1、怎样绘制毛坯图？铸件毛坯图：在零件图的基础上根据工艺要求添加适当的加工余量，并去掉机加产生孔和沟槽（形象地说就是把机加工切除的那部分还回去）。用双点划线画出零件轮廓；剖面图中加工余量、不铸孔及沟槽用正方形网纹线（即零件原有剖面线上附加与之垂直的剖面线而成）；毛坯轮廓用粗实线。用细实线画出分型面，并标注“上”“下 ”字样，以 说明浇注位置。标注：只标 注特殊铸造 圆角和起模斜度，相同的统一在技术要求中说明。尺寸标注：方法一 标注零件尺寸，向外标注加工余量；方法二标注铸件尺寸，向内标注加工余量。 第一步 加工余量 1. 根据工艺方法（手工造型、机器造型）和材料（铸钢、灰铁、球 铁、可铁、铜、锌）查
2、手册确定： 加工余量等 级：A 、B、C、D、E、F、G、H、J、K 共十级，其中常用的为CK； 公差等级 ：CT1CT16 ，常用的 为 CT4CT13；2. 根据零件基本尺寸、加工余量等级 、公差等级查手册确定加工余量。第二步 铸件的公差根据铸件基本尺寸、公差等级查手册确定铸件尺寸公差数值。第三步 铸造圆角 根据铸造方法（砂型、金属型、压力铸造、熔模铸造）和材料（铝、镁、铜、锌、黑色金属）查手册确定最小圆角半径。为了便于制造，半径应尽可能统一。一般，砂型和金属型取 R3 或 R5，压铸件取R1 或 R2。第四步 最小孔径根据铸造方法和生产批量确定最小孔径尺寸。第五步 起模斜度首先选定起模斜
3、度的形式，然后查表确定起模斜度值。例如：锻件毛坯图：在零件图的基础上，考虑到机加工余量、锻造公差、工 艺余块、圆角半径、拔模斜度及相应的技术要求等绘制。1. 自由锻件GB/T 21469-2008铸件毛坯图自由锻件毛坯图2. 模锻件第一步：加工余量公差等级：普通 级估算锻件重量 ：根据零件的重量估算 锻件毛坯的重量，如：已知机械加工后拨叉件的重量为 2kg，由此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为 3kg计算锻件形状复 杂系数 ：S1（简单），S2 （一般），S3（较复杂），S4 （复杂）材质系数：如，拨叉材料为 45 钢，碳的质量分数小于 0.65，故该锻件的材质系数属 M1 级分模线形状 ：如，拨叉选择零件高度方向的对称平面为分模面，属平直分模线零件表面粗糙度：如，由零件图可知，拨叉各加工表面的粗糙度 Ra 均大于等于 1.6之后查手册确定各个方向的加工余量第二步：拔模斜度外模锻斜度：锻件在冷缩时趋向离开模壁的部分，用 表示，一般 =5 度内模锻斜度：锻件在冷缩时趋向贴紧模壁的部分，用 表示，一般 =+23第三步：圆角半径外圆角半径 r=35内圆角半径 R=610第四步：最小孔径锻件最小冲孔直径大于等于 30mm例如模锻件毛坯图离合齿轮毛坯图
