1、1,第十章涂料的施工和检测,2,涂料,涂膜,涂装,涂料的质量或品种选用不当就不能得到优质的涂膜。优质的涂料如果施工不当、操作失误也不可能得到性能优异的涂膜。因此，对涂料而言，涂装是能否得到优质涂膜从而使其充分发挥作用的关键过程。,第一节 涂料的施工,3,涂饰施工工艺,优质漆膜,形成涂层全过程,涂料,涂装设备,作业环境,4,一、涂饰施工基本内容,涂饰施工基本内容包括基材处理、（透明涂饰着色作业）、底漆面漆的涂饰、涂层固化、漆膜的研磨与抛光。,5,二、涂饰施工要求,1、明确施工目的，正确选择涂料品种和涂装体系。 2、制定工艺规程。 3、严格进行表面处理。 4、选择最佳的涂饰工艺。 5、保证涂层干燥
2、条件。 6、严格监控质量。 7、及时处理涂层缺陷。,6,三、涂层组成,腻子层,底漆层,面漆层,罩光漆,使基材平整、光滑,增加附着力、缓蚀作用、提高防护性,增强装饰性、力学性能,增加漆膜光泽,7,四、涂料的配套选择原则,目的：使涂料体系发挥出最大涂膜性能。,（一）涂料的选择,涂饰目的,被涂物所处的工作环境,施工设备、干燥设备,经济原则,基材性质,8,（二）涂料的配套原则,涂料的配套性是涂饰基材和涂料以及各层涂料之间的适应性。,涂料和基材之间的配套,涂膜各层之间的配套,涂层之间的附着性,涂料与施工工艺的配套,涂料与辅助材料之间的配套,9,五、施工工艺的确定,在选择涂饰方法、设备时，必须考虑以下内容
3、：,1、被涂物形状、面积、生产数量、规模、工件表面形态； 2、根据涂料特性（粘稠度、干燥速度等）选择合适的涂饰设备； 3、选择高效、节能设备； 4、重视环保因素。,高质,高产,高效,节能,10,洁肤、爽肤漆前表面处理 表面清理主要是清除木材表面的油污、胶迹、灰尘等等，为涂层提供一个良好的基底。就像化妆前洗脸一样，先彻底清洁皮肤。,11,上粉底涂底漆,粉底的作用是校正肤色，使肤色更健康、漂亮，同时粉底要打匀，为后面的化妆打好基础。底漆的作用也与粉底相似。底漆涂层是整个涂层的基础。底漆的选用和涂布质量直接影响家具的美观性和耐久性。,12,扑粉涂中间漆,粉底上轻敷一层淡淡的薄粉，使脸部更平滑，防止下
4、面打腮红时与粉底粘在一起，补充粉底的不足。 涂中间漆的目的是改善木材的平整度和光滑度，以提高面漆涂膜的装饰性。,13,定妆粉涂面漆,在化妆的最后，要轻轻地敷上一层定妆粉，以使整个妆柔和自然。 面漆是最后一道涂层，直接影响家具的装饰性、外观、耐候性，因此应选用遮盖力强、装饰性好、耐候性好与底涂层结合力强的涂料。,14,透明涂饰的一般工艺过程构成为：表面清净（去污） 去树脂 漂白（脱色）腻平（嵌补） 白茬砂光（填孔）（着色）涂底漆 砂光涂面漆 砂光 抛光。,15,目的：基材材面的好坏关系到80以上的涂饰效果。做好基材处理工作涂漆才能获得良好的效果。涂饰前基材的准备：应该是平整干净无缺陷，颜色均匀素
5、净，不含有树脂等，也称材面整修，是木材涂饰之前处理的重要环节。,第二节 基材处理 （表面处理）,16,一、表面清净（去污）,油脂,胶迹,灰尘或粉屑,脏污,隔在漆膜和木材之间，影响附着力。,最后用砂纸全面砂光，最低用150目，木工阶段用80100目。,17,二、去脂,去脂对象,去脂目的,去脂方法,可以采取溶剂溶解，碱液洗涤，漆膜封闭，挖补以及高温干燥等方法。,18,三、漂白（脱色）,木材漂白是人们的习惯叫法。脱色是以木材颜色变浅、颜色均一和消除污染为目的一个工序。因此，对高档家具基材可进行漂白处理。浅色透明涂饰先脱色，再染色不透明涂饰。,19,漂白的作用： （1）可预防和消除由于阳光的作用引起的
6、木材变色。 （2）消除由霉菌等引起的生物污染。 （3）除去由于金属、酸、碱和木材接触引起的化学污染。 漂白的方法： 木材脱色和消除污染的主要方法是选用适当的漂白剂涂于木材表面，待材面颜色变浅后再洗掉作用过的漂白剂。,20,常用的漂白剂有：过氧化氢、草酸， 亚硫酸氢钠，高锰酸钾，苛性钠，氨水等等。 漂白剂浓度的影响：将这些原料配成适当浓度的漂白剂溶液，涂于木材表面即可。,21,四、表面嵌补（腻平）表面嵌补是对天然木材虫眼、节疤、裂纹、缝隙以及局部凹陷和机械加工原因的钉眼、榫孔、钝棱等，在涂饰之前用腻子进行局部填补的过程。腻子作用 ：可用于局部缺陷腻平，也可用于透明涂饰填孔，还可用于不透明涂饰的全
7、面填平。当然，不同用途腻子的粘度、配方与用法均有差别，局部腻平时比较稠厚。,22,四、表面嵌补（腻平）腻子组成：腻子由粘结剂和体质颜料（少量着色颜料）调配而成。粘结剂可以用水、胶液以及所有的成膜物质。因此，根据粘结剂的种类不同，腻子可分为水性、胶性、油性、虫胶、硝基、醇酸、聚酯及光敏腻子等等。,23,五、白茬砂光即基材砂光，就是用砂纸、砂布或砂带手工或机械研磨木材表面，目的是为了清除基材表面的不平、污迹与木毛，以获得一个平滑的涂饰基础。,24,第二节 涂饰涂料,涂饰涂料一般包括填孔、着色（染色）、涂底漆、涂面漆以及干燥等工序。 一、填孔在透明涂饰施工作业中，根据是否显露木材管孔，对应三种涂饰方
8、法：封闭型涂饰、开放型涂饰和半开放型涂饰。,25,一、填孔在涂饰涂料之前，用专门的填孔剂将木材的全部孔隙填塞起来，称为填管孔或填孔。只有将管孔填满、填实、填牢才能获得丰满厚实具有极高光泽的表面漆膜。,26,二、着色,着色目的,木制品外观色调,不透明涂饰,透明涂饰,使一般木材具有名贵木材的颜色,使木材的天然颜色纹理更加鲜明,27,三、涂底漆也称打底，即在整个涂饰过程中开始涂饰的几遍漆或特指第一遍漆，第二遍漆称为二度底漆，是紧接着木材表面处理，填孔着色之后进行的，常涂饰23遍。作用在于构成涂膜主体，即木材涂饰所形成的整个涂膜主要靠底漆完成。,28,涂底漆有如下几个作用： （1）封闭保护，固色。 （
9、2）可进一步防止面漆的沉陷。 （3）减少面漆消耗。 （4）减少木材的反复胀缩对面漆涂层的影响。 （5）易于磨除木毛，为最终获得平整的面漆涂层打好基础。,29,四、涂面漆此阶段对整个外观质量将起着至关重要的作用。决定着最后整个涂饰质量、产品外观与装饰效果。依据木制品装饰设计中确定的透明与不透明、亮光或亚光、原光或抛光等，选择相应的面漆涂饰。,30,第三节 漆膜修整,造成漆膜微观不平的因素 漆膜修整的意义 如何实现漆膜修整 通过砂光和抛光的方法来实现,31,造成漆膜微观不平的因素,1、木毛 2、溶剂挥发 3、涂层沾有异物 4、填孔剂干燥收缩 5、施工中粉尘 6、涂料使用前未过滤,32,一、漆膜修整
10、的意义,由于以上种种原因,会造成漆膜表面粗糙不平,有凸起的颗粒和气泡，也有低凹和渗陷，为了获得高质量的涂膜，所以有必要对漆膜进行修整。,33,造成漆膜微观不平的因素,表面处理阶段,涂漆过程中,及时打磨后进入下一道工序,重新出现微观不平度,最后一道面漆打磨修整阶段,中间涂层研磨,面漆的研磨,原光,抛光,34,漆膜修整主要是通过砂光和抛光的方法来实现的。,涂层断面上存在两种不同的微观不平度：波度和粗糙度。通过砂光除去漆膜表面的波度，然后再用抛光的方法，消除表面细微的粗糙度。,35,二、砂光（研磨、磨光）漆膜砂光就是用砂纸或砂带研磨干透的涂层，以获得较平滑的表面。,中间涂层砂光,面漆漆膜砂光,研磨,
11、除去随即新出现的颗粒、木毛等,磨去表面上波距较大的部分，漆膜平均厚度相应减少。,36,二、砂光（研磨、磨光）砂光方法可采用干法研磨和湿法研磨。干法研磨：干燥状态下砂磨，一般应用于中间涂层。湿法研磨：用肥皂水等作为润滑剂砂磨，一般应用于表面磨光。研磨可手工研磨、手提式磨光机，也可用机械研磨。,37,涂层砂光几点注意事项,1、中间涂层多用手工干法砂光；批量生产平板类产品多采用宽带漆膜砂光机砂光。 2、用砂纸打磨时，一定要顺着木纹方向打磨，切不可横磨。 3、边角线条处、着色层等谨防磨穿露底，要用粒度小的细砂纸。,38,砂纸型号的确定（参考）白茬砂光：150#180# 头道底漆： 180#240# 二
12、道底漆： 用180#240#的旧砂纸或240#320# 砂纸 修色漆： 轻轻打磨，用400#600#旧砂纸 头道面漆： 320#400# 的旧砂纸或400#600#砂纸 表层面漆：修整而不是打磨了，用600#1000#，最细用1000#2000#,39,三、漆膜抛光,漆膜抛光目的 抛光处理对漆膜的要求 抛光处理过程：先后用砂蜡和光蜡处理 抛光与砂光的区别 抛光方法：手工抛光和机械抛光,40,漆膜抛光目的:为了进一步消除经过磨光修整的漆膜表面上存在的细微不平度。,抛光处理对漆膜的要求：干漆膜应具有一定硬度。举例,抛光处理过程：先用抛光膏（也叫“砂蜡”）借助于抛光头，对漆膜进行抛光，然后再用上光蜡
13、上光。,41,抛光与砂光的区别,其差别不仅表现在磨削量不同，而且在实质上，抛光过程中除了除掉表面上以微米计算的微观不平度以外，还伴随着发生漆膜表面在摩擦热和压力的作用下而被软化、被熨平的物理化学过程。,42,第四节 涂装工艺过程设计,木材、涂料与涂装技术（方法、工艺、涂装设备、涂装环境）称为涂装三要素。要做好涂饰，获得理想的涂饰效果，就必须对木材、涂料与涂饰技术这三个方面进行深入的了解和掌握，加上熟练的操作技巧，才能获得最终优质漆膜质量。,43,在涂饰工艺设计过程中，一个科学合理的具体工艺规程，一般要经过多次试验才能确定下来。工艺设计程序如下：第一步：明确涂饰工艺质量目标现有技术条件和资料分析与研究 第二步：各种涂饰工艺初步确定工艺 实验评估工艺、质量 确定涂饰工艺反馈、修正,44,明确涂饰工艺质量目标，是要根据不同的产品标准，产品种类，用户要求及经济等因素综合考虑。如：被涂饰产品的用途、外观、造型，材质、结构特点、用户要求、表面加工处理的重点、涂饰流程的安排、时间要求、涂料种类要求、机械加工部门的配合条件、最终表面处理方式、成本估算等等，应该不断追求技术先进，工艺合理，经济可行。,
