1、江西景德半导体新材料有限公司1500t/a 多晶硅生产装置、3000t/a 多晶硅配套公用工程项目防腐、保温施工方案编制：审核：审批：中国化学工程第六建设公司景新多晶硅项目经理部2009 年 4 月 12江西景德半导体新材料有限公司1500t/a 多晶硅生产装置、3000t/a 多晶硅配套公用工程项目施工方案审批表编号：项目名称 景新多晶硅项目 单项工程方案名称：防腐、保温施工方案方案编号：08509-6HJ-FFBW-01质量部门审核意见：HSE 部门审核意见：施工经理审核意见：项目经理审批意见：业主审批意见：A02 施工组织设计（方案）报审表施工组织设计（方案）报审表表号：A02工 程 名
2、 称 景新多晶硅项目 编 号 08509-6HJ-FFBW-01单项工程名称 单位工程名称致：山东齐鲁石化工程有限公司 （监理单位）我方已根据施工承包合同的有关规定完成了防腐、保温施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计/施工方案承包单位（章）中国化学工程第六建设公司 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见：项目监理机构（章） 总监理工程师 日 期 目 录1、工程概况及编制依据2、质量方针及目标3、施工原则4、施工准备4.1.原材料准备及要求4.2.施工机械配备4.3.施工用具配备5、施工人员组织安排5.1、
3、施工人员组织及制度5.2. 施工队长职责 5.3. 技术人员职责 5.4. 质量、安全专职管理人员职责 5.5、各工种施工人员职责6、质量保证体系7、管道防腐施工方法8、管道防腐质量标准9、保温管道施工方法10.施工工序关键质量控制点11.质量保证措施12、安全保证措施13、防腐、绝热质量控制点一览表14、设备、管道防腐保温一览表1.1 工程概况：江西景新 PVMTECH 工程项目工艺复杂、质量要求高。我公司在详细研究工程图纸、设计文件以及相关图集、规范的基础上，对现场进行了认真考察，结合以往的施工经验，本着对工程负责的原则，以科学的态度编写了本施工方案。本施工方案为该工程施工的纲领性文件，用
4、以指导本工程施工与管理，确保各项管理目标的实现，达到“节源增效、延长设备使用寿命、满足工艺生产需要”的目的。 1.2 编制依据1.2.1 华陆工程科技有限责任公司施工详图、设计文件及设计规范1.2.2 GB5023597工业管道工程施工及验收规范1.2.3 GB/T 42722008设备、管道保温技术通则12.4 HGJ22991工业设备管道防腐检验验收规范1.2.5 GBJ12689工业设备及管道绝热工程施工及验收规范1.2.6 SH30432003石油化工企业设备管道表面色和标志1.2.7、SH30221999石油化工设备和管道防腐蚀技术规范2、质量方针及目标按照 ISO9002 的质量保
5、证模式，进行质量体系的有效运转，以体现企业“质量兴企、科技先导、信守合同、业主满意”的质量方针。努力实现工程一次交验合格率 100%、优良率 95%，争创优良工程。3、施工原则3.1、严格按照合同及设计、规范要求实施，精心施工。严格施工工艺，保证质量，优质服务，按期完工。3.2、严格按照涂漆、绝热工程规范进行施工，尽可能采用先进的科学管理方法和施工技术。4、施工准备4.1、备好防腐、保温施工所需的全部辅助材料，并进行严格的质量检查，各种材料均应具有产品合格证书，其各项性能技术指标必须完全符合设计要求和规范规定,并按规定进行材料报验,报验合格后方能使用。4.2、严格检查防腐、保温所需设备是否能够
6、完全满足施工要求。4.3、备好各种防雨设施，以保证施工的正常需要。4.4、备好材料分析、检查仪器、容器及各种施工机具。4.5、备好高空作业所需的架杆、架板及各种附属工用具。4.6、备好施工人员所需的各种劳保用品及通风设施。4.7、施工用具的配备：电钻、木锤、螺丝刀、水平尺、钳子、扳手、滑车、棕麻绳。4.8、施工机械的配备：序号 机械名称 规格型号 数量（台）1 角向磨光机 30 2 涂料搅拌器 23 漆刷 2” 1004 剪板机 1.5*2 15 滚圆机 1.5*2 26 起线机 27 咬口机 18 测厚仪 SH-1 19 工具车 15、施工人员组织安排：5.1、根据工程施工需要设立专业施工队
7、伍。设施工队长 1 名，技术员各 1 名，专职质检员、安全员、材料员各 1 名，组成施工管理层。配备熟练的技术工人 27 名（根据业主要求及安装进度随时调整）,施工人员实行目标管理责任制，根据不同工种，固定施工作业区，按区明确作业责任，坚持自检、互检、交接检的“三检”制度，不合格者当班返修。对每个作业班组和作业人员进行编号，逐班考核进度和工程质量。坚持“安全第一、质量至上”的方针，质检员、安全员要跟班作业，不得脱离工作岗位。5.2、各级施工人员的职责范围；以“质量、安全”为工程施工过程中的主要控制点，坚持做好“卫生、防火、增效节能”等方面的工作，达到文明施工的标准。5.2.1、施工队长的职责：
8、（1） 、施工队长全面负责施工现场的管理、协调、安全、进度等方面的工作，负责安排各施工班组的生产任务，对职工进行日常管理，组织工人进行技术培训和处理违章事件。（2） 、贯彻执行国家现行法律、法规，严格按照国家规范、行业标准施工，教育工人严格遵守各项技术操作规范和施工标准。5.2.2、技术人员职责：（1） 、熟悉设计资料及施工验收规范，编制施工方案，做好技术交底和技术培训工作。（2） 、编制施工进度计划，提出材料供应计划，并负责监督实施。（3） 、每日作好施工记录及施工进度统计工作，保证施工记录和施工进度计划同步完成。（4） 、负责各项交工资料的整理和收集工作，参加各工序交接和竣工验收，全面负责
9、工程质量的自检和监督工作。（5） 、贯彻执行国家现行法规、规范和标准，推广现代化管理方法，组织新工艺、新技术的推广和应用，作好施工总结工作。5.2.3、质量、安全管理人员职责：（1） 、专职质检员和安全员要做到跟班作业和跟班检查，当日任务当日检查处理完成，牢固树立“安全第一、质量至上“的思想意识。（2） 、监督检查每个工种、每个工人、每道工序的施工质量和安全作业情况，对工程质量、安全作业包括现场防火、卫生及文明施工等负主要责任，（3） 、贯彻落实施工质量和安全方面的技术措施，并具体负责监督和实施，负责在施工现场设立明显的质量施工标准和安全标志。5.2.4、各工种施工人员职责：1、各工种施工人员
10、要严格按照施工及验收规范进行作业，不合格的要立即返修至完全合格，自觉接受质检员和安全员等管理人员的监督指导，坚持实施“三检“制度，并填写不合格和返修记录，以便总结施工经验，提高施工技术水平。2、检查人员要严格按照国家现行的安全法规和质量标准进行检查监督，以确保工程质量、安全、进度的全面落实。3、施工人员要严格遵守国家及业主的各项安全管理制度和劳动纪律，关心集体的民主管理，形成自觉监督体系，发扬主人翁精神，广泛开展技术革新，做到文明施工，为工程能够优质、高效施工提出合理化建议。6、质量、安全保证体系：7、管道除锈、刷漆的施工方法及施工技术要求施工队长 孙军勇技术员孙士同材料员孙攀质检员孙士同安全
11、员杨永强施工各班组项目经理 向振春施工经理 张庆海 技术负责人 王鹏工程部 高战云 设材部 白金胜 HSE 管理部 牛胜利金属表面处理，决定着涂层与基体的结合性能，因此对其使用寿命有决定性的影响。金属表面处理前应将其表面的焊渣,毛剌,焊接飞溅物以及油污,石蜡,旧衬里或旧涂层等污染物清除干净。金属表面的除锈等级,应符合设计规定或有关标准的要求。7.1、施工工序：入场材料报验-管道机械、喷砂除锈-中间检查-涂刷底漆-中间检查-涂刷中间漆-涂刷面漆-质量全面检查-交工验收（底、面漆道数及厚度执行华陆设计标准“涂漆工程规范” ） 。7.2、底漆的施工工艺：7.2.1、钢材除锈要达到 Sa2.5 级。除
12、锈后钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，材料表面应显出金属光泽。7.2.2、油漆使用前要认真掌握厂家说明书的配比（双组份或多组份）要求 ，尤其注意不同厂家的油漆不能混合使用。 7.2.3、管道表面机械处理洁净后，涂刷第一层防锈漆，涂刷时，应严格按照说明书所示的比例进行配制，搅拌均匀后立即使用，每次配制不要太多，保证在 30 分钟内用完，以免产生暴聚现象，造成不必要的浪费。7.2.4、涂底漆前应对组装符号、焊接坡口、螺纹等部位加以特殊保护，以免涂上涂料。7.2.5、涂装表面必须干燥。前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆，判断漆膜实干的方法以手指用力按压漆膜不出现指纹为准。7.2.6、
13、底漆涂刷第二道时，间隔时间 0.5-1 小时，涂刷完成后，要自然养护 2 小时，干燥后方可进行下道工序。7.3、面漆的施工工艺：7.3.1、底漆实干后，方可涂刷面漆，涂刷前，先将面漆按一定比例进行配制充分搅拌均匀后再涂刷。7.3.2、面漆涂刷时若粘度过大，可适当加入与之配套的稀释剂进行稀释，以保证漆液能够充分渗入表面。7.3.3、设备、机械表面色和标志色一览表序号 设备、机械类别 表面色 标志色 备注1 静止设备a 储罐 银 大红重质物料罐 中灰 大红b 塔 银 大红c 冷换设备 银 大红d 反应器 银 大红e 其它 银 大红 a-d 以外的其它容器2 工业炉 银 大红3 锅炉 银 大红4 泵
14、 银 大红5 电机 苹果绿 大红6 风机 天酞蓝 大红7 离心机 浅绿 大红8 钢烟囱 银 大红9 联轴器防护套 淡黄10 消防设备 大红 白7.3.4、色环及流向标志要求1、为了区别管道内介质类别，对同类介质的不同品种除用基本颜色外，还应加色环和流向标志，色环及流向标志标志见下图、下表。2、色环、介质流向箭头及介质代号应喷涂在操作人员容易看见的地方且整齐美观。其位置为：管廊交叉点和装置入口处，室外直线管段每隔 10 米设一组，室内管道在弯头、阀门、法兰或分支附近设一组。色环和流向标志的规格管外径 a a1 b b1 最后一组色环和流向标志与墙距离50 30 75 50 20 10005010
15、0 50 125 85 35 1000150300 70 175 115 50 1000300 100 250 170 70 1000A B A B 流向箭头RW 介质代号100 100 100 100b1 ba1 a管道表面色和标志色一览表序号 名称 表面色 A 标志色 B、字样和箭头1 物料管道a 一般物料 银 大红b 酸、碱 紫 大红2 公用工程管道a 水 艳绿 白b 污水 黑 白c 蒸汽 银 大红d 空气及氧 天酞蓝 大红e 氮 淡黄 大红f 氨 中黄 大红3紧急放空管（管口）大红 淡黄4 消防管道 大红 白7.4、施工技术要求:7.4.1、施工时，环境施工温度以 1330为宜，但不得
16、低于 5.相对湿度不宜大于80%，严禁在阴、雨、雾、强风天气进行室外施工，不宜在强烈日光照射下施工。7.4.2、施工前，应首先进行试涂，以便更好的确定涂料的配合比与外观颜色。7.4.3、施工时。涂料应充分搅拌均匀，当有碎漆皮及其它杂物时，必须过筛除净后，方可使用。开桶使用后的余料，必须密封保存。7.4.4、刷涂时，层间应纵横交错，每层往复进行，涂匀为止。刷涂应均匀，不得漏涂。7.4.5、涂层总厚度和涂装道数应符合设计规定，表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损现象。7.4.6、清洗工具及容器用的废料，不得随意倾倒，应派专人妥善处理。8、管道防腐层质量检查标准：为了保证防腐层及
17、保温层的使用寿命,确保安全生产,对防腐层的施工过程以及竣工验收过程必须严把质量关, 严格按标准进行施工管理和竣工验收。8.1、 防腐蚀工程的质量检测1、 防腐工程必须进行工序检查及竣工验收,每道工序检查合格后才能进行下道工序的施工,检查结果必须有记录和质检单位鉴证。2、管道金属表面预处理的质量检查应符合以下规定:金属表面处理后应无油污、石蜡、灰土、旧涂层等污物,除锈质量应符合设计等级的要求,表面应无焊渣、毛剌和焊接飞溅物。3、防腐涂层的质量检查应符合下列要求:(1) 外观检查:涂层表面连续、光滑、无漏涂部位、无发粘、脱皮、气泡、斑痕和流淌等缺陷存在。(2) 厚度检查:要求厚度均匀,符合设计要求
18、。(3) 附着力检查：按规范要求进行检查。 9、保温层的施工工序、方法、技术要求及质量检查标准9.1、保温层施工工序： 材料报验 管道防腐合格 割料 安装捆扎 修理 填塞瓦缝 检查修理 安装铝皮 检查修理 交工验收9.2、保温层施工方法：9.2.1、管道焊接完成，试压、补口防腐合格后，即可进行保温层施工，施工前，首先应将管道表面清理干净。安装时，瓦块之间的缝隙应互相错开，每块制块至少捆扎两道铁丝（或钢带） ，铁丝接头拧 23 劲，并且压平。9.2.2、当采用一种绝热制品，保温层厚度大于 100mm，保冷层厚度大于 80mm 时，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜相等。9.2.3、绝热制品的
19、拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于 5mm，当作为保冷层时，不应大于 2mm 时.在绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于 50mm.9.2.4、保温设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，可不必保温；保冷设备或管道上的上述附件，必须进行保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的四倍或敷设至垫木处。9.2.5、支承件处的保冷层应加厚，保冷层的伸缩缝外面，应再进行保冷；管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密封。施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层割成喇叭形开口，开口处应密封规整。9.2.6、在水平管道上安装瓦块时，必须上下错开，使瓦块
20、水平接缝偏向侧面。瓦块的纵向接缝位置，不得布置在垂中心线 45范围之内（见图示 1） 。 45 45允许范围 45 45 允许范围45 45 不允许范围图示 19.2.7、在垂直管道上安装时，应自下而上施工，所有瓦块之间的缝隙，应用导热性能相近的材料或用导热系数相同或者小一级的软质材料塞缝，并塞满填实。铁丝或钢带的间距应按下列要求执行，并杜绝采用螺旋形式捆扎。捆扎间距：硬质绝热材料：400mm半硬质绝热材料：300mm软质绝热材料：200mm9.2.8、带伴热管的管道保温，应采用定型瓦块材料。若采用软质材料施工时，为了避免堵塞伴热管与主管之间的加热空间，应在伴管、主管外面先包扎一层金属皮或网，
21、再作保温层施工。见图示 2、3图示 2 图示 39.2.9、在伴管、主管之间分段加 1020厚的垫块，防止伴热管直接靠在主管上，造成局部受热、介质结垢。9.2.10、弯头、阀门、三通、法兰等部位保温施工时，应在管道保温施工完成后进行，并采用法兰、阀门等定型保温材料施工。弯头施工时，应将材料加工成不少于三段的虾米腰型管段施工。螺栓连接处的一侧应留出螺栓拆卸间隙，其间隙以超过螺栓长度的 2530为宜。管道堵头部位应采用保温材料封闭，其厚度与保温层厚度相同。9.2.11、无设计要求时，管道用硬质材料进行保温施工时，支撑环下应留出 40伸缩缝，并用导热性能相近的材料填塞，其厚度相同。9.2.12 固定
22、件、支承件的安装：1) 用于保温层的钩钉、销钉，采用 36mm 的镀锌铁丝或低碳钢圆钢制作，直接焊在碳钢设备和管道上，其间距不应大于 350mm。每平方米面积上的钩钉或销钉数为：侧部不应小于 6 个，底部不应少于 8 个。2) 在保冷结构中，钩钉或销钉不得穿透爆冷层。3) 支承件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置，个各托架筋板之间的安装误差不应大于 10 mm。4) 支承件的宽度应小于绝热层 10 mm，但最小不得小于 20 mm。5) 立式设备和公称直径大于 100 mm 的垂直管道支承件的安装距离：对保温平壁应为 1.52 mm。6) 管道采用软质毡、垫保温时，其支撑环的间距宜为 0.
23、51M，当采用金属保护层时，其环向接缝与支撑环的位置应一致。9.2.13、防潮层的施工1) 设置防潮层的绝热层外表面，应清理干净，保持干燥，并应平整、均匀，不得有突角、凹坑及起砂现象。2) 室外施工不宜在雨、雪天及夏日暴晒中进行，操作时的环境温度应符合产品说明书的规定。3) 防潮层由阻燃性玛蹄脂和有碱粗格平纹玻璃纤维布组成，具体结构如下：第一层：3mm 厚的阻燃性玛蹄脂；第二层：0.1mm 厚的有碱粗格平纹玻璃纤维布，纤维布搭接 30mm；第三层：3mm 厚的阻燃性玛蹄脂；9.3、质量检查标准及要求：9.3.1、施工前必须对保温材料进行严格的质量检查，所用材料必须具有产品合格证书，其品种、规格
24、、性能等各项指标必须满足设计要求和规范规定。9.3.2、在保温层的施工过程中，应经常进行检查，并填写自检记录，工序交接或隐蔽工程记录合格后，方可进行下一道工序。9.33、保温层要求安装紧密、牢固、平整，接缝应互相错开，正确设置膨胀缝，保温层不应有断裂、缺肉现象。9.3.4、保温层检查的取样点为每 50 米抽查三处，其中一处不合格时，应在不合格处附近加倍取点检查，仍有 1/2 不合格者，该处为不合格，应当进行返工。9.3.5、保温层结构固定件（如钩钉、螺丝等）不得有松动现象。9.3.6、保温层厚度允许偏差为5和10。9.3.7、伸缩缝要符合要求，宽度采用塞尺检查，其允许偏差为 59.4、铝皮施工
25、方法及要求：管道、设备安装试验合格,完成保温层施工后,进行铝皮保护层的施工安装。9.4.1、施工方法及施工工序：下料 压线起鼓 滚圆 安装 检查 验收A） 、下料：对一般设备、管道圆筒部分，采用方尺、卡方。下料误差不得大于 2。对球型设备或特殊部位的下料，应事先预制样板，并经实际试用合适时，再按样板下料。除设计有特殊要求外，搭接量一般应为 30-50。B） 、制作：压线起鼓，高度 5-6。如下图所示 4。R=5-6 R=5-6 R=5-6图示 4C） 、咬口：单咬口宽度5，联合角咬口宽度8，角度一致，咬口方向一致，平整光滑，无轧痕、无胀裂，无含半咬口及松动现象，如图所示。8图示 5弯头制作的曲
26、率半径，应符合绝热工程弯头的曲率半径。D） 、盒子制作：设备、管道绝热工程断连出，均以金属盒封闭。端部封盒尺寸：外径与绝热后的设备、管道直径相同，允许偏差+2，内径与设备、管道本体直径相同，允许偏差+2。设备本体外径大于 1000以上时，盒内径偏差+10。封盒边缘压线，直径小于 1000，内径压 590边，直径大于 1000，内径压10-1590边。应达到咬口规整、卧线平直、表面光滑。设备、管道的法兰、法门盒，为圆柱体、多面体，盒的大小应保证决热层厚度，维修、拆装螺栓方便，防止逆水，尽量缩小受水面，有利于水的导流。E） 、安装：1） 、盒子的安装：盒子垂直安装，卡于管体上；水平安装，卡于铁皮外
27、部，并压590边。位置正确，所有开孔处应规整，接触严密。两开式盒子联结时，应以穿条或铁线发卡式联结，卷边应圆滑、折线平直。2） 、管线铝皮安装：a、 横顺口搭接量为 30-50；b、 接口不歪曲、倾斜、搭接严密，顺向接口应偏向设备、管道背面、侧面；c、 在同一处，走向相同的多根管道，环顺向接口应在同一平面上，钉位相同；d、 穿越障碍物时，应一次开孔处理，开孔边缘应搬 5-1090边，不逆水；e、 顺向接口应相互错开，每隔一节顺向接口在同一条线上，表面平整度 2 米靠尺不得大于 10。3） 、设备铝皮安装a、 搭接量为 30-50；b、 当遇到穿越走台，支架等障碍物时，若绝热层与走台、支架等障碍
28、物有间隙，铁皮应一次性开孔合适，或用若干小块组合穿越。并搬 5-1090边，不允许堵口或断连，以保证保护层的连接性。c、 遇到人孔、法兰处，需开孔作盆料安装处理时，制安合适严密，接口处采用粘接剂密封。d、 对人孔、走台、支架等，不采用堵口方法施工时，其开孔部位，必须用量具进行。不允许随意开孔。50以上圆孔边长 50以上方孔，开孔后均应搬边，严防逆水施工。e、 设备封头的安装，应与大面积铁皮紧固程度相同。接口规整，搭接一致，压线高度 6-15，椭圆封头保护层下料成瓜皮瓣。4） 、钉口安装a、 设备管道铁皮钉口安装一般采用 M4*15-20 自攻螺丝，其钉距200，对于阀门盒、盆等部件钉口安装时，
29、钉距可以略小一些，但仍需要均布施工。b、 自攻螺钉的钻孔与压线的距离，应从压线根部标起至钉孔中心为螺钉帽的半径；c、 自攻螺钉，不可紧固过力，紧固后的螺钉帽下平面，应贴于铁皮表面。5） 、挂口安装a、 需要根据具体情况，按测算的数据放好样板进行预制；b、 铝皮安装方法，适用于铁皮安装工程；c、 保护层表面防腐蚀涂装或者分色涂装施工，应在保护层施工完毕后进行，钉面外装的保护层应在实干后进行。6)部分典型结构95.质量检测方法及标准质量检验，分外观检验、实测实量两部分。1、检验方法：（1） 施工班组进行自检。对绝热层、防潮层、保护层分别填写自检记录，或隐蔽记录。前一道工序不合格的不能进行下一道工序
30、施工。（2） 专业检查，定期进行抽查，以监督施工过程中各道工序的质量。（3） 开展 TQC 活动及 QC 小组活动。（4） 采用专用工具或设备，进行史册实量。2、检验标准（1） 、依据：1） 、执行设备、管道保温技术通则 、 设备、管道保冷技术通则 、 设备、管道保温技术导则及有关绝热层热损失测试等国家有关标准。2） 、执行现行的绝热工程施工及验收规范（GBJ126-89） 。3） 、各级有关开创全优工程的各项标准。（2） 、检验方法1） 、全面检查绝热层、防潮层、保护层材料合格证或化验证明。2） 、检查所用材料的外观尺寸及一般性能。3） 、检查施工程序及施工方法。4） 、检查施工过程中的自检
31、记录及工序交接手续、竣工文件资料。5） 、用 2 米靠尺检查绝热层、防潮层、保护层的平整度。6） 、用刚针或卡尺检查绝热层材料的厚度。7） 、用米尺检查膨胀缝的尺寸。8） 、采用专业设备检查绝热层表面的热量损失,或者测试表面温度.9)、保温层、保护层及膨胀缝和检验方法如下表：序号 项目 允许偏差1表面平整度金属保护层 5 用 2 米靠尺检查成品管壳 +15%2厚度 填充料 +10%用钢针刺入和用尺检查3 膨胀缝 宽 度 5 用尺检查10、施工工序关键的质量控制点在整个施工施工过程中，每一道工序完成后，必须由班组长进行自检，自检合格后，再由质检员检测，确认自检合格后，再同甲方代表进行联合检查验收
32、，严禁不合格工程出现，因为除锈决定涂层的整体质量、外保护层决定着决定着保温层的使用寿命，所以底层处理及铝皮安装是本工程关键质量控制点的。11、质量保证措施11.1 整个工程项目执行全面质量管理，施工队长、技术员、专职质检员，要深入现场，严格要求，认真管理，发现问题，立即解决。每道施工工序要求做到自检、互检、交接检，全面检查合格后方能进行下道工序，并认真填写施工记录和隐蔽记录。施工人员实行分片、分面包干。做到包质量、包安全、包进度，严格执行公司制定的奖惩制度。11.2 工程所用原材料，必须具有产品合格证书和质量检验报告，要求在使用前必须对原材料进行质量检验和抽查，合格后方可使用。11.3 施工过
33、程中必须严格按照施工方案及有关技术设计要求进行施工。11.4 管道进行防腐蚀施工前，为了确保质量能够达到优良工程，必须做到以下几点：（1） 、管道表面应平整、光滑，局部凹凸不得超过 2mm。焊缝应平整、无气孔、焊瘤和焊渣，焊缝高度不得超过 2mm。（2） 、法兰和接管部位，焊缝应饱满，并打磨成钝角，呈圆角过渡。11.5、施工过程中，应严格掌握材料配合比例，必须按照材料配比进行配制，并进行充分搅拌。11.6、在进行涂刷时，应对前一层涂层进行检查、测厚，在保证合格的情况下，方能进行下一层的涂刷。11.7 确保工程质量的技术组织措施：12、安全保证措施：（一）确保安全施工的技术组织措施：施工队长质量
34、目标、施工 计划现场质检员班组自检质量管理制度质量标准质量记录整体工程验收材料质量检验质量目标信息反馈 信息反馈监督反馈 监督反馈监督检查 信息反馈(二) 遵守厂纪厂规，维护现场安全施工的规章制度。1. 进入施工现场，必须戴安全帽，着装符合安全规定。2. 登高施工人员，必须进行定期体检，高血压、心脏病患者严禁登高，正确使用安全带。3. 施工人员施工前必须进行三级安全教育，考试合格者方可上岗。4. 坚持安全管理制度，项目经理为安全第一负责人，专职安全员深入现场，及时准确发现事故隐患，提出处理意见并监督整改，对违章作业者进行教育、制止、处罚。5. 安全责任落实到人，实行一条龙管理，施工队长安全负责
35、人班组长各级工种，相互监督，自觉落实。6. 开工前进行详细的安全技术交底，并由安全员监督检查，班组班前会，周一安全会，对发生的任何事故做到“四不放过” 。7. 防腐材料，稀释剂等易燃易爆品应存放在专用库房，专人看管，上设“严禁烟火”施工队长项目部专职安全副经理现场专职安全监督员施工班组安全员安全员职责1.审查施工安全措施及执行2.做好七防：防火、防电、防雨、防雷、防雹、防晒、防台风；3.交叉作业；4.全面安全监督检查、措施落实表面处理防腐涂装监督负责人设备管道保温保冷监督负责人警示牌，并配有消防器材。无论在仓库内或现场，应设专人负责管理。设置明显标志。每个品种应隔开适当距离，并与热源、火种隔离
36、。8. 文明施工，杜绝不遵守操作规程和安全规程的野蛮施工行为。9. 施工时，要严格执行有关用电的规定。10. 施工过程中应及时清理废弃的油漆桶和滴落地面的油漆。11. 绝热施工时，应派专人在施工现场清理散落的绝热材料。12. 金属外护层施工，用电钻钻孔时，钻头伸出的长度必须小于绝热层的厚度，严禁损伤管道。13. 绝热层施工完毕，经检查合格后，应及时覆盖金属外护层，防止雨淋。14. 已安装好的外护金属层，严禁踩踏和堆放物品，对不可避免的部位应采取保护措施。15. 高空垂直运输散状材料时，必须用袋箱运输，不得单用绳索捆绑吊，并严禁下方站人。16. 施工完毕或告一段落时，应将工机具及施工现场清理干净
37、，易燃、有毒品应移至规定场所。17. 17.施工人员进入现场要按规定戴好安全帽，登高作业系好安全带及动火时需按规定办理作业票证，并做好防护措施。18. 脚手架的搭设要按规定进行，牢固可靠，不准有探头板，高空中的施工用具和材料要放置稳妥，以免掉下来伤害他人。19. 六级大风及易滑时不准登高作业，不宜登高者不许登高。20. 在捆扎保温材料及上料时，用力不过猛，不得站在保温材料上操作或行走。21. 每周进行一次安全教育。每天对现场进行检查，发现隐患随时消除。22. 每天派人负责清理现场，文明施工，工完场地清。23. 加强通风，注意人身安全，配备必要的防护用品，如防尘口罩、目镜等。24. 每周进行一次
38、安全教育。每天对现场进行检查，发现隐患随时消除。25. 每天派人负责清理现场，文明施工，工完场地清。（三）安全技术主要危险源对策表(HSE)序号 工序场所或设备介质温度压力标高危险因素 主要对策1 材料垂直运输保温绝热材料及金属外保护层材料坠落伤人致残用袋箱保护层捆紧2 在脚手架上施工 坠落伤人施工前检查脚手架是否牢固3 登高施工 坠落伤人 正确使用安全带4 油漆施工储存 油漆 火灾爆炸现场严禁吸烟、专门存放、专人保管、库内设严禁烟火牌配备灭火器5 机械除锈 磨光机 眼睛受伤 戴防护眼镜6 喷砂除锈喷砂罐、喷枪头伤人砂罐每年检验、枪头不准对人7 保护层施工 电钻 伤人触电电动工具绝缘良好、正确使用13.防腐、绝热质量控制点一览表13.1 防腐质量控制点一览表序号 质量控制点名称 等级 备注1 设备、管道交接检查 C2 材料交接检查 C3 基层表面检查 CR4 配料比检查 C5 绝缘层检查 CR6 防腐蚀层面检查 BR7 外观检查 C13.2 绝热质量控制点一览表序号 质量控制点名称 等级 备注1 设备、管道交接检查 C2 材料交接检查 C3 基层表面检查 CR4 绝热层检查 BR5 防潮层检查 CR6 保护层检查 BR14. 设备、管道防腐保温一览表
