1、 质量通病的预防与控制措施石 河 子 市 金 石 建 筑 工 程 有 限 公 司二 O 一 四 年 四 月 一石河子市金石建筑工程有限公司第一章 模板工程一般质量通病及其防治1轴线位移现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。防治措施(1) 模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；(2) 墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确；(3) 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；(4) 根据混凝土结构特点，对模板进行支撑体系计算，以保证模板及其
2、支架具有足够强度、刚度及稳定性；(5) 混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；(6) 混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。2标高偏差现象：测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。防治措施：(1) 每层楼设足够的标高控制点；(2) 模板顶部设相对标高标记，严格按标记施工；(3) 建筑楼层标高由首层0.000 标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过 30m 时，应另设标高控制线，每层标高张测点应不少于 2 个，以便复核；(4) 预埋件及预留孔洞，在安装前应与
3、图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；(5) 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。石河子市金石建筑工程有限公司3接缝不严现象：由于模板间接线不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。防治措施：(1) 严格控制木模制作尺寸，制作时拼缝要严密，拼缝处采用胶带粘贴封缝，严禁漏浆现象；(2) 木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；(3) 梁、桩交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸） ，发生错位要校正好。4模板未清
4、理干净现象：模板内残留木板、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。防治措施：(1) 钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾；(2) 在封模前，派专人将模内垃圾清除干净；(3) 墙柱根部垃圾清除完毕后将模板拼合。5模板支撑选配不当现象：由于模板支撑系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。防治措施：(1) 模板支撑系统根据不同的结构类型和模板来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性；(2) 支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应
5、在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料通长设置；（3）严禁模板支撑体系钢木混搭；第二章 钢筋安装一般质量通病及其防治1 柱子外伸钢筋错位现象： 下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，石河子市金石建筑工程有限公司模板安装不上。预防措施：(1) 在浇筑混凝土前板面部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后采用成品垫块固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应及时矫正后浇筑混凝土；(2) 注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筋过程中由专人随时检查，及时校核改正。2露筋现象：混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。预防措施：成品垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可用绑扎丝固定垫块，绑在钢筋骨架
6、外侧；水平向钢筋采用成品垫块垫在钢筋龙骨与模板之间，以保证保护层与设计要求符合。3箍筋间距不一致现象：按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其他间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。预防措施：根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据。4钢筋遗漏现象：在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。预防措施：绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号
7、钢筋遗留。第三章 混凝土一般质量通病及其防治1 麻面现象：混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。石河子市金石建筑工程有限公司预防措施：(1) 模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；(2) 浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净；(3) 模板拼缝应严密，如有缝隙，应用宽胶带或腻子堵严；(4) 模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷；(5) 混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止；(6) 拆模不应过早。2露筋现象：钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。预防措施：(1) 浇
8、筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，可参照下表的要求执行；钢筋的混凝土保护层厚度 （mm）混凝土强度等级环境与条件 构件名称 低于C25C25至 C30高于C30板、墙、壳 15 15 15室内正常环境梁和柱 25 25 25板、墙、壳 35 25 15露天或室内高湿度环境梁和柱 45 35 25有垫层 35 35 35无垫层 基础 70 70 70注：1轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现场标准轻骨料混凝土结构设计规程的规定。2板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于设计要求；梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不
9、应小于设计要求。(2) 钢筋密集时，应选用合适的混凝土配合比；石河子市金石建筑工程有限公司(3) 混凝土应保证配合比准确和良好的和易性；(4) 浇筑高度超过 2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析；(5) 模板应充分湿润并认真堵好缝隙；(6) 混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正；(7) 拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。3凹凸、鼓胀现象：柱、墙、梁等混凝土表面出现凹凸和鼓胀，偏差超过允许值。预防措施：(1) 模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上，并
10、应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。如为湿陷性黄土地基，应有防水措施，防止浸水面造成模板下沉变形；(2) 柱模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还庆适当加密；(3) 混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理；(4) 墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于 1.0m，防止混凝土一次下料过多；(5) 为防止构造柱浇筑混凝土时发生鼓胀，应在外墙每隔 1m 左右设两根拉条，与构造柱模板或内墙拉结。（6）模板支撑体系必须经过计算及相关方案后进行搭设
11、4.现浇板裂缝（1） 、现浇钢筋混凝土楼板裂缝原因1.1 混凝土收缩变形。混凝土作为由砂石集料、水泥以及水拌和而成的脆性材料，在施工技术后随着水分的大量蒸发，混凝土体积势必随之收缩产生石河子市金石建筑工程有限公司变形。但是由于现浇混凝土楼板受到梁、柱、墙等周边支座的约束力，并不能自由收缩变形。当约束应力超过混凝土的极限承受能力时，就会造成现浇混凝土楼板的开裂。这样的裂缝通常出现在板角等应力相对较为集中区域。1.2 混凝土温度裂缝。钢筋混凝土楼板浇筑初凝过程中，由于水化热的作用会导致钢筋混凝土内部温度较高，根据相关监测数据发现温度差最高可达50以上。在养护期 14 天内，混凝土内外温差一般处于较
12、大水平。混凝土楼板表面由于具有较好的热量散失条件温度基本相对较低，现浇钢筋混凝土楼板的内外温差导致温度应力的产生，当温度应力超过混凝土的极限抗拉强度时，便会导致裂缝的产生。2 钢筋混凝土施工工艺控制不完善2.1 模板支撑体系施工措施不当。在现浇钢筋混凝土楼板施工过程中，模板施工不满足设计规范要求也是导致现浇混凝土楼板开裂的主要原因。支模过程中模板的间距过大，上下层之间的支撑不垂直，垂直支撑面与现浇楼板接触位置松动等等都会造成模板支撑体系变形，使混凝土楼板内产生过大的应力变形，造成裂缝的发生。此外，拆除模板过早，由于现浇钢筋混凝土尚未达到设计承载能力，在荷载的作用下楼板结构受荷超过承载能力也会造
13、成楼板的开裂。2.2 管线埋设处理不当。现阶段现浇混凝土埋设的电暖等各类管线主要为 pvc 管，这石河子市金石建筑工程有限公司在一定程度上导致了混凝土楼板内的有效截面减小，而且 pvc 管与混凝土两种材料的线性膨胀系数差别较大，粘结力不强，造成现浇钢筋混凝土的密实度不足，极易导致由于应力集中而造成的楼板开裂。2.3 混凝土泵送浇捣施工存在质量问题。在房屋建筑工程施工过程中，现浇钢筋混凝土一般采取泵送的方式，这就要求混凝土的坍落度在 120-220 之间，水泥用量以及水灰比均较大。同时为了缓解运输过程中出现初凝，部分混凝土中还掺加了缓凝剂，极易导致在泵送以及浇捣过程中出现浮浆，造成浇筑混凝土的均
14、匀性较差，表面收缩量增加，因而出现裂缝。3 钢筋混凝土养护措施不规范规范合理的养护措施可以有效降低混凝土的收缩量，试验研究表明混凝土保湿养生两周相比于不足一周的养护时间，收缩量可以降低 25%左右，这对于控制混凝土现浇楼板的裂缝具有重要的作用。但是部分施工单位对于混凝土浇筑结束后的保湿养生重视不足，难以按照相关规范要求进行养护，造成现浇钢筋混凝土裂缝的出现。二、现浇钢筋混凝土楼板裂缝预防措施1 严格控制原材料混凝土质量。由于钢筋混凝土现浇楼板大多使用商品混凝土，因此为避免由于混凝土材料原因出现裂缝，必须严格控制水泥、砂石等原材料石河子市金石建筑工程有限公司的质量，严格按照设计以及规范要求进行配
15、合比设计及计量。对于进场使用的混凝土，处进行坍落度等必要的试验验收外，仍需留置混凝土试块，以确保用于浇筑施工的混凝土质量。2 完善钢筋混凝土现浇过程施工工艺，规范混凝土养护作业。对于模板支撑体系施工作业，首先应该根据工况及相关要求进行设计验算，综合考虑施工过程中吊装等各种荷载对模板稳定性的影响。对于钢筋的绑扎，应该确保保护层的厚度与设计要求一致，避免保护层过厚导致现浇板有效厚度降低而出现裂缝。电暖等管线的铺设应尽可能的与钢筋交叉布置或者与现浇板短跨方向平行铺设。避免多层管线相互叠放造成应力集中，如不得已需要在各种管线集中位置增加钢筋加强网或采取预埋线盒等保护措施。对于混凝土的浇筑捣实作业，应根
16、据不同混凝土的初凝时间，确保初凝前完成捣实以及找平。在现浇混凝土终凝时间之前应完成板面的抹压工作，以便于及时进行混凝土保湿养生。规范合理的混凝土养护措施，是提高钢筋混凝土现浇板整体强度，预防裂缝发生的有效措施。养护作业的关键要点在于确保混凝土处于潮湿状态下，避免混凝土表面水分的蒸发。通常情况下混凝土养护采用覆盖塑料薄膜或者使用薄膜养生液，保湿养生时间不得低于一周，对于使用外掺剂的混凝土应适当延长养生时间。三、现浇钢筋混凝土楼板裂缝的处理1 混凝土裂缝表面封闭法。对于混凝土裂缝小于 0.15mm 难以使用填充材料的微缝，可以石河子市金石建筑工程有限公司通过表面封闭的方式进行处理，以提高钢筋混凝土
17、现浇板的防水性，避免水分浸入对钢筋的锈蚀。表面封闭法的施工工艺为首先清洗处理干净现浇楼板表面，待充分干燥后使用黏度相对较低的液态树脂或者是表面涂料胶均匀的填充涂刷裂缝表面，形成对裂缝的封闭处理。2 压力灌浆法。压力灌浆主要包括水泥灌浆以及化学灌浆两种方式，一般情况下用于处理宽度介于 0.15-0.5mm 之间的裂缝，其处理方式为通过一定的压力条件将水泥或者环氧、甲凝类材料灌入裂缝内部实现混凝土现浇楼板裂缝的修复。压力灌浆法施工步骤主要包括：清洁裂缝、确定灌浆口、裂缝封闭、安设底座及灌浆设备、压力灌浆及封口，最后作业结束后清理灌缝表面的封缝胶。3 开槽填补法。对于宽度超过 0.5mm 而且较长的现浇混凝土楼板裂缝，一般采用开槽填补的方式处理。首先利用切割机沿裂缝发展方向将裂缝扩大，使其形成 v 型槽的形式，之后将处理后的裂缝清洗干净，将槽底通过水泥浆处理后分层填充环氧砂浆、水泥砂浆或者其他密封材料，密封裂缝后将现浇楼板表面抹平压实。第四章 砖砌体工程一般质量通病及防治1砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良
