1、企业库存控制,NCL 广东新世纪物流管理培训中心,勤恳 务实 与时俱进,所谓库存控制是在保障供应的前提下，使库存物品的数量或库存金额最少所进行有效管理的技术经济措施。 库存控制技术应用几乎在企业物流管理，或者整个供应链管理的每一个环节都有所体现.它是现代物流管理的核心课题.物流管理概念中的库存可分类为:,第一节 库存控制及相关概念,原材料库存 Raw Material Inventory 在制品库存 Work-In-Process Inventory 产成品库存 Finished Goods Inventory(Sales Goods Inventory),你目前(最近)的工作涉及的是哪一类库
2、存?,1.1 企业的各个环节都是一个物资进销(出)存系统,工商企业可以分成两大类，一类是生产企业，另一类是流通企业（亦可称之商业企业或销售企业）。 生产企业是利用生产手段，将采购进来的原材料加工制造成产品而销售给客户；流通企业是利用采购手段，把一些供应商手中的产品采购进来，再销售给用户。 企业的各个环节也都可视为一个物资进销(出)存系统 - 在企业这个大进销(出)存系统中，又有很多小的进销(出)存系统 如：原材料仓库 、组配车间、精机工序、半成品仓库、成品仓库、销售仓、超市仓库等等,第一节 库存控制及相关概念,制造业 物流系统,客户/销售商,原材料、部件进货,订单/服务要求或投诉反馈等信息,订
3、单确认/完成、投诉处理、等信息,成品出库、发货,系统输入,系统输出,采购物流子系统,生产物流子系统,销售物流子系统,客户/销售商,供应商/外协厂,供应商/外协厂,订单确认或送货安排 等信息,订货、补货要求或其他传达等信息,第一节 库存控制及相关概念,流通业 物流系统,客户/消费者,产品（商品）进货,订单/服务要求或投诉反馈等信息,订单确认/完成、投诉处理、等信息,产品发货、销售,系统输入,系统输出,采购物流子系统,销售物流子系统,客户/消费者,供货商/制造厂商,供货商/制造厂商,订单确认或送货 安排 等信息,订货、补货要求或其他传达等信息,第一节 库存控制及相关概念,1.2 库存控制技术的应用
4、, 是针对周转库存(储备),社会商品库存按储存性质分，可以分成安全储备、中转储备和周转储备.,周转库存一定要进行库存控制，才能使企业利润最大化。,黑龙江粮仓,中石化油库,白云机场仓库,新风码头仓库,好又多(广州) 物流中心,广州立白 番禺工厂材料仓,第一节 库存控制及相关概念,1.3 库存形成过程和库存控制技术的着眼点,库存形成过程分析在保证用户需求，通过对订货和进货过程的控制来控制库存，即通过控制订货进货的批量和频次来达到控制库存的目的.,库 存,订货过程,进货过程,销售/供应过程,保管过程,通过降价等 促销手段,通过科学的 采购(库存)技术,第一节 库存控制及相关概念,”名义库存”/”虚拟
5、库存”/”在途库存”,需求难以预测、快速变化的行业,对时间/数量的控制,1.4 库存控制方法回答的问题,1什么时候订货?即订货时间；2订多少?即订货数量；3如何实施?即订货操作方式。,第一节 库存控制及相关概念,(一)库存持有成本(Holding Cost) S = V*W 在途库存持有成本(二)订货成本(Ordering Cost) A生产准备成本(Setup Cost)(三)缺货成本在本次学习中不作考虑. 工作中对缺货成本的考虑往往与库存的服务水平-库存满足率/缺货率的制定有关购买成本不属库存成本管理的讨论范畴! 为什么?,1.5 库存管理的成本,库存成本是指库存管理/操作的费用,非库存金
6、额/购买成本等!,第一节 库存控制及相关概念,(一)资金占用成本 即利息成本或机会成本 (二)存储空间成本 (三)库存服务成本 主要指保险及税金 (四)库存风险成本,库存持有成本(Holding Cost)可分为固定成本和变动成本 固定成本与库存数量无关, 如仓库折旧/仓库职工的固定月工资,1.5 库存管理的成本,第一节 库存控制及相关概念,变动成本与库存数量有关, 主要有如下几项:,库存持有成本的确定(例),1.5 库存管理的成本,第一节 库存控制及相关概念,单一产品库存持有成本的一般计算步骤:,确定产品的 库存价值/金额,产品库存持有成本,估算库存持有成本占 库存价值的百分比%,订货成本(
7、Ordering Cost):指在订货过程中实现每一次 订货发生的全部费用。订货费与订货次数成正比，而与 每次订货量的多少无关。 生产准备成本:生产准备成本(Setup Cost)指企业为生产 某一批货物而进行换线、工艺更改、设备调整、加工 损耗等等费用,1.5 库存管理的成本,第一节 库存控制及相关概念,订货成本和生产准备成本两个概念分别在 什么情形下应用?2. 试图找找你的财务及相关部门帮忙, 粗略 计算一下公司的原材料或产成品或商品库存持 有成本和订货成本, 大致勾勒出库存管理的总 成本曲线.,课外题:,1.6 库存的独立需求关系与相关需求关系,独立需求是指每一个型号的采购物品，与其他采
8、购物品的采购需求数量和时间是不相关的。 相关需求则相反，它是指其中一个型号的采购物品，与其他采购物品的采购需求数量和时间是相关的，相互影响，相互关联的。,第一节 库存控制及相关概念,生产企业库存管理-物料间相关需求关系 物料相关需求关系当需求相关性较弱时可以视为独立需求关系来处理。 销售企业库存管理 -商品间独立需求关系 物品独立需求关系当需求相关性较强时可以视为相关需求关系来处理。,1.6 库存的独立需求关系与相关需求关系,第一节 库存控制及相关概念,针对两种需求关系所采用的库存控制方法是不一样的.这往往表现为生产企业和销售企业所运用的库存控制方法的不一样.正确把握不同情形下需要用的库存控制
9、方法是非常必要的.,ABC分类法 (重点管理法 ABC Analysis) CVA分类法 (关键因素分析法 Critical Value Analysis),1.7 库存的ABC分类管理,第一节 库存控制及相关概念,ABC分类是一个有效的管理方法, 在实际应用却是一个相当繁琐和花费时间的事情, 除了必须有准确详尽的数据报表, 同时要求对本企业产品的种类/特性/销售规律/市场状况等等有相当的熟悉程度.,某金属材料库房按物资吞吐量 制作的ABC分析表及IQ曲线图,库存管理 工作基本 指标(1),缺货率,1.8 库存管理方面的评价指标,第一节 库存控制及相关概念,在库产品缺货率 (General S
10、tock Out of Supply Ratio),库存管理 工作基本 指标(2),库存周转率,1.8 库存管理方面的评价指标,第一节 库存控制及相关概念,到货未提,不良库存,死库存,到货率,有效库存,库存管理 工作基本 指标(3),不良库存率 比如说半年以上一年以内未提库存死库存率 比如说一年以上未提库存,1.8 库存管理方面的评价指标,第一节 库存控制及相关概念,第二节 (再)订货点技术,(再)订货点技术是适用于独立需求类型库存控制的唯一方法.,订货点和安全库存的误解?,确定分析和随机分析 确定型，比如单位时间内的需求量均匀稳定、而且是确定不变的需求。 随机型，比如指单位时间内的需求量随机
11、变化、时大时小、没有一个确定的值的需求。 对理论的理解从确定型开始，实际应用中是随机型分析。,第二节 (再)订货点技术,2.1 (再)订货点技术的一种学习方法和应用技巧,2.2 订货点技术的原理,控制订货，就是控制订货参数。最主要的订货参数有两个，一是订货时机，二是订货数量。（再）订货点，就是仓库必须发出订货的警戒点(数量或时间）。我们可以把库存下降到某一个特定的水平，叫做（再）订货点，也可以把某一个确定的事件作为（再）订货点。前者用在定量订货法(EOQ模型)中，后者用在定期订货法（固定订货周期法）中。,第二节 (再)订货点技术,EOQ模型中的数学描述,1）Q1，订货点，Q：订货批量 2）R，
12、需求速率（单位时间需求量） 3）T，订货（采购）提前期（lead time） 4）A，每次订货或生产准备成本 5）V，每件商品的价值 6）W，每件商品的单位时间持有成本占商品价值百分比（%） S = V*W （单位时间库存成本） 7），库存保险系数（安全系数） 8）Qs，保险库存（安全库存）,第二节 (再)订货点技术,2.3 EOQ模型(定量订货法),库存保险系数 （安全系数）表,P: 库存满足率, q: 缺货率, P + q = 1,第二节 (再)订货点技术,再订货点： Q1 = R * T,确定型分析,第二节 (再)订货点技术,2.3 EOQ模型(定量订货法),实际工作中都是随机情况, 这
13、里我们用标准的随机分布(正态分布),来学习EOQ模型的运用.为了预防缺货, 如图所示,我们需要设置Qs(保险库存).,Q1,Q,t1,t2,t3,t5,随机型分析(正态分布):,数量,时间,0,0,t4,QS,Ra*Ta,Q1 = Ra * Ta + Qs,第二节 (再)订货点技术,2.3 EOQ模型(定量订货法),保险库存Qs与两个重要参数有关:(库存保险系数)和正态分布的(标准偏差). (库存保险系数)与服务水平(库存满足率/缺货率)有关. 库存满足率越高/缺货率越小, 值越大, 同时保险库存Qs也越大. (标准偏差) 与随机变化的幅度或激烈程度有关. = (x1-x)2+ (x2-x)2
14、+ (xn-x)2 n,当提前期 T 确定, 需求 R 随机变化时,Qs = r /T 这时,再订货点：Q1 = R * T + r /T,第二节 (再)订货点技术,2.3 EOQ模型(定量订货法),经济订货批量Q的计算总成本： TC = Q*V*W / 2 + R*A / Q对Q微分，得经济订货批量：Q = 2R*A/(V*W),经济订货批量：Q = 2R*A/(V*W),上述随机型的情形下:,第二节 (再)订货点技术,2.3 EOQ模型(定量订货法),EOQ模型的适用范围和优缺点,EOQ模型主要用于A类物资.主要包括以下几个方面；1单品种物资；2价钱贵、订货量大的物资；3管理相对不费手续的
15、物资； EOQ模型缺点: (1)要随时盘存,实时跟踪库存，工作量或数据处理量都很大。(2)订货时间不能预先确定，工作计划性较差。,Double Bins(双箱法)，操作简单：把相当于订货点的一部 分存货存放在第二只箱子或容器中隔离起来。当第一只箱 子中的全部开放存货被用完时，打开第二箱或后备容器并 通知订货。,第二节 (再)订货点技术,2.3 EOQ模型(定量订货法),实施EOQ模型的步骤,1做好基础工作2. 把所有品种进行ABC分类，A类采用定量订货法。3. 需求分析：4. 确定订货点Q15. 确定订货批量Q6. 在制定了订货点Q1、订货量Q两个参数之后，比较两者大小，确定使用方式，就可以实
16、施EOQ模型了。在具体实施时，保管员要随时检查库存，当库存量下降到给定的订货点，就发出订货，每次订货都订一个已经给定的订货批量。,第二节 (再)订货点技术,2.3 EOQ模型(定量订货法),Q1,Q,t1,t2,t3,t4,数量,时间,Q,0,t5,t7,t6,Q1Q时,Q1Q时,第二节 (再)订货点技术,作业题,某日本电器制造商在冰箱的最后装配作业中使用阀门。阀门由某本地供应商供应。制造商提出订货要求后1小时内，供应商可以提供任意数量的配件。每工作日为8小时。按生产进度的要求，每天对该配件的需求稳定在2000个。企业为送达生产线的每个阀门支付50元，库存持有成本是每小时0.02。由于与供应商
17、签有协议，采购成本仅为5元订单由于每天需求量稳定, 该制造商准备采用再订货点技术来管理阀门的库存.a， 为该阀门设计EOQ订货系统.b 谈谈如何利用双箱法实施该库存管理.,固定周期订货法的原理：预先确定一个经济订货周期T和一个最高库存量Qmax，周期性地检查库存，求出当时的实际库存量Q、已订货而还没有到达的物资数量Qw。然后发出一个订货批量Q订1。 固定周期订货法的订货点为时间-经济订货周期, 它是通过时间来定时监控;EOQ模型不一样,它是通过库存量来定量监控.,第二节 (再)订货点技术,2.4 固定周期订货法(定期订货法),2.4 固定订货周期法 订货点及订货数量的确定,根据总成本最小的原则
18、,同理得:经济的固定订货周期：T固 = 2A/(V*W*R),Qmax,t1,t2,t3,数量,时间,0,Q订1,t1,Q订2,t2,确定型分析: Qmax = R ( T+ T固 ),T固 = t3-t2 = t2-t1,T = t2-t2 = t1-t1,Q1,Q订1 = Qmax - Q1,第二节 (再)订货点技术,固定订货周期法的应用,主要用于B、C类物资, 最大的优点是管理人员不必每天都检查库存，只是到了订货周期规定要订货的时间才检查库存，发出订货量。这就大大减轻了管理人员的工作量; 这种订货法的订货工作的计划性强。 主要缺点是安全库存量比EOQ模型高，它没有象EOQ模型那样利用经济
19、订货批量进行订货，因而也就不能发挥经济订货批量比较经济的优越性。,第二节 (再)订货点技术,2.4 固定周期订货法(定期订货法),某大型药品连锁店销售某种红霉素药品。该产品的有关数据如下：每日平均需求量: 100盒(标准包装)根据销售数据统计, 每日需求量近似于正态分布, 标准差约等于25盒.该药品的供应商目前可以严格保证收到订单后第4天送货到门.通过财务部的核算, 库存持有成本占有率（含保管费用等）约0.0005%/天每笔订单采购成本平摊约100元.该药品采购定价为100元盒. 因为有其他相关的可替代药品, 该药品允许的缺货率为16%.作为该药品连锁经营店的物流配送中心, 请根据以上信息,
20、a为该产品设计定量订货点库存管理系统。b为该产品设计定期订货点库存管理系统。,复习题,销售物流中的库存管理主要内容是成品库存, 销售仓库存, 物流(配送)中心库存管理.,第九章 企业销售物流,库 存,订货过程,进货过程,销售/供应过程,供 货 方,生产计划 /调拨单,第三节 生产企业的原材料、在制品库存控制 MRP,当每种物料的库存满足率为99.87%时 = 3.00; 假如每一种物料的采购提前期都是1个月; 则: Qs = r /T = 3 r 约等于3个月用量. 同时, 由于物料的需求相关性, 1000种物料的对生产需求的一致满足率为: (99.87%) = 27.23%. 也就是说, 有
21、72.77%的时候, 工厂总有某道工序/车间是处于缺料状态!,1000,以某工厂为例, 采购物料有1000种, 全部采用EOQ模型.,MRP，即Materials Reqirement Planning物料需求计划-适用于生产企业相关需求性的库存控制方式.,第三节 生产企业的库存控制 MRP,第三节 生产企业的库存控制 MRP,自行车,挡盖,车胎,轮轴,钢丝,车头,车铃,车轮装置,轮毂,.,.,.,.,1,1,1,1,40,1,1,2,1,树形产品结构图,1阶,2阶,3阶,4阶,对物料清单(BOM)的了解,要明确理解父项和子项之间的数量关系和时间关系,物料清单(BOM),SAMPLE,第三节
22、生产企业的库存控制 MRP,订货(生产)数量 = 需求量 在库库存 订货未到+ 已计划未领用量 + 安全库存计划发出订货(生产)时间=计划接收时间 - 采购(生产)提前期,补充内容,MPS通过BOM的展开, 可以得出每种物料需要 投入生产的数量和要求投入时间.即:,这里的安全库存建议以紧急采购(生产)提前期内所需数量来确定,第三节 生产企业的库存控制 MRP,提问:,自行车公司今天接了一张KC型车的客户订单订货数量: 1000辆 交货时间: 4月12日 (1)试就这一张订单进行BOM展开, 确定各零部件的订货或者生产数量和时间. (2)假如轮轴在库有500个, 安全库存设置为300个,已计划到
23、货4月1日3000个, 已安排4月8日800辆生产计划(未投料).试制作轮轴的本次订单.,MRP的特点及优势,需求的相关性 需求的确定性 计划的精细性 计算的复杂性,附录1: 库存控制技术在DRPII系统中的运用,分销/配 送中心,分销/配 送中心,分销/配 送中心,分销/配 送中心,客 户,分销/配 送中心,分销/配 送中心,区域性 仓库,Plant warehouse,区域性 仓库,分销/运输/配送,工厂仓库 (销售总仓),产品组装 (完成)线,B部件组装,C部件组装,A部件组装,H零件,原材料仓(供应),D零件,K零件,G零件,E零件,F零件,物料需求计划,历史数据,预测数据个数、时间段单位、历史数据范围等参数设置.,模型参数设置,数据预测结果图示,
