1、AP 项目保温绝缘施工方案1 概述：本要求规定了 AP 项目管道保温绝缘工序的材料要求，施工工艺要求和质量要求，管道保温措施，不仅是生产工艺过程所必需，也是保护劳动者的安全，降低单位产品能耗所必需，是改善环境，节能降耗的重要途径。不仅可防止生产过程中介质温变，提高生产能力；亦能避免管道内介质的凝固、冻结，保证安全生产的必备条件。2、编制依据2.1设备及管道保温技术通则GB427292；2.2设备及管道保温设计导则GB817587；2.3工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ12689；2.4工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB5018593；2.5建筑用压型钢板GBT12755913
2、.施工准备 3.1 在保温开始前，分包商在合同内明确所安装的保温绝缘材料及施工质量符合相关标准，需达到可抗风、防雨等要求。3.2 分包商在合同执行前提供保温绝缘材料样品（岩棉管壳、散装岩棉、铝板、不锈钢丝、自攻螺钉、密封胶等）及相关的材料的质量保证书样张等。经业主同意后方可开始施工。所有施工材料应等同于或优于封样。3.3 分包商应供应所有保温材料和辅材，并应提供所有相关的材料、工具、运输和管理等。3.4 所有材料应为全新并由胜任的人员安装。3.5 所有保温材料和其安装应提交业主方检验。有缺陷的材料应更换，任何安装缺陷应自费改正。检验应至少分为保温层安装和施工完成二次。3.6 保温材料应敷设在油
3、漆表面完全干燥的表面，表面应无污染、锈和其他外物，施工环境温度高于 2 度。施工时要特别注意不破坏油漆，特别是不锈钢管道和设备的表面油漆。3.7 在管道和设备保温前，分包商应与业主现场代表共同确认系统可交付保温施工、且确认其他特别要求如洁净或内部吹扫已完成等。分包商应封闭设备上的所有开口以防保温材料进入。3.8 禁止在设备和管道上钻孔和焊接。机械配备序号 机具名称 规格 单位 数量1 卷筒机 100012001.0 台 22 起线机 1.0 台 23 剪板机 25001.2 台 14 折角机 15001.0 台 15 联合咬口机 =1.2 台 16 插口机 =1.0 台 17 砂浆搅拌机 0.
4、5m3 台 18 卷扬机 1.0t 台 29 电焊机 台 510 电动切割机 40025 台 111 木工多用机床 台 112 电冲剪 把 44.施工方法：4.1 管道保温绝缘采用成型岩棉管壳作为基本材料，不锈钢丝捆扎固定，外包覆铝板（或铝合金板）并采用不锈钢自攻螺钉固定，管壳连接采用阻燃粘合剂粘接，铝板采用滚边连接并加以密封胶密封；阀门和法兰外加可开启式箱盒，三通处加以特殊处理。以上要求可参考附图。4.2 材料：以下材料均需有材质证明或质量证明书4.2.1 管壳：140K 岩棉预制成形，供应长度不小于 900mm，两端平口。4.2.2 铝板：厚度 1mm4.2.3 不锈钢丝：直径 1.6mm
5、、退火状态，材质为 SS3044.2.4 自攻螺丝：材质 SS304，带密封橡胶垫片4.2.5 密封剂：保温防水密封胶4.2.6 箱盒绞链和搭扣:材质为 SS3044.3.1 保温层安装4.3.1 保温应为单层，只有当单层厚度不够时，才可采用多层保温。4.3.2 保温材料安装时应干燥，所有接口应紧密对接且无密封剂或粘结剂。4.3.3 保温应在室内施工，保温材料应保持干燥并防止淋雨、泡水，不管是施工前后，任何受潮的材料都将更换。4.3.4 施工时应使用最少的件数的保温管壳，相邻件间应紧密连接以避免形成孔洞和间隙，所有管道或设备保温上的孔洞应用散装岩棉用手填充紧固并保持弹性。4.3.5 岩棉管壳每
6、隔 250mm 及端部用金属丝捆扎固定，扎紧接头，且不破坏保温层。44 金属保护层4.4.1 所有保温层应全部用金属保护层覆盖，在所有法兰、阀门、膨胀节、软管、过滤器、泵壳等需经常维修件处应安装预制的可开启式专用金属保温盒。4.4.2 金属保护层在其环缝和长边接头应有 50mm 滚边骑缝搭接，长边搭接缝应位于或低于中心线以防水，不能置于管道或设备顶部。相邻长边搭接应错开 180 度。4.4.3 可使用自攻螺丝固定金属保护层，但须带有密封橡胶垫片以防漏水。4.4.4 金属保护层接头应防雨并使用保温密封剂密封。所有开口或缝隙应尽量小，用铝板覆盖并使用保温密封剂密封。4.4.5 在需要拆除保温层进行
7、设备检修的位置，如法兰、阀门、换热器和螺栓接头等可拆部件不能采用密封胶密封。4.5 各节点安装参考详图和外观图4.5.1 直通管道参考详图4.5.2 端盖封头参考详图4.5.3 弯头参考详图4.5.4 三通参考详图4.5.5 法兰六、质量保证措施1、质量目标：工程质量确保优良2、编写质量、安全、施工计划 ，并于开工前审批完毕，作为本工程质量保证方面的基本指导文件。 质量、安全、施工计划明确项目上各项施工中的特殊方面，编制作业指导书，对整个项目编订过程检验计划及最终检验计划，明确工序的划分，检验项目、检验依据、合格标准、检验人员及见证资料等，即通过质量、安全、施工计划及其运作，保证施工过程中每个
8、环节的质量，从而确保总体施工质量。3、设置专职质检员，按过程检验计划对施工的每一个工序进行检查，不合格工序立即返工，不得转入下道工序，杜绝把施工过程中的问题拖延到最后，并同甲方、监理、施工单位质检工程师作好工程检查和记录。4、材料供应，应按材料采购程序进行采购验收，严把材料质量关，不合格的材料应立即与生产厂家退货或更换，经甲方和监理五、质量保证措施1、质量目标：工程质量确保优良2、编写质量、安全、施工计划 ，并于开工前审批完毕，作为本工程质量保证方面的基本指导文件。 质量、安全、施工计划明确项目上各项施工中的特殊方面，编制作业指导书，对整个项目编订过程检验计划及最终检验计划，明确工序的划分，检
9、验项目、检验依据、合格标准、检验人员及见证资料等，即通过质量、安全、施工计划及其运作，保证施工过程中每个环节的质量，从而确保总体施工质量。3、设置专职质检员，按过程检验计划对施工的每一个工序进行检查，不合格工序立即返工，不得转入下道工序，杜绝把施工过程中的问题拖延到最后，并同甲方、监理、施工单位质检工程师作好工程检查和记录。4、材料供应，应按材料采购程序进行采购验收，严把材料质量关，不合格的材料应立即与生产厂家退货或更换，经甲方和监理工程师验收合格后方可使用。5、对施工过程中的重点和难点，我单位将组织技术攻关小组，集中力量确保关键过程的质量。6、按程序文件的要求和质量、安全、施工计划的指导，在
10、设计要求的基础上，编制切实可行的施工组织设计及专题施工方案，并按时报审完毕。7、开工前，每个参与施工的人员都必须经过技术交底，在施工过程中，严格按设计要求，国家相关标准、规范、各专题方案进行施工。8、严格质量检查制度，编制施工质检计划，由项目质检部门，区域项目部质检部门组织实施，并作好记录，发现问题及时整改。9、现场所有施工用的各种机械设备、计量器具，必须是符合ISO9002 标准，经检测合格的计量器具必须统一，以确保施工中工作顺利进行，确保检测数据的真实性，准确性。六、安全文明施工措施1、作业时施工人员必须严格按要求佩戴安全带，安全帽。2、保温作业后留下的纤维、均作工业垃圾妥善处理 3、进入
11、作业场所，现场不准饮食、吸烟与休息。4、操作人员作业完毕后，应立即全身淋浴并换去所有劳动防护衣物、用品。5、进入作业现场后不大声喧哗，不乱扔垃圾，注意保护环境。6、应在现场悬挂关于“安全、文明施工的标语” ，并切实做到安全、文明施工。七、施工工期保证措施1、优质、高效、快速施工是施工企业和业主的共同追求，我公司在接到中标通知书后，在规定的时间内签订施工合同。在施工合同签订期间即准备工程施工人员、材料、机械提早进入现场，进行安排布置，材料堆放、机械调试各方面的准备工作。2、在施工中，我公司将统一调配、精心部署，各个施工班组会紧密配合，并根据进度计划，现场施工工作条件组织好材料、人员进入作业面，充分利用面面、空间和时间组织交叉作业，我公司还将配备后备补充人员，根据现场施工进度需要随时调度，补充现场施工力量。3、让每位施工人员都参与工作量目标管理，保证计划的落实。4、保证供应充足的熟练工人，合理进行施工调度，减少人为的窝工现象。5、保证施工用料的正常供应，坚持杜绝不合格的材料进入施工现场，以免影响工程进度。6、施工机械应每班前例行安全及运行状况检查。
