1、二公河俄电加工区污水输水管线工程施工方案建设单位：黑河经济合作区施工单位：肇东泰兴市政工程有限公司 二公河俄电加工区污水输水管线工程全长 5 公里，分为三个标段，我单位承担的是第一标段长 1.656 公里（P1 井P24 井） 。管线起点 120 处穿越黑大高速，主输水管线为 DN800HDPE 双壁波纹管 。套管为 1500 mm 混凝土套管，长度约为 40m，施工方式采用液压千斤顶顶管方式进行施工。以不影响黑大高速的交通运输和不破坏周边自然环境为前提，经比较论证，拟采用人工掘进顶管法技术进行污水管线混凝土套管铺设施工。 一、 施工技术方案：我公司有关技术人员对现场进行勘查后，根据地形结合有
2、关资料实际情况，特定制如下施工方案及具体步骤：1、施工准备：（1）采用人工掘进顶管法铺设该段混凝土套管；（2）根据设计图纸和有关技术人员现场测量，该路段穿越长度约为 40m；（3）开工前与有关部门联系，按照主管部门要求办理穿越施工手续， 设置相应的警示标志，并将开工日期通知各相关单位；（4）施工前应了解穿越段地下管线详细情况，探清是否有地下通信线路等设施，对于类似设施，应请相关部门的有关部门人员现场指定位置，并采取相应的保护措施，保护方法应得到监理及建设单位 的认可；2、施工流程图：见下表开工前准备三、 开挖工作坑及工作坑设置：（1）依据设计高程工作坑开挖面长为 8m，宽为 8m，深度为3.2
3、m，承受顶进反力的作业坑底部处理成垂直状，工作坑侧壁护坡地质情况而定，在工作坑四周密排插入 6m 长槽钢，以防止基坑塌方。工作坑底保证长为 5m，坑底宽为 5m：（2）工作坑的基础处理及导轨设置工作坑基础处理，首先坑底整平夯实，工作坑坑底处理分为两测量放线开挖工作坑安装顶进设备顶 进砼套管对接安装砼套管测量检查验收、填写记录恢复原地貌层，底层为 100mm 碎石基础，上层为 100mm 混凝土垫层，基础处理按设计要求控制其坡度和高程。导轨安装：A 0AaA2(D-h+e)(h-e)A0 两导轨的中距（mm）A 两导轨上部的净距（mm）a 导轨上顶宽度（mm ）D 管外径（mm）h 导轨高度（m
4、m ）e 管外底距枕木距离四、工作坑的靠背安置：靠背墙可采用钢板桩或后背墙利用已经打入的钢板柱作为后背，在钢板桩前浇注 300015001000mmC30 砼的后背墙，并在后背墙前竖立一块 2000150025mm 钢板，钢板距钢板桩距离为 1.0m，表面应平滑，并与管道顶进方向垂直，底端要在工作坑以下 50cm。中间浇注 C30 砼（添加早强剂）浇注完成 24 小时后用草包隔离并派人浇水养护达到其抗压强度七日后方可使用。五、顶管设备介绍：（1）液压控制箱：由电动机驱动、收油箱、高压油泵、液压操纵箱安装成整体。顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶出，千斤顶活基退回时油
5、压不得过大，速度不得过快。（2） 千斤顶：选用顶为 5000KN，行程为 0.5 的液压千斤顶，千斤顶要固定在支架上，并与管道中心线的垂线对称，其合力作用应在管道中心的垂直线上，位置位于管子总高的 1/41/5 处。主要机具一览表（3）顶铁：顶铁应有足够的长度，采用型钢焊接成型，焊缝不得高出表面；顶铁相邻面互相垂直，在顶铁上安装锁定装置，单块放置时应保持稳定。六、 顶进施工：（1）顶进前,全部设备经过检查，并经过试运转；检查导轨上的中心线，坡度和高程符合设计要求，在工作坑的左侧挖一深 0.8m 的集水坑，从不同方向挖几条排水沟至集水坑，防止流动性土或地下水名称 规 格 单位 数量千斤顶 500
6、0KN 台 1卷扬机 3T 台 1吊车 12T 辆 1发电机 20KW 380V 台 1油压箱 台 1配电箱 700500150 个 1潜水泵 4 寸 台 2水准仪 部 1经纬仪 部 1顶铁 0.1、0.2、0.5、1m 等不同型 块 各 2 块钢板 长 2.0m宽 1.5m厚 25mm 块 1槽钢桩 槽 18# L=6m 根 4鼓风机 220V60W 套 1照明手柄灯 25W 盏 5进入工作坑。（2）顶进时将一节砼套管置于导轨上，套好借力钢套管头，收紧借力钢套固定螺丝，装好环铁，调好顶位。用经纬仪、水准仪校正其平面与高程位置，使其达到设计要求；派 2 人至管内，1 人在工作面挖土，1 人用小
7、车收土运至工作坑，再用起重设备把土运往地面；启动千斤顶，将砼套管顶进，用千斤顶顶进砼套管，原则上每次顶0.5m，千斤顶行程终了，复位千斤顶，加塞钢垫块后进行顶进。前一节砼套管顶入工作面土层后，使其预留约 0.3m0.5m 的管子在导轨上，供作下一节砼套管顶进前稳定作用，下一节砼套管在导轨上就位之后，砼套管进行对接。（3）砼套管接触或切入土层后，应至上而下分层开挖；在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部 135范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于 1.5m。（4）采用人工挖掘进行时，砼套管进入土层过程中，每顶进60cm测量不少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进 100cm测量不少于一次
8、，纠偏时应增加次数，测量控制方法为：在待顶管顶首端固定一个小十字架，在坑内悬架一台水准仪，使水准仪十字线对准十字架，顶进时，如果出现十字架与水准仪上的十字线发生偏离，则表明管道中心线发生偏差；若十字架相对于管道位置不变，只要量出十字架交点偏离的垂直距离，即可读出待顶管顶进中的高程偏差。七、 纠偏：（1）中心线纠偏：当偏差为 1030mm 时，在管子偏向设计中心的一侧适当超挖，以使迎面阻力减小，而在对方的一侧不超挖或留坎，使迎面阻力增大，形成力偶，让首节管子调向逐渐回到设计位置，称为挖土校正法；当偏差大于 30mm 或采用挖土校正法无效时，用圆木或方木一根，一端顶在管子偏向设计一侧内管壁上，另一
9、端支在垫有木板的管前土壤上，支架稳固后开动千斤顶，利用顶进时顶木斜支管子产生的分力，使管子得以校正，或配合挖土校正法在超挖的一侧前端壁支上一个 515T的小千斤顶，千斤顶底座上接一短顶木，利用小千斤顶的顶力使首节管子调向，然后在继续顶进中，逐渐回到设计位置；采用挖土校正法无效时，采用架垫钢板校正法，在顶管的终端与顶管之间的适当位置垫置一个角度，顶进时即可使顶管逐渐回到设计位置。（2）高程纠偏：测量：每 60cm 测量一次，最多不超过 1000mm（高程） 。中心线测量，采用经纬仪测量确定。高程测量：后视水准引入管内计算坡度，后视读数与实读之差。第一节砼套管低头，用小千斤顶顶起至坡度合格为止，向
10、前顶进使管头落入硬土上时撤去小顶；第一节管抬头，在首端管下挖土，使之回复原位，并在管上填土，顶进，可以校正过来；若连按几节管发生一致低头（与设计坡度方向相一致） ；调整时按全长剩下高程平均调整，即改变坡度。（3） 管道封堵：混凝土套管铺设完毕，根据现场具体情况，需要用水泥浆封堵管壁与孔洞之间的间隙（大于 6mm 需注浆） ，必须用高压水泥泵将浆注入缝隙蝇，封填密实间隙。（4）工作坑的布置及设备安装要求等见布置平面大样图（附后）八、 施工部署：（1）施工组织为确保工程能保质、保量在确认的日期内完工，必须周密计划、精心组织、认真调度。为此成立工程项目部，由项目经理全面负责，全力。 (2) 施工工期
11、 拟于 9 月 25 日开工，10 月 20 日结束，日历施工天数 25 天。九、 排水措施：在基坑底部预留 300300500mm 集水坑，以便抽水。十、安全措施：（1）贯彻“安全第一、预防为主”的方针，项目经理为第一安全责任人，全面负责监督日常安全工作，出现隐患，立即予以制止。（2）通过探测及和有关部门联合协作，摸清地下管线情况，防止施工中对其造成破坏。（3）上班不许擅自离岗，不准喝酒，进入施工现场人员必须戴好安全帽，专业机械作业时，有专人指挥。（4）施工人员必须经过安全教育，按要求穿戴劳保用品，遵守操作规程。（5）现场施工用高低压线及设备禁止使用破损或绝缘性能差的电线，严禁电线随地走。（6）工作坑周围设围栏，夜间设标识，严禁非工作人员进入施工场地。视地层情况、开挖深度需采取必要的支护措施。（7）开挖工作坑及扩孔施工时，必须有专人时时监测基坑位移和沉降变化。（8）各种机具设备操作严格按规程作业，严禁超负荷使用。十一、竣工后提交技术资料1、 开工报告2、 竣工报告3、 竣工验收报告4、 工程竣工图
