1、第十一节 人防工程施工方案1. 人防工程概况1.1. 工程概况XXX 工程位于安徽省 XXX 市政务文化新区内，XXXX 市万佛湖路与星光路交叉口东南角。占地面积 60419 平方米，总建筑面积为 XXXX 平方米，人防地下室设在地下二、三层。按平战结合设计，平时做车库。地下三层建筑面积 XXXX 平方米，人防面积 XXXX 平方米，抗力等级为核6 级；地下二层建筑面积 XXXX 平方米，人防面积 XXXX 平方米，抗力等级为核 6 级；总人防面积 XXXX 平方米，为甲类二等人员掩蔽所。1.2. 工程特点1.2.1. 主体特点（1） 、每个防护单元的防护设施和内部设备自成系统，相邻防护单元之
2、间设钢筋混凝土防护密闭门，墙上开设门洞处在其墙一侧设置双向受力防护密闭封堵板。（2） 、相邻防爆单元之间设置抗爆隔墙，隔墙连通口设置抗爆挡墙。（3） 、密闭隔墙厚度 200mm，染毒区一侧墙面使用 1:2 水泥砂浆抹光，防空地下室内外出入口处临空墙为 300mm 钢筋混凝土墙，密闭隔墙有管道穿过时，应采取密闭措施，密闭隔墙上开门时，均设密闭门。1.2.2. 出入口设计特点（1） 、防护单元设两个以上出入口。（2） 、战时主要出入口设防毒通道直通室外，开口上部位于建筑上部结构倒塌范围之外。防护通道由防护密闭门与密闭门组成，防毒通道一侧设简易洗消间。在密闭门外的通道，设洗消污水集水坑。战时排风口设
3、在主要出入口。在防毒通道内设置通风换气设备。（3） 、人防出入口密闭通道设防护密闭门和密闭门各一道。（4） 、通至地下室的电梯设在人防地下室的防护密闭区以外，设防护密闭门和密闭门与人防防护密闭区隔开。1.2.3. 主要构件尺寸序号 构件名称 厚度（单位 mm）1 顶板 200序号 构件名称 厚度（单位 mm）2 外墙 6003 防护单元隔墙 200/3004 出入口临空墙 3001.3. 工程特点、重点、难点分析及对策本工程的地下人防工程人防面积 23008.1 平方米，为了更好地满足设计要求，顺利完成各项目标，现将本工程人防施工阶段的特点、重点、难点及对策分述如下：（1） 、施工缝、变形缝、
4、后浇带施工缝多,质量控制困难（）实施对策：控制施工缝、变形缝、后浇带施工缝处内部结构处理和外部防水加强，并保证接缝处混凝土质量。（2） 、预留洞、预埋件数量多，禁止后期剔凿。实施对策：施工前，由深化设计部对图纸进行深化设计确保预留洞、预埋件预留位置的准确，同时加强构件混凝土的浇筑控制，确保成型混凝土预留洞、预埋件质量，禁止后期剔凿混凝土。 （3） 、各种人防门、密闭门、防护门等门框位置准确预埋实施对策：制定各种人防门、密闭门、防护门等门框预埋、模板支撑做好特殊加固措施，在浇注混凝土时派专人旁站核查，防止浇注混凝土时因震动、挤压使门框变形、移位，严禁后期剔凿。（4） 、穿防护墙、机电管、密闭墙须
5、隐蔽的管道，严禁剔凿修补等处理措施实施对策：在管道安装完毕后，首先复核管道位置准确前提下，及时进行管道打压试验，满足要求后方可进行下道工序。对以上几个问题在施工中需高度重视。在施工前制定切实可行的施工方案及其施工质量控制的技术组织措施，在施工中严格执行操作规程，确保工程质量。2. 主要施工方法2.1. 模板施工人防外墙和密闭隔墙的模板穿墙螺栓严禁使用金属套管或塑料套管，质量要求高，技术含量大，墙体较厚，必须精心组织，确保施工质量万无一失。其他具体施工方法详见模板工程施工方案。2.2. 钢筋工程施工(1)人防区地下室底板、顶板及墙体应设置 A8450450 梅花状布置的拉筋，拉筋应拉住最外层纵筋
6、。当对应的纵筋间距不成 150 的模数时，拉筋间距可在 400500 之间调整。当人防墙体端部未设置暗柱、端柱时，水平钢筋在端部应贯通或弯折至对边，详附图一。附 图 一(2)洞口临战封堵预埋件、临战加固预埋件的底标高与底板面标高一致时，应与底板钢筋一起绑扎、锚固，与底板混凝土一起浇筑，封堵框的锚固筋的长度、间距均按图施工并斜向锚入底板钢筋混凝土内，当其底标高高于底板面标高时，应和防护门门槛一样设置钢筋如附图二。附 图 二2.3. 混凝土工程施工人防构件混凝土不宜掺入早强剂，施工中如确需掺加时，应经设计复核相关构件承载力并同意之后方可使用。其他具体施工方法详见混凝土工程施工方案。2.4. 防护单
7、元墙板施工防护密闭门、密闭门的门框墙不属于结构部分，应该属于防护工程，它的厚度不得小于300 毫米，悬板活门、胶管活门的门框墙厚度一般不得小于 250 毫米，两个防护单元之间（或安装双门）的门框墙厚度不得小于 500 毫米，外墙厚度不小于 300 毫米。本部分施工重点为临空墙、防护单元隔墙混凝土施工。2.4.1. 钢筋施工该部分钢筋工程施工同一般常规施工做法，外墙板的钢筋绑扎时扎丝应弯向结构内侧，严格控制保证钢筋的保护层厚度，钢筋保护层垫块采用预制细石混凝土垫块，底板、外墙迎水面受力钢筋的保护层厚度不得小于 50mm。钢筋网片间的拉筋及接头连接严格按照设计要求施工。2.4.2. 模板施工该部分
8、墙体截面尺寸较大，模板工程施工重点应放在保证模板的可靠性和稳定性，施工时对模板支撑体系应做好受力计算。该模板分项施工除按照模板工程施工有关规定施工外，特别注意对于内外模板拉结的处理，根据本工程对密闭性要求较高的特点，模板拉结采取对拉螺栓拉结，穿墙螺栓要有可靠的防水（密闭）措施。墙体施工完毕，螺栓留在墙体内，防水或粉刷施工前将外露部分用切割机切除，螺栓的外漏部分再用手提式磨光机磨至墙体平。2.4.3. 混凝土分项该部分混凝土分项的施工除按常规混凝土施工方法进行外，施工时特别注意对预埋件和穿墙管周围墙体混凝土的振捣，严格保证该处的混凝土密实性。浇灌墙体混凝土之前，应对所有预埋件（钢门框、 铰页、锚
9、固板等）的位置进行严格检查，预埋件周边 尺寸是否满足要求，特别是门框位置必须准确、垂直 度误差不得超过 5 毫米、固定牢固，浇灌混凝土时严防位置移动，门的开启前方不能有柱子、梁等障碍物。 为确保万无一失，浇灌门框墙的混凝土之前施工单位还需征得防护设备生产安装厂家派驻施工现场的技术负责人的认可，仔细检查，避免出现门打不开或不能全开的现象；另外，严格控制地面标高，不得出现门扇开关碰到地面受阻的现象。2.4.4. 穿墙套管安装凡是穿密闭隔墙的管道均应做穿墙密闭措施。所有穿防护墙、密闭墙的电缆预留钢管，必须做密闭肋。已穿电缆的钢管的管口（两端）均用封堵材料封堵严密，未穿电缆的钢管用钢板防护密闭塞塞住。
10、2.4.5. 防护设备墙体浇注安装有防护设备的墙体，如扩散室、缓冲通道、防毒通道、进排风（烟）道的墙体，必须整体浇筑，一次完成，尺寸一定要准确，不能影响防护设备的安装。2.5. 防护门、密闭门及其它人防门施工本工程人防工事工程，质量要求高，专用人防门数量多，人防门的施工过程与生产安装厂家之间切实做好配合工作，确保人防门的各项技术指标达到国家人防工程验收要求。2.5.1. 人防门的种类本工程人防门主要有钢混凝土单扇防护密闭门、钢混凝土单扇密闭门、连通口双向受力双扇防护密闭门、钢结构活门槛及双扇防护密闭门、连通口双向受力防护密闭封堵板，人防门生产厂家必须为国家定点专业生产厂家。2.5.2. 人防专
11、用门的制作生 产 厂 家 制 作 人 防 门 时 ， 必 须 满 足 施 工 规 范 及 设 计 要 求 ， 加 工 尺 寸 准 确 ， 结 构 牢 固 ， 拼 缝严 密 ， 表 面 平 滑 ， 结 合 紧 密 ， 各 类 防 护 设 施 应 有 产 品 合 格 证 ， 零 部 件 必 须 齐 全 ， 不 得 锈 蚀 和 损坏 。2.5.3. 门框及其它预埋件安装防护密闭门、悬板活门的开启方向必须面向冲击波来的方向，临战封堵框也应预埋在墙体的靠近冲击波来的方向这一侧，否则这些重要的防护设备战时将不起作用。2.5.3.1. 测量定位线门框一旦安装浇捣混凝土之后，其位置就无法改变，因此，门框安装时
12、必须一次成功，定位工作尤其重要。安装时必须根据总承包单位提供的控制轴线和标高，测设具体门框位置线和标高位置，经专业的放线人员复核后进行。2.5.3.2. 安装固定的方法预埋件的固定方法是在门框底部与门槛以下钢筋焊接在一起，将门框底部的上平面与现场标高水平线相平，如果墙柱体由抹灰层，预埋件应留出抹灰层的尺寸，保证门框平面与抹灰后的平面为同一平面。门框门槛以上不与墙柱任何钢筋相连，只用支撑在地面焊好支撑点，将门框用钢管斜向支撑牢固，门框墙与其他墙体一起浇筑，门框角铁应按人防标准图集规定的锚钩数量与间距进行焊接。锚钩深入墙柱钢筋里面，但不与钢筋相焊接，支顶牢靠后，有专职质检员检查复核门框的垂直度、平
13、整度，和固定的效果。保证门框的垂直度公差在 2mm 内，平整度公差在 2mm 内，门框四边互相垂直。2.5.3.3. 防止变形的措施为了防止运输和安装、混凝土浇筑过程中门框发生变形，严格按照图纸点焊临时支撑工字钢和斜撑。在混凝土浇筑过程中，委派专门的小组值班，跟踪观察，确保支撑不移位，门框不变形，位置不发生变动。2.5.4. 防护密闭门、密闭门、门扇的安装2.5.4.1. 门框安装(1)、施工准备：根据施工坐标图测出门框位置，并弹出门框下横档边线。在门框下档位置安放铁马凳或预制混凝土块（要求与结构混凝土同标号） ，间距 500mm，用水平仪测量各垫块上表面，使其在同一水平面内，并与门框下档角网
14、下边标高。由于门框安装时土建底板钢筋已经扎完，为了保护已完成品，门框安装时须搭设操作平台，操作平台应具有足够的刚度和稳定性，安装时兼做临时固定支架用，准备吊装所用一切器具。(2)、起吊：根据构件最大重量，并考虑多根钢丝绳受力不均及安全系数，钢丝绳选用619+1，直径 17 毫米，用“活兜肚”的办法绑扎，即用短吊索兜住门框上档有临时支撑处（吊索与构件触点应垫方木或橡胶垫） ，上面各用通过单门滑车的长吊索相连接，起吊中由于长吊索能在滑车上串动，故可保证构件竖直后与地面垂直，吊起数量可视门框宽度定，但绑扎点必须在有支撑处。门框平稳吊至位置后，缓慢下降，使下档与预制块上所弹边线重合，初校垂直度，临时固
15、定。(3)、门框下档水平调节：门框下档水平调平使用水平调平器，调平时将千斤顶和支柱分别支设在须调平的门框附近，用铁链吊勾住须调平的门框，调整千斤顶丝杠，使门框下档水平，用靠尺观察立档垂直度，垂直后用垫铁垫好，垂直度误差控制在 2mm 以内。(4)、 前 后 垂 直 度 的 调 整 ： 将 靠 尺 立 在 门 框 立 档 上 ， 靠 尺 长 度 应 大 于 立 档 高 度 的 2/3， 并 根据 误 差 2mm 换 算 出 游 标 刻 度 尺 处 的 误 差 值 ， 用 调 节 器 通 过 夹 箍 将 门 竖 向 垂 直 支 撑 与 操 作 平 台 支架 立 杆 连 好 ， 校 正 时 ， 转
16、动 螺 杆 ， 调 整 至 垂 直 ， 然 后 用 支 撑 杆 将 门 框 固 定 ， 垂 直 度 误 差 不 大 于2mm。2.5.4.2. 门扇安装用两个 5t 倒链将门与吊钩拉牢，再用 3t 倒链水平拉动门扇使之与门框靠紧，垫实门扇下边，调整门扇水平与垂直度，达到要求后调整闭锁铰页，使门扇周边与门框紧密接触，以保证密封各均匀压缩，使门扇启闭灵活。2.5.5. 密闭套管的安装方法密闭套管是战时通风使用的风管，由于人防墙不允许开洞，那么在浇筑剪力墙时就必须埋设。首先检查套管焊缝是否符合要求，然后根据设计图纸的要求进行定位，安装好后要加固牢靠，保证两边出墙 100mm。2.5.6. 超压排气活
17、门的安装方法首先检查埋设的套管位置、标高是否符合设计要求，然后把排气活门与法兰连接，拧紧螺丝；再将法兰与套管进行焊接，焊接时排气活门的重锤一定要垂直向下。2.5.7. 门框墙混凝土浇筑门框墙必须与主体一起浇混凝土，不留施工缝，并且门框墙及下坎混凝土振捣应采取内外结合，对振捣人员严格要求，确保混凝土振捣密实，表面平整光滑，无孔洞、蜂窝、麻面等现象。2.5.8. 密闭门附加钢筋人防门墙体钢筋在洞口处，按设计要求进行处理，防护密闭门的门洞四角的内外侧应设斜向钢筋（详见附图三） ，当墙厚 h400 时为 2 16 钢筋，当墙厚 h400 时为 3 16 钢筋。各种门框的安装方向应向冲击波一侧。附 图
18、三2.6. 成品保护（1） 、人防门门框、门扇安装完毕，浇筑混凝土之前，必须派专人看守，防止破坏，造成质量问题。（2） 、人防门在运输过程中，框、扇要与车身固定牢固，防止摆动而造成变形。（3） 、堆放场地要平整无积水，不得露天堆放。（4） 、密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢固，门扇水平堆放时其表面应朝下，沿长边方向放置垫木，门扇的跨中不得放置垫木。2.7. 穿墙孔洞、预埋工程施工根据人防工程的特殊性，穿墙空洞及预埋管、预埋件的位置及数量必须准确，严禁后凿后砌。严格按照施工图纸及规范要求做好预留、预埋工作。安排有关施工技术人员对孔洞预埋专项进行图纸深化设计，将结构与建筑图、安装图纸进行详细比较，
19、对结构图纸进行核对，确保无误后将各个预埋件的大小、位置、标高等加以统计，由技术员画出预埋件预埋位置图，分别给钢筋、模板、混凝土专业负责人员和各个专业班组进行详细的技术交底，质检员应在分部、分项工程验收时，将预埋件预埋作为重点。同时加强构件混凝土的浇筑控制，确保成型混凝土预留洞、预埋件质量。施工过程中还安排安装施工人员会同土建施工人员进行监督和检查，并签字验收。 （注：平面位置和管中心标高详结施平面图，当预埋钢套管间距与大样不一致时，以平面图为准，钢管大小随之进行改变。 ）3. 人防工程的验收及管理要点3.1. 验收阶段人防工程由人防办公室进行验收，验收分三个阶段：合模前、装修前、装修后。3.2. 人防验收管理要点第一次验收在人防墙体钢筋绑扎完毕后（合模板前） ，此阶段人防验收的重点主要包括：钢筋规格、间距、锚固；管道与门洞口钢筋加密处理；人防门埋件位置、锚固长度；各种通风管道标高与穿墙处理等内容。第二次验收在结构施工完毕后，此阶段重点检查人防门的安装情况，包括人防门的加工质量、门框安装情况等。机电工程重点检查管道穿墙处的节点处理等。第三次验收在装修完成后，此次验收是对人防区域的整体验收，关键内容是对机电系统的验收。验收重点：人防材料设备检验，必须具有人防部门许可证明及检验报告；管道阀件安装部位及管道穿越人防区部位的节点做法符合人防施工验收规范要求。
