1、第八章 孔及孔系的加工,第一节 孔的常规加工方法,一、钻孔,工件,钻模板,钻套,钻头,1. 工艺特点 1）钻孔是孔的粗加工方法； 2）可加工直径0.05125mm的孔； 3）孔的尺寸精度在IT10以下； 4）孔的表面粗糙度一般只能控制在Ra12.5m。钻孔主要用来加工外形复杂、没有对称回转轴线的孔，一般直径不大，精度不太高的孔，如连杆、盖板、箱体、机架等零件上的单孔和孔系。也可以通过钻孔-扩孔-铰孔的工艺手段加工精度要求较高的孔，利用夹具还可加工有一定相互位置关系的孔系。对于精度要求不高的孔，如螺栓的贯穿孔、油孔以及螺纹底孔，可直接采用钻孔。,2. 高速钢麻花钻的结构,钻头切削部分,5个刀刃,
2、6个刀面,两条主切削刃,两条副切削刃,一条横刃,两个螺旋形前刀面,两个经刃磨获得的后刀面,两个圆弧段的副后刀面,3. 钻削用量 1） 背吃刀量asp单位：mm,2）钻削速度vc单位：m/min,3）钻削进给量与进给速度： f 单位：mm/r fz 单位：mm/z Vf 单位：mm/min,二、扩孔,1. 工艺特点 1）扩孔是孔的半精加工方法； 2）一般加工精度为IT10IT9； 3）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3 3.2m。,当钻削dw30mm直径的孔时，为了减小钻削力及扭矩，提高孔的质量，一般先用（0.50.7）dw大小的钻头钻出底孔，再用扩孔钻进行扩孔，则可较好地保证孔的精度和控制表面粗
3、糙度，且生产率比直接用大钻头一次钻出时还要高。,2. 扩孔钻的结构,扩孔钻,1) 齿数多（3、4齿）；,2）不存在横刃；,3）切削余量小，排屑容易。,三、铰孔 1. 铰刀的类型,铰刀的类型,直柄机用铰刀,锥柄机用铰刀,硬质合金锥柄机用铰刀,手用铰刀,可调节手用铰刀,套式机用铰刀,直柄莫氏圆锥铰刀,锥度铰刀,手用1：50,2.铰削过程的实质,铰削过程不完全是一个切削过程，而是包括切削、刮削、挤压、熨平和摩擦等效应的一个综合作用过程。,3. 铰削用量 1）铰削余量 粗铰余量为0.10mm0.35 mm；精铰余量为0.04mm0.06mm。 2）切削速度和进给量铰削速度为 1.5m/min 5m/m
4、in；铰削钢件时，进给量为 0.3mm/r 2mm/r； 铰削铸铁件时，进给量为 0.5mm/r 3mm/r。,4. 工艺特点 1）铰孔是孔的精加工方法； 2）可加工精度为IT7、IT8、IT9的孔； 3）孔的表面粗糙度可控制在Ra3.2 0.2m； 4）铰刀是定尺寸刀具； 5）切削液在铰削过程中起着重要的作用。,5. 铰刀的结构,手铰刀结构,四、镗孔,1. 工艺特点 1）镗孔可不同孔径的孔进行粗、半精和精加工； 2）加工精度可达为IT7IT6； 3）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3 0.8m。 4）能修正前工序造成的孔轴线的弯曲、偏斜等形状位置误差；,2. 镗刀结构,五、拉孔,1. 拉削过程
5、,1. 拉削过程,1. 拉削过程,图6-26 拉削键槽,1. 拉削过程,齿升量,常见的拉削截形（A为内拉拉削，为外拉削）,2. 拉削工艺范围,3. 工艺特点 1) 拉削生产率高。 2) 拉削精度高，质量稳定。拉削精度一般可达IT9-IT7级，表面粗糙度一般可控制到Ra1.6mmRa0.8mm，拉削表面的形状、尺寸精度和表面质量主要依靠拉刀设计、制造及正确使用保证。 3) 拉削成本低，经济效益高。 4) 拉刀是定尺寸、高精度、高生产率专用刀具，制造成本很高，所以，拉削加工只适用于批量生产，最好是大批大量生产，一般不宜用于单件、小批生产。,六、内圆磨削,六、内圆磨削,1. 工艺特点 1）磨削是零件精加工的主要方法之一； 2）对长径比小的，内孔磨削的经济精度可达IT5IT6，表面粗糙度可控制到Ra0.8mmRa0.2mm； 3）可加工较硬的金属材料和非金属材料，如淬火钢、硬质合金和陶瓷等。,内圆磨削与外圆磨削相比，存在如下一些主要问题：1) 内圆磨削的表面较外圆磨削的粗糙。 2) 生产率较低。 3) 磨削接触区面积较大，砂轮易堵塞，散热和切削液冲刷困难。因此内孔磨削一般仅适用于淬硬工件的精加工，在单件、小批生产中和在大批大量生产中都有应用。,七、高精度孔的珩磨,珩磨头及珩磨原理,珩磨原理与珩磨头结构,
