1、第一章 钢结构安装工艺流程一、钢结构现场安装工艺流程技术交底与施工准备加固构件进场计划 加固构件卸车 施工机具、劳动力准备底座增加埋件位置清理 化学螺栓安装 埋件安装 支撑管安装电焊 除锈油漆临时支撑卸除交工验收二、施工机具及劳动力主要施工机具部分 序号 设备名称 规格型号 产地 数量 备注1 交流电焊机 AX-320 江苏 1 台2 水准仪 DS3 苏州 1 台3 钢卷尺 50m 宁波 2 把4 气割工具 300 型 杭州 2 把5 千斤顶 4 台6 榔头 1.5kg 5 把劳动力部分序号 工种1 电焊工 22 测量工 13 安装工 34 辅工 2合计 8第二章 钢结构安装方案一、钢结构工程
2、概况及安装顺序1、钢结构安装顺序：根据屋顶飘带加固方案总体进度计划，钢构件于 2009 年 07 月 15 日前全部运到现场，钢结构加固安装分二个主控制点，分别如下：第一控制点：C 区飘带钢结构加固为 2009 年 7 月 27 日前安装完成，第二控制点：A，B ，D 区飘带钢结构加固为 2007 年 8 月 10 日前安装完成；2、工程特点：屋顶飘带钢结构 A，B，C，D 区钢梁加固方案：圆管柱下部支座加横向圆管 159*6，横向管和墙面埋件焊接，埋件和墙面用化学锚栓固定，原支座处底面两侧增加埋件，埋件用M16*280 化学锚栓固定，原支座处两侧面增加埋件，埋件用 M16 化学锚栓。二、钢构
3、件的配套运输计划由于工程施工工期较紧，因此，所有飘带钢结构加固构件于 2009 年 7 月 15 日之前成批配套进入施工现场，因构件质量轻，通过货梯，采用人工搬运到屋顶飘带处。三、 钢结构安装屋顶飘带 A，B，C，D 加固工程，加固方式均同，现以 C 区屋顶飘带加固为例：1. 加固构件进场后通过货梯采用人工搬运至施工位置；2. 清理后增加埋件位置防水层；3. 化学螺栓钻孔、清孔、植入化学螺杆及养护；4. 埋件安装及满焊；5. 支撑管安装及满焊；6. 加劲肋安装及满焊；7. 防腐处理、底漆及氟碳喷涂；8. 临时支撑卸除。以下为加固图纸：针对加固图纸，分析本工程的难点主要在与钻化学螺栓孔和焊接钻化
4、学螺栓孔操作应符合相关的专业标准；化学螺栓锚固法步骤：定位-钻孔- 清除灰尘- 注胶-植入化学螺杆-养护标准施工：1、基材钻孔 钻孔工具：冲击式电锤施工规格：见上述施工安装数据！注意： 请严守标准钻孔径、钻孔深度。 2、清孔 清除混凝土的粉屑。（1 ） 用压缩气体如气泵或气筒吹尽孔内粉屑。（2 ）用毛刷将孔內壁附着的粉屑清除。（ 3） （1 ） 、 （2 ）反复多次，最大限度清尽孔内粉屑。！注意： a 为了防止固着强度降低，请一定要清扫孔內。b 因为压缩气体只能吹尽孔内浮灰，很难将孔内壁附着的粉屑 清除，所以请务必使用毛刷。3、放入药管 用手或是目视检查确认树脂的流动性， 确认后再将药剂插入至
5、孔底。！注意：为了施工方便并使化学锚栓充分发挥作用建议使用时尽量让 药管中白色颗粒 均匀分布管中，可采用摇晃或避光处水平放 置一段时间的方法。4、 旋入螺杆 螺杆埋入前端有 45 度切角，后端旋入六角螺帽并用电动工具驱动旋入孔底即停， 确认有树脂上升至孔口附近。！注意： 当螺杆到达到达孔底时，立刻停止搅拌，勿做多余的过剩搅拌动作。5、 固化养护 养护时间见上述参考凝固时间。！注意： 在养护期内请勿摇晃螺杆。 6、固定物件 养护期过后可固定物件。四、钢结构现场焊接本工程中，现场焊接工作量也较大，主要焊接部位有：钢柱底部与预埋件连接，钢柱牛腿与主桁架的连接。焊接时焊缝等级必须符合设计及规范要求即可
6、，焊接要求参见钢结构制作部分中（钢结构焊接篇）的有关规定及有关注意事项，其余焊缝等级要求较低，按照常规的焊接规程进行施工就可以满足要求。1、焊接材料选用：Q235 与 Q235 钢焊接均采用 E4303 型焊条。2、焊接质量控制程序2.1、 焊接准备(1).焊工从事钢结构工程的各类焊工，必须经过设计部门指定或认可的焊工考试规则考试合格，并取得国家机构认可部门颁发的“资格等级”合格证。合格证中应注明施焊条件、资格等级、有效期限，并从事相应等级或低于该等级资格的焊接工作。若停焊时间超过六个月，应重新考核。(2).焊接技术人员钢结构焊接的全过程，均应在焊接责任工程师的指导下进行。(4).焊接材料.焊
7、接材料应与母材的机械性能相匹配。对低碳钢一般按焊缝金属与母材等强的原则选择焊接材料；对低合金高强度结构钢一般应使焊缝金属与母材等强或略高于母材，但不应高出 50MPa，同时焊缝金属必须具有优良的塑性、韧性和抗裂性；当不同强度等级的钢材焊接时，宜采用与低强度钢材相适应的焊接材料。. 现场应按有关技术标准的规定对采购的焊接材料进行验收。. .焊接材料应存放在通风、干燥的仓库内，不同类别焊材应分别堆放。存放时间超过一年者，其工艺及机械性能原则上应进行复验。焊接材料使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊接材料不得使用。(5).母材的清理母材的焊接坡口及两
8、侧 3050mm 范围内，在焊前必须彻底清除气割氧化皮、熔渣、锈、油、涂料、灰尘、水分等影响焊接质量的杂质。(6). 焊前检查施焊前，焊工应复查工件的坡口尺寸和接头的组装质量及焊接区域的清理情况 ，如不符合要求，应修整合格后方允许施焊。正式焊接开始前或正式焊接中，发现定位焊有裂纹，应彻底清除定位焊后，再进行正式焊接。(7).气温、天气及其他.因降雨、雪等使母材表面潮湿（相对湿度）80或大风天气，不得进行露天焊接；但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如加热、去潮）时，可进行焊接。.气温在 0 以下时，原则上不得进行焊接，若把自焊接部分算起，距离焊缝 100mm以内的母材部分加热
9、至 36以上时，仍允许进行焊接。2.2、焊接施工(1).引弧和熄弧引弧时由于电弧对母材的加热不足，应在操作上注意防止产生溶合不良、弧坑裂缝、气孔和夹渣等缺陷的发生，另外，不得在非焊接区域的母材上引弧和防止电弧击痕。当电弧因故中断或焊缝终端收弧时，应防止发生弧坑裂纹，特别是采用 CO2 半自动气体保护时，更应避免发生弧坑裂纹，一旦出现裂纹，必须彻底清除后方可继续焊剂。无论采用何种焊剂方法，焊缝终端的弧坑必须填满。(2).要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊根缺陷至正面金属后，方可进行反面焊接。.采用背面钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的接合必须紧密，应使焊接金属与
10、垫板完全熔合。.不同厚度的工件对接，其厚板一侧应加工成平缓过渡形状，当板厚差超过 4mm 时，厚板一侧应加工成 1:2.5 1:5 的斜度，对接处与薄板等厚。(3).完工焊缝的清理焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，合格后在工艺规定的部位打上焊工钢印。(4).现场焊接接头的保护在现场焊接部分及与之相邻的两侧各 50100mm 范围内，不得进行工厂油漆、喷涂锌、铝等涂料，但若使用对焊接无害的涂料时，无此限制。对现场焊接接头区域，应适当作防锈处理。(5).不良焊接的修补.焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，超过两次时，必须经过焊接责任工程师及经理工程师核准后,方可
11、按返修工艺进行。.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术负责人查清原因 ,订出修补措施,方可修理。.对焊缝金属中的裂纹，在修补前用无损检测方法确定裂纹的界限范围，在去除时，应自裂纹的端头算起，两端至少各加 50mm 的焊缝一同去除后再进行修补。.对焊接母材的裂纹，原则上应更换母材，但是在得到技术负责人认可后，可以采用局部修补措施进行处理。主要受力构件必须得到原设计单位确认。(6).焊接变形的修正焊接变形的矫正,以不损坏材质为原则,低合金高强度结结构钢在火工矫正过程中严禁浇水激冷,其加热温度严禁超过正火度。2.3、 焊接质量保证措施 确保钢构件的焊接质量保证体系。钢材质保书合格原材
12、料理化性能、力学性能复验合格 构件焊缝检验合格几何尺寸控制在允许偏差范围内。 焊接用焊条应选择产品质量和信誉良好的厂家品牌，具有合格的产品质保书，产品性能应符合碳钢焊条GB5117-95 的规定。 焊条运输、储存、使用过程中要严加保管，防止受潮变质、药皮脱落等现象发生，一旦有此情况，应杜绝使用此类焊条。 施焊前要向班组焊工进行技术交底，严格按焊接工艺操作规程施焊。施焊过程中由焊接工程师、质检员现场巡检，杜绝无证上岗，发现问题及时予以纠正和处理。 加强过程焊接质量检验，每天完工后对焊缝进行全面外观检验，察看成型焊缝处钢印号是否已打上，做到每条焊缝谁焊谁负责到底。 焊缝检查记录与检查同步进行，要求
13、完整、真实可信，作为交工依据。 严禁雨天露天作业，空气湿度 86%以上要有防水防湿保护措施，遇超过 4 级风要采取挡风措施。第五章、质量控制措施一、建立质量保证体系，切实落实组织保证，施工过程保证，质量检验保证，实行全面，全过程的质量控制。全面推行现代化企业管理制度，开展方针目标管理，贯彻岗位质量工作标准，形成一套有目标，有检查，有考核的标准化管理体系。二、认真做好施工技术准备工作，特别是对有关标准，规范，作业指导书要有一定了解，这些都是施工的指导依据和检验标尺。三、服从业主方委托的监理单位的监理和业主方质检人员的检查和监督，施工中随时配合他们的工作，听取他们的意见和建议，接受他们的监督。四、
14、在项目部质检部门的组织和指导下，实施对施工全过程的质量控制，杜绝质量缺陷的产生，纠正已产生的质量缺陷。五、施工组织设计中要对施工质量明确地提出要求，施工中要始终坚持贯彻实施 ISO9002 族系列标准，确保施工质量合格率 100%，以精品工程交付业主。六、认真做好工序交接，杜绝上道工序中的不合格品遗留到下道工序中去，造成不必要的影响和延误。七、对施工中所使用的仪器，计量器具，必须按规定按时送法定检测单位定期检测，愈期未检测的仪器，计量器具不得投入该工程使用。八、按国家有关规定，对特殊工种工作人员必须持证上岗操作，未按规定执行的，应限制离岗。第六章、项目安全管理具体措施依据国家颁发的强制性安全生
15、产管理条例及省厅安全检查标准（JGJ59-99）实施意见，结合本工程钢构施工和周边环境的特点，以及我公司多年来的安全施工经验，特制定保证安全管理具体措施如下：1、在结构施工以前，建立安全生产管理体系，成立以项目经理为首的安全管理小组，并设专职安全员，各专业班组设兼职安全员，从管理层到作业层均层层实行安全责任制，并与班组、个人签订安全协议责任制。2、制订安全生产教育制度：即所有新工人均进行三级安全教育，其教育时间不少于 50 小时，教育率达 100%，考试合格后方能上岗；变换工种做到变换工种教育，也须考试合格后才能上岗，对于从事特殊工种严格按国家、省、市培训证明上岗操作。3、根据工程具体特点，作
16、好切合实际的安全技术书面交底工作，并有签字记录。4、公司、项目部实行定期或不定期地进行安全检查，施工作业层必须严格执行公司制定的安全生产检查规章制度认真进行检查安全工作，并仔细填写安全检查记录表。5、施工现场要设置明显的安全警示牌标志，无关人员不得进入施工现场；特别 在吊装作业范围内，要设立警戒线，并树立明显的警戒标志，禁止非工作人员通行；在现场所有工作人员必须坚守工作岗位，听从指挥，统一行动，以确保安全。6、进入施工现场所有的人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系安全带，穿防滑鞋，对违反规定者，一律作罚款处理。7、高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢
17、掷，对违反规定者，不论有任何理由严格执行罚款规定。8、吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。9、钢构件要堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。10、要搞好防火工作，氧气、乙炔要按规定存放使用。电焊、气割时要注意周围环境有无易燃品后再进行工作，严防火灾发生。氧气瓶、乙炔应分开存放，使用时要保持安全距离，即安全距离应大于 10m。11、各种机械均匀接地或接零保护装置，施工机械实行“一机一闸一漏”保护。配电箱、开关箱安装正确、牢固，箱门加锁，并有防雨措施，闸刀内熔丝按用量配制，不得用金属丝代替保险丝。若夜间施工时，必须配备足够的照明灯具，以防亮度不够造成不该发生的伤亡事故发生。12、钢结构生产过程的
18、每一工序使用的氧气、乙炔、电源必须有安全防护措施，应定期检测泄漏和接地情况，发生问题立即整改。13、在安装施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（如心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。14、雨、雪天气尽量不要进行高空作业，如需高空作业则必须采取相应的防滑、防寒和防冻措施。遇 6 级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业。15、在安装施工前应与当地气象部门联系，了解施工期的气象资料，提前作好强风、防雨、防寒、防冻等措施。16、对各种使人和物有坠落危险或危及人身安全的洞口，必须设置防护栏杆， 必要时铺设安全网。17、施工时尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。第七章、文明施工环境保护措施1. 构件进现场应放置于垫土上，不得随意放地上，吊装前应将构件上砂土、污物清洗干净。2. 施工中对原有生产设施要加强保护，若妨碍施工者，也必须施工服从生产。3. 高空施工严禁向下抛、丢、掉物件，严禁落物伤人，严格遵守高空安全操作规程。4. 雨天施工，汽车，吊车等一切机械不得带泥土污染公路。5. 加强纪律教育，严格禁止一切松散、不良作风，违规违纪作风带入现场。
