1、铁精矿的基本要求选铁矿设备：铁矿石中常见有害成分的种类及技术要求有哪些？一般说来 铁矿石中常见的有害物质为硫和磷的化合物，我国南方的铁矿中还有As Cu Pb 包头矿中含有 F 等，其他的有害杂质还有碱金属氧化物 氧化钠 锌 等，铁矿石中常见的有害成分的种类，危害及技术要求具体如下所述：1 硫 矿石中硫以黄铁矿 磁黄铁矿 石膏 重晶石等形式存在。烧结过程中绝大部分硫化物中的硫被除掉而硫的存在会给冶炼带来很多困难，因此，矿石中含硫越少越好，对含硫高的矿石必须经过处理后才能使用，一般要求铁精矿中硫的含量在百分之四以下。2 磷 铁矿石中磷以磷石灰和卤磷灰石和蓝铁矿等形式存在，如在钢种存在，会是钢的强
2、度和硬度增加，导致在冷加工中易于断裂，即 产生所谓的冷脆，一般要求铁精矿中磷含量在百分之 0.1 以下。3 砷 砷在铁矿石中以磷灰石和卤磷灰石等形式存在，砷能降低金属的焊接性能，恶化其物理性能，此外，砷有剧毒性，当钢中砷含量超过百分之 0.1 以上时，就会使刚冷脆，并使钢的焊接性变坏，因此，一般要求铁矿石中砷含量在 百分之 0.04 以下，4 锌 在矿石中常以闪锌矿状态存在，锌不溶于生铁，故在高炉冶炼时锌不进入生铁中，但它是一种有害杂质，在炉内被还原蒸发形成氧化锌沉积形成炉瘤，导致高炉崩料，悬料，导致铁水质量变低，一般含量在限制在百分之 0.2 以下。5 铅 铅在高炉里容易被还原，由于密度大，
3、沉入炉底砖峰，破坏炉底砖的完整。一般含量要求在百分之 0.1 以下。6 铜 一般在矿石中铜的含量不宜过高，要求在百分之 0.2 以下。7 锡 溶解在钢中使钢材表面产生裂纹，一般不作为桥梁使用。8 氟 氟对炉子腐蚀性强，且对人体有害，超过百分之四对破坏性明显。磁铁矿选矿流程 磁铁矿石主要包括单一磁铁矿矿石、钒钛磁铁矿矿石、含磁铁矿混合矿石和含磁铁矿多金属共生矿石，磁铁矿属强磁性产物，因此在磁铁矿选矿中普遍采用以弱磁选工艺为主的选别流程。根据矿石性质和选别流程的特点不同，可划分为以下几种工艺流程。（一）单一弱磁选流程单一弱磁选流程的特点是选别作业采用单一弱磁选工艺，适合于矿物组成简单的易选单一磁铁
4、矿矿石。可进一步划分为两类：连续磨矿-弱磁选流程、阶段磨矿-阶段选别流程。连续磨矿-弱磁选流程：适用于嵌布粒度较粗或含铁品位较高的矿石。根据铁矿无的嵌布粒度，可采用一段磨矿或两段连续磨矿，磨矿产品达到选别要求后进行弱磁选。阶段磨矿-阶段选别流程：适用于嵌布粒度较细的低品位矿石。一般在一段磨矿石进行磁选粗选，抛弃部分合格尾矿，磁选粗精矿在给入二段磨矿（再磨）进行再磨再选。如果能再粗磨条件下，经过选别丢弃大量尾矿，对于减少后续磨矿和分选作业负荷、降低成本是有利的。（二）弱磁选-反浮选流程弱磁选-反浮选流程：这种工艺主要针对的是某些铁矿石精矿石品位难以提高、铁精矿中 SiO2 等杂质组成偏高的问题，
5、工艺方法包括磁选-阳离子反浮选流程和磁选-阴离子反浮选流程两种。弱磁选-精选流程：这种流程方法是对某些铁矿石精矿品位难以提高、铁精矿石中 SiO2 等杂质组分偏高的问题开发出来的。工艺特点是：经过常规磁选后的铁精矿采用特殊的精选设备，进行精选进一步提高品位。常用的磁选精选设备包括：磁选柱、聚磁机和磁筛等。（三）弱磁-强磁-浮选联合流程浮选联合流程主要用于处理多金属共生铁矿石和混合铁矿石。根据矿石性质不同和流程结构的特点，分为三类：弱磁选-浮选流程、弱磁-强磁流程、弱磁-强磁-浮选流程。弱磁选-浮选流程：主要用于处理伴生硫化物的磁铁矿矿石。根据矿石性质进一步分为先磁后浮和先浮后磁两种。弱磁-强磁
6、流程：主要用于处理磁性率较低的混合矿石。特点是采用弱磁选首先分离弱磁性的磁铁矿，弱磁选尾矿再采用强磁选回收赤铁矿等弱磁性矿物。弱磁-强磁-浮选流程：主要用于处理多金属共生铁矿石。赤铁矿矿石赤铁矿化学成分为 Fe2O3、晶体属三方晶系的氧化物矿物。与等轴晶系的磁赤铁矿成同质多象。晶体常呈板状；集合体通常呈片状、鳞片状、肾状、鲕状、块状或土状等。呈红褐、钢灰至铁黑等色，条痕均为樱红色。一、焙烧磁选流程焙烧磁选是选别赤铁矿石的有效方法之一。当矿物组成比较复杂而其他选矿方法难以获得良好的选别指标时，往往采用磁化焙烧宣发。7520mm 块矿的竖炉还原焙烧工艺成熟，有长期生产实践经验，200mm 回转窑磁
7、化焙烧生产实践较少。对于粉矿常用强磁选、重选、浮选等方法及其联合流程进行选别。二、赤铁矿浮选流程1.浮选工艺方法 随着钢铁工业的发展，对铁精矿的质量要求越来越高，铁矿石的细磨及精选工艺受到普遍的重视，其中浮选工艺具有分离粒度下限低、分离速度快、易于控制等优点，从而得到了普遍的重视。铁矿石的浮选方法包括：阴离子捕收剂正浮选，阳离子捕收剂反浮选、阴离子捕收剂反浮选三种工艺，均已获得工业应用。此外，国外部分矿山采用选择性絮凝浮选工艺来处理赤铁矿矿石。2.铁矿石浮选药剂 50 多年来，随着浮选方法的发展，浮选药剂也得到巨大发展。工业应用的捕收剂有大豆油脂肪酸硫酸化皂、氧化石蜡皂、粗塔尔油、三线碱渣、氯
8、化酸、氧化煤油、石油；磺酸钠、玉米粉等。3.反浮选工艺取代正浮选工艺 从铁矿石本身的性质来说，反浮选应比正浮选有优势，因为反浮选工艺捕收的对象是脉石，而正浮选工艺捕收的对象是铁矿物。铁矿无的密度在 5.0g/cm3 左右，远大于脉石矿物的密度；浮选作业矿浆密度在 12kg/L 之间，脉石在浮选总也矿浆中，有效重力将远远低于铁矿物在浮选作业矿浆中的有效重力；因此，采用反浮选是使脉石矿物在浮选泡沫中分离更为容易。更为重要的是，正浮选主要适用于赤铁矿类矿物的选别，而对磁铁矿的捕收能力很弱。因此，当矿石中的磁铁矿含量较高时，正浮选的效果会变差。三、弱磁-强磁流程弱磁-强磁流程是处理磁铁-赤铁混合矿石的
9、传统工艺流程。弱磁选尾矿浓缩后进行强磁粗选和扫选，强磁粗精矿浓缩后经强磁选机精选。四、强磁-浮选流程强磁选流程是处理赤铁矿等弱磁性矿物的传统方法。由于矿石中少量磁铁矿等强磁性矿物就容易造成强磁场磁选机的堵塞，因此，在采用强磁选工艺时，通常需要在强磁选作业钱增加弱磁选作业，以除去或分选出矿石中的强磁性矿物。强磁-浮选流程特点：通过强磁选将矿石中的单体石英和易泥化的绿泥石等脉石矿物在粗磨条件下排出，磁选粗精矿进一步细磨和浮选生产合格精矿。五、赤铁矿矿石的预选跳汰预选：在弱磁性铁矿石预选中使用的跳台设备主要包括：梯形跳汰机、巨型跳汰机、圆形跳汰机等，这些设备结构简单、处理量大、适应性强等优点而被广泛
10、采用。重介质预选：重介质预选多采用重介质振动溜槽，加重剂多采用含铁配位 60%以上的磁铁矿精矿。强磁预选：强磁预选主要设备为 CS 系列电磁感应辊式强磁选机。该设备的处理能力大、磁场强度高、适用于处理-12mm 以下弱磁性铁矿石的预选。菱铁矿矿石 菱铁矿是一种分布比较广泛的矿物，它的成分是碳酸亚铁，当菱铁矿中的杂质不多时可以作为铁矿石来提炼铁。菱铁矿一般呈薄薄一层与页岩、粘土或煤在一起。我国菱铁矿资源较为丰富，储量居世界前列。它是一种碳酸铁矿物，晶体多成菱面体状、短柱状或偏三角面体状，集合体通呈粒状、土状、致密块状。大量的菱铁矿聚集，有害杂质含量较低时，可作为铁矿石使用。菱铁矿选矿工艺：一、焙
11、烧-磁选技术1、菱铁矿磁化焙烧原理 磁化焙烧是物料或矿石加热到一定的温度后在相应的气氛中进行物理化学反应的过程，实质是将弱磁性的菱铁矿热分解后转变为强磁性磁铁矿和磁赤铁矿。2、菱铁矿磁化焙烧的工艺条件a.堆积状态磁化焙烧 b.流态化磁化焙烧c.冷却方式对菱铁矿磁化焙烧的影响二、强磁选工艺菱铁矿或镁菱铁矿具有弱磁性，虽然矿石品位低、矿物组成复杂，随着强磁选工艺技术的发展和装备水平的提高，用强磁选技术可以成功分选包含（镁）菱铁矿在内的赤铁矿、褐铁矿等弱磁性铁矿物。三、浮选工艺对菱铁矿等弱磁性矿物的浮选，主要有正浮选富集铁和反浮选脱硅等两大浮选工艺。目前工业生产上菱铁矿的浮选，主要为含菱铁矿的混合铁
12、矿物资源，总体工艺以含弱磁性铁矿物的选别为目标。四、其他加工技术1、预还原技术 由于高炉对铁原料要求的提高、电弧炉炼钢的增长以及非高炉炼铁技术的发展，所以开展了以菱铁矿为原料的预还原技术。2、微波焙烧技术 由于微波焙烧具有能提高加热速率、选择性加热、从物料的内部先加热、安全与自动化水平高等优点，被用来辅助焙烧与熔炼硫化精矿。钛铁矿矿石钛铁矿具有弱磁性，原生矿中的钛铁矿常与磁铁矿、钒钛磁铁矿共生。砂矿中的钛铁矿常与金红石、锆石、独居石、磷钇矿等共同产出。我们所说的钛精矿通常都指的是钛铁矿，一般钛精矿中含 TiO2 为 46%以上。一、钛铁矿选矿工艺：钛铁矿的选矿工艺取决于物料的性质。由于钛矿密度
13、相对脉石矿物大，可用重选作预处理或粗选抛尾；磁选法广泛应用在含钛矿物的精选；电选法应用于钛矿物精选中，当粗精矿中含有钛铁矿、金红石外还含有锆英石等非导电矿物时，可用电选分离；浮选法用于原生含钛矿石的分选，特别是用于选别细粒级含钛矿石，有时候也用于粗精矿的精选中。在选别钛铁矿时，几乎使用了各种选矿方法，反复交替地进行组合，才能达到比较理想的效果。其中，钛铁矿主要的选矿工艺有“重选强磁选浮选”和“重选强磁选电选(选别前除硫)”两种，选矿过程中要严格按照分粒级入选，采取不同工艺流程。二、钛铁矿各种选矿方法：）重选-重选法因其生产成本低，对环境污染少而倍受重视。摇床在钛铁矿选矿中得到较广泛的应用，特别
14、是一些小型矿山使用摇床便得到合格精矿。）电选-电选作为生产钛精矿的最后把关作业，得到了广泛的应用。）磁选-磁选包括弱磁选和强磁选。弱磁选的作用是分出残留于磁选尾矿中的钛磁铁矿，以利于强磁选的顺利进行。强磁选的目的为排出合格尾矿，提高钛浮选的入选品位，减少钛浮选矿量。采用高梯度磁选可以有效回收矿石中的微细粒钛铁矿，并能抛去矿石中的部分细泥，进而达到原矿粗选抛尾的目的。利用强磁预选的工艺处理该矿石，品位提高，为后续浮选获得最终钛精矿奠定了基础。）浮选-浮选法是回收细粒钛铁矿的有效方法。）联合流程 由于钛矿物一种由多种矿物组成的复合物，从构成它的不同矿区的结构性质和组成特点来看，用一种选矿手段很难选
15、出品位高而杂质少的钛矿物。联合分选流程方法主要有：重选一浮选，重选一电选，磁选一浮选和磁选一重选一浮选等。其中，采用加分散剂、中磁场去除强磁性矿物、强磁粗选、电选精选的流程，所得钛精矿品位和回收率都明显提高，同时强磁一浮选仍是处理微细粒钛铁矿较好的方法。褐铁矿矿石褐铁矿是主要的铁矿物之一，它是以含水氧化铁为主要成分的、褐色的天然多矿物混合物。但它的含铁量并不高，是次要的铁矿石。褐铁矿呈多种色调的褐色，一般为钟乳状、葡萄状、致密的或疏松的块状甚至土状，也有像黄铁矿那样的晶体形状（称为假象）。褐铁矿除了能提炼铁外，还可用作颜料。黄土的颜色主要也是由于含有它们而形的。褐铁矿是含水氧化铁矿石，是由其他
16、矿石风化后生成的，在自然界中分布的最广泛。它属于含铁矿物的风化产物，成分不纯，水的含量变化也很大，有时还含有铜、铅、镍、钴、金等。目前工业上采用的褐铁矿选矿流程可分为：单一选别流程和联合选矿流程。一、单一选别流程:对于含铁品位较高、可选性较好的矿石、通常采用简单的单一选别流程处理，包括重选、强磁选和浮选。1、单一重选流程 重选法作为褐铁矿石的主要分选方法，在大多数情况下，用来处理粗粒嵌布矿石。处理粗粒矿石最常用的是洗矿、跳汰和重介质选矿；对细粒矿石，多采用螺旋选矿和摇床选矿.2、单一磁选流程 强磁选也是一种分选褐铁矿常用的方法.单一磁选流程简单,管理方便,对矿石的适应性较强,精矿易于浓缩过滤.
17、但对于细粒级矿泥,选别效果较差.3、单一浮选流程 浮选分为正浮选和反浮选两种工艺流程。正浮选工艺一般在碱性矿浆条件下进行。反浮选工艺是将脉石矿物捕收到泡沫中，而将含铁矿物都留在浮选槽中。二、联合选别流程常见的联合选别流程包括磁化焙烧-磁选流程、浮选-强磁流程、重选-强磁流程等。1、褐铁矿磁选流程是磁铁矿选矿工艺应用最广泛干湿联合选矿工艺方法，主要是对矿粉进行三级磁选处理，再经湿料磁选，磁选所选用的磁场强度为4001200GS，磁力滚筒转速为 60320 转/分，湿料经脱水制得成品铁精矿粉，一般铁含量在 35的矿石，经此法磁选后铁精矿粉铁含量可达 6870，该联合工艺方法，矿石利用率可达 90，
18、工艺过程中用水量少，节省水，降低成本，减少污染，磁选中的粉尘由除尘装置捕集，不会造成空气污染，本方法是一种生产效率高，产品质量好，无环境污染的具有创造性的工艺方法。2、褐铁矿浮选工艺流程-选褐铁矿生产线是由颚式破碎机、球磨机、分级机、磁选机、浮选机、浓缩机和烘干机等主要设备，配合给矿机、提升机、传送机可组成完整的浮选工艺流程。该生产线具有高效、低能、处理量高、经济合理等优点。3、褐铁矿重选工艺流程-分级、跳汰、摇床和螺旋溜槽。重选工艺流程重力选矿的特点：1、重力选矿设备制造简单，设备稳定性好，操作方便，成本低廉。技术也相对成熟。2、在选矿生产中不耗用贵重的药剂，排出的尾矿对于环境污染小。 3、
19、丢弃块状围岩和粗粒尾矿，选别嵌布粒度较粗的弱磁性矿物；4、与其他选矿方法配合回收嵌布粒度较细的弱磁性矿物。5、在有矿物嵌布粒度较粗的情况下，重选可以得到较好的分选指标。可以生产出粗精矿或混合精矿，也可以得到最终精矿。铬矿石针对铬矿的铬矿选矿设备：国铬矿绝大多数属于贫矿，必须进行选矿处理。但由于多数铬矿石属细粒或微细粒嵌布，并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共（伴）生有益金属，因此给选矿加工带来很大难度。在冶金工业上，铬铁矿主要用来生产铬铁合金和金属铬。 铬矿铬铁合金作为钢的添加料生产多种高强度、抗腐蚀、耐磨、耐高温、耐氧化的特种钢，如不锈钢、耐酸钢、耐热钢、滚珠轴承钢、弹簧钢、工具钢等。铬矿选矿工
20、艺如下： 1、洗矿和筛分。洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。 洗矿作业常与筛分伴随，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂（净矿）送振动筛筛分。筛分可作为独立作业，分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。2、重选。目前重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，特别适用于密度较大的氧化铬矿石。常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。3、强磁选。铬矿物属弱磁性矿物比磁化系数-6-cm/g，在磁场强度HokA/m（oe）的强磁场磁选机中可以得到回收，一般能提高铬品位。4、重-磁选。目前国内已新建和改建成的重-磁选厂有福建连城，广
21、西龙头、靖西和下雷等铬矿。如连城锰矿重-磁选厂，主要处理淋滤型氧化铬矿石，采用AM-型跳汰机处理的洗净矿，可获得含锰以上的优质锰精矿，再经手选除杂后，可作为电池锰粉原料。5、强磁-浮选。目前采用强磁-浮选工艺仅有遵义铬矿。该矿是以碳酸铬矿为主的低铬、低磷、高铁锰矿。铁矿选矿的设备简要介绍河南吉宏专业生产各种磁选设备：除铁器，干式磁选机，湿式磁选机，高强磁磁选机，滚筒式磁选机，选矿设备专用磁选机以及配套设备。产品适用于粒度 3mm 以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选机，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。广泛应用于冶金、矿山、煤炭、水泥、干沙、窑业、化学、耐火材料、资源
22、回收等行业，是选矿行业使用最广泛的、通用性高的机种之一。磁选机是根据选矿厂不同的生产工艺环节，不同矿物的性质，采用先进的分选理念，有针对性的设计与客户实际使用场合相适应的、不同场强的量身定做的专用型磁选设备。磁选机工作原理：矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的即是精矿。精矿伴随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，
23、如果是全磁磁辊，卸矿是用刷辊进行的。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。磁选机机构：磁选机的磁系全部采用高性能稀土钕铁硼材料和优质铁氧体材料制做，经过巧妙的开放式磁路设计，筒表分选区最高磁感应强度达到 0.8T 以上，磁场强度是常规中磁机的 3-5 倍，分选区的磁场力可达到电磁强磁选机的磁力水平。磁选机特点：节能：只在设备运转过程消耗少量的电能，无需消耗激磁电流，设备运行费用低。环保：干式磁选，节约水资源，无二次污染。 耐用：磁系受滚筒保护不和物料直接接触，易于保护磁体。高效：磁系采用开放磁系设计，矿物处理能力高，物料无堵塞现象，提纯效果好，实现磁选后矿物品位高，而尾矿残留
24、少。合理：动态磁系，磁性矿物质在滚筒表面产生滑动位移及翻滚，对滚筒有清理作用，滚筒不粘料，并有利于物料磁选和精矿品位的提高。河南吉宏专业生产各种球磨机设备：节能球磨机，铁矿球磨机，磁铁矿球磨机，赤铁矿球磨机，钢渣球磨机，选矿专用球磨机以及配套设备。球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，矿山、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机工作原理：本磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不
25、同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，球磨机是根据选矿厂不同的生产工艺环节，不同矿物的性质，有针对性的设计与客户实际使用场合相适应的、不同场强的量身定做的专用型磁选设备。欢迎各地球磨机新老用户来厂光临惠顾！咨询电话：0371-64371564 13849116116郅经理球磨机结构特点：本机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内
26、镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。球磨机选矿工作流程：原矿石经水洗晾晒后（含水量1%），由鄂式破碎机、锤式破碎机粗破后粉碎至 2mm 以细，通过提升设备输送至原料储备仓，经变频皮带给料系统进入节能球磨机，磨机内的研磨介质凭借磨机旋转时所获得的能量对物料进行冲击粉碎和研磨粉碎，粉碎后的物料经斗式提升机进入自分流式微粉分级机，进行第一次分级，大部分粗颗粒被分离，细粉夹带少量粗颗粒被上升气流带入涡轮分级级区进行第二次分级，合格的细粉经分级轮由旋风收集器、袋式收集器系统收集，粗颗粒由分级机下端经回料螺旋重新进入球磨机进行粉碎。河南吉宏专业生产的分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成
27、闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。该机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。分级机工作原理：本机是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种。分级机是根据选矿厂不同的生产工艺环节，
28、不同矿物的性质，有针对性的设计与客户实际使用场合相适应的、不同场强的量身定做的专用型分级机设备。欢迎各地分级机新老用户来厂光临惠顾！咨询电话：0371-64371564 13849116116郅经理螺旋分级机适用范围：螺旋分级机主要有高堰式单螺旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋四种分级机。该螺旋分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。该分级机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。螺旋分级机的安装及保养方法：（一）安装方法：机器经检查无损伤、螺钉无松动，即可安装。分级机应牢
29、靠地安装在浇注好的混凝土的基础上。基础设计应具有很好的支撑作用，尽量减少对螺钉的剪切力。（二） 操作对螺旋分级机的结构和工作原理清楚后，方可操纵本机。1、螺旋体转动后，方可开始给入矿浆，逐渐地啬给矿量。2、螺旋体处在工作状态时，如遇特殊故障如卡住、过载）须立即停车时，立即将螺旋体提升出矿浆面，绝不准许螺旋体压在矿浆内，速将矿阀打开，避免淤塞。3、再次启动时，须将螺旋体下降到一定位置，才能转动螺旋体。 4、本机在使用中如需要停车时，应先停止供料，待物程分级完，内无物料之后，才能停止运转。（三）保养1、凡各润滑点均以钠基润滑脂或钙基润滑脂润滑。2、每班应查看减速机内部润滑油是否在油针刻线上，每 6
30、 个月换次油。3、应经常检查下部支座或中间架轴瓦、轴承、密封圈是否磨损、轴瓦是否损坏，以便及时更换。4、轴承润滑必须每隔 4 小时用手动干油泵向轴承内压注高压油，以保持轴承的密封性能。河南吉宏专业生产的高频筛效率高、振幅小、筛分频率高。是细粒物料筛分分级的有效设备，广泛用于铁矿、锡、钨、钽、铌砂等选矿厂的筛分或分级作业。高频筛（高品筛）由激振器、矿浆分配器、筛框、机架、悬挂弹簧和筛网等部件组成。高频筛（高品筛）效率高、振幅小、筛分频率高。与普通筛分设备的原理不同，由于 高频筛（高品筛）采用了高频率，一方面破坏了矿浆表面的张力和细粒物料在筛面上的高速振荡，加速了大密度（比重）有用矿物和析离作用，
31、增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率。从而造成了较好的分离条件，使小于分离粒度的物料，特别是比重大的物粒和矿浆一起透过筛孔成为筛下产物。高频筛的用途：高频筛广泛适用于选矿、选煤、化工、制砖、食品、制药、制碱、化肥、造纸等行业中各种物料的干法、湿法筛分、分级、脱水。用于选矿厂磨矿分级流程中的细粒分级作业，在适当的给料浓度、给料粒度（-200 目粒级含量）、以及需求筛下粒度与给料粒度之差小于 30 个百分点的条件下，筛分效率高达 70%以上。由于筛分效率高，可大幅度降低循环负荷和筛上物中合格粒级含量，从而提高磨机的处理能力（一般可提高 510 个百分点）。筛分过程对筛下物粒度控制严格，消除过粗矿
32、粒对精矿品位的不利影响；另外矿浆在筛面高频小振幅振荡作用下，有按密度分层的作用，高密度小颗粒易于沉降至筛面而透筛，因此可明显提高筛下物的品位。高频筛的工作原理：高频筛的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。高频筛是根据选矿厂不同的生产工艺环节，不同矿物的性质，采用先进的分选理念，有针对性的设计与客户实际使用场合相适应的、不同场强的量身定做
33、的专用型高频筛设备。欢迎各地高频筛新老用户来厂光临惠顾！咨询电话：0371-64371564 13849116116 郅经理高频筛特点：1、高振次、低振幅，能有效降低矿浆的表面张力，有利于细、重物料的析离分层而加快细、重物料透筛。 2、采用叠层筛网，单层孔径增大，筛网寿命增加，防堵防磨 3、多路给矿，筛面利用率高，设备处理能力大，功耗低。4、橡胶弹簧支承筛框，隔振吸声，噪音低，设备动负荷小，不需混凝土基础，产量根据不同物料、进料粒度等因素其结果将有所不同。河南吉宏生产的带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料
34、的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，广泛应用带式输送机。它用于水平运输或倾斜运输。使用非常方便。带式输送机是选矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备(如机车类)相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其是在选矿方面上，带式输送机已成为矿山开采机电一体化的关键设备。带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，
35、设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。皮带输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障：为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。 1 .调整承载托辊组 皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进
36、方向前移，或另外一侧后移。如图 1 所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。 2.安装调心托辊组 调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。 3. 调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有 2
37、到 5 个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置. 4. 张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧
38、或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。 5. 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响 转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件的形式
39、与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。 6 .双向运行皮带输送机跑偏的调整 双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。河南吉宏生产的电磁振动给料机在生产流程中，可把块状、颗
40、粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在选矿中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛喂料，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分。给料机特点：振动平稳、工作可靠、寿命长； 可以调节激振力，可随时改变和控制流量，调节方便稳定。给料机是根据选矿厂不同的生产工艺环节，不同矿物的性质，有针对性的设计与客户实际使用场合相适应的、不同场强的量身定做的专用型给料设备。欢迎各地给料机新老用户来厂光临惠顾！咨询电话：0371-64371564 13849116116郅经理给料机工作原理：本机由可回转的圆盘、导料套筒和刮板等部分组成。料仓内的物料通过导料套筒堆积在镶有耐
41、磨衬板的圆盘上,圆盘转动,物料被刮板刮出给料。调节刮板位置或导料套筒的高低可改变给料量。圆盘直径一般在 3 米以下,转速不超过 10 转/分。圆盘给料机运转平稳可靠，调节给料量较方便，耗能少，但结构比较笨重，适用于粘性较小的粉粒状物料。给料机如用于配料、定量给料时，为保证给料的均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾 10安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾 15安装，安装后的给料机应留有 20mm 的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。给料机安全操作规程：1、给料机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式给料机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动
42、器刹住。以免工作中发生走动，有多台给料机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。2、给料机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。3、皮带给料机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。4、有数台给料机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。5、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。6、工作环境及被送物料温度不得高于 50和低于-10。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。7、输送带上禁止行人或乘人。8、停车前必须先停止入料，等皮带上存料
43、卸尽方可停车。9、给料机电动机必须绝缘良好。移动式给料机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。10、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。河南吉宏生产的浮选机设备：全截面气升式微泡浮选机、气体析出式浮选机、选矿专用浮选机、机械搅拌式浮选机、充气搅拌式浮选机、充气式浮选机等等。浮选机主要适用于有色黑色金属的选别，还可用于非金属如煤莹石、滑石的选别。浮选机吸气量大、功耗低的特点。浮选机工作原理：浮选机由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面
44、，使有用泡沫被刮板刮出。浮选机是根据选矿厂不同的生产工艺环节，不同矿物的性质，有针对性的设计与客户实际使用场合相适应的、不同场强的量身定做的专用型浮选机设备。欢迎各地浮选机新老用户来厂光临惠顾！咨询电话：0371-64371564 13849116116郅经理浮选工艺：浮选机选别前的物料准备工作：矿石要经过磨矿分级，达到适宜于浮选的浓度细度。浮选的基本作业：1.矿浆的调整与浮选药剂的加入。其目的是要造成矿物表面性质的差别，即改变矿物表面的润湿性，调节矿物表面的选择性，使有的矿物粒子能附着于气饱，而有的则不能附着于气泡；2.搅伴并造成大量气泡。借助于浮选机的充气搅拌作用，导致矿浆中空气弥散而形成
45、大量气泡，或促使溶于矿浆中的空气形成微饱析出；3.气泡的矿化。矿粒向气泡选择性地附着，这是浮选过程中最基本的行为。浮选机是实现浮选工艺的专业设备。浮选是以矿物被水润湿性不同为基础的选矿方法。一般把矿物易浮与难浮的性质称为矿物的可浮性。浮选就是利用矿物的可浮性的差异来分选矿物的。在现代浮选过程中，浮选药剂的应用尤其重要，因为经浮选药剂处理后，可以改变矿物的可浮性，使要浮的矿物能选择性地附着于气泡，从而达到选矿的目的。河南吉宏生产各种破碎机产品，主要包括：颚式破碎机、冲击式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、反击式破碎机等破碎机产品。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化
46、学工业等众多部门。破碎机结构组成：破碎机一般由进料斗、分料器、涡动破碎腔、叶轮体、主轴总成、底座、传动装置及电机等七部分组成。至于支架，根据破碎机工作场所不同，是露天作业或室内作业，可以考虑配置支架或不配置支架。破碎机是根据选矿厂不同的生产工艺环节，不同矿物的性质，有针对性的设计与客户实际使用场合相适应的、不同场强的量身定做的专用型破碎机设备。欢迎各地破碎机新老用户来厂光临惠顾！咨询电话：0371-64371564 13849116116郅经理颚式破碎机特点：颚式破碎机能够破碎抗压强度不超过 320 兆帕的各种物料，具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。
47、锤式破碎机：锤式破碎机能处理边长不超过 500mm 、抗压强度不超过 350MPa 的各种粗、中、细物料（花岗岩、石灰石、混凝土等），广泛用于水电、高速公路、人工砂石料、破碎等行业。反击式破碎机：反击式破碎机能处理边长 100500 毫米以下物料，其抗压强度最高可达 350 兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点复合破碎机：破碎粒度完全能控制在 0-5mm，适合在建材、矿业、冶金、化工工业破碎石灰石、熟料、煤|、化肥及其它矿石，其抗压强度不超过 250MP 湿度不大于 15%的应用。常见破碎机配件:鄂式破碎机配件：颚板、边护板、肘板等；反击式破碎机配件：板锤、反击块等；锤式破碎机配件：锤头、衬板、筛板等；圆锥式破碎机配件：破碎壁、轧臼壁等。
