1、1广西方元电力股份有限公司来宾电厂作 业 指 导 书LBDC/ZY-7.5.1.-2000-炉 05-2010项 目 名 称4A 空气预热器检修编制： 年 月 日初审： 年 月 日审核： 年 月 日批准： 年 月 日发布： 年 月 日 实施： 年 月 日2目 录设备概况1检修质量计划2检修程序3总结报告43设 备 概 况检修设备名称 4A 空气预热器一、设备原始情况概述：1、空气预热器为垂直轴，受热面回转式，由转子、外壳、传热元件、主轴与上、下轴承、上、下连接板、密封装置、传动装置、吹灰及水冲洗装置和油润滑系统等部件组成。下连接板中的冷端中间梁、主支座和副支座，是支撑整个预热器重量的主要构件，
2、尤其是是冷端中间梁，约支撑整个预热器 90的重量。2、空气预热器的主要技术参数： 转子内径 10318mm热端传热元件高度 880+1000 mm 冷端传热元件高度 350 mm减速机型号 SGW29-100CW 减速比 i=128.201 最大输出扭矩12300N.m预热器转速 11.46r/min 最高油温 85上海锅炉厂二、设备检修前检查情况概述：3A 空气预热器导向轴承油温 490 C,支承轴承润滑油油温 35.30 C，设备运行当中无异常响声，油温正常，振动值在规定范围内。4检 修 质 量 计 划检修项目名称 4A 空气预热器小修工作负责人 韦 俊 部门质检员特殊措施质量控制点 W
3、点 2 H 点 6预计人工备品、配件、器具和材料的配备量：轴承，减速箱轴承，1 吨葫芦 2 个，密封片，不锈钢板，大锤 2 把，还需配备的有棉纱头、白布、黄油、不同规格纸垫、氧气、乙炔、活动扳手、钢丝绳、敲击扳手、拉导向轴承拉马、撬棍、焊机等是否有另外附加的文件、图纸：5检 修 程 序签名 工序 内容及要求 安全、环境、质量标准质控点 检修记录1 工具及材料准备 1.1 梅花扳手、活动扳手、电动扳手、葫芦、撬棍、大锤、小锤、敲击扳手、各种电焊工具.密封片、不锈钢板等2 按照安规要求办理开工工作票 3 修前准备工作 3.1 准备好照明、工具及盛放盘。现场照明应充足，容器内应使用安全行灯。办好设备
4、热力工作票手续，待拿到工作票后，再进行工作。1、切断工作电源后，作启动操作试验，确实转动部件符合安全要求。2、行灯电压 24V 以下。3、各种配件符合图纸要求。4 检查上轴承并增加润滑油4.1 放 完 油 箱 内 的 润 滑 油 。4.2 拆 卸 导 向 轴 承 座 的 油 位 计 、 油 循 环 管路 及 轴 承 箱 相 连 接 的 部 件 。4.3 卸 下 轴 承 箱 盖 和 轴 承 箱 的 连 接 螺 栓 ，拆 卸 外 壳 套 筒 顶 部 固 定 导 杆 用 的 螺 母和 板 型 锁 紧 垫 圈 。4.4 取 下 轴 端 顶 部 锁 紧 螺 栓 的 板 。4.5 检 查 3153172
5、型 双 列 向 心 球 面 轴 承 。4.5 至 6.5 大修特殊项目，此次先检查有没有灰漏入轴承内部，如果没有就不安排大修，只做常规项目检查。1.轴 承 径 向 游 隙 应 小 于0.25mm， 否 则 应 更 换 。2、 轴 承 内 、 外 圈 及 滚子 若 有 裂 纹 、 锈 蚀 、剥 落 等 应 予 更 换 ； 保持 架 磨 损 应 小 于1/4， 否 则 应 予 更 换 ；轴 承 转 动 轻 便 灵 活 。3、 轴 承 座 应 无 裂 纹 、麻 坑 等 现 象 。H165 支撑轴承检修(90394/750)5.1 拆卸支承轴承的上盖和轴端盖板，用框式水平仪在主轴端面测量主轴的垂直度，
6、并做好记录。1、轴承内外圈的滚道和滚子无裂纹、剥落或锈蚀等损伤现象，滚道接触面应均匀光滑，无凹凸不平现象。2、轴承内圈与联接座的主轴配合不得有松动相对滑动现象，配合紧力为 0.01- O.02mm。3、轴承的外圈与轴承座的配合紧力为 0.01-0.015mm4、 轴 承 座 应 无 裂 纹 、渗 漏 油 等 现 象 。5、 轴 承 箱 螺 栓 连 接 法兰 处 的 水 平 度 为0.4mm m。H15.2 做好支承轴承座的解体前装配记号，测量主轴的相对位置，以防装复主轴偏移。5.3 拆卸支承轴承的油位计和油循环系统管路及支承轴承相连的部件。各 管 路 接 头 严 密 ， 无漏 油 。5.4 转
7、动上部扇形板外则 2 只，内则 1 只的调节螺栓（每台预热器共有 6 只） ，将扇形板提高 10mm，并做好记号。5.5 拆卸冷端下部密封环，拆卸防水罩、轴承箱盖。5.6 准备好各起顶用的起重设备75.6.1 首先将 ZDD-型转子起重液压千斤顶装置运到现场安装好，电源接通，试验油压千斤顶正常，(油压千斤顶为 100t只，共有 4 只，其高度为295mm，起程为 50mm，最大为 55mm。)5.6.2 #24 工字钢、 #10槽钢若干 ，2t 手拉链条葫芦两只。5.6.3 枕木若干，将支承轴承的检修平台加 固后，把枕木叠置在支承轴承的下方，以备支承轴承座组件搁放。5.6.4 带销的 U 型吊
8、钩和钢丝绳若干。长度为 300mm 的槽钢小梁四根，垫铁S=10、20、30mm 若干。主要用在液压千斤顶到位时，用着预防液压斤顶失灵，加固支承点用。5.7 起顶转子，拆卸支承轴承座5.7.1 将工字钢就位，制作井字形结构，固定在支承轴承中心桁架上。5.7.2 将液压千斤顶就位，每根工字钢的中点放置一只液压千斤顶。5.7.3 转动转子，使下轴套与转子中心角的连接螺栓不被千斤顶对5.7.4 导向轴承处设监护人员。起顶前测量轴承与轴承座的相对位置并做好记录。5.7.5 启动 ZDD-型液压千斤顶装置的油泵使千斤顶缓慢上升；导向轴承处的监视人员应密切注意转子主轴的动静。监视好导向轴承座与过渡板之间的
9、相对位置，一般转子顶 5mm 即可。为安全起见，应在起好高度后，应在千斤顶的附近加上槽钢支承着。85.7.6 支承轴承的方位、垫片及厚度一做好标记，以保证复位时能按原样装复，保证支承轴承箱的水平度。5.7.7 两只手拉链条葫芦将支承轴承座固定。枕木上放置四只 100t 螺旋千斤顶住支承轴承座。然后拆去下轴承的紧固螺栓。5.7.8 慢慢放下支承轴承座搁在枕木架上。清理、检查支承轴承座和 90394500推力向心球面滚子轴承。5.8 轴 承 箱 装 复6 全面检查各项密封装置的间隙 密封片完好，密封间隙符合标准，运行时无异常响声6.1 全 面 检 查 各 处 密 封 装 置 的 磨 损 情 况 。
10、 各 种 密 封 块 和 密 封 板腐 蚀 磨 损 达 到 原 厚 度的 1 2 时 应 予 更 换 。6.2 全 面 检 查 T 型 钢 、 扇 形 板 、 轴 向 弧 形 板 、静 密 封 板 的 磨 损 情 况 。 T 型 钢 磨 损 达 到 原 厚度 的 1 2 时 应 予 更换 。6.3 测 量 转 子 T 型 钢 的 同 心 度 。 T 型 钢 的 同 心 度 最 大不 超 过 3.2mm。 否 则应 进 行 校 正 处 理 。H296.4 测 量 扇 形 板 的 水 平 度 。 测 量 方 法 ： 将指 示 板 分 别 装 在 转 子 径 向 隔 板 的 最 里侧 、 中 间 及
11、 最 外 侧 三 个 位 置 上 ， 调 整其 安 装 高 度 ， 使 三 个 指 示 板 的 测 量 端与 转 子 中 心 筒 密 封 弓 形 板 平 直 (中 心 筒磨 损 小 于 lOmm 时 )， 并 在 一 条 直 线 上且 与 转 子 中 心 轴 向 相 垂 直 ； 盘 动 转 子 ，使 指 示 板 转 入 扇 形 板 内 76mm 左 右 ， 分别 测 量 三 块 指 示 与 扇 形 板 的 间 隙 ， 并记 录 下 来 。 盘 动 转 子 ， 使 指 示 板 转 到扇 形 板 的 另 一 侧 距 扇 形 板 边 缘 76mm 左右 位 置 ， 继 续 量 指 示 板 与 扇 形
12、 板 的 间隙 ； 以 同 样 的 方 法 测 量 另 一 侧 扇 形 板水 平 度 。6.5 根 据 轴 向 、 径 向 和 旁 路 密 封 间 隙 表 所列 的 项 目 进 行 测 量 各 项 间 隙 并 作 好 记 录 。 当 实 测 值 与 标 准 值 误差 小 于 0.5mm 时 ， 可以 不 调 整 ； 当 误 差 大于 0.5mm 时 ， 优 先 调整 扇 形 板 、 轴 向 密 封板 。 如 果 无 法 满 足 时再 进 行 调 整 密 封 块 的位 置 。H37 冷却水系统、油系统齿轮油泵的解体和清洗油系统油质合格无异常及冷却水系统畅通无泄漏；7.1 齿轮油泵(三螺杆泵 3G
13、R254)的检修7.2 拆卸油管和地脚螺栓，取下油泵。107.3 解体测量齿轮与外壳的间隙，并作好记录。新 装 齿 轮 与 壳 体 的 径 向间 隙 为 0.1 0.15 毫 米 。磨 损 量 最 大 不 超 过0 25 毫 米 ， 与 端 盖 的间 隙 最 大 不 超 过 0 20毫 米7.4 取出齿轮，检查轮齿的磨损情况，必要时进行修理或更换。齿 面 磨 损 不 得 超 过0 25 0.8 毫 米 。 否则 应 予 以 更 换 。 齿 面 接触 面 积 不 得 小 于 70%。H47.5 更换 J 型油封圈。清理各部件，组装油泵，接好油管。 组 装 好 后 油 泵 应 转 动灵 活 ， 无
14、 杂 音 ， 无 漏油 ， 不 发 热 等 现 象 。8 空气预热器伸缩式吹灰器 2 支，型号为 PS-AT，吹灰器、喷咀及阀门、内技撑架、吹灰管等系统检修冲洗装置及吹灰器必须畅通无阻，固定吹灰管装设应牢固，无泄漏。喷咀磨损达 3毫米时应予换新。W18.1 烟风道及伸缩节检查修理和补焊，消除漏风烟风道及伸缩节无漏风、漏烟、无裂缝8.2 检查修理转子扇形仓隔板。 转子扇形仓隔板磨损超过原来的 1/2 时应予更换，局部磨损严重的进行挖补处理。W18.3 检查修理转子外壳各护板。 各道焊缝应无裂纹、脱焊等缺陷。否则应进行补焊处理。118.4 检查修理主侧座架与护板。 主侧座架与支撑板的间隙为 ，四个
15、座架受力均匀。否则应用千斤顶顶起座架，垫入相应厚度的垫片。8.5 检查修理烟风侧连接板。 连接板磨损腐蚀达板厚的 1/2 时，应对连接板进行挖补处理，各处无漏烟、风现象。8.6 检查修理连接板内的各支撑杆、消防 管及清洗管。 各支撑杆及管子磨损腐蚀超过原厚度的1/2 时，应予更换处理，所更换的支撑杆及管子按原来的规格进行更换。H58.7 检查修理烟风道的非金属膨胀节,要求更换膨胀节的出口共 6 件(电除尘入口补偿器 3200*3200 L=420 ，1 件；预热器出口烟道非金属补偿器7628*1868 L=420，1 件；矩形园角双波补偿器（半高）3200*2600 L=235，4 件)膨胀节
16、磨损不超过2/3 时，可用硅酸铝泡沫石棉板填充以防漏粉，否则应更换膨胀节；膨胀节的夹紧条应紧固无松动，否则应更换螺栓重新紧固。9 减速机检修H5129.1 拆卸前,应将减速机的电动机倒立放在牢固的钢架上9.2 拆卸零部件时，应做好装配标记。9.3 拆下机座部件与针齿壳的连接螺栓。9.4 吊出机座部件，清理检修销套、销、摆线轮、偏心套、间隔环、轴承。偏心套不允许有裂纹，磨损严重时应更换。轴承内外圈、滚子应无裂纹、锈蚀、剥落等现象。保持架磨损应小于 2.5mm，轴承转动轻便9.5 机座部件解体检修及装复。 轴承的内圈配合牢固，不得产生相对滑动。其配合紧力为00.01mm。减速器组装好后，用手转动必
17、须轻便灵活，无死点等异常现象。10 偶合器检修10.1 检查齿轮啮合、磨损情况。 齿轮啮合沿齿轮高和齿宽方向均不得少于70%，其轮齿无裂纹，断齿，崩齿无严重磨损。10.2 偶合器检查检修。偶合器组装时，应注意楔块组件的大头要在下方，有正、反之分偶合器的内外环滚道无明显较深不平的痕迹，磨损严重时应予以更换。1310.3 114 型和 112 型轴承检查检修。 内滚道与主轴配合牢固，其配合紧力为0.050.015mm。楔块组件的保持架完好。轴承内外圈、滚子应无裂纹、锈蚀、剥落等现象；保持架完好。11 传动装置检修11.1 拆卸齿轮罩的盖板。11.2 人工盘车，用红丹粉检查齿轮与围带销的啮合情况。齿
18、轮与传动围带销啮合均匀，接触面积达到 75%以上。11.3 传动围带及销的检查修理。齿轮检修检查、调整。传动围带销磨损量不大于 1.5mm；当磨损量达到 3mm 时，可翻转 90后继续使用。销轴外侧半径的径向跳动量为 3mm。W211.4 齿轮与围带销的配合，应根据销和径向跳动量最大的点作为基准点，可移动转子装置来进行调整其间隙。齿轮齿面磨损量应不大于 3mm,当磨损量超过原厚度 1/2 时应予以更换12 受热面的检修 烟风道等处无积灰12.1 冷段受热面先用消防水冲洗清除积灰，如果冲洗不了拉出外面冲洗。受 热 面 元 件 腐 蚀 磨 损减 薄 至 原 厚 度 的 集 时 ，13应 翻 转 使
19、 用 ， 超 过 时23应 更 换 。 受 热 面 疏 通率 95%以 上H61412.1.1进出口烟道支撑修理、清理积灰 支撑应完好，无断裂、在地面进行各种电焊、气割时必需在下面垫好铁板进行隔离12.1.23将框架按原编号装入预热器内。12.1.3每当转子转过 30时，依次装入波形板框架和装复内层冷段受热面门。最后装复外层冷段受热面调换门。内层受热面门和外层受热面调换门均应严密不漏12.2 热段受热面 12.2.1检查波形板、定位板的积灰、腐蚀情况。积灰严重的，应予清理。受热面清洁无堵灰12.2.2检查预热器热段受热面上层外围磨损和积灰情况13 现场卫生14 试运转 试转轴承无异音，油温、油
20、位及油流正常，运转平稳，电源无大幅度晃动；现场清洁，无杂物和油污。15总 结 报 告、 检修情况简介1、 检查调整预热器三向密封2、 冲洗预热器波纹板积灰3、 更换辅助电机侧减速机密封圈4、 稀油站清洗滤网，补充润滑油5、 预热器出口烟道磨损补焊及支撑加固6、 检查更换吹灰器盘根7、回装所拆卸的零件，调整好吹灰器的进、退位置。二、检修中遇到的异常现象、故障及处理情况无异常、 更换的备品配件数量及材料消耗情况1、 补充稀油站#150 润滑油 5kg2、更换减速机辅助电机侧密封圈 2 个（85*55*12）3、更换吹灰器盘根四、实际工作时间： 2011 年 5 月 23 日 8:00 时 2011 年 6 月 10 日 23:00 时五、检修作业班（队）自我评价六、检修公司验收结果16七、设备部验收结果
