1、1山西省长子县对外贸易公司长子东大街农贸市场工程施工组织设计第一章 编制依据本施工组织设计的编制依据为：1、本工程所有的施工图纸、图纸会审纪要、设计变更等；2、本工程的施工合同；3、本工程相关的水文、地质勘察报告，地基处理资料；4、建设单位对本工程的总体网络规划； 5、国家现行的建筑工程施工质量验收规范、施工规范及相关的行业标准;6、与本工程相关的法律法规；7、2005 版山西省有关建筑工程的施工定额。第二章 工程概况山西省长子县对外贸易公司长子东大街农贸市场工程位于长子县东大街，地势平坦，交通便利。该工程总建筑面积为 1813.94 平方米。本工程建筑层数为二层，层高均为 3.6m。建筑总高
2、度为 11.05m，建筑工程等级为三级，耐火等级为二级，屋面防水等级为三级。结构为砖混结构，钢屋架。1、建筑概况外墙面：聚苯板保温外墙面。内墙面：卫生间为釉面砖墙面，其余为混合砂浆墙面。楼地面：楼梯间为花岗岩楼面，卫生间为陶瓷地砖防水楼面，其余为水泥砂浆楼面。顶棚：混合砂浆顶棚抹面。屋面：钢架屋面。门窗工程：门为组合门、铝合金门，窗为铝合金窗。22、结构概况本工程结构为砖混结构，抗震设防烈度为七度。地基、基础工程：地基处理采用 3：7 灰土垫层，基础为砖基础、独立基础。砼强度等级：C15 混凝土垫层，C25 混凝土独立基础，矩形柱、构造柱、圈梁、连梁、平板、楼梯、挑眼砼强度等级为 C25，过梁
3、混凝土强度等级为C20。砌体：墙体采用 MU10 煤矸石烧结砖、地下为 M10 水泥砂浆，地上为M10 混合砂浆砌筑，外墙为 370mm 厚，内墙为 240mm 厚。本工程生活给水采用 PP-R 给水管、热熔或专用管件连接。生活排水管材采用 U-PVC 排水管，粘接立管采用螺旋防噪消音 UPVC 管，采用专用粘接剂粘接。采暖管采用焊接钢管,焊接和丝接,采用机械循环单管跨越同程式热水采暖系统,热媒为 95/75 热水，散热器采用单面定向对流内腔无沙铸铁散热器。本工程消防系统消火栓管采用焊接钢管，消火栓的安装高度为栓口距地面 1.1m。本工程电源采用直埋电缆从配电室埋地入户，进户处作综合接地：R1
4、，220/380V，TN-C-S 制；楼内水、暖、电气及金属干管作等电位连接。第三章 施工部署第一节 施工特点分析一、施工条件分析：本工程位于长子县城内。现场三通一平已经完成，水电已接至现场，交通便利，地理位置优越，场地比较平整。 二、工程特点分析：本工程的基础、主体结构轴线定位、标高作为重点监控施工，确保标高、位置、砌体质量符合要求。 3第二节 施工顺序一、施工垂直、水平运输施工现场水平运输主要以人力手推车进行，场区内运输采用机动翻斗车为主，人力手推车辅助配合进行。二、施工顺序及组织安排采取“先地下、后地上，先结构，后装修，先管道、后回填”的施工方法。主要由三个施工阶段组成：即基础施工阶段，
5、主体砌筑及砼施工阶段，装修及屋面施工阶段。暖、卫、电气等设备安装与以上各施工段交叉进行施工。 基础施工阶段：测量放线机械开挖土方人工修槽3：7 灰土垫层基础墙体施工0.000 以下 GZ、DQL回填土。土方开挖后根据土质情况留置回填用的好土，其余外运。回填土后即可组织足够的瓦工、砼工、木工和钢筋工进行穿插流水施工。主体施工阶段：按砌砖、钢筋砼、楼板的方法穿插施工。 ，装修及屋面施工阶段：主体封顶后，进行屋面工程的施工，门窗框安装从主体完后开始插入。第三节 施工准备工作一、施工准备工作的组织施工准备工作的内容包括技术、生产、现场三个方面，要求做到现场四通（水通、电通、道路通、通讯通） ，一平（场
6、地平整） ，五落实（技术、劳动组织、物资、资金、临建等落实） 。二、技术准备工作1、向建设单位收集拟建物的地形、地貌、水文、地质、地基处理、相临建筑物等的技术资料，接受现场坐标点和水准控制点，收集原有导线资料。2、组织所有施工人员熟悉施工图纸，作好施工前图纸会审、技术交底及材料和构配件购置、编制施工预算。43、配置与该工程施工相配套的先行建筑施工规范、标准图集等。 4、施工前准备好各种高精度的测量仪器、工具，仪器配置如下：序 号 仪器名称 规格型号 单 位 数 量1 经纬仪 TDJ2 台 12 水准仪 DS3 台 13 水准塔尺 5MM 刻度 把 14 钢尺 50M 把 25 钢尺 5M 把
7、26 砼试模 150150 组 27 砂浆试模 70.770.7 组 28 磅秤 500KG 台 2三、施工现场准备工作1、场地及道路清除工程范围内所有障碍物，按平面图位置在现场设置循环道路，搭设临建、材料堆放场地等。2、施工用水、用点布置根据施工现场实际情况对施工现场合理布置，见施工现场总平面图。3、清理场区，划出新建工程开挖线，将生产、生活区合理安排，并将施工现场进行封闭。4、大门上按有关规定书写标语，布置“五牌一图” 。5、施工现场主要通道及大门道处铺炉渣，使之高出路面，路面向一侧排水，并在路边设排水沟。6、施工现场做 2：8 灰土地面，砂、石堆放及钢筋加工场地做 2：8 灰土垫层 15
8、0 厚。7、水泥库应防潮、防雨，周围设排水沟。58、施工用水由建设单位原有矿办公楼供给，施工现场备有贮水箱。9、现场生产用电和生活用电采用架空线或依墙线进行敷设，照明器具使用节能性灯具。10、动力线路采用架空或埋入地下 600MM 敷设。第四章 劳动力计划安排第一节 施工项目班子配置本工程项目班子以项目经理为主，项目副经理、项目工程师为辅进行主要负责。下设机管员、施工员、技术员、质量员、预算员、安全员、材料员、试验员等进行全方位管理。优选项目施工班组，项目部对其进行直接的组织管理，确保有效投入，形成一套完整的管理体系。第二节 劳动力计划安排1、本工程日平均投入劳动力 60 人，高峰期投入 90
9、 人。2、根据工程施工特点，将根据企业内部劳动力结构情况组织具有丰富砖混楼施工经验操作技能高的专业施工队伍，按工程需要有序进场与退场，并对其进行有针对性的劳动技能陪训、安全、防火和文明施工等方面的教育。3、加强各专业工种的穿插流水施工管理，使施工队伍进入操作最佳状态。第五章 施工总平面设计1、依据设计总平面图，综合现场实地考察，对施工平面进行了布置，施工平面布置图见附图。2、根据施工平面图搭设各类临时设施，临时建筑搭设整齐、美观、适用。 3、施工前做好现场的临时道路，道路要畅通，有排水措施。在道路两侧设 200200MM 临时排水沟。4、施工用水从建设单位提供的管网接入，现场选用 48MM 钢
10、管进行敷设。65、在现场设一水箱，确保施工现场不受间隙停水的影响。6、现场生活用电采用架空线路进行敷设。7、根据施工平面图进行现场配电柜及施工用线的布设，现场设集中配电室。8、现场动力线路采用预埋电缆，向动力机械供电。第六章 材料供应安排1、项目材料员对进场材料应严把质量关。确保进场材料达到最小浪费和质量最优。项目材料员根据采购计划和合格供应方名册进行采购，对进场材料应协同技术、质量人员共同验收并进行复验。2、严格执行限额领料制度，以实现工程成本达到最低。3、项目应及时准确做好材料供应计划，以确保材料按期进场，保证工程质量进度。4、严格按施工平面图进行材料堆放、管理，松散材料应有围档，地面进行
11、硬化，有特殊要求的材料如水泥等或小型工具均应入库进行分类堆放，并能保证材料的存放条件。第七章 主要施工方案第一节 地基及基础工程1、基坑开挖后先进行槽底平整引测标高，现场平均标高达到土方开挖标高后进行 3：7 灰土垫层施工，采用分层压实，压实系数要符合地基承载力要求。2、土方施工根据现场实际情况采用机械大开挖和人工清槽，先用反铲挖掘机挖至基底后进行 3：7 灰土垫层施工。场内土方采用人力手推车进行倒运，平均运距 50m，基槽开挖后的土方，用自卸汽车外运。3、砼采用现场搅拌，砼养护采用自然养护的方法。4、基础施工时水平运输采用人力手推车及人工倒运。5、基础、基础梁采用组合钢模板。6、钢筋采用现场
12、制作，现场绑扎，接头采用绑扎和焊接接头。77、回填土方采用现场土方，人工与机械运输，回填采用人工回填，蛙夯分层夯实。 第二节 主体工程1、采用分段分层平行流水、立体交叉作业。2、梁、柱模板采用组合钢模板，楼板采用高强覆塑竹胶合模板。3、模板支撑采用扣件式脚手架体系，现浇板采用满堂脚手架，安全防护采用密目式安全网进行立体半封闭，随工程高度提升。4、所有钢筋采用现场制作、绑扎成型的施工方案，水平钢筋采用闪光对焊和搭接焊连接，竖向钢筋采用电渣压力焊连接。5、砼采用一台 350L 搅拌机二次投料法进行搅拌，梁、柱采用插入式振捣器进行振捣，板采用平板式振捣器进行振捣，采用自然浇水养护和喷洒SHQ 型养护
13、剂方法。6、 ，采用“三一”砌筑法，墙体砌筑采用双面挂线。7、砌筑砂浆采用半干法搅拌。8、钢屋架采用现场制作、安装。第三节 屋面工程1、屋面工程在主体及钢屋架结构完成后，即可插入施工。2、卷材防水层和屋面保温层的施工及细部做法严格执行有关施工规范和技术要求。 第四节 装修工程1、屋面施工完后，开始进入装饰装修工程的施工，装修工程施工遵循“自上而下，先外后内，先粗后细”的原则进行施工。2、外檐装修采用外挑吊篮脚手架施工。3、内装修施工采用钢管装饰脚手架。4、内装修工程要与设备安装、电气工程密切配合，安装所有的预埋、预留和暗埋设施要在抹灰前完成。第五节 安装工程81、水、暖、电、卫安装工程与土建施
14、工配合穿插进行。2、安装工程采用提前预埋、预留，系统施工完进行打压、绝缘测试的方安进行施工。3、各种材料应提前备料、择优选择、条件具备，随时进行安装，安完要有人看护、锁门保管。4、安装工程与土建工程互创条件，协调合作，严禁土建结构施工完后剔凿打洞，破坏结构。第八章 关键部位施工方法第一节 建筑定位、轴线、标高控制及沉降观测一、施测人员和仪器配备施工中为保证测量精度要求，成立专门测量小组，小组成员必须专业对口、人员固定，懂测量，并经过专门培训。使用仪器、钢尺固定，按期鉴定，专人使用，专人保管。测量小组负责从开工放线到结构交验的各项测量工作，并受项目工程师的直接领导。二、建筑定位1、根据建设单位给
15、定的定位放线依据，按图纸要求对建筑物进行定位，然后根据定位线将各关键轴线确定，依据关键轴线放出其余轴线。轴线控制点设在基坑开挖边线外 2m，并引设延长线，确定控制桩，其相对误差不超过 1/2000。2、平面内建筑物的定位放线：0.000 以下采用经纬仪支设于各轴线控制点把轴线放出，0.000 以上在主体施工过程中，采用经纬仪在外墙各大角进行轴线引测，并采用吊线坠法进行轴线复核，即施工时用 0.50.8mm 钢丝悬吊 10Kg 重的特制线坠，以0.000 基层地面上靠近建筑物四周的轴线点为准，逐层引测。三、标高控制1、在建筑物四周的固定原建筑物上引测-0.5M 标高基准点，标高点在建筑物上。92
16、、用水准仪控制标高，首层主体完成后，将+0.500m 线引测到结构关键部位，三次复核无误后，划漆线作为建筑物的标高控制线。3、建筑物标高传递及引测用钢尺及水准仪进行。每次引测标高均应复查+0.500m 标高线，查无误后方可引测。四、沉降观测1、根据工程设计要求，本工程在四角及沉降缝的设置沉降点。 2、沉降水准点利用标高水准点进行观测。3、沉降点设在主体结构柱+0.5m 处，观测点应同时设置完成。4、使用 DS3 高精度水准仪，在首层施工完 10 天后进行首次观测，并记录原始数据。5、由测量小组中固定的人员、水准仪、塔尺等利用固定的水准点，按相同的路线和方法定期进行观测。等级为二级水准测量，每次
17、均采用闭合法。6、观测时间为每施工完一层观测一次，至施工完毕，在大雨过后或停工、复工时也应进行观测。在运行开始的一年内，应每月观测一次，直至沉降稳定为止。7、工程竣工后，根据观测结果绘制沉降曲线图，并将观测档案随同工程技术档案资料移交给建设单位，继续观测后期沉降情况，直至建筑物沉降稳定为止。8、观测结果均应如实记录并将结果整理完善后归档。第二节 土方工程一、土方开挖采用一台 WY-300 型反铲挖掘机按 1：0.35 放坡系数进行开挖，铲车配合自卸汽车外运。具体施工方法和技术措施如下：1、土方开挖前进行工程定位复核，复核原开挖尺寸是否符合要求，并用白灰洒出开挖的轮廓线。2、挖掘机在挖土过程中，
18、随挖土随将基坑内人工清除的堆积土等挖运10出坑外，并随时检查土方开挖标高。3、基坑的开挖尺寸和边坡坡度情况应随时进行测量和观测，发现有开挖偏差要及时进行调整复位。4、现场挖出的土方全部外运至建设单位指定地点，回填时再进好土回填。5、开挖时若遇坟坑、枯井、人防工事、软弱土层等异常情况时，及时通知地质勘查单位及设计单位，进行处理后进行下步施工。 二、灰土垫层1、灰土垫层应分层回填，分层夯实，压实系数不小于图纸设计要求。2、灰土用白灰应充分熟化，并进行过筛，粒径不宜大于 5mm，土料过筛粒径不宜大于 15mm。3、灰土应拌和均匀，颜色一致，控制适当的含水量，压实系数不小于0.97。三、回填土本工程基
19、坑灰土回填时采用人工拌合，两台 HW-60 型蛙式打夯机进行夯实。具体施工方法和技术措施如下：1、将基坑内回填部位的杂物清除，并将土层基底部位进行原土夯实，经隐蔽及基坑验收后进行回填。2、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。3、灰土的拌合要均匀，含水量要适中，以用手搓成团两指能捏碎为宜。4、回填土的夯实要分层进行，每层的虚铺厚度控制 250mm。5、每层的夯打遍数不得少于 3 遍，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，三遍纵横交叉，分层夯打，压实系数不小于0.97，不能用垃圾土或杂物回填。6、回填土上下相邻两层灰土的接缝间距不
20、得小于 500mm，接缝处要充11分夯实。填土要从最低处开始，局部基坑需填平后，再由上向下，按 200250mm 厚为一层，压实三遍，分层夯实至设计标高。第三节 砖砌体工程一、原材料质量控制水泥采用矿渣硅酸盐袋装水泥，进场后由材料员协同质量员对水泥的品种、级别、包装、出厂日期、出厂合格证及检验报告等进行检查，并记录，填写试验申请单，传递给项目试验员，试验员按同一生产厂家、同一批次每200t 在监理单位或建设单位的见证下取样进行复试，复试合格后方可用于工程中。水泥库要通风、防潮，底层并架空，分批分类进行堆放并做好各种标识，防止混掺使用。水泥出厂超过三个月时重新进行复验。砂子采用类天然砂，含泥量小
21、于 5%，泥块含量小于 2%，进场后按不同产地、不同规格在监理单位的见证下每 400m3取样进行试验。砌筑用砖主要采用粘土实心砖，防潮层以下采用水泥砂浆，以上采用混合砂浆。砖应有出厂合格证及检验报告，并按批次每 10 万块进行抽检复验。砌筑前 1-2 天浇水湿润，含水率控制在 10%-15%。砂浆严格配合比单进行拌合，随拌随用，在 4 小时使用完毕，气温超过 30时，在 3 小时内使用完。二、砖墙砌筑砌筑程序：抄平放线摆砖撂底盘角立皮数杆挂准线砌砖。砌体采用“三一”满铺满挤操作法，灰缝控制在 8mm 和 12mm 之间，水平砂浆的饱满度不小于 80%。砌体上下错缝，内外搭接，横平竖直，灰缝饱满
22、，并随砌随纠正偏差，杜绝事后砸墙的现象。构造柱从基层上砌筑时，采用先退 6 皮砖，以上各步进退槎均砌成 4 皮砖，拉结筋均设在进槎的中间。为保证构造柱砼的浇筑质量，提高密实度，砌筑时将凸槎最下一皮砖打去一角使其变成 135o角，浇筑时可减少蜂窝。管线留置方法，可采用弹线定位后切割机切槽，不得采用斩砖予留槽或凿槽。12第四节 模板工程本工程柱、梁、现浇板模板采用组合钢模局部配制木模板，加固及支撑采用 48 钢管及碗扣式脚手架。模板拼缝处，粘贴胶带纸和薄海绵条，以防漏浆，影响砼外观质量。一、模板施工前的准备工作：1、安装前，要做好模板的定位基准工作。首先进行中心线和位置的放线；第二，要利用水准仪将
23、水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置；第三，在模板底部沿模板边线用同砼强度等级的无石子砂浆找平；第四，对模板进行钢筋定位，在竖向钢筋靠模板一侧另焊短钢筋，以保证钢筋与模板的位置。2、模板安装前应向施工班组进行技术交底，在模板接触面涂刷脱模剂，并注意保护，以免污染。二、模板的支设安装1、模板的支撑系统由脚手架体系组成，以满足质量和工期要求。2、柱模的下脚必须留有清理口，以便清理垃圾，预防烂脚现象的产生；超过 3m 的柱应在 3m 附近留设观察口。对跨度不小于 4m 的现浇钢筋砼梁、板，其模板起拱高度宜为跨度的 2/1000，悬臂梁按悬臂长度的 4/1000 起拱，且起拱高度不小于
24、20mm。同一条拼缝上的 U 形卡不宜向同一方向卡紧；梁、板模上下层支架的立柱对准，并铺设垫板。 3、模板支设好后,并对其位置、尺寸进行精确核查，并浇水进行充分湿润，清理杂质。竹胶模板拼缝应用胶带进行粘贴，以防漏浆，影响砼强度，并能保证砼表面光滑平整。4、结构中的预留孔洞和预埋件等，要随结构浇筑一起留设，不得事后剔凿。三、模板工程的拆除根据同条件养护的砼试件强度指导拆模。详见下表。 构件类型 构件跨度 达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率13（m） （%）2 502，8 75板8 1008 75梁8 100悬臂构件 - 100模板的拆除应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上而下
25、的原则，不能硬砸乱撬，不能随意抛扔，防止模板变形损坏。模板拆除后及时修整，分类码放，每层之间加垫木，垫木离模板两端距离不大于模板长度的 1/6，模板与垫木均应上下对齐，地面平整、坚实，有排水措施，模板底面垫离地面 200mm。四、模板工程的质量控制模板的支设、拆除均应由项目专职质量员组织项目施工人员及施工班组进行自检合格后，请建设、监理单位进行验收。严格按 GB50204-2002混凝土结构施工质量验收规范规定检验批允许偏差值进行核查验收，以保证砼工程的质量。第五节 钢筋工程一、原材料的质量控制：进场钢筋应由材料员协同质量员根据钢筋进场的批次及 GB1499钢筋砼用热轧带肋钢筋的规定抽样检验共
26、同进行检查，钢筋表面应平直、无损伤，并不得有裂纹及颗粒状或片状老锈。并按批次、规格检查钢筋的产品合格证和出厂检验报告，按同一批次、同一规格每 60t 进行复验，合格后按平面图要求堆放于钢筋棚内，分规格进行标识。二、钢筋配制：本工程所有钢筋在现场加工制作，根据核实的钢筋小样表进行下料。钢筋制作前先调直、除锈。受力钢筋的弯钩和弯折严格按 GB50204-2002 中的14规定执行。箍筋为封闭箍筋，接口处须做 135 度弯钩，箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的 10 倍。钢筋翻样时充分考虑到钢筋在弯曲加工中的延伸率，实际制作时，根据钢材的特性加以调整，既要满足锚固长度，又要防止梁、板交界处因弯起钢
27、筋顶模板造成局部露筋，而使砼表面出现锈斑。钢筋连接采用焊接，焊工必须经过培训持证上岗。钢筋采用绑扎搭接和焊接搭接，焊条必须符合图纸要求。焊接前进行首焊试验，焊件按不同规格、按批量进行抗拉、抗弯试验，制作好后的钢筋应按各部位分类、分规格进行标识、堆放。三、钢筋的施工方法：采用钢筋车进行垂直、水平运输。受力钢筋的接头应设置在受力较小处，在任意搭接长度 Ld（大于 30d，或 500mm）的区段内，接头面积的允许百分率，受拉区小于 25%，受压区小于 50%。楼板短向钢筋放下排，长向钢筋放上排，预留孔洞小于 300mm 时，将板内钢筋由洞口边绕过，不得切断。钢筋保护层厚度要求：梁、柱为 30mm，板
28、为 20mm。钢筋的保护层厚度用同标号的细石砼垫块来控制。每平方米不少于 2 块，砼垫块为 50x50mm，厚度视不同部位而定。垫块应提前制作，强度达到 75%后方可使用。柱中的垫块在制作时，先预埋镀锌铁丝，施工时绑扎在主筋上。楼板内的上下层钢筋间距用由 16 钢筋制作的马凳来控制，每平方米不少于 1 只。悬挑构件钢筋绑扎时，钢筋根部要根据设计厚度精确制作12 钢筋小马凳进行定位，防止钢筋下移。钢筋绑扎逐点进行绑扎，扎头要位置合理，扎结要牢固，箍筋要沿长度方向交错布置，不得集中于一边。 钢筋成品与半成品要做好标识，按规格分类码放。钢筋工程从原材料到安装严格按检验批进行验收，并认真填写隐蔽工程验
29、收单，由监理、建设单位进行验收、签字。15四、墙拉筋伸入墙内不少于 1000mm。五、钢筋绑扎质量要求钢筋各品种的质量必须符合设计和有关标准的规定；钢筋的规格、形状尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范的规定；钢筋绑扎允许偏差必须符合验评标准，合格率应控制在 90%以上。钢筋成品与半成品要做好标识，按规格分类堆放。第六节 砼工程根据工程工期要求和施工现场的具体条件，本工程中所有砼均采用现场搅拌，应对砼的配合比、原材料合格证、复试报告、开盘鉴定等资料进行复核，收集归档，并检验其砼坍落度值是否符合配合比的要求。一、砼的施工质量控制1、砼浇筑前准备：砼浇筑前应先对砼的数量及图纸要
30、求质量，并掌握天气的变化情况。对模板和钢筋、埋件等进行预检和隐检，并验收合格后方可进行浇筑。2、砼浇筑：砼浇筑过程中要保证砼保护层厚度和钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时矫正。每次浇筑深度不大于插入式振捣棒长的 1.25 倍，后次浇筑应在前次浇筑砼初凝之前进行。采用插入式振捣棒进行振捣，振捣时要快插慢拔，振捣棒插入间距为 300mm 左右，呈梅花形状布置，防止漏振或过振。且振捣时严禁碰到钢筋或模板，以防跑模或钢筋错位。振捣时间为 15-30S，以不冒气泡为止，并且在 20-30min 后进行二次复振。水平结构的砼表面，应适时用木抹子抹平
31、搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂缝。4、施工缝的设置与处理：在已硬化的砼施工缝处继续浇筑砼时，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在表面的积水清除干净。施工缝位置附近回弯钢筋时，应保证钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢16筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。浇筑时，水平施工缝宜先铺上 10-15mm 与砼强度等级相同的无石子水泥砂浆一层。从施工缝处开始浇筑砼时，应避免直接靠近缝边下料，振捣时应向施工缝处逐渐推进，并距离 80-100cm 处停止振捣，人工对施工缝接缝处捣实，使其紧密结合。施工缝必须垂直留设，严禁留斜缝。二、砼的养护：1、砼
32、浇筑后，要在裸露的砼表面先用塑料膜等防水材料覆盖。2、平均气温高于+5的条件下，砼采用薄膜布进行养护，砼浇筑完毕后，用薄膜布把砼表面敞露的部分全部严密的覆盖，并保持薄膜布内有凝结水。3、砼浇筑终凝后即可进行浇水养护，养护不少于 7 天，养护期保证处于湿润状态。砼强度达到 1.2N/mm2后方准在其上来往行人和安装模板、支架等。三、砼的质量控制1、在砼浇筑地点随机抽取标养试件，每一个工作班、同配合比的砼每100m2取样不少于一次，每一个楼层、同配合比的砼取样不少于一次。2、砼结构工程中的梁板各砼强度等级均应留置同条件养护试件，其对应的结构构件或结构部位应由监理、建设、施工单位等各方共同选定，同一
33、强度等级的试件不应少于 3 组，同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构部位的适当位置采取相同的养护方法。同条件养护试件应在达到等效养护龄期即日平均温度逐日累计达到 600d，0及以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于 14d，也不宜大于 60d。四、砼的质量验收在砼的整个施工过程中，由项目质量员对砼原材料配合比、砼施工、现浇结构外观等按检验批进行监控、检查，并请建设（监理）单位进行验收。第七节 屋面工程一、原材料的质量控制17卷材防水层和屋面保温板进场后查验质量合格证，并取样进行复试。二、施工质量控制屋面工程在主体工程完成后，外檐抹灰前完工。1、屋面施工前，需将基层的垃圾杂物清理干净，并用
34、水冲洗一遍。2、抹找平层应从墙角到屋脊，并从一端向另一端整体推进，找平层冲筋铺灰后，用大杠刮平，抹平压实，四周抹成半圆角，抹出排水坡和方向，雨水口等应在抹找平层前安装完成，避免隐患，同时要设置 6mx6m 的分格缝，缝宽 20mm，作为排气道，分格缝交叉处设钢管排气孔，预埋在顶板内，向内排气。3、找平层施工完后，应覆盖洒水养护 7 小时以上。4、卷材铺贴方向应平行于屋脊，并在有排气槽的地方先干铺 20cm 宽卷材，卷材在出屋面建筑四周要做附加层，并做好泛水处理。5、本工程采用热熔满粘法，卷材搭接缝为短边不小于 100mm，长边不小于 70mm，搭接方向平行于屋脊的搭接缝应随流水方向搭接，垂直于
35、屋脊的方向按年最大频率风向搭接，搭接缝采用材性相容的密封材料封严。6、屋顶坡度、泛水、出屋面管道、检查口四周油毡防水层细部做法必须严格按屋面工程施工规范进行。7、屋面排水方向由分水线向雨水口处找坡 2%。第八节 抹灰工程一、抹灰工程1、施工工艺：基层清理、修补墙面浇水湿润基层找规矩贴灰饼冲筋做护角抹底层灰和中层灰面层抹灰。2、基层处理1）基层表面凹凸不平的部位，用聚合物水泥砂浆修补，砂浆基面刮糙，砼结构表面抹灰应将其表面杂物及油污清除干净，刮素水泥浆（内掺水重 5%的107 胶）一道后再做抹灰基层。2）门窗口与墙面交接处用相应填充材料嵌填密实，缝隙表面留 5-8mm18的槽口用砂浆嵌填密实。3
36、）墙面的脚手孔洞应填塞严密。4）不同基层材料相接处铺设金属网，接缝宽度从缝边起每边不小于10cm。3、施工方法1）抹灰一般按照“先上后下”原则进行，以便做到减少修理，保护成品。2）抹灰后应自上而下浇水湿润，一般在抹灰后 1-2 天，每天不少于 2次。3）在墙面上用 2m 托线板进行挂线贴灰饼，室内外墙面、柱面等的阳角用 1：2 水泥砂浆做出护角，然后做竖筋刮糙。4）底层抹灰应压实粉平使其粘贴牢固，中层应在底层稍干后进行操作，并用刮尺打平整。5）墙面阳角抹灰时，将靠尺在墙角的一面用线坠找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。6）抹面层时，将底灰表面拉毛火花处行道，面层注意接搓，表面压光不得小于两
37、遍。7）外墙水泥砂浆罩面时，要先按设计要求做出分格条，分格条用 1：2.5水泥砂浆粘在墙上，然后进行罩面抹灰。第九节 楼地面工程一、水泥砂浆找平层施工工艺流程：基层清理-洒水湿润-刷素水泥浆结合层-弹面层水平线-贴灰饼冲筋-铺水泥砂浆压第一遍-第二遍压光养护。主要施工要点：水泥砂浆找平层施工前，必须将地面基层、地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的突出物应剔平，且应在做水泥砂浆地面的前一天洒水湿润基层。根据室内+500mm 水平线标高，在四周做灰饼冲筋，铺 1：2 水泥砂浆，用抹子赶铺拍实，两遍压光成活，地19面压光成活后 24 小时养护，养护不少于 15 天，养护期间不允许
38、重压和碰撞。二、细石砼地面1、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的 500mm 水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙上。2、抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与砼相同配比的拌合料抹灰饼，横竖间距 1.5m，灰饼上标高就是面层标高。3、抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（冲筋） ，以做好的灰饼作为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石砼面层厚度的标准。4、刷素水泥浆结合层：在铺设细石砼面层前，在已湿润的基层上刷一道 1：0.4-0.5（水泥：水）的素水泥浆，要随刷随铺设细石砼，避免时间太长水泥浆风干导致面层空鼓。5、浇筑细石砼：将搅拌好的细石砼铺抹
39、到地面基层上，紧接着用 2m 长杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的直径 200mm，长度 600mm 的铁制滚筒，厚度较厚时，应采用平板振捣器）往返，纵横滚压，如有凹处用配合比砼填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥浆拌合料，要撒匀，再用 2m刮尺刮平（操作时要从房间内往外退着走） 。当面层灰面吸水后，用木抹子用力措打、抹平，将干水泥砂浆拌合料与细石砼的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印却陷不下去时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、沙眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚
40、印，用铁抹子压光抹痕，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。面层抹压完 24h 后进行浇水养护，每天不少于 2 次，养护时间不少于7d。206、细石砼地面成品保护在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框，面层抹压过程中随时将脚印抹平，面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。三、地砖地面1、施工准备1）地板砖进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘
41、曲和表面有缺陷时，应予剔除。2）室内外抹灰、地面垫层、预埋在垫层内的电管击穿同地面的管线均已完成。3）房间内四周墙上弹好+500mm 水平线。4）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘接在垫层上的砂浆，并清扫干净。2、试拼：在正式铺设前，对每一房间的板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。3、弹线：为了控制地板砖的位置，在房间内拉十字控制线，弹在砼垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+500mm 标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。4、试排：在房间内的两个相互垂直的
42、方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于 30mm，结合施工大样图及房间实际尺寸，把地板砖排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。5、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，21拉十字线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用 1：2-1：3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜） ，厚度控制在放上地板砖时宜高出面层水平线 3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。6、铺设地板砖1）板块应先用水浸湿，待擦干或表面浸干后方可铺设。2）根据房间内拉的十字控制
43、线，纵横各铺一行，作为大面积铺设标盘用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（不大于 1mm） ，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺设在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块） ，按实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为 0.5 的素水泥砂浆，在铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵横行后可分区依次铺砌。一般房间宜先里后外进行，逐
44、步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。7、灌缝、擦缝：在板块铺砌后 1 昼夜进行灌浆擦缝。根据地砖颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成 1：1 稀水泥浆。用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中，并用长把刮板将流出的水泥浆导向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆 1-2h 后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净，使地砖面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于 7d。第十节 门窗工程本工程采用木门、门窗框的安装应与抹灰穿插进行，扇及玻璃的安装应在墙面、楼地面完工后进行，门窗框的安装标高
45、以室内墙面上弹的+50cm 线为依据，施工工艺为：检查门窗洞口尺寸按室内地面弹出的 50 线和垂直线标出基准线门窗安装玻璃安装清理。22一、木门1、木门的安装采用后塞法施工。2、木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫等必须符合设计要求和施工规范的规定，不得采用落叶松，及易产生弯曲变形的木料。3、木门框、扇成品购进时，应具有出厂质量证明书。 4、木门的安装按水平、竖向控制线定位固定，安装前门框与木砖用100mm 铁钉牢。 二、塑钢窗安装施工工艺：弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查塑钢门窗外观检查运到安装地点门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件清理。1、塑钢窗应具有出厂合格证、型号应符合设计要求
46、，五金配件各预埋铁件数量位置、埋设方法必须符合要求。2、塑钢窗安装时应选用钻头钻孔，然后拧入自攻螺钉，不得直接锤击大入。3、塑钢窗外框与墙体连接要加设弹性连接片，与砖墙采用膨胀螺丝连接牢固。4、塑钢窗外框与墙体间使用矿棉条分层填塞，预留 8MM 缝隙，填嵌密封胶。第十一节 涂料工程1、基层清理：抹灰墙面必须认真清理干净，不得有尘土、砂浆和油污，阴阳角和墙面缺陷部位要用 1：0.2：1（水泥：107 胶：砂）水泥砂浆修补平直，突出部位打磨平整。2、置胶：在基层上先喷一道 107 胶水溶液或者聚合物水泥砂浆修补平整，进行涂料粉刷。3、涂刷涂料前，先检查腻子基层有无缺陷，无毛病后即进行涂料滚涂或喷涂
47、，先横后竖，用力均匀，涂料表面要求光滑洁净，接槎平整，线条顺直、清晰，喷涂时要先调好喷涂稠度、空压机压力、喷涂距离、喷涂速度，23以保证质量。空气压力一般为 0.4Mpa-0.8Mpa，以将涂料喷成雾状为准，喷涂距离为 40cm-60cm，粗涂料，喷口直径保持在 5mm-6mm，细涂料，喷口直径保持在 3mm-4mm。喷嘴中心线要垂直于墙面，喷枪平行于墙面匀速移动，不可上下倾斜，快慢不匀，以免出现虚喷发花，不能漏盆、挂流。漏喷要及时补上，挂流要及时除掉。涂层要均布于墙上，以覆盖底层最薄为佳，不宜过厚。施工时要连续作业，到分格缝处停歇。4、吊篮拆除时不得污染碰撞墙面。 第十二节 安装工程一、安装
48、工程1、水暖电的预埋预留等工作应与土建协调配合穿插进行，各项基础工作要做到及时，准确、安全。2、严把暖、卫材料、设备质量关，对于不符合质量标准的材料、零配件、设备，不接收不使用。3、支架、吊架、管卡子应构造正确，排列整齐，埋设平整牢固，支架与管道应接触紧密。4、管道的接口部位不同采用焊接、丝接、法兰连接和承插连接。5、丝接采用套丝机套丝，螺纹端正，光滑无毛刺，无纵向裂纹，不偏丝，管道丝口外露麻丝清除干净，过火调制的管件的口应重新组装。6、法兰接口要求选用的发兰盘厚度，螺栓孔数量，直径等几何尺寸应符合工作压力要求，两片法兰要对平找正，六角带冒栓要装全配齐，插入方向一致，垫材材料，不得使用多层垫材
49、。7、管件、弯管、变径管，必须使用镀锌管件。8、各种穿墙套管要用 1MM 厚的镀锌铁皮套管，但卫生间，盥洗室必须使用钢管套管。9、散热器必须选用符合设计要求和质量标准的合格产品，还要进行外观检查、水压试验，散热器组对前应将接口及内外清理干净，清除污锈后，刷防锈漆二道银粉两道。2410、管道安装完毕后进行温度和严密性试验和通水试验。11、上水、采暖工程完成后要进行管道强度和严密性试验工作，下水工程完成后，要进行防渗检验工作。二、电气工程1、线管使用前进性清扫，钢管在填充墙内应内外刷防锈漆，需加套管时，套管两侧 必须焊接，使用 PVC 管时必须粘接，穿线时，根据实际情况在导体外皮处敷滑石粉，依据导线根数、线径等选择适当带线，管内的穿线严禁有接头。2、导线的接头连接应采用锡焊，导线穿完后要作摇测记录。暗开关、插座、盖板安装时要紧贴墙面，四周不应有缝隙，器具的接地必须符合设计及 施工规范要求。3、在接线盒内导线要留有余量，应包扎严密，不伤芯线，导线应整齐没有脱落。4、电气线路应随工程预留预埋，若没
