1、呼延水厂CA800 首页-新闻-产品-企业-供求-下载-专访-文库-专题-求学-人才-征文-图书-调查-会展-周刊-积分-视频-组织-论坛-搜索 | 登陆网站-免费注册-找回密码 低压变频器高压变频器 传 感 器 P L C 嵌入式系统 伺服系统工业电器人机界面 工 控 机仪器仪表电力电子 电机传动自动化软件现场总线 机器视觉 流体控制 远程测控通信控制系统 工业以太网 控制元件 工业安全 电 源新能源 机床 冶金 电力能源 石油化工 纺织印染 交通 造纸印刷 智能建筑 塑胶 工程建筑机械 物流 汽车 水工业 医药 建材 全部 全部厂商产品供求新闻应用下载 频道首页 前沿技术 专业论文 应用案
2、例 解决方案 基础教程 技术指导 技术讲座 原创文章 CA800 首页 技术文库 专题论文 太原市呼延水厂净水工艺设计介绍 太原市呼延水厂净水工艺设计介绍 2005-8-20 14:52:00 来源：中国自动化网 提要: 太原市呼延水厂是“引黄入并“工程的重点配套项目，也是太原市第一个大型地面水处理厂，工程总设计规模为 190 万 m3/d，其中近期规模为 80 万 m3/d。简要介绍了水厂的净水工艺流程、水质目标、各净水构筑物的主要设计参数、设备配置以及各种药剂的投加系统、控制方式等内容，还分析了该水厂工艺设计和设备配置的一些特点。 关键词: 关键词 净水工艺 净水构筑物 设计参数 设计特点
3、 1 工程概况太原市呼延水厂位于太原市北郊汾河西岸的呼延村西南侧，距太原市中心约 30 km，是“引黄入并“工程的重点配套项目。工程总规模为 190 万 m3/d，其中近期规模 80 万 m3/d。近期工程又分两期建设，每期 40 万 m3/d。净水厂近期占地面积 27.26 hm2(408.83 亩)，第一部分工程费用为 7.61 亿元，工程动态总投资 23.55 亿元(包括配水和附属工程)。现正在进行工程施工 ?001 年底基本完成土建工程，2002 年建成投产。呼延水厂是太原市第一个大型地面水处理厂，也是全国少有的大型地面水处理厂之一。该厂以长距离输送到汾河水库的黄河水为水源，采用机械混
4、合、竖流式孔室絮凝、斜板沉淀、带表冲虹吸过滤和氯氨消毒的净水工艺流程，并对滤池反冲洗废水沉淀池排泥水进行了回收与处理。 2 设计基本条件及要求2.1 水源及原水水质本工程水源为黄河水，长途输送至汾河水库，再经取水塔，由隧洞和管道重力输送至呼延水厂。原水水质指标浊度为正常时小于 30 NTU，洪汛时小于 300 NTU，最高小于 1 000 NTU；并达到地面水环境质量标准(GB3838-88)中类水质标准。2.2 出水水质、水压与自用水量出厂水水质要达到城市供水行业 2000 年技术进步发展规划中的第一类水司要求，出厂水浊度不大于 1 NTU。水压在工程服务范围内 60%的地区不低于 0.28
5、 MPa。水厂自用水量按设计规模的 6%计。3 净水厂总体设计3.1 厂址水厂厂址选在太原市北郊汾河西岸呼延村西南侧，从汾河水库能重力输水至净水厂，并可满足重力输配水的水压要求，使整个工程基本成为完全重力式给水工程。3.2 净水工艺流程根据本工程的原水水质条件及出厂水质要求，经多方研究，最后确定的工艺流程见图 1。 图 1 呼延水厂工艺流程 3.3 水厂平面及竖向布置设计水厂总平面按功能不同，分为生产区和厂前区。生产区分两期建设，首期 40 万 m3/d，近期 80 万 m3/d。征地按近期用地一次征用，单位产水量占地指标为 0.34 hm2/万 m3(5.11 亩/万 m3)。为预防水源污染
6、加剧影响出水水质，在近期工程中预留了深度处理设施的平面位置及相应水头。结合太原地区的气候条件，为了便于操作管理，将配水井置于车间内，且与加药间、加氯加氨间合成一幢建筑-辅助车间，近期共 1 座；将主体构筑物-沉淀池、滤池，以及排泥、回收、表冲等系统集中布置在净水车间内，按近期规模 80 万 m3/d 分建 2 座。按工艺流程由西向东、由高到低，将整个水厂分成辅助车间区、净水车间区、清水池区及厂前区 4 个不同高程的台地。由于该场地处于湿陷性黄土地区，局部还靠近断裂带，故在水厂设计中采取了一些适用于湿陷性黄土地区的特殊处理措施。4 净水构筑物设计4.1 原水进水管原水经一根直径 DN 3000
7、毫米总管由厂外连接井进入厂区，由三通分为两支，一支 DN 3000 接远期，一支以 DN 2600 进入近期厂内管廊，然后分为两支 DN 1800 钢管进入配水井。为了控制进水流量和压力，在两根进水管上各设置了一个 DN 1800 的电动调节蝶阀，由配水井水位信号控制阀门开启度。该管路上还设置安装了 DN 1800 电磁流量仪 2 台，以对进厂原水进行计量。4.2 配水井配水井按近期规模 80 万 m3/d 设计，共 1 座，分独立 2 格，停留时间 2 min，采用自由式溢流堰配水。为使配水均匀，配水井设有稳流区；底部积泥采用小斗并设池底阀排除。为清除来水中的漂浮物，共设有 4 台折板式旋转
8、滤网，宽度B=2.0 m，孔眼尺寸为 4 mm 4 mm。4.3 混合池混合池每组按 20 万 m3/d 规模设计，每座净水车间内设两组，停留时间 2 min。采用垂直轴机械搅拌混合，一组设 2 台搅拌机。4.4 絮凝池絮凝池采用竖流式孔室絮凝，每组按 10 万 m3/d 规模设计，共8 组，分设在两座净水车间内，停留时间 T=40 min。絮凝池分格逐级放大；进口端流速 0.50.7 m/s ，出口端流速 0.100.15 m/s；G=3060 s-1，GT=104105。由于季节变化，原水水质差异较大，为使絮凝池能适应原水水质的变化，特设闸板控制超越渠，使水流在池内能以 20 min,30
9、 min，40 min 3 种停留时间运行。为防止积泥，絮凝池底部布置有穿孔排泥管，管道末端设置新型排泥角阀，所有排泥阀分为两大组分别排队依次排泥，排泥周期可根据原水水质变化情况灵活设定。4.5 沉淀池沉淀池为侧向流斜板沉淀池，每组按 10 万 m3/d 规模设计，共8 组，分设在 2 座净水车间内。沉淀池停留时间 60 min，水平流速 16 mm/s，斜板长度为 1.2 m，斜板倾角 60，板间间距 1 00 mm。每组沉淀池分配水区、稳流区、沉淀区和出水区。各区池宽相同，长度不同。配水区设有配水花墙，使水流沿宽度均分；稳流区设刮泥机 2 台；斜板沉淀区上部设悬挂式斜板，下部设 4 台直径
10、 15 m 刮泥机；出水区分设 18 根集水支槽和 1 根总槽，水流经出水花墙进入集水支槽，再汇入总槽。所用刮泥机为中心传动式，排泥方式为重力强制排泥。4.6 虹吸滤池滤池为带表冲虹吸滤池，每组按 20 万 m3/d 规模设计，共 4 组，每座净水车间设 2 组。每组滤池分为 8 格，单格滤池面积为 148.8 m2。8 格滤池采用双排布置，中间为集水渠、出水渠等，两侧为排水系统。滤池设计滤速 7.5 m/h，最大过滤水头 2.0 m。 进水采用虹吸管和溢流堰，反冲排水采用虹吸管、排水支槽和排水总槽。滤料采用双层滤料：石英砂滤料，有效粒径为 0.6 mm，厚度600 mm；无烟煤滤料，有效粒径
11、 1.2 mm，厚度 200 mm。承托层粒径220 mm，厚度 200 mm。滤池反冲配水系统采用双层滤砖，反冲水强度为 1215 L/(m2s)，反冲时间为 7 min 。每格滤池内设有固定式表面冲洗系统，用喷嘴布水，每个喷嘴服务面积为 0.320.36 m2。表冲水由专用水泵供给，表冲水强度为 2.53.0 L/(m2s)，表冲时间为 4 min。4.7 表冲洗泵房表冲洗泵房设于净水车间设备层内，为地面式泵房，每 40 万m3/d 规模设 1 座，选用 2 台离心泵，1 用 1 备，单台水泵性能为Q=1350 m3/h，H=32m，N=160 kW。滤池反冲洗指令控制水泵的开停，水泵为自
12、灌启动。4.8 回收水池每 40 万 m3/d 规模设回收水池 1 座，分独立 2 格，按 1 格滤池1 次反冲洗的排水量设计，接纳滤池反冲洗排水，并回收至配水井。每格池子进水管上设手动蝶阀，池内设 2 台潜污泵，单台性能为 Q=400 m3/h，H=20 m，N=45 kW，并设水位计 1 台，输出 420 mA 信号控制水泵的开停。4.9 排泥池每 40 万 m3/d 规模设排泥池 1 座，分为 2 格，接纳沉淀池排泥水，并通过潜污泵送至厂内沉泥处理系统。每格池子进水管上设手动蝶阀，池内设 2 台潜污泵，单台性能为 Q=60 m3/h,H=23m，N=11 kW，并设水位计 1 台，输出
13、420 mA信号控制水泵工作：当池中水位升至中水位时，开启第一台水泵；若此时水位开始下降，则抽至低水位时停泵；若水位继续上升，至高水位时开启第二台水泵，抽至低水位时停泵。4.10 清水池清水池调节容积按设计规模的 15%设计，近期分 2 座，每座容积为 6.0 万 m3。为方便运行，便于清洗，每座分独立共壁的两格。清水池进水管为DN2 000 钢管。因滤池与清水池之间留有深度处理场地，且预留了 3.0 m 水头，为了避免出现清水池低水位时进水管空管，特在清水池进水端设水封堰，堰顶高于进水管顶1.20 m，以保证进水管处于常满管状态。溢流管为DN1 600 钢管。溢流堰口设在特制的溢流槽壁上，溢
14、流槽设在清水池一角，溢流堰口高出清水池最高水位 0.05 m。为防老鼠、昆虫等动物进入清水池内，在溢流槽中设有水封，并在溢流管起端管口设有格网。4.11 加药间加药间按近期规模 80 万 m3/d 一次设计，土建一次建成，设备分期安装。混凝剂主要采用液态碱式氯化铝，最大投加量 40 mg/L(按液体商品用量计)，投加药剂浓度 10%，贮量按 30 d 最大用量计。采用固体精制硫酸铝为备用混凝剂，最大投加量 30 mg/L(按固体商品用量计)投加药剂浓度 10%，贮量按 15 d 最大用量计。药剂配制设固体药剂溶解池 3 个，每池有效容积 11.5 m3；药剂稀释池 2 个，每池有效容积 23
15、m3；混凝剂投配池 3 个，每池有效容积 38 m3；每池均设搅拌机 1 台，超声波液位计和浓度计各 1只。液体碱式氯化铝储藏池设于室外，地埋式，贮量按 30 d 最大用量计，总库容 1 050 m3，分为独立 2 格，每格设液下搅拌机 1 台，超声波液位计和浓度计各 1 只，液下药剂提升泵各 1 台。提升泵性能参数为 Q=66 m3/h,H=15 m。设 6 台混凝剂投加计量泵，4 用 2 备，单台投加能力 3600 L/h，工作压力 0.35 MPa，投加量由原水流量、药液浓度及 SCM 控制。4.12 加氯、加氨间加氯加氨间按近期规模 80 万 m3/d 设计，土建一次建成，设备分期安装
16、。主要设计参数为：最大加氯量 6.0 mg/L，其中前(中)加氯量 4.0 mg/L，后加氯量 2.0 mg/L；最大加氨量 0.5 mg/L。加氯分前(中)加氯和后加氯两个系统，前加氯和中加氯不同时进行，根据原水水质情况二者只取其一。前加氯点在沉淀池进水管，中加氯点在滤池进水渠，后加氯点在清水池进水管。加氨点也在清水池进水管，在后加氯点之后。加氯机室内设 12 台全自动真空加氯机，其中 6 台为前(中)加氯机，采用流量比例控制，4 用 2 备，单台投加能力 40 kg/h；另 6台为后加氯机，采用复合环控制，4 用 2 备，单台投加能力 20 kg/h。设液氯蒸发器 3 台，2 用 1 备，
17、单台能力 150 kg/h。氯库内设 2 组工作氯瓶，1 用 1 备，每组 6 个吨级氯瓶，每 23 d 更换一次。氯库内贮氯量为 15 d，共 78 只吨级氯瓶。加氨系统设 6 台全自动控制加氨机，4 用 2 备，由后加氯投加量信号比例控制，单台投加能力 5 .0 kg/h。氨库内设 2 组工作氨瓶，1 用 1 备，每组 6 瓶半吨级氨瓶，每 67 d 更换一次。在氯库、蒸发器室内均设有漏氯自动报警器，并设有通风机若干，还专设有漏氯酸雾处理器一套，设专用吸收地沟至氯库和蒸发器室。当漏氯量达4.8 mg/m3 时，启动通风机进行扩散处理；当漏氯量达 9.6 mg/m3 时，自动启动酸雾处理系统
18、进行处理，同时声光报警。氨库内设漏氨报警器 1 套、水喷淋系统 1 套及通风机若干。当漏氨量达 30 mg/m3 时，开启通风机进行扩散处理；当漏氨量达 50 mg/m3 时，自动启动水喷淋系统进行处理，同时声光报警。4.13 自用水泵房和水塔为解决全厂的生产及生活用水，设自用水泵房一座，内设 IS 型离心泵 3 台，2 用 1 备，每台泵 Q=315 m3/h，H=50 m，N=75 kW 。为调节高峰水量和稳定水压，在厂内设 1 座水塔，容积为 500 m3，塔高 30 m，布置在厂区西侧辅助车间区台地上。4.14 水质检测水质检测有在线连续检测和中心化验室化验两套系统。在线连续检测的项目
19、有：原水流量，浊度，pH，温度和碱度；投药后原水的流动电流；沉后水的 pH，浊度和余氯；每格滤池滤后水的 pH，浊度；清水池进口的余氯；出厂水总管的 pH，浊度和余氯等。上述项目的在线检测仪表基本设置在现场，检测结果引至相应的 PC S 现场工作站或 PLC 控制站，并远传至中心控制室。水厂中心化验室设在水厂综合楼内，配置全套水质化验设备和仪器，由各取样点的取样泵及取样管送至化验室检测仪表。5 水厂工艺设计特点(1)根据原水水质条件及出厂水质要求，在确定工艺流程、工艺参数、设备配置、仪器仪表等方面，都作了充分考虑。按照安全、可靠、高效、实用、先进的原则，参考类似水厂的设计及运行经验，采用机械混
20、合、竖流式孔室絮凝、斜板沉淀、带表冲虹吸过滤和氯氨消毒的净水工艺流程，并对滤池反冲洗废水进行了回收，还对沉淀池排泥进行了处理。(2)由于该场地处于湿陷性黄土地区，局部还靠近断裂带，故在水厂总平面设计中采取了一些适用于湿陷性黄土地区的特殊处理措施，如设置管廊；构、建筑物防护范围内设置检漏井、检漏沟；管道穿池壁采用柔性套管等。(3)由于季节变化，原水水质差异较大，为使絮凝池能适应水质的变化，采用了新颖实用的方式，特设闸板控制超越渠，使水流在池内的停留时间可以 20 min，30 min，40 min 3 种工况运行，增强了絮凝池的工艺灵活性和水质适应性。(4)本工程采用的虹吸滤池，由于采用了表面冲
21、洗措施，使单格滤池面积接近 150 m2，从而节省了一定的建设投资。(5)加氯点采用前、中互换的方式，二者只取其一，以适应原水水质的变化情况。更详细介绍 本信息来源于网络，不代表本站观点关闭打印 相关文章 基于紫金桥组态软件的锅炉房能耗监测与分析系统 基于紫金桥组态软件的 GPRS 热网监控 艾默生 CT 驱动器助澳大利亚提高生产效率 户外灯箱集中控制方案 GSM 手机门禁控制系统的应用 变频调速技术在风机、泵类应用中的节能分析 泵房远程控制系统 变频器在注塑机中的应用 柴油发电机监控系统 动力电池程控多功能充放电系统 石化行业数控机床的应用 山东油田某联合站集散控制系统 西门子工业控制软件
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