1、1卸料平台施工方案一、 设计依据及适用范围：1、 施工电梯、井字架卸料平台及防护门搭设 ；2、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130） ；3、 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99） ；4、 建筑施工脚手架实用手册 ；5、搭设高度及施工荷载规定如下：本工程井字卸料平台架体总高度为：65 米，搭设卸荷拉杆分二次卸荷分别在五层和十层处，施工总荷载不得大于 6KN。二、 技术要求1、卸料平台采用双排钢管落地脚手架形式，搭设高度 65 米；2、卸料平台基础地面承载力应达到 60KN/，架体下应至少浇筑 200厚 C15 基础，当承载不满足时应采用必要措施进行加固；3、卸料平台对应的
2、每层楼面处必须设置连墙杆，连墙杆预埋插管埋深不得小于 250mm；4、卸料平台卸料层应满铺木脚手板，脚手板应与架体绑扎牢固，且靠近升降机侧应高于靠近建筑物侧 20-30mm；5、卸料平台在架体两侧及正面外侧两立柱之间应按标准设置扶手、中栏杆及挡脚板（高度分别为 1200、600、和 180） ；6、卸料平台必须独立搭设。7、 除 满 足 以 上 要 求 外 ， 卸 料 平 台 架 还 应 符 合 国 家 现 行 有 关 标 准 、 规 范 的规 定 。2三、 搭设材料要求1、卸料平台架、连墙杆及预埋插管等均应采用 483.5 的钢管，并应符合现行国家标准直缝电焊钢管 （GB/T13793）或低
3、压流体输送用焊接钢管 （GB/T3092）中规定的 3 号普通钢管，其质量应符合标准碳结构钢 （GB/T700）中的 Q-235-A 级钢的规定。2、本卸料平台架应用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家规范落地式钢管脚手架用扣件 （GB15831）的规定。3、卸料平台的脚手板应符合 JGJ130 中的材质要求。4.模板支架搭设高度为65.0米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.20米，立杆的横距 l=0.60米，立杆的步距 h=1.50米。图 落地平台支撑架立面简图3图 落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为 483.5。四、 施工要求1、搭设要求（ 1） 相 邻 立 柱 的 对
4、接 扣 件 不 得 在 同 一 高 度 内 ， 其 在 高 度 方 向 上 错 开 的距 离 不 小 于 500mm， 对 接 扣 件 开 口 应 朝 内 ， 当 平 台 架 搭 至 墙 件 的 构 造 点 时 ，应 及 时 作 连 墙 拉 结 。 除 立 柱 外 ， 其 余 杆 件 应 采 用 整 根 钢 管 搭 设 ， 不 得 对 接使 用 。（2）水平杆应设置在立柱内侧，横向水平杆内端头距离墙面为50mm。（3）纵向扫地杆应设置在距底座上方 200mm 的立柱上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。（4）连墙杆应设置在架体建筑物侧立柱竖直距离主节点不大于 200mm处。连墙杆应水
5、平设置或销向下斜，要求倾斜角度不得大于 10 度。（5）扣件规格必须与钢管外径相符。螺栓拧紧力矩不应小于40NM，且不大于 65NM。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。4（6）挡脚板应铺设在立柱内（高 180） 。2、拆除要求（1）拆除作业必须按先搭后拆后搭先拆原则，由上而下逐层拆除，严禁上下同是作业。（2）连墙杆及卸荷拉杆必须随架体逐层拆除，严禁先将连墙杆或卸荷拉杆整层或数层拆除后再拆架体。（3）拆除至下部最后一根立柱高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙杆。（4）拆除时各构配件应通过人工传递或设备运输至地面，严禁将构配件抛掷至地面。（5）拆除作业时应设置警
6、戒区且设专人监护。五、 施工程序1、施工前的准备（ 1） 卸 料 平 台 搭 设 及 拆 除 应 按 本 施 工 方 案 进 行 ， 并 对 搭 设 人 员 进 行 安 全 技术 交 底 。（2）应对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，严禁使用不合产品。2、地基与基础（1） 按照施工方案做好卸料平台架砼基础，并做好排水措施，防止积水。（2） 按照本卸料平台架设计的立杆横向间跟进行放线定位。（3） 放置垫板 6030054002 片。（4） 将底座准确安放在定位线上。3、卸料平台架的搭设5（1） 架体搭设顺序如下：立柱纵向扫地杆横向扫地杆第一步横向水平杆第一步纵向水平杆第二步横向水平杆第二步纵向水
7、平杆连墙杆（每楼层设置一组）依上述顺序直至搭设至施工需要高度。（2）脚手板的铺设在卸料平台架每层沿横向铺设脚手板，用镀锌钢丝（或 12#铁线）将脚手板与平台架绑扎牢固。（3） 当脚板及防护网的铺设在平台架卸料层两侧两及防护门间的空档处设置挡脚板和防护网，并与平台架绑扎牢固。（4）防护门的安装将防护门安装在靠近施工电梯或井字架侧的立柱上。4、卸料平台架的拆除（1）拆除平台架应全面检查架体的扣件连接、连墙杆（卸料拉杆）等是否符合构造要求，并对施工人员进行安全技术交底。（2）拆除架体上的杂物及地面的障碍物。（ 3） 按 拆 除 方 案 拆 除 平 台 架 ， 在 拆 除 作 业 中 应 严 格 遵
8、循 拆 除 要 求 中 的 规 定七、防护门的使用1、物料提升机：只有当吊篮到达卸料层时，卸料人员才能打开防护门进行卸料工作，卸料完成后，卸料人员及时关闭防护门，扣好防护门销后，方可启动物料提升机。八、本设计卸料平台的搭设可参考施工电梯、井字架卸料平台及防护门搭设 。6九、卸料平台杆件搭设图卸料平台杆件搭设图7九、卸料平台架的设计计算书详附件。落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计
9、算书还参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全，供脚手架设计人员参考。模板支架搭设高度为65.0米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.20米，立杆的横距 l=0.60米，立杆的步距 h=1.50米。8图 落地平台支撑架立面简图图 落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为 483.5。一、基本计算参数同上二、纵向支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为9截面抵抗矩 W = 5.08cm 3；截面惯性矩 I = 12.19cm 4；纵向钢管计算简图1.荷载的计算：(1)脚手板与栏杆自重(kN/m)：q1 =0.000+0.3000.300=0.
10、090kN/m(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q21 = 6.0000.300=1.800kN/m(3)施工荷载标准值(kN/m)：q22 = 1.0000.300=0.300kN/m经计算得到，活荷载标准值 q2 = 0.300+1.800=2.100kN/m2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与10活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:最大弯矩计算公式如下:最大支座力计算公式如下:静荷载 q1 = 1.20.090=0.108kN/m活荷载 q2 = 1.40.300+1.41.800=2.940kN/m最大弯矩 Mmax=(
11、0.100.108+0.1172.940)0.6002=0.128kN.m最大支座力 N = (1.10.108+1.22.94)0.60=2.188kN抗弯计算强度 f=0.12810 6/5080.0=25.14N/mm2纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm 2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:11静荷载 q1 = 0.090kN/m活荷载 q2 = 0.300+1.800=2.100kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.6770.090+0.9902.100)600.04/(1002.06105121900.0)=0.
12、018mm纵向钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!三、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.19kN600 600 6002.19kN 2.19kN 2.19kN 2.19kN 2.19kN 2.19kN 2.19kNA B支撑钢管计算简图0.2300.197支撑钢管弯矩图(kN.m)120.2180.012支撑钢管变形图(mm)0.77 0.771.42 1.421.09 1.091.09 1.091.42 1.420.77 0.77支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.230kN.
13、m最大变形 vmax=0.218mm最大支座力 Qmax=4.704kN抗弯计算强度 f=0.23010 6/5080.0=45.23N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm 2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于 600.0/150与10mm,满足要求!13四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=4.70kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明
14、:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。五、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：14(1)脚手架钢管的自重(kN)：NG1 = 0.12965.000=8.391kN钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。(2)栏杆的自重(kN)：NG2 = 0.1500.600=0.090kN(3)脚手板自重(kN)：NG3 = 0.3001.2000.600=0.216kN(4)堆放荷载(kN)：NG4 = 6.000
15、1.2000.600=4.320kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 13.017kN。2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 1.0001.2000.600=0.720kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 1.4NQ六、立杆的稳定性计算15立杆的稳定性计算公式其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 16.63kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58A 立杆净截面面积 (cm 2)； A = 4.89W 立杆净
16、截面抵抗矩(cm 3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm 2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm 2；l0 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1)l0 = (h+2a) (2)k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185；u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.50m；公式(1)的计算结果： = 172.52N/mm2，立杆的稳定性计算 16 f,满足要求!公式(2)的计算结果： = 121.26N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3)k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.091；公式(3)的计算结果： = 195.69N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
