1、甲酯生产仿真用 户 手 册北京东方仿真技术有限责任公司2006 年 8 月甲酯生产仿真用户手册E-mail: 电话：010-64951832，64927568， 64927458 网 址: 1目录第一章 生产原理及工艺特点 1第二章 生产流程说明 4第三章 设备一览表 6第四章 主要操作条件及工艺指标 9第五章 操作规程 12第六章 紧急事故处理 21第七章 串级控制回路 24第八章 工艺报警及联锁系统 26第九章 操作界面 29附：甲酯装置常 见代号及英文缩写 37甲酯生产仿真用户手册E-mail: 电话：010-64951832，64927568， 64927458 网 址: 2第一章
2、 生产原理及工艺特点在该单元中丙烯酸与甲醇反应，生成丙烯酸甲酯，磺酸型离子交换树脂被用作催化剂。1.1 酯化反应原理丙烯酸与醇的酯化反应是一种生产有机酯的反应。其反应方程式如下：CH2=CHCOOH+CH3OH CH2=CHCOOCH3+H2O这是一个平衡反应，为使反应有向有利于产品生成的方向进行，采用一些方法，一种方法是用比反应量过量的酸或醇，另一种方法是从反应系统中移除产物。1.2 丙烯酸与甲醇的酯化反应（1）酯化反应器的主反应酯化反应器的主反应的化学方程式如下：H+(IER)*CH2=CHCOOH+CH3OH CH2=CHCOOCH3+H2OAA MEOH MA*IER 指离子交换树脂
3、（2） 酯化反应器的副反应CH2=CHCOOH 十 2CH3OH (CH3O)CH2CH2COOCH3+H2OMPM：(3-甲氧基丙酸甲酯)H+(IER)*2CH2=CHCOOH 十 CH3OH CH2=CHCOOC2H4COOCH3+H2OD-M(3-丙烯酰氧基丙酸甲酯二聚丙烯酸甲酯)H+(1ER)CH2=CHCOOH+CH3OHHOC2H4COOCH3HOPM(3-羟基丙酸甲酯)甲酯生产仿真用户手册E-mail: 电话：010-64951832，64927568， 64927458 网 址: 3H+(1ER) CH2=CHCOOH+CH3OH CH3OC2H4COOHMPA(3-甲氧基丙
4、酸)H+(1ER)2CH2=CHCOOHCH2=CHCOOC2H4COOHD-AA(3丙烯酰氧基丙酸二聚丙烯酸)其他副产物是由于原料中的杂质的反应而形成的。典型的丙烯酸中的杂质的反应如下：CH3COOH+R-OHCH3COOR 十 H2OC2H5COOH+R-OHC2H5COOR 十 H2O丙烯酸甲酯的酯化反应在固定床反应器内进行，它是一个可逆反应，本工艺采用酸过量使反应向正方向进行。反应在如下情况下进行：温度：75(MA) 醇酸摩尔比：075(MA)由于甲酯易于通过蒸馏的方法从丙烯酸中分离出来，从经济性角度，醇的转化率被设在 60-70的中等程度。未反应的丙烯酸从精制部分被再次循环回反应器后
5、转化为酯。用于甲酯单元的离子交换树脂的恶化因素有：金属离子的玷污、焦油性物质的覆盖、氧化、不可撤回的溶涨等。因此，如果催化剂有意被长期使用，这些因素应引起注意。被金属铁离子玷污导致的不可撤回的溶涨应特别注意。1.3 丙烯酸回收丙烯酸回收是利用丙烯酸分馏塔精馏的原理，轻的甲酯、甲醇和水从塔顶蒸出，重的丙烯酸从塔底排出来。甲酯生产仿真用户手册E-mail: 电话：010-64951832，64927568， 64927458 网 址: 41.4 醇萃取及回收醇萃取塔利用醇易溶于水的物性，用水将甲酯从主物流中萃取出来，同时萃取液夹带了一些甲酯，再经过醇回收塔，经过精馏，大部分水从塔底排出，甲醇和甲
6、酯从塔顶蒸出，返回反应器循环使用。1.5 醇拔头醇拔头塔为精馏塔，利用精馏的原理，将主物流中少部分的醇从塔顶蒸出，含有甲酯和少部分重组分的物流从塔底排出，并进一步分离。1.6 酯精制酯精制塔为精馏塔，利用精馏的原理，将主物流从塔顶蒸出，塔底部分重组分返回丙烯酸分馏塔重新回收。甲酯生产仿真用户手册E-mail: 电话：010-64951832，64927568， 64927458 网 址: 5第二章 生产流程说明2.1 丙烯酸甲酯生产流程框图2.2 丙烯酸甲酯生产流程叙述2.3.1 从罐区来的新鲜的丙烯酸和甲醇与从醇回收塔(T140)顶回收的循环的甲醇以及从丙烯酸分馏塔(T110) 底回收的经
7、过循环过滤器 (FL101)的部分丙烯酸作为混合进料，经过反应预热器(E101) 预热到指定温度后送至 R101(酯化反应器) 进行反应。为了使平衡反应向产品方向移动，同时降低醇回收时的能丙烯酸酯化反应器丙烯酸分流塔醇萃取塔醇拔头塔醇提纯塔丙烯酸甲酯醇回收塔甲醇重组分废水薄膜蒸发器甲酯生产仿真用户手册E-mail: 电话：010-64951832，64927568， 64927458 网 址: 6量消耗，进入 R101 的丙烯酸克分子数过量。2.3.2 从 R101 排出的产品物料送至 T110(丙烯酸分馏塔)。在该塔内，粗丙烯酸甲酯、水、甲醇作为一种均相共沸混合物从塔顶回收，作为主物流进一
8、步提纯，经过 E112 冷却进入 V111(T110 回流罐)，在此罐中分为油相和水相，油相由 P111A/B 抽出，一路作为 T110 塔顶回流，另一路和由 P112A/B 抽出的水相一起作为 T130 (醇萃取塔)的进料。同时，从塔底回收未转化的丙烯酸。2.3.3 T110 塔底，一部分的丙烯酸及酯的二聚物、多聚物和阻聚剂等重组分送至 E114(薄膜蒸发器 )分离出丙烯酸，回收到 T110 中，重组分送至废水处理单元重组分储罐。2.3.4 T110 的塔顶流出物经 E130(醇萃取塔进料冷却器) 冷却后被送往 T130(醇萃取塔)。由于水- 甲醇-甲酯为三元共沸系统，很难通过简单的蒸馏从水
9、和甲醇中分离出甲酯，因此采用萃取的方法把甲酯从水和甲醇中分离出来。从V130 由 P130A/B 抽出溶剂(水)加至萃取塔的顶部，通过液一液萃取，将未反应的醇从粗丙烯酸甲酯物料中萃取出来。2.3.5 从 T130 底部得到的萃取液进到 V140,再经 P142A/B 抽出，经过 E140 与醇回收塔底分离出的水换热后进入 T140(醇回收塔)。在此塔中，在顶部回收醇并循环至 R110。基本上由水组成的 T140 的塔底物料经 E140 与进料换热后，再经过 E144 用 10的冷冻水冷却后，进入 V130，再经泵抽出循环至T130 重新用作溶剂( 萃取剂 )，同时多余的水作为废水送到废水罐。
10、T140 顶部是回收的甲醇，经 E142 循环水冷却进入到 V141，再经由 P141A/B 抽出，一路作为 T140 塔顶回流，另一路是回收的醇与新鲜的醇合并为反应进料。2.3.6 抽余液从 T130 的顶部排出并进入到 T150(醇拔头塔)。在此塔中，塔顶物流经过 E152 用循环水冷却进入到 V151，油水分成两相，水相自流入V140，油相再经由 P151A/B 抽出，一路作为 T150 塔顶回流，另一路循环回至 T130 作为部分进料以重新回收醇和酯。塔底含有少量重组分的甲酯物流经 P150A/B 进入塔提纯。2.3.7 T150 的塔底流出物送往 T160(酯提纯塔)。在此，将丙烯酸
11、甲酯进行进一步提纯，含有少量丙烯酸、丙烯酸甲酯的塔底物流经 P160A/B 循环回 T110甲酯生产仿真用户手册E-mail: 电话：010-64951832，64927568， 64927458 网 址: 7继续分馏。塔顶作为丙烯酸甲酯成品在塔顶馏出经 E162A/B 冷却进入V161(丙烯酸产品塔塔顶回流罐)中，由 P161A/B 抽出，一路作为 T160 塔顶回流返回 T160 塔，另一路出装置至丙烯酸甲酯成品日罐。第三章 设备一览表甲酯设备总览（包括反应器、塔、泵、加热器）序号 设备位号 设备名称（中英文） 设备原理1 E101 R110 PREHEATERR110 预热器换热器2
12、FL101A/B REACTOR RECYCLE FILTER 反应器循环过滤器3 R110 ESTERIFICATION REACTOR酯化反应器 这是固定床反应器 甲酯的酯化反应在固定床反应器内进行它是一个可逆反应，本工艺采用酸过量使反应向正方向进行4 T110 AA FRACTIONATOR丙烯酸分馏塔 这是精馏塔 丙烯酸回收是利用丙烯酸分馏塔精馏的原理5 E112 T110 CONDENSERT110 冷凝器冷凝器6 V111 T110RECEIVERT110 塔顶受液罐油水气三项分离器（堰板式） ，左边分离出来水通过泵 P112A/B 进入缓冲罐，右边是分离出来的油（主要是醇、酯）
13、，同过 P111A/B进入下一单元。7 P111A/B T110REFLUX PUMPT110 回流泵8 P112A/B V111WATER DRAW OFF PUMPV111 排水泵9 E114 T110 2ND REBOILERT110 二段再沸器薄膜蒸发器10 E130 T130 FEED COOLERT130 给料冷却器11 T130 ALCOHOL 这是醇萃取塔甲酯生产仿真用户手册E-mail: 电话：010-64951832，64927568， 64927458 网 址: 8EXTRACTION COLUMN醇萃取塔 利用甲醇易溶于水的物性，用水将甲醇从主物流中萃取出来12 V1
14、30 V130 WATER FEED DRUMV130 给水罐13 P130A T130 WATER FEED PUMPT130 给水泵14 V140 T140 BUFFER DRUMT140 缓冲罐15 P142A T140 FEED PUMPT140 给料泵16 E140 T140 BOTTOMS 1ST COOLERT140 底部一段冷却器17 T140 ALCOHOL RECOVERY COLUMN醇回收塔 这是精馏塔 T130 底部得到的萃取液经过精馏，大部分水从塔底排出，甲醇和甲酯从塔顶蒸出，返回反应器循环使用18 E144 T140 BOTTOMS 2ND COOLERT140
15、底部二段冷却器19 E142 T140 CONDENSERT140 塔顶冷凝罐20 V141 T140 RECEIVERT140 塔顶受液罐21 P141A T140 REFLUX PUMPT140 回流泵22 T150 ALCOHOL TOPPING COLUMN醇拔头塔 醇拔头塔为精馏塔 利用精馏的原理，将主物流中少部分的醇从塔顶蒸出，含有甲酯和少部分重组分的物流从塔底排出，并进一步分离23 E152 T150 CONDENSERT150 塔顶冷却器24 V151 T150 RECEIVERT150 塔顶受液罐分离器，下面是水包，上面是油包，水自流进入到 V140 做萃取液。甲酯生产仿真用
16、户手册E-mail: 电话：010-64951832，64927568， 64927458 网 址: 925 P151A T150 REFLUX PUMPT150 回流泵26 P150A T150 BOTTOMS PUMPT150 底部泵27 T160 ESTER PURIFICCATION COLUMN酯提纯塔 酯精制塔为精馏塔 利用精馏的原理，将主物流从塔顶蒸出，塔底部分重组分返回丙烯酸分馏塔重新回收28 P160A T160 REFLUX PUMPT160 回流泵29 E162 T160 CONDENSERT160 塔顶冷却器30 V161 T160 RECEIVERT160 塔顶受液
17、罐31 P161A T160 REFLUX PUMPT160 回流泵32 E111 T110REBOILERT110 再沸器33 P110A/B T110 BOTTOMS PUMPT110 塔底泵34 P114A E114 BOTTOMS PUMPE114 底部泵35 E141 T140 REBOILERT140 再沸器36 P140A T140 BOTTOMS PUMPT140 底部泵37 E151 T150 REBOILERT150 再沸器38 E161 T160 REBOILERT160 再沸器甲酯生产仿真用户手册E-mail: 电话：010-64951832，64927568， 64
18、927458 网 址: 10第四章 主要操作条件及工艺指标位号 单位 正常值 备注R110（酯化反应器）流量 FIC101 Kg/h 1841.36 AA 至 E101FIC104 Kg/h 744.75 MEOH 至 E101FIC106 Kg/h 1741.23 甲酯粗液至 E101FIC109 Kg/h 3037.30 T110 底部物料至 E101温度 TIC101 75 R101 入口温度压力 PIC101 KpaA 301.00 R101 反应器压力T110（丙烯酸分流塔）流量 FIC110 Kg/h 1518.76 T110 塔釜至 E114FIC112 Kg/h 6746.33
19、 V111 至 T110 回流FIC113 Kg/h 1962.79 V111 水相至 T130FIC117 Kg/h 1400.00 V111 油相至 T130FIC107 Kg/h 2135.00 LPS（塔底再沸蒸汽）至 E111温度 TI111 41 T110 塔顶温度TI109 69 T110 进料段温度TIC108 80 T110 塔底温度TI113 89 再沸器 E111 至 T110 温度TG110 36 回流罐现场温度显示压力 PI104 KpaA 28.70 T110 塔顶压力PI103 KpaA 34.70 T110 塔釜压力PIC109 KpaA 27.86 V111
20、罐压力E114（薄膜蒸发器）流量 FIC110 Kg/h 1518.76 T110 至 E114FIC119 Kg/h 462 LPS 至 E114FIC122 Kg/h 74.24 E114 至重组分回收甲酯生产仿真用户手册E-mail: 电话：010-64951832，64927568， 64927458 网 址: 11FI120 Kg/h 700 E114 回流温度 TIC115 120.50 E114 温度压力 PI110 KpaA 35.33 E114 压力T130（醇萃取塔）流量 FIC129 Kg/h 4144.91 V130 至 T130FIC131 Kg/h 5371.94
21、 V140 至 T140FI128 Kg/h 3445.73 T130 至 T150温度 TI125 25 T130 温度压力 PIC117 KpaA 301.00 T130 压力T140（醇回收塔）流量 FIC134 Kg/h 1400.00 LPS 至 E141FIC135 Kg/h 2210.81 V141 至 T140 回流FIC137 Kg/h 779.16 T140 至 R110温度 TI134 60 T140 塔顶温度TIC133 81 T140 第 19 块塔板温度TI132 89 T140 第 5 块塔板温度TI131 92 T140 塔釜温度TI135 95 再沸器 E14
22、1 至 T140 温度TG141 40 V141 温度压力 PI121 KpaA 62.70 T140 塔顶压力PI120 KpaA 76.00 T140 塔釜压力PIC123 KpaA 61.33 V141 压力T150（醇拔头塔）流量 FIC140 Kg/h 896.00 LPS 至 E151FIC141 Kg/h 2194.77 T150 至 T160FIC142 Kg/h 2026.01 V151 至 T150 回流FIC144 Kg/h 1241.51 V151 至 T130FIC145 Kg/h 44.29 V151 至 V140温度 TI142 61 T150 塔顶温度TI141
23、 65 T150 第 23 块塔板温度甲酯生产仿真用户手册E-mail: 电话：010-64951832，64927568， 64927458 网 址: 12TIC140 70 T150 第 5 块塔板温度TI143 74 再沸器 E151 至 T150 温度TI139 71 T150 塔釜温度TG151 40 V151 温度压力 PI125 KpaA 62.66 T150 塔顶压力PI126 KpaA 72.66 T150 塔釜压力PIC128 KpaA 61.33 V151 压力T160（酯提纯塔）流量 FIC149 Kg/h 952 LPS 至 E161FIC150 Kg/h 3286
24、.66 V161 至 T160 回流FIC151 Kg/h 64.05 T160 至 T110FIC153 Kg/h 2191.08 T160 至 MA温度 TI151 38 T160 塔顶温度TI150 40 T160 第 15 块塔板温度TIC148 45 T160 第 5 块塔板温度TI152 64 再沸器 E161 至 T160 温度TI147 56 T160 塔釜温度TG161 36 V161 温度压力 PI130 KpaA 21.30 T160 塔顶压力PI131 KpaA 26.70 T160 塔釜压力PIC133 KpaA 20.70 V161 压力甲酯生产仿真用户手册E-ma
25、il: 电话：010-64951832，64927568， 64927458 网 址: 13第五章 操作规程注：实际装置要求的操作，但不在仿真软件模拟范围之内的，均以下划线标注。甲酯开车操作一、准备工作1.1 开车前准备1.1.1 水、电、汽、风系统全部畅通，能保证充分的供应。1.1.2 装置水联运，但其试压完成。1.1.3 检查电机、机泵、仪表的运行状况完成。1.1.4 启动总电源，控制阀电源及泵电源。1.1.5 启动真空泵系统。1.2 启动真空系统1.2.1 打开压力控制阀 PV109 及其前后阀 VD201、VD202，给 T110 系统抽真空。1.2.2 打开压力控制阀 PV123，
26、给 T140 系统抽真空。1.2.3 打开压力控制阀 PV128，给 T150 系统抽真空。1.2.4 打开压力控制阀 PV133，给 T160 系统抽真空。1.2.5 打开阀 VD205、VD305、VD504、VD607、VD701，分别给T110、E114、T140、T150、T160 投用阻聚剂空气。1.2.6 用 PV109、PV123、PV128、PV133 分别控制 T110、T140、T150、T160 的压力；T110、T140、T150、T160 维持压力为：27.86kapA、61.33 kapA、61.33 kapA、20.70 kapA。1.2 V161、T160 脱
27、水甲酯生产仿真用户手册E-mail: 电话：010-64951832，64927568， 64927458 网 址: 141.2.1 打开 VD711 阀，向 V161 内引产品 MA。1.2.2 待 V161 液位达到 10%后，打开 P161A 泵入口阀 VD717，启动 P161A,打开 P161A 泵出口阀 VD718；打开控制阀 FV150，向 T160 引 MA。1.2.3 待 T160 底部液位达到 5%后，关闭 MA 进料阀 VD711。1.2.4 待 V161 中洗液全部引入 T160 后，关闭 P161A 泵出口阀 VD718，关闭P161A，关闭 P161A 泵入口阀
28、VD717；关闭控制阀 FV150。在 VD706 处采样分析，如果含水大于 2000ppm，将 T160 内产品经 VD706 排出，关闭 VD706；再次向 V161 与 T160 引 MA，重复上述操作，直到采样分析含水合格。流程：V161 P161A/B T1601.3 T130、T140 建立水循环1.3.1 打开 V130 顶部手阀 V402，引 FCW 到 V130。1.3.2 待 V130 液位达到 25%后，打开 P130A 泵入口阀 VD402，启动 P130A，打开 P130A 泵出口阀 VD403；打开控制阀 FV129，将水引入 T130。流程：V130 P130A/
29、B FV129 T1301.3.3 打开 T130 顶部排气阀 VD401，并通过排气阀观察 T130 是否装满水。1.3.4 待 T130 装满水后，关闭排气阀 VD401；打开控制阀 LV110 向 V140 注水（LV110 阀门开度设为 65%较好，可以同时打开 V404 阀补水） ；流程：T130 LV110 V1401.3.5 待 V140 液位达到 25%后，打开 P142A 泵入口阀 VD408，启动 P142A，打开 P142A 泵出口阀 VD409 ；打开控制阀 FV131，向 T140 引水。1.3.6 打开阀 V502，给 E142 投冷却水。1.3.7 待 T140
30、液位达到 25%后，打开蒸汽阀 XV106；同时打开控制阀 FV134，给 E141 通蒸汽。1.3.8 打开阀 V501，给 E144 投冷却水。1.3.9 打开 P140A 泵入口阀 VD509，启动 P140A，打开 P140A 泵出口阀VD510；打开控制阀 LV115，使 T140 底部液体经 E140、E144 排放到 V130；调整 V130 的 FCW 量，建立 T130 与 T140 水循环稳定后，关闭 FCW 手阀V402。流程：T140 E140 E144 V130 P130A/B FV129甲酯生产仿真用户手册E-mail: 电话：010-64951832，64927
31、568， 64927458 网 址: 15FV131 E140 P142A/B V140 LV110 T1301.3.10 T140 塔顶的水蒸汽经 E142 冷却后进入 V141，当 V41 液位达到 25%后，打开 P141A 入口阀 VD511，启动 P141A，打开 P141A 出口阀 VD512；打开控制阀 FV135，向 T140 打回流，控制 V141 液位在 65%左右。流程：V141 P141A/B FV135 T140二、R110 引粗液，并循环升温2.1 R110 进料前去伴热系统投用 R110 系统伴热。2.2 打开控制阀 FV106 前阀 VD101，打开控制阀 FV
32、106 后阀 VD102，打开控制阀 FV106，将粗液（阀门开度为 60%）引入 R101；打开 R110 顶部排气阀VD117 排气。2.3 待 R110 装满粗液后，关闭排气阀 VD117，打开 VD119；打开控制阀 PV101前阀 VD125，打开控制阀 PV101 后阀 VD124，打开控制阀 PV101，将粗液排出，保持粗液循环；调节 PV101 的开度，控制 R110 压力 301kpaA。流程：MAOFF FV106 E101 PV101 MAOFF2.4 打开控制阀 TV101 前阀 VD123，打开控制阀 TV101 后阀 VD122，打开控制阀 TV101，向 E101
33、 供给蒸汽；调节 TV101 的开度，控制反应器入口温度为75。三、启动 T110 系统3.1 打开阀 VD225、 VD224，向 T110、V111 加入阻聚剂。3.2 打开阀 V203、V401，分别给 E112、E130 投冷却水。3.3 T110 进料前去伴热系统投用 T110 系统伴热。3.4 待 R110 出口温度、压力稳定后，打开去 T110 手阀 VD118，将粗液引入T110；同时关闭手阀 VD119。流程：R101 PV101 T1103.5 待 T110 液位达到 25%后，打开 P110A 泵入口阀 VD232，启动 P110A，打开P110A 泵出口阀 VD233；
34、打开 FL101A 前后阀 VD111、VD113；打开控制阀FV109 前阀 VD115，打开控制阀 FV109 后阀 VD116，打开控制阀 FV109；打开VD109，将 T110 底部物料经 FL101 排出。甲酯生产仿真用户手册E-mail: 电话：010-64951832，64927568， 64927458 网 址: 163.6 投用 E114 系统伴热。3.7 待 T110 液位达到 25%后，打开阀 XV103；打开控制阀 FV107 前阀 VD215，打开控制阀 FV107 后阀 VD214，打开控制阀 FV107，控制 T110 塔底温度为80。3.8 待 V111 油
35、相液位 LIC103 液位达到 25%后，打开 P111A 泵入口阀 VD220，启动泵 P111A，打开 P111A 泵出口阀 VD220；打开控制阀 FV112 前阀VD209，打开控制阀 FV112 后阀 VD208，打开控制阀 FV112，给 T110 打回流；打开控制阀 FV113 前阀 VD210，打开控制阀 FV113 后阀 VD211，打开控制阀FV113，打开阀 VD213，将部分液体排出，控制液位稳定。流程：V111 P111A/B FV112 T110FV113 MAOFF3.9 待 V111 水相液位 LIC104 液位达到 25%后，打开 P112A 泵入口阀 VD2
36、26，启动 P112A，打开 P112A 泵入口阀 VD227；打开控制阀 FV117 前阀 VD216，打开控制阀 FV117 后阀 VD217，打开控制阀 FV117，打开阀 VD218，将水排出，控制水相液位稳定。流程：V111 P112A/B FV117 MAOFF3.10 待 T110 液位稳定后，打开控制阀 FV110 前阀 VD206，打开控制阀 FV110后阀 VD207，打开控制阀 FV110，将 T110 底部物料引至 E114。流程：T110 FV110 E1143.11 待 E114 液位达到 25%后，打开 P114A 泵入口阀 VD311，启动 P114A，打开 P
37、114A 泵出口阀 VD312；打开阀 V301，向 E114 打循环。3.12 待 E114 液位稳定后，打开控制阀 FV122，同时打开 VD310，将物料排出。3.13 按 UT114 按钮，启动 E114 转子。3.14 打开阀 XV104，打开控制阀 FV119，向 E114 通入蒸汽 LP5S。3.15 待 E114 底部温度控制在 120.5后，关闭 VD310，打开 VD309，将不合格罐改至重组分回收。四、反应器进原料4.1 打开手阀 VD105，打开控制阀 FV104 前阀 VD121，打开控制阀 FV104 后阀甲酯生产仿真用户手册E-mail: 电话：010-6495
38、1832，64927568， 64927458 网 址: 17VD120，打开控制阀 FV104，新鲜原料进料流量为正常量的 80%， （控制阀开度为 40%） 。4.2 打开控制阀 FV101 前阀 VD103，打开控制阀 FV101 后阀 VD104，打开控制阀 FV101，新鲜原料进料流量为正常量的 80%， （控制阀开度为 40%） 。4.3 关闭控制阀 FV106 及其前后阀，停止进粗液。4.4 打开阀 VD108，将 T110 底部物料打入 R110；同时关闭阀 VD109。五、T130 、T140 进料5.1 打开手阀 VD519，向 T140 输送阻聚剂。5.2 关闭阀 VD2
39、13、打开阀 VD212，由至不合格罐改至 T130。流程：V111 P111A/B FV113P112A/B FV117 E130 T1305.3 T130 进油后顶部暂不排放，调整萃取水量，界位慢慢形成，控制界位LIC110 在 50%；控制 V401 开度，调节 T130 温度为 25。5.4 界位稳定后，打开控制阀 PV117，打开阀 VD406，将 T130 顶部物流排至不合格罐，调节 PV117，控制 T130 压力为 301kpaA；T130 底部排至 V140 水相增多，使 T140 的进料也相应增多，T140 底部温度会下降，及时调整再沸器蒸汽量，控制塔底温度 TI131 在
40、 92。5.5 打开控制阀 FV137，打开 VD507，将 V141 中多余物料排至不合格罐。5.6 待 T140 稳定后，关闭 V141 去不合格罐手阀 VD507；打开 VD508，将物流引向 R101。流程：V141 P141A FV135 T140FV137 R101六、启动 T1506.1 打开手阀 VD620、VD619，向 T150、V151 供阻聚剂。6.2 冷却水阀 VD3501、VD3502，E-352,E-353 冷却器投用。6.3 打开 E152 冷却水阀 VD601，E152 投用。6.4 打开 VD405，将 T130 顶部物料改至 T150；同时关闭去不合格罐手
41、阀VD406。6.5 投用 T150 蒸汽伴热系统。甲酯生产仿真用户手册E-mail: 电话：010-64951832，64927568， 64927458 网 址: 186.6 当 T150 底部液位达到 25%后，打开 P150A 泵入口阀，启动 P150A，打开P150A 泵出口阀；打开控制阀 FV141，打开手阀 VD615，将 T150 底部物料排放至不合格罐，控制好塔液面。6.7 打开阀 XV107、打开控制阀 FV140，给 E151 引蒸汽。6.8 待 V151 液位达到 25%后，打开 P151A 泵入口阀，启动 P151A，打开 P151A泵出口阀；打开控制阀 FV142
42、，给 T150 打回流。6.9 打开控制阀 FV144，打开阀 VD614，将部分物料排至不合格罐。流程：V151 P151A FV142 T150FV144 MAOFF6.10 待 V151 水包出现界位后，打开 FV145，向 V140 切水。调节 FV145 的开度，保持界位正常。流程：V151 FV145 V1406.11 待 T150 操作稳定后，打开阀 VD613；同时关闭 VD614，将 V151 物料从不合格罐改至 T130。6.14 关闭阀 VD615，同时打开阀 VD616，将 T150 底部物料由至不合格罐改去T160 进料。七、启动 T1607.1 打开手阀 VD710
43、、VD709，向 T160、V161 供阻聚剂。7.2 打开阀 V701，E162 冷却器投用。7.3 投用 T160 蒸汽伴热系统。7.4 待 T160 液位达到 25%后，打开 P160A 泵入口阀，启动 P160A，打开 P160A泵出口阀；打开控制阀 FV151，打开 VD707，将 T160 塔底物料送至不合格罐。7.5 打开阀 XV108，打开控制阀 FV149，向 E161 引蒸汽。7.6 待 V161 液位达到 25%后，打开回流泵 P161A 入口阀，启动回流泵 P161A，打开回流泵 P161A 出口阀；打开塔顶回流控制阀 FV150 打回流。7.7 打开控制阀 FV153
44、，打开阀 VD714，将 V161 物料送至不合格罐。7.8 T160 操作稳定后，关闭阀 VD707；同时打开阀 VD708，将 T160 底部物料由至不合格罐改至 T110。甲酯生产仿真用户手册E-mail: 电话：010-64951832，64927568， 64927458 网 址: 197.9 关闭阀 VD714，同时打开阀 VD713，将合格产品由至不合格罐改至日罐。八、处理粗液、提负荷调整控制阀 FV101 开度，把 AA 负荷提高至 1841.36Kg/h；调整控制阀FV104 开度，把 MEOH 负荷提高至 744.75Kg/h。甲酯停车操作一、准备工作1.1、停车前将不合
45、格罐的存料降至最低，因为停车时，大量的粗液将从装置排出。1.2、在停车前最后配置阻聚剂溶液时，该数量应仔细调整，以便在装置停车时剩余的量最小。二、停止供给原料2.1 关闭控制阀 FV101 及其前后阀 VD103、VD104；关闭控制阀 FV104 及其前后阀 VD120、VD121。2.2 关闭 TV101 及其前后阀 VD122、VD123，停止向 E101 供蒸汽。2.3 关闭手阀 VD713；同时打开阀 VD714，D161 产品由日罐切换至不合格罐。2.4 关闭阀 VD108，停止 T110 底部到 E101 循环的 AA；打开阀 VD109，将 T110底部物料改去不合格罐。2.5
46、 关闭阀 VD508，停从 T140 顶部到 E101 循环的醇；打开阀 VD507，将 T140顶部物料改去不合格罐。2.6 关闭 VD118；同时打开阀 VD119，将 R110 出口由去 T110 改去不合格罐。2.7 去伴热系统，停 R110 伴热。2.8 当反应器温度降至 40，关闭阀 VD119；打开阀 VD110，将 R110 内的物甲酯生产仿真用户手册E-mail: 电话：010-64951832，64927568， 64927458 网 址: 20料排出，直到 R110 排空。2.9 并打开 VD117，泄压；待压力达到常压后，关闭 VD117，并关闭 VD110。三、停 T110 系统3.1 关闭阀 VD224，即停止向 V111 供阻聚剂；关闭阀 VD22
