1、平禹煤电公司四矿掘进工作面作业规程编号：（2008）掘 002工 作 面 名 称： 主下山轨道下山钻场 编 制 人： 施 工 负 责 人： 总 工 程 师： 主 管 矿 长： 批 准 日 期： 年 月 日执 行 日 期： 年 月 日会 审 意 见会审单位及人员签字生 产 科： 年 月 日通 防 科： 年 月 日机 电 科： 年 月 日地 测 科： 年 月 日调 度 室： 年 月 日信息中心： 年 月 日安 检 科： 年 月 日开掘副总： 年 月 日会 审 意 见总工程师：根据安全生产需要，我矿需要在主下山轨道下山施工水文观测孔，因此，需先施工钻场。为保证安全生产，特制定水文观测孔钻场施工安全技
2、术措施。一、 规格尺寸设计钻场位于主下山轨道下山，距轨道下山上口 460 米(具体施工位置由地测科现场指定)。钻场设计施工深度 4.0 米，钻场设计断面形状为半圆拱形，支护形式为锚喷支护。设计毛断面积 11.66m2，净断面积11.21m2；巷道毛宽 3.7 米，净宽 3.6 米；毛高 3.55 米，净高 3.5 米，其中墙高 1.7 米，拱高 1.85 米，锚杆间排距 800800。喷浆厚度50mm，原则上喷浆后，两帮及拱壁无空洞及凸凹不平现象。二、 施工方法该钻场施工地点为岩层，采用炮掘，在顶板岩石较完整时，采取“一掘一锚网”作业方式，顶板支护距迎头允许超过一排锚杆距离，但必须打设临时支护
3、。由于顶板为厚度 10m 左右的砂岩，顶板条件较好。循环进尺不超过 0.8m。渣装矿车由轨道下山运输至地面。三、施工条件1、 打眼、放炮采用风动钻机打眼，由平地 40m3空压机供风，工作面一台凿岩机工作；安全等级不低于三级的矿用水胶炸药配瞬发电雷管爆破。2、 装载、运输采 取 人 工 装 碴 ， 主 下 山 轨 道 下 山 矿 车 运 输 。四、质量要求（一）锚杆安装1、巷道净宽：巷道中心线至任何一帮间距，不小于设计的 30 毫米，不大于 50 毫米。2、巷道净高：腰线上、下不小于设计的 30 毫米，不大于 50 毫米。3、锚杆间距 800800，允许误差正负 20 毫米。6、锚杆外露：不得超
4、过 50 毫米。7、锚固力：顶锚杆 8 吨，帮锚杆 3 吨。8、喷浆厚度：50 毫米。9、钻孔深度与锚杆有效长度（钻孔内锚杆长度）误差不大于50mm。10、锚杆安装扭矩不小于 150Nm。（二） 、喷浆质量要求主下山轨道下山内设集中搅拌站，采用 1 吨矿车下料。一台 PZ5型喷浆机喷浆，人工操作喷头。喷射浆中另加早强减水剂 23，减少回弹率 68，粉尘降低 10左右。先喷 30厚混凝土，封闭岩层，然后分层喷射，达到设计要求，间隔时间不超过 3 天，分层喷射作业。（1） 、喷浆前要用净水冲洗岩帮，喷浆先喷基础后喷墙体。（2） 、喷射时必须必须按照设计尺寸，喷浆厚度 50 毫米。（3） 、喷浆时要
5、按比例（重量比）搅拌。喷射侧壁时配合比为：水泥：粗中混合沙：石子=1：（ 2.02.5）：2.0 ；喷射顶拱时：水泥：粗中混合沙：石子=1 ：2.0：（ 1.52.0） 。水灰比为 1：（0.450.55）水泥：喷射混凝土要求凝结快、早期强度高。应选用硅酸盐水泥或普通水泥。其标号应不低于 425 号。过期、受潮的水泥不仅强度低、粘结力差，而且混凝土的凝结速度慢，会降低速凝剂的速凝效果，故不许使用。沙：以采用粒径为 0.33.0 毫米的中、粗沙。用细沙制成的混凝土容易产生较大的收缩变形，且过细的粉沙中游离 SiO2 含量较高，有碍操作人员的健康，砂的含水量以 5%左右为宜。石子：采用碎石，粒径不
6、超过 20 毫米。水：要求洁净，不应含有杂质。污水、PH4 的硅酸水和硫酸盐含量按 SO3 计超过水重 1的水都不许使用。速凝剂：速凝剂掺量为水泥重量的 34。混凝土及沙浆强度：达到设计规定，同标号、同配合比的混凝土试块平均强度不低于设计。任何一组不得低于设计强度的 85，当试块分为 35 组时，低于设计强度的不应超过一组。五、安全技术措施、施工技术措施1、严格执行敲帮问顶制度，活碴伞沿及时处理掉。2、摘挂矿车或使用矿车装碴时要与绞车司机或跟把钩人员联系，并取得同意，以免造成跑车事故。3、巷道开口时，作业人员在行车时必须躲避在宽敞安全地段，严禁行车作业。4、在施工过程中，如出现顶板压力较大、片
7、帮、顶板离层等不安隐患时，必须立即通知所有施工人员撤离工作现场，只有待压力稳定后，确保施工安全时，方可正常进行。5、严禁过往行人任意通过施工地点，必须经作业人员允许后，方准通过。6、施工过程中，严禁空顶作业。每次掘进 0.8 米打一排锚杆，空顶地段必须采用直径不少于 16cm 坑木打设临时点柱进行支护，点柱间距 1.0米见方。7、施工过程中，必须紧贴两帮及工作面迎头打设点柱，严防片帮伤人。二打眼放炮安全技术措施1、 严禁在残眼中打眼，严禁在岩石裂缝处打眼。打底眼时，应清除眼口附近浮碴，打眼后要防护好，防止堵塞炮眼。、 风钻打眼，用力要适当，不准强行压钻打眼，防止损坏钻机和断钎伤人，全部眼打完后
8、，把打眼工具全部撤到距离施工地点 20 米外安全地点。、 装配引药时，必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行，严禁坐在药箱上装配引药，引药做好后，应用脚线将药卷缠住，雷管脚线末端要扭结。、 放炮时，距放炮地点 50m 内的电缆、电气设备、管道等要进行防护，防止放炮崩坏。、 放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的木箱内，并加锁，放置于避开机械电气设备、顶板完好、支架完整的安全处，每次放炮时，都必须放置于警戒线以外的安全处，严禁乱扔乱放。、 炮眼封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一，严禁放糊炮、明炮、空心炮，装药后，药卷必须彼此密接，但不得捣实，并坚持使用水炮泥、粘土
9、炮泥封孔，严禁用煤块、块状材料、药包纸等可燃性材料充当炮泥，对无封泥、封泥不足或不实的炮眼，都严禁放炮。、 严禁用非拉炮器电源放炮，拉炮器钥匙放炮员应随身携带，不准乱扔或交给别人，不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器内，放炮后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。、 放炮前，班组长必须亲自布置专人在可能进入放炮地点的所有通道上担任警戒工作，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。放炮时，其回风流内严禁任何人员进入。、 放炮时，必须在放炮地点上下 100m 范围内可能进入警戒范围的所有出口，严禁任何人员进入。所有人员撤至警戒线以外后，班组长及安检员必须清点人数，确认无误时，方准下达放炮命令
10、。、 放炮后 30 分钟后，人员方可进入工作面进行找顶工作，找顶要指定专人观山，作业人员要找好安全退路，站在安全的地方由外向里进行找顶，去掉活碴、伞沿，找顶后方准进行其它工作。、 找顶并去掉活碴、伞沿后，必须打设临时点柱支撑顶板，临时点柱间距 1.0 米见方，打点柱所用的坑木直径不少于 16 厘米。且点柱必须用木靴打紧，背牢。严禁空顶作业。、 放炮母线不得和电缆线等混挂，电雷管脚线连接线、脚线和脚线之间的接头，都必须悬空，不得同任何物体相接触，放炮前后放炮母线必须扭结成短路。、 母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作，放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达放炮命令，放炮
11、员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等 5 秒，方可拉炮。、 装药的炮眼必须当班放完，如果当班留下尚未放完的装药的炮眼，当班放炮员必须向下一班放炮员在现场交接清楚。、 通电以后装药炮眼不响时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等 5 分钟后，方可检查不响原因。、 如遇瞎炮应在距瞎炮眼至少 0.3 米处另打同瞎炮眼相平行的新炮眼重新装药放炮。严禁手拉镐刨，以免击响瞎炮伤人，放炮后放炮员应收集未爆的电雷管。在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。（三） 、喷浆安全技术措施1、喷浆之前，必须严格执行敲帮问顶制度。先去掉顶板及两帮活碴、伞沿，防止
12、落碴、片帮伤人。2、喷浆时，喷头不许对着人，处理堵塞的管路时，要先停风再处理，管子口、喷头不准正对着人，以免伤人。3、在喷射混凝土之前，应按设计要求检查巷道规格；用高风压、水冲洗岩面并清除险石；埋设控制喷层厚度的标桩；认真检查喷射机具和风、水、电、管线和防尘设施等。4、喷头操作，要先给水后送料，及时调整水灰比；喷头应尽量与岩面垂直（除了喷侧墙下部时可下俯 1015 度） ，并与岩面保持 1 米左右的间距；喷射顺序应先墙后供、自下而上呈螺旋壮轨迹移动，旋转直径以 200 毫米左右为宜。5、为了保证喷射质量、提高工作效率，应合理划分喷射区段。喷射时，每喷完 1.5 米高便依次向临近小段前进。对于一
13、些凸凹严重的岩面，应先凹后凸、自下而上地正确选择喷射次序。6、为保证喷层质量。要求各材料的称量允许误差不大于下列数字：水泥2；骨料5；速凝剂2。搅拌延续时间不得小于 12 分钟。另外，应严格控制拌合料的静放时间，否则会使喷层结构疏松，强度降低，回弹率增大。因此，静放时间不得超过 15 分钟，尽量作到随拌随用。喷浆时分层喷射，必须保证喷射的厚度、质量。7、在喷射作业地点的回风流中应安设喷雾撒水装置，净化空气8、注意个人的个体防护：佩带防尘眼睛、防尘口罩。9、如遇岩帮有少量的渗水、滴水，可用压风清扫，边吹边喷；如遇小裂隙水，可用快凝水泥沙浆封堵，然后再喷；若遇有成股涌水或大面积漏水，必须将水导出。10、在喷层终凝后要及时对其进行洒水养护。11、在喷浆之前，与绞车司机联系好，严禁搞车和喷浆同时作业。12、其它仍执行煤矿安全规程中的有关规定
