1、折弯机结构折弯机结构油缸油缸上工作台上工作台下工作台下工作台机架机架操作控制操作控制面板面板上模上模下模下模折弯机概要折弯机概要折弯机大体上可以分为折弯机大体上可以分为2种机械式和液压式种机械式和液压式1.机械式折弯机通过飞轮和曲轴的运动来带动工作台上下运动2.液压式折弯机是通过油泵通过电磁筏驱动汽缸来带动工作台上下运动项目项目液压式液压式机械式机械式加压方式加压方式静止静止缓冲缓冲行程行程长长(100mm以上以上)短短(100mm以下以下)最大行程调节最大行程调节可能可能不可能不可能压力调整压力调整可以可以不可以不可以超负荷超负荷无危险无危险危险危险噪音噪音小小大大马达功率马达功率大大小小以
2、上的对比可以看出液压式折弯机在可控制性上大大高于机械试折弯以上的对比可以看出液压式折弯机在可控制性上大大高于机械试折弯机机.在近几年的数控化发展下在近几年的数控化发展下,液压机床的可控制性充分发挥出来液压机床的可控制性充分发挥出来,所以目所以目前折弯机中前折弯机中95%以上都是液压机床以上都是液压机床AMADA折弯机全部都是液压的依据运折弯机全部都是液压的依据运动方式不同分为动方式不同分为2类类上动式上动式和和下动式下动式下动式机床RG-100EVIII工作台向上运动马达和液压系统在机器下部上动式折弯机HDS-8025NT工做台由上而下运动伺服马达和油泵在机床上部项目项目上动式上动式下动式下动
3、式结构结构复杂复杂简单简单开口高度开口高度大大一般一般机床吨位机床吨位适合大吨位适合大吨位适合小吨位适合小吨位加工便利性加工便利性好好一般一般(非常适合小零件非常适合小零件)折弯机的重要结构参数折弯机的重要结构参数开口高度开口高度喉深喉深最大加压能力最大加压能力:机床能输出的最大压力关机床能输出的最大压力关系到机床的最大加工长度和加工板厚系到机床的最大加工长度和加工板厚最大加工长度最大加工长度:能加工的零件长度能加工的零件长度开口高度开口高度:上下工作台之间的距离上下工作台之间的距离喉深喉深:最大长度加工的高度限制最大长度加工的高度限制最大定位距离最大定位距离:后定位的加工能力限制后定位的加工
4、能力限制最大行程最大行程:工作台上下移动的最大距离工作台上下移动的最大距离1.安全操作安全操作在使用折弯机由于不正确的使用和操作会对操作人员造在使用折弯机由于不正确的使用和操作会对操作人员造成严重伤害请务必按照操作规范进行使用成严重伤害请务必按照操作规范进行使用.折弯基础知识折弯基础知识安全作業模具耐压值确认在上下模闭合前确认模具在上下模闭合前确认模具中心是一致的中心是一致的耐圧400kN/M不要把手伸入上下模之间在模具对芯前请放大D值。戻在拆卸模具时尽量使上模进入下模V槽以防模具掉落砸伤手指.在拆卸模具时尽量使上模进入下模槽以防模具掉落砸伤手指.戻每个模具都有一个相应的最大耐压值如果在加工时
5、使用的压力超过了模具的耐压值,模具就会变形,弯曲甚至爆裂下模耐压刻下模耐压刻上模耐压刻上模耐压刻模具 上刻印的耐压吨位是以米为单位的请根据折弯零件的长度进行计算。例产品长 模具刻印 kN/m 0.2200kN/m （TON）折弯最大压力不能超过20吨 。不要在紧急停止按钮上悬挂物模具安装不正模坐安装下模不能在2V 的下模坐上安装单V 的模具( 会使下模不稳定可能在加工时脱落)选择正确的上模不正确 正确标准上模 标准上模 危险危险2V模具的正确使用方法前后材料后定规前后材料不正确 正确后定规正确的手拿工件的方式正确的手拿工件的方式材料的分类材料的分类一般的钣金加工材料分为一般的钣金加工材料分为3
6、类类1. 钢钢2.不锈钢不锈钢, 3铝铝相同的材质由于内部的各类元素的含量不同相同的材质由于内部的各类元素的含量不同加工方法不同又分加工方法不同又分为不同的种类为不同的种类.我们常用的钢板一般分为我们常用的钢板一般分为热扎板热扎板(SPH) 冷扎板冷扎板(SPC) 电渡锌电渡锌板板(SEC) 热渡锌板热渡锌板(SGH)常用的不锈钢分为常用的不锈钢分为SUS3000系列系列(304) SUS4000系列系列(403)常用的铝板分为常用的铝板分为AL1000系列系列(1100) AL5000系列系列(5052)常用材料尺寸常用材料尺寸公制公制1250X1250 2000X100 2500X1250
7、英制英制3X6(914x1829)4X8(1219x2438)5X10(1524x3048)常用材料的抗张力常用材料的抗张力SPH SPC AL5052 AL1100 SUS304 SUS40328 33-61 18 7.5 53 46在普通情况下为了计算方便一般铁板(SPC)的抗张力为40kg/mm2不锈钢(SUS)的抗张力为60kg/mm2折弯时折弯后材料在被折弯的时候由于材料的内面被压缩所以产生向外的作用力而外面被拉伸产生了向内的的作用力当折弯压力去除后在这两个力的作用下材料向内收缩,这个现象称为回弹。回弹量的大小和材料的材质,厚度,折弯的角度,压力,使用的模具,折弯的内R半径有关。回弹
8、量的倾向1：在使用相同的模具,材料厚度一样的情况下回弹量SPCCAL 2：在使用相同的模具,相同材质的材料厚度小的回弹量比较大。3：相同材质的材料折弯内R大的回弹量比较大。4：折弯使用的压力越大回弹量越小。回弹量材料的延伸材料的延伸在折弯加工的时候由于内侧产生压缩现象,而外面产生拉伸显现材料会有部分延伸延伸的部分我们称为延伸率. A+B-展开长=延伸率材料的延伸率不是固定的影响延伸率的主要因素有以下几点1.材料的属性(材质,板厚)2.模具的属性(V宽,尖端R角)3.加工属性(加工的角度)现在材料的延伸率都是由数控计算机来计算的各个厂家的计算方式都是专利技术不于以公开的.但是在实际加工的过程计算
9、的延伸率会有一定的偏差所以最准确的延伸率需要通过实际的试加工来测得。折弯的分类折弯的分类一般的折弯使用带有一般的折弯使用带有V型槽的下模型槽的下模,按照使用按照使用模具的不同折弯分为模具的不同折弯分为3类类 1.悬空折弯悬空折弯 2密著折弯密著折弯 3冲压折弯冲压折弯局部折弯局部折弯材料只有A,B,C,3点和模具接触其他地方不和模具接进行的折弯特点1.模具加工角度的范围很大加工角度不小于上模夹角使用30度的模具可以加工18030范围内的角度2.折弯需要的压力很小3.折弯的角度精度较差4.材料反弹较大V槽选择的宽度一般为12t15t折弯的内R一般为2t2.5t密著折弯密著折弯(常用的方式常用的方
10、式)材料和模具几乎完全贴合特点1.折弯的压力比较小2.折弯的角度精度较高3.模具的加工范围不大一般90度折弯依照材料不同使用夹角为88,或86的模具4.材料的反弹小T 以上V V槽的选择和材料厚度的关系冲压折弯冲压折弯材料完全和模具贴合模具尖角向材料内部进行挤压使得折弯内R几乎为0(0.5-0.9)和上模夹角一致特点1.折弯压力非常大一般为密著折弯的5倍以上2.折弯的角度精度非常高3.模具夹角和加工角度一致如90度折弯使用90度的模具4.材料折弯后没有反弹V槽选择的宽度一般为5t由于折弯需要的压力非常的大所以一般SPCC的厚度不能超过2mm,SUS1.5因为2mmSPCC材料压印折弯需要110
11、0KN的压力,模具的最大耐压在1000KN超过了模具的耐压值.注意:由于各类模具的耐压值有所不同,所以不是所有模具都可以加工2mmSPCC材料.V型折弯压力计 ：折弯压力（）：下模宽度（）：折弯长度（） ： 板厚（）： 材料的抗张力（：补正系数补正系折弯压力关系、折弯压力、比例关系材料的抗张力、比例关板厚 平方关系下模宽度、反比例关系 以上是悬空折弯的计算公式各类折弯吨位压力曲线各类折弯吨位压力曲线1是悬空折弯区域2.是密著折弯区域3是冲压折弯区域可以发现当到达区域2的时候继续加压角度回小于90的但是继续加压以后角度又恢复到90度进入区域3区域2,区域1合起来称为悬空折弯4 6 7 10 12
12、 18 20 25 2.8 4 5 7 8.5 13 14 17.50.7 1 1.1 1.6 2 3 3.3 40.8 70（7） 70（7）1.0 110（11） 100（10）1.6 170（17） 150（15）2.0 220（22）3.0 340（34） 300（30） 240（24）3.2 340（34） 270（27）mmrtirFvbt 材料厚F 1M的折弯压ir 折弯内 Rb 最小折弯高v V槽宽度(密著折弯)折弯模具折弯模具折弯在加工时主要依靠模具来实现各种形状的折弯在加工时主要依靠模具来实现各种形状的,折弯折弯,所以对应不同的折弯所以对应不同的折弯,不同的材料不同的材料,
13、不同的不同的板厚板厚,需要使用不同的模具需要使用不同的模具.一般的模具分为一般的模具分为中间板中间板,上模上模,下模下模,导轨导轨,下模座下模座,垫块垫块6种对于普种对于普通的加工通的加工AMADA公司有标准的模具共用户选公司有标准的模具共用户选择这类模具通用性强大部分加工都可以完成择这类模具通用性强大部分加工都可以完成.在进行一些特殊加工的时候还要运用到特殊模在进行一些特殊加工的时候还要运用到特殊模具具,这类模具是针对特殊加工的通用性不强这类模具是针对特殊加工的通用性不强#127V25#4上上75261206782370模具刃模具刃下下中间中间各类模具在机床上的安装位置各类模具在机床上的安装
14、位置下模下模使用不同的模具组合可以获得不同的模具组合高度使用不同的模具组合可以获得不同的模具组合高度用来加工不同的零件用来加工不同的零件不同的模具组合其刃间距离不能超过其行程减去不同的模具组合其刃间距离不能超过其行程减去V槽宽度的一半槽宽度的一半模具的选择模具的选择在加工不同的零件需要使用不同的模具在加工不同的零件需要使用不同的模具,错误的模具选折不仅使加工错误的模具选折不仅使加工变的困难变的困难,还可能造成产品的报废还可能造成产品的报废.在模具的选择前先要对机器和模具在模具的选择前先要对机器和模具的加工参数有所了解的加工参数有所了解,以免造成不能相互匹配以免造成不能相互匹配.机床参数有机床参
15、数有:行程行程,加压能力加压能力,开口高度开口高度,中间板类型中间板类型.模具的参数模具的参数:模柄型式模柄型式(和中间板匹配和中间板匹配)耐压吨位耐压吨位(最大的折弯压力最大的折弯压力)中间板的选择中间板的选择:一般机床在出厂的时候已经按客户的要求装好了中间板所以一般一般机床在出厂的时候已经按客户的要求装好了中间板所以一般情况下中间板的型号是固定的情况下中间板的型号是固定的,常用的型号为快速装夹中间板常用的型号为快速装夹中间板,但是在一些特殊加工但是在一些特殊加工时需加装中间板时需加装中间板.上模的选择上模的选择上模的模柄有上模的模柄有3种形式以配合不同的中间板种形式以配合不同的中间板SK-
16、10 SK-10 SK-11在折弯时折弯的角度不能小于上模的夹角同样在折弯时折弯的角度不能小于上模的夹角同样例如加工夹角为例如加工夹角为60度的零件时不能使用度的零件时不能使用88度的模具要使用度的模具要使用30度的模具度的模具上模的选择上模的选择1:模具的夹角要小于加工角度。例如加工模具的夹角要小于加工角度。例如加工90度使用度使用88度夹角模具度夹角模具2:选用合适的尖端选用合适的尖端R一般一般3mm以下使用以下使用R0.6，但如果对加工有特殊要求可以使，但如果对加工有特殊要求可以使其他其他R的模具如的模具如R0.2。3:模具的耐压范围是否超出加工范围。模具的耐压范围是否超出加工范围。4:选折模具的形状不同的折弯需要使用不同形状的模具。选折模具的形状不同的折弯需要使用不同形状的模具。模具夹角尖端耐压范围
