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岩溶注浆试验施工方案.docx

上传人:hskm5268 文档编号:6884016 上传时间:2019-04-25 格式:DOCX 页数:5 大小:25.64KB
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资源描述

1、路基坑道注浆施工方案一、编制依据1、 铁路路基工程施工质量验收标准TB20414-20032、 铁路工程地基处理技术规程TB10106-20103、 路基设计图D4K455+064.02D4K456+0004、晋豫鲁铁路通道股份有限公司路基岩溶注浆管理办法二、工程简介D4K455+290D4K455+415 段(深路堑)下部有一道长约 170m,宽度 2-3m,高度为 0.5-2m 的坑道,设计资料显示坑道内局部有坍塌,部分段落淤塞,坑道为弧形走向,位于路基面以下 2-9m(越往前进方向坑道距离路槽面越浅) 。坑道地质为弱风化砂岩( 0=600Kpa) ,距离民房距离约 50m。处理方式和原则

2、:采用注浆加固,注浆孔间距为 5m,合计 26 个孔位(计划先导孔 3 个,为小里程方向的连续 3 个) 。按照“探灌结合”的原则,首先实施先导勘探注浆孔,然后根据先导孔资料确定注浆段落、深度及注浆参数,进行岩溶发育地段的整治处理。二、施工设备、材料和人员施工机具:地质钻机 1 台,注浆机 1 台,拌浆机一台、挖掘机一台,250KW发电机一台,搅拌式贮浆桶 2 只,止浆塞、筛网、注浆管。人员配置序号 岗位 人数 姓名 职责1 现场负责人 1 袁建飞 全面负责整个施工过程2 技术负责人 1 张亚会 负责现场施工技术3 安全质量 1 刘辉 负责现场安全和质量4 测 量 2 张涛、曹慧勇 现场施工测

3、量5 钻机机长 1 负责钻机操作,现场记录6 钻机工人 3 协助机长进行钻机操作7 注浆工人 4 进行洗孔和注浆工作施工材料:普通硅酸盐水泥 42.5(约 40 吨) ;中粗砂(约 15 立方) ,粉煤灰若干。三、施工准备施工现场设有电力线,就近搭接。施工用水采用水车由发鸠山出口直接运送到现场,现场设置临时水池或水箱储备。现场搭设水泥棚,要求做好防排水。本地段为路堑,要求开挖至路槽并探孔核对设计资料。施工人员、机械和材料进场并进行报验。四、试验方案1、先导孔的钻探和地质核查,走向孔位主要以 ZJZK-3、ZJZK-12、ZJZK-18、ZJZK-23 作为主要点,主要作用是核对坑道走向、地质情

4、况、坑道大小。2、 先导孔注浆工艺试验拟定水泥砂浆配比: 水:水泥=0.8:1.0。可以适当掺加粉煤灰,粉煤灰掺入量不宜大于 30%。根据先导孔进行注浆,注浆压力宜为 0.2-0.5Mpa,初期采用自流注浆。终注浆压力为 0.3Mpa 时,10 分钟持续注浆量小于 5L/min。附近孔口出现冒浆时,注浆结束。先导孔位编号 ZJZK-1、ZJZK-2、ZJZK-3 (共 3 个) 3、 注浆效果检测采取钻芯取样直观检测注浆效果。4、完善现场施工记录,形成书面总结和施工参数报相关单位审批执行。五、注浆施工1、准备施工场地预先平整,并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑;按平面图在现场确定孔位和编号,测量出

5、ZJZK-1、ZJZK-2 、ZJZK-3 平面位置。钻机与注浆设备就位(1)注浆孔位标定后,移动钻机至钻孔位置,完成钻机就位。 (2)钻机就位后,用倾斜尺、水平尺等工具调整钻机角度,安装稳妥。(3)各类设备就近安装,注浆管线固定,不宜过长,一般为 3050m,以防压力损失。2、钻进将钻杆对准所标孔位,用 108 钻头开孔钻进,保证开孔直径110mm。开孔时要轻加压、慢速、大水量,防止将孔开斜。 (基岩可采用 91钻头)钻进至一定深度,采用套管护壁(全孔采用 110 套管,护壁套管露出地面 0.20.5 米,并采用砂浆对套管进行固定) 。钻进速度突然猛增或压力突降时,停止钻孔并用做好记录,然后

6、继续钻孔至坑道底板以下 2m 后,对钻孔进行清洗,清孔时间不少于 20min。钻进过程中应注意观察地层变化,详细作好钻孔记录。钻孔过程中均取出岩芯,摆放整齐,用小标签记录不同岩性和溶洞的深度。钻孔采用水钻。3、注浆施工 开泵前先将三通转芯阀调到回浆位置,待泵吸水正常时,将三通回浆口慢慢调小,泵压徐徐上升,当泵压达到预定注浆压力时,持续二、三分钟压力稳定,即可结束。 安装注浆管 在套管内埋设注浆管(注浆管线采用 36PVC 管) ,注浆管外露的长度不小于 3040cm,以便连接孔口阀门和管路。 注浆管安放好后, 在注浆管管口加上孔口盖, 以防止杂物进入。 浆液配制(1) 水:水泥=0.8 :1.

7、0 ,施工过程根据情况添加中粗砂或粉煤灰,掺量由试验室提供。(2) 普通硅酸盐水泥 42.5 级,受潮结块者不得使用;注浆用水采用发鸠山出口地下水,对砂浆混凝土无影响;中粗砂粒径小于 3.0mm 含泥量及有机物含量小于 3。(3) 将配制好的浆液送入搅拌式储浆桶内备用。注浆(1) 注浆顺序:设计要求按自坑洞两端向中间的原则进行。鉴于设计坑道高程呈小里程方向较深,往大里程方向逐渐变浅。计划先低后高,以保证注浆质量。(2) 注浆压力控制:充填地下洞穴和空洞可采用自流注浆;终注浆压力为 0.3Mpa 时,10 分钟持续注浆量小于 5L/min。附近孔口出现冒浆时,注浆结束。六、工期安排 岩溶路基注浆

8、施工计划安排在 2012 年 9 月 25 日开工,2012 年 10 月 15 日完工,共 安排 20 天完成。 先导孔的钻探和地质核查:9 月 25-9 月 28 先导孔注浆工艺试验:9 月 29-9 月 30 先导孔试验方案审批:10 月 1-10 月 2七、注浆效果检测:钻芯取样检查,检查孔数为 3 个,根据取芯浆液充填情况直观判断注浆效果。八、质量保证措施原材料进场必须检测,不合格材料禁止使用。钻机就位后,让钻头对准孔位中心,钻杆垂直度偏差不大于 1%后开钻,孔位偏差不大于 0.5m,确保成孔质量,开钻前必须保证机身平稳。采取措施确保注浆连续进行,不得中途中断。所用浆液随拌随用,采用

9、搅拌机拌合,时间不少于 2min。将配制好的浆液送 入搅拌式储浆桶内备用。 注浆过程加强地面观测记录。在注浆区域埋设观测桩,在注浆前后观测其地表沉降。一般沿坑道走向左右交叉布置间距 1 处/50m。施工期间必须每天进行地表变形监测,实测地表变形量,测量精度不大于 1mm,并做好详细记录,根据观测数据控制注浆压力,监测数据应提交相关部门,以备路基沉降分析用。 各孔注浆量根据具体地质情况有较大的差异,或注浆量过大时,应提请有关四方会勘,采取适当的工程措施进行处理注浆过程中,作好记录,并专人巡视,避免注浆超出加固范围以及对环境的污染。质量记录: (1)水泥等注浆材料的试验记录。 (2)注浆施工记录。

10、坑道方量较大时可以先快速灌注中粗砂,再灌注水泥浆。九、 安全保证措施施工现场设置醒目的防护带,防止闲杂人等进入施工现场,确保施工的安全顺利进行。操作人员必须持证上岗。钻机操作工、注浆泵司泵人员应具有熟练的操作技能并了 解施工的全过程。机械、电气设备必须达到国家安全防护标准;施工中若发现设备运转异常,应立即关闭电源进行检修。机电设备应固定就位,不可随意搬动,电动部分应设置网罩,电箱电线应悬挂。注浆过程中应避免高压喷嘴接头断开或软管破裂导致浆液喷射、软管甩出引发安全事故。施工中钻机应置于平整坚实的地面上,钻机移位时应平稳并保持挺杆垂直,防止倾斜倒塌。十、水土保持措施水泥等细颗粒散体材料应遮盖存放,运输时防止遗撒、飞扬。注浆施工污水必须经沉淀达标后方可排放,确保地下水源、植被不被污染和破坏。废弃的砂料及水泥袋等包装物及时清理,不得随处抛撒。施工机具应采取降低噪声 措施,减少扰民。 施工机具应采取降低噪声 措施,减少扰民。 防止油品存放和机械在使用、维修、停放时油料泄漏、渗漏,污染水体。

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