全面生产管理工作，保证本厂质量体系的有效运行。 1.3.4、经常检查工作箱内籽棉卷的运转情况，发生棉卷停转，立即打开工作箱，清除轧花肋条间隙的堵塞物及籽棉卷中的杂物。 1.3.5、组织成员对设备按维修技术要求进行全面大修、保养。,2 喂 花 工,2.1操作规程 2.1.1、接班后，先查看各机械设备的
5、状态是否处于控制状态。 2.1.2、清除清花机六辊分离器和重杂分离器上的杂物。 2.1.3、接好吸籽棉管道和准备好喂花爬子。 2.1.4、在接到工房发出的可以进花的信号后，应开始喂花。 2.1.5、机器运转时，不允许打开防护罩，只许在有视窗口的地方观看籽棉的运行情况。,2 喂 花 工,2.2操作要点 2.2.1、按质检员的指定点及籽棉垛的标识进行正规喂花。 2.2.2、喂花时应由上至下，禁止抽心挖取，以防止棉垛倒塌，三米宽直线到头，不准半途中止而另外起行。 2.2.3、风力输送籽棉力求连续供料，均匀输送不能时多时停，沿途尽量避免落花，如有落花应随时捡拾，减少脚踩棉，以保证加工过程的棉花质量。
6、2.2.4、当班付轧籽棉品级不同时，应按籽棉标识牌上的等级及时通知车间其它岗位上的操作工，以保证车间在生产加工过程的等级相符率符合规定要求。 2.2.5、当班喂花应注意籽棉的品级和水份情况，品级相差二个等级以上，或有霜雪及过湿的棉花，应及时通知车间其它操作工，调整机械状态，做到因花配车以保证生产加工过程的皮棉质量。 2.2.6、当班工作结束后，清点喂花工具，清理喂花场地上的零星籽棉，与下班次喂花工进行工序交接。,2 喂 花 工,2.3职责 2.3.1严格遵守本厂劳动纪律及安全操作，保证工作质量。 2.3.2、做好归化本身负担的一切清洁工作。 2.3.3、开机停机要严格按照操作规程进行操作，值班
7、人员要经常检查机器运转情况。 2.3.4、发现异常情况和机器发生故障时，要及时报告班长或主修人。 2.3.5、负责喂花工具的保管和正常使用，不准损坏喂 花设备。,3 挡 车 工,3.1操作规程 3.1.1、车间工作人员必须提前10-15分钟进入车间，了解上班次生产情况和设备运行情况，做好交接班记录。 3.1.2、检查传动系统是否正常运转。 3.1.3、清除轧花机、皮清机上的尘士残杂及飞绒。 3.1.4、检查风、籽棉、皮棉、棉籽和下脚料管有无堵塞。 3.1.5、机组挡车工开机前应仔细清理各皮棉管道内的残棉和杂物。 3.1.6、打开操作台面板上的空气开关。 3.1.7、转动钥匙电源开关至开的位置。
8、 3.1.8、听到开机信号，操作工应立即到位。 3.1.9、待工艺全部设备空车运转3-5分钟，无异常和反常情况后，即发出信号给喂花和打包工作人员，开始轧花。 3.1.10、经常检查轧花肋条排和阻壳肋条排，发现肋条排间隙堵塞，及时打开工作箱，有竹扦条清除堵塞物。 3.1.11、开机后发现异常情况，应立即打开工作箱，如遇紧急情况，应按紧急故障按钮，切断总电源。 3.1.12、需要停机时，按动轧花机退箱按钮，退出工作箱，通知喂花工停止喂花。,3 挡 车 工,3.2操作要点 3.2.1、在报警后，必须清点人数，确认有无人员还在进行设备检查，以确保人生安全。 3.2.2、必须严格按操作台面板上的按钮顺序
9、进行设备的启动操作，可根据选定的工艺路线,只启动所使用的设备，但总的启动顺序不可改变。 3.2.3、在每个设备启动时，必须检查是否有设备故障、传动故障和电器故障，发现问题应及时排除对于没有电流表的设备，要认真观察其启动状况是否正常。 3.2.4、启动全部完成后，应及时查看各设备运转状况是否良好。 3.2.5、待全部设备空转正常后，才能按动进花按钮，进行棉花的加工。 3.2.6、生产过程中皮清机挡车工应经常用气管和软管清理刺辊内的不孕籽，及时清理清花机排出的小花头，保持工作环境的清洁。,3 挡 车 工,3.3职责 3.3.1、机器启动前，查看全部护档板和防护罩是否归原位。 3.3.2、设备启动前
10、，必须先发信号，然后按规定顺序启动车间各种设备，并察听有无机件相碰擦的异声。 3.3.3、应经常检查轧花机工作箱内籽棉卷的松紧情况，适当调整轧花量，做到因花配车， 确保轧花产量和皮棉加工质量。 3.3.4、在工作中，发现工作箱自动退出，应认真观察集棉尘笼、皮清机工作是否正常以及皮棉道是否有堵塞，问题查清并处理后方可再合箱轧花。 3.3.5、籽棉自动控制喂料器电机停转时，应观察其主电机、清花机上下六辊分离器、内吸棉风机、籽棉清理机、籽棉闭风阀、电机是否工作正常，如有故障要及时报班长或维修工解决 ，问题解决后方可启动进行工作。 3.3.6、设备转动时，不得用金属或直径超过1cm木棒清理设备上的残绒
11、。 3.3.7、应及时清除轧花机磁性淌板上的杂质。 3.3.8、生产过程中，发现火情应立即停车并发出警报信号。 3.3.9、皮清机挡车工在生产过程要不间断巡视责任设备的运转情况，发现问题要及时报告挡车工退出工作箱，以确保安全生产。,4 皮 棉 打 包 工,4.1 操作规程 4.1.1、开机前检查机械各部位的完好状况，领取班次所需的打包材料。 4.2.2、打开称包电子称，进行校零。 4.3.3、开机以后，准备好记打包数量、重量登记本。 4.3.4、在接到棉包顶压到位的信号后，包箱门提起时，迅速将上下铺布拉平，各道钢丝排列均匀，进行打扣捆扎，捆扎的接头保持一直。 4.3.5、捆扎结束按先稳、再快、
12、后慢的方法进行放榨，以避免棉包突然膨胀崩断钢丝。 4.3.6、捆扎好的棉包有自动接包车进行运送，打包工迅速平整铺好包底.顶布，确认包底、顶布以完全挂好并且操作人员站在安全的地方，启动柱塞上行，进行下一个程序 4.3.7、送包小车将棉包推上电子称，对棉包进行准确称重，并在打包记录本上做好重量、包数的记载，同时也要在棉包上准确、清晰地写好本包重量，以便刷唛人员工作的准确。如是公证检的棉包，必须做好留样和棉包条形码的粘贴存放工作。 4.3.8、在接到的棉包顶压到位的信号后，包箱门提起，迅速将上下铺布拉平，各道钢丝排列均匀，进行打扣捆扎，捆扎的接头保持一直。 4.3.9、把过好称的棉包推至指定的棉包待
13、检场地。,4 皮 棉 打 包 工,4.2操作要点 4.2.1、根据上班次介绍的机器运转情况，共同检查各部紧固件是否完整有效。 4.2.2、在棉包的捆扎过程中动作要快，铁丝的摆放要均匀、捆扎要牢固，包布铺拉平整，以防止棉包露白、断丝，断扣。 4.2.3、在称重过程中，计量必须仔细，包车推上电子称后待显示屏幕数字称稳定后，再准确读数，并做好清晰的记录。 4.2.4、在称重时若发现棉包重量不符合标准规定时，要及时通知控制台操作工，以便及时做好下一包踩压电流的调整 。 4.2.5、过好称的棉包在待检包场地摆放要整齐，对不同等级的棉包要分行摆放，防止棉包混级。,4 皮 棉 打 包 工,4.3职责 4.3
14、.1、严格遵守厂劳动纪律及安全操作规程，以确保质量体系的有效运行。 4.3.2、负责出箱棉包的包装达到标准规定。 4.3.3、负责打包区域的安全，防护卫生。 4.3.4、保管好打包材料和使用工具。 4.3.5、.需要时，协助打包机维修工，共同完成打包机的维修工，确保生产的顺利进行。,5 打 包 控 制 台 操 作 工,5.1.操作规程 5.1.1、了解上班次的打包情况，检查各传动部位是否松动或磨损，经检查无故障或隐患后呈待开机状态。 5.2.2、先打开电源总开关，打开柱塞泵、预压崩、辅泵。踩压板停在正确的位置上，打开集棉尘笼，设备呈待生产状态。 5.2.3、 当接到开机信号后，起动踩压机进行棉
15、包的踩压过程。 5.2.4、观察踩压电流表，当电流到棉包规定重量的位置时，踩压系统自动停止踩压，提箱油缸动作，系统开始转箱。 5.2.5、转箱到位后，提箱油缸回位，踩压系统进行下一包的踩压过程，轴塞下行。 5.2.6、轴塞到位后柱塞自动停止运行，提箱油缸运行，包箱上行，打包工进行棉包的包装捆扎。 5.2.7、在接到打包工发出的捆扎完毕的信号后，对棉包进行松压，协助打包工辅好包布，柱塞上行，箱门回位，等待重复下一包的程序。,5 打 包 控 制 台 操 作 工,5.2操作要点: 5.2.1、集中精力，坚守岗位，在生产中发现有异声、异味或机械部件损坏，应先通知挡车工停机，然后停止打包机工作，进行检查
16、维修，确保安全生产。 5.2.2注意踩压电流的控制，严格控制包重在220kg-237kg之间。 5.2.3、严格注视顶压装置及有关指示仪表，不准擅自挪用限位机构，不准超负荷，必须复压时，要回程30公分之后才可以进行复压。 5.2.4、转箱时注意不准人站在转盘上，不准手扶箱口，也不准用手抓取箱内的棉花。 5.2.5、踩压机需要维修时，应切断打包机总电源，并看好现场挂上有人操作不准开机的警告面版。,打 包 控 制 台 操 作 工,5.3职责 5.3.1、对棉包的露白负责及时缝补，确保产品的外观质量。 5.3.2、负责打包区域的环境卫生，保持场地清洁，预防特杂进入皮棉内。 5.3.3、对挂有不合格牌
17、的棉包，要及时处理，并报跟班质检员检查合格后，方可由质检员取下不合格牌。 5.3.4、控制台负责人（记分员）负责登记本班人员的考勤；并负责核算本班当日打包数重量，与次日及时填写在车间逐日登记本上。 5.3.5、控制台负责人对打包材料进行有效控制，保证打包材料损耗不超过1%，认真填写打包材料领用登记。,6 维 修 工,6.1操作规程 6.1.1、上班到厂与上班次维修工进行严格的交接班,了解上班次各机械设备的运行情况。 6.1.2、检查本责任范围各设备的完好状况，监视各润滑，传动部位的状况，按需要进行保养。 6.1.3、在确定一切设备均正常后，通知车间各岗位操作人员准备开机。 6.1.4、设备都启
18、动后，维修工应对各自范围内的机械部位进行不间断的巡视，及时预防和解决问题。,6 维 修 工,6.2操作要点 6.2.1、烘干、轧花等一切设备应特别重视，有运转设备的保养状况都应有充分了解，在各岗位操作工的配合下，保证设备的正常运行。 6.2.2、在机器运转过程中，有故障出现，不论大小，都必须停机排除故障。 6.2.3、对有监视孔的设备要经常进行监视，确保轧花工作的顺利进行。,6 维 修 工,6.3职责 6.3.1严格遵守厂劳动纪律，及各种设备的安全操作规程。 6.3.2、协助班长解决各种生产过程中的问题。 6.3.3、对一切属于本人范围内管理的设备进行日常保养维护。 6.3.4、对设备的维护保
19、养进行登记。 6.3.5、值班维修工要经常检查机器设备的运转情况，发现问题及时修理。 6.3.6、参加设备的大修工作（按139车间设备维修技术要求进行）。,7 刷 唛 工,7.1操作规程 7.1.1、上班到厂后，把放包场地清理干净。 7.1.2、准备好刷唛工具 7.1.3、当棉花包推放到包场后开始进行刷唛工作，按本班次规定的批次，首先刷大版(版号)，再刷小版(重量、批号、包号)。 7.1.4、当所刷同一批号满186包时，要抄写原始码单，从1号包到186号包，然后对所抄写的原始码单与所刷棉包进行批号、包号、重量的核对，正确无误时，进行下一批棉包的刷唛。 7.1.5、原始码单制好后交于本班次跟班质
20、检员。,刷 唛 工,7.2操作要点 7.1.1、在刷唛过程中，要求刷唛清晰，无错误、无漏刷，发现包重不合格或包装不合格的不准刷唛，告知打包工和控制台操作工及时处理。 7.2.2、抄写原始码单要字迹清晰端正。 7.2.3、车间加工过程中，籽棉调换等级时，要及时按跟班质检员的安排更换刷唛批次,不允许不同等级的棉包刷入同一批次。,刷 唛 工,7.3职责 7.3.1、严格遵守厂劳动纪律，保证工作质量。 7.3.2、刷唛要准确、及时，不准影响下道工序的正常进行。 7.3.3、刷唛过程中要保持唛头干净、字迹清晰不模糊。 7.3.4、交付原始码单要及时，以免影响质检员的工作效率。 7.3.5、负责本班棉包待
21、检区的清洁工作，以保证棉包不受污染。,8 皮 清 机,操作规程 8.1.1操作皮清机人员必须了解机器的性能各部调节机构以后，方能操作设备。 8.1.2每次开机之前，都要检查刺辊、毛刷、转动系统是否灵活、有无机械碰撞声。 8.1.3机器开动后，禁止打开安全门和防护罩，禁止触摸危险部位。 8.1.4当棉胎不均导致给棉罗拉卡死后，给棉电机会自动关闭，轧花机自动退箱，清理皮清机时必须将急停按钮按下，清理干净方可开机。 8.1.5开机程序：吸杂风机刺辊给棉系统吸棉风机清弹机 8.1.6开机后要运转一段时间在喂花，尤其不能在电机安全启动之间喂花，也不能在正常关闭皮清机和打包机尘笼、风机、清弹机、清弹风机之
22、前喂花，以免发生故障。,8 皮 清 机,8.2操作要点 8.2.1、认真履行职责，集中精力，坚守岗位 8.2.2、在运行中发现有异常，机械部件损坏应立即停车，通知班长和维修工。 8.2.3、工作总发现有焦糊味，立即停车检查，防止发生火灾。 8.2.4、机器运转时，禁止做清扫卫生，清理设备后的残绒灰尘不得用金属或直径超过1cm的木棒清理设备。,8 皮 清 机,8.3、职责 8.3.1、认真履行本岗位操作职责，遵守劳动纪律，保证工作质量。 8.3.2、做好对设备的巡回检查，保证设备的正常运行。 8.3.3、坚守工作岗位，严防损坏设备事故和火灾发生。 8.3.4、及时检查设备防护罩是否完好，防止人身
23、伤亡事故的发生。 8.3.5、停机检修和清理必须挂停机检修牌。 8.3.6、开机前认真清理尘笼、风机管道，防止挂棉造成设备故障。,9 清 弹 机,9.1、操作规程 9.1.1、本机操作人员要有专人负责，操作人员必须对本机的性能特点、结构原理有充分的了解。 9.1.2、严格执行操作规程，禁止违章操作，杜绝事故发生。 9.1.3、物料中严禁夹带铁丝、螺帽、铁钉、砖块、石头等硬性杂物，以防火灾事故的发生和损坏设备其他零件。 9.1.4、在生产过程中发现物料层有明显的不均匀或有压实的棉纤维造成阻塞时，应立即将换挡手柄拨到倒档位置，积压物就可以顺利退出，确保安全。 9.1.5、发现除杂刀口。刺辊缠绒，严
24、禁用手排除。 9.1.6、齿辊没有停止运转，严禁用手触摸齿辊或进行修理，以免造成人身伤害。 9.1.7、严禁设备在运行中做清扫工作。维修、停机检修必须挂牌修理。,9 清 弹 机,9.2、操作要点 9.2.1、各防护罩的锁、插销、防护标志，要细心使用不能损坏。 9.2.2、温升较高的轴承必须进行清洗更换润滑油。 9.2.3、当齿辊一处倒刺30齿，整根超过3000齿，应更换刺辊。 9.2.4、开机时发现焦糊味，立即停车，发出信号通知有关维修人员，防止火灾发生。 9.2.5、尘笼内外及排杂刀等部位每班次清扫一次，防止挂花。 9.2.6、经常检查调节部位的灵敏性，保持良好的调节灵活性。,9 清 弹 机,9.3责任 9.3.1、认真履行本岗位操作职责，遵守劳动纪律，保证工作质量。 9.3.2、做好对设备的巡回检查，保证设备的正常运行。 9.3.3、坚守工作岗位，严防损坏设备事故和火灾发生 9.3.4、及时检查设备防护罩是否完好，防止人身伤亡事故的发生。 9.3.5、每班次清理一次刺辊上的棉籽和棉纤维。 9.3.6、严禁刺辊未停打开安全防护板进行清理和维修。,
