1、课题8 孔系的编程与加工,8.1 实训目的,了解固定循环中孔系加工指令的功能及应用；掌握G81、G80、G84、G98、G99指令的功能及编程格式。,课题8案例,如图8.1所示，要求用孔加工循环指令加工所有的孔，用10钻头, 选择进给速度F为20mm/min，主轴转速S为600r/min，试编写数控 加工程序。,图8.1 课题8案例图,8.2 相关知识,孔加工循环的动作 孔加工循环控制指令,8.2.1 孔加工循环的动作,孔加工循环一般由以下6个动作组成，如图8.2所示。,图8.2 孔加工循环的6个动作,动作（1） X轴和Y轴的定位 动作（2） 快速移动到R点 动作（3） 孔加工 动作（4） 在
2、孔底的动作 动作（5） 返回到R点 动作（6） 快速移动到初始点,G98和G99两个模态指令控制孔加工循环结束后,刀具分别返回起始点和参考平面(R) 。,9.2.2 孔加工循环控制指令,1. 钻孔循环指令G8l,如图8.3所示，主轴正转，刀具以进给速度向下运动钻孔，到达孔底位置后，快速退回(无孔底动作)。 格式:G81 X Y Z F R K 说明： (1)X，Y为孔的位置； (2)Z为孔底位置； (3)F为进给速度(mmmin)； (4)R为参考平面位置； (5)K为重复次数（如果需要的话）。,（a）用G98指令 （b）用G99指令 图8.3 G81钻孔加工循环,课题8案例编程：工件零点选择
3、在工件左上角，10钻头已装在机床主轴上，数控加工程序编制如下：,2.钻孔循环指令G82,与G8l格式类似，唯一的区别是G82在孔底加进给暂停动作，即当钻头加工到孔底位置时，刀具不作进给运动，并保持旋转状态，使孔的表面更光滑。该指令一般用于扩孔和沉头孔加工。 格式：G82 X Y Z R P F K 说明：P为在孔底位置的暂停时间，单位为ms(毫秒)。,3.深孔钻孔循环指令G83,G83指令与G81的主要区别是： 由于是深孔加工，采用间歇进给(分多次进给)，有利于排屑。每次进给深度为Q，直到孔底位置为止，设置两个系统内部参数d控制退刀过程，如图8.4所示。 格式：G83 X Y Z R Q F
4、K 说明：Q为每次进给的深度，它必须用增量值设置。,图8.4 G83深孔钻孔加工循环,4.攻螺纹循环指令G84,攻螺纹进给时主轴正转，退出时主轴反转。 格式：G84 X Y Z R F K 与钻孔加工不同的是攻螺纹结束后的返回过程不是快速运动，而是以进给速度反转退出。 攻螺纹过程要求主轴转速与进给速度成严格的比例关系，因此，编程时要求根据主轴转速计算进给速度。该指令执行前，用辅助功能使主轴旋转。,5.左旋攻螺纹循环指令G74,与G84的区别是：进给时为反转，退出时为正转。 格式：G74 X Y Z R F K,例：对图8.1中的4个孔进行攻螺纹，深度为10mm，主轴转速S=150r/min，数
5、控加工程序编制如下：选用T02刀具(10丝锥，导程2）,6.镗孔循环指令G85,如图8.3所示，主轴正转，刀具以进给速度向下运动镗孔，到达孔底位置后，立即以进给速度退出(没有孔底动作)。格式：G85 X Y Z R F,7.镗孔循环指令G86,与G85的区别是：G86在到达孔底位置后，主轴停止，并快速退出。 格式：G86 X Y Z R F,8.镗孔循环指令G89,与G85的区别是：G89在到达孔底位置后，加进给暂停。 格式：G89 X Y Z R F P,9.背镗循环指令G87,如图8.5所示，刀具运动到起始点B(X，Y)后，主轴准停，刀具沿刀尖的反方向偏移Q值，然后快速运动到孔底位置，接着
6、沿刀尖正方向偏移回E点，主轴正转，刀具向上进给运动，到R点，再主轴准停，刀具沿刀尖的反方向偏移Q值，快退，接着沿刀尖正方向偏移到B点，主轴正转，本加工循环结束，继续执行下一段程序。 格式：G87 X Y Z R Q F P,图8.5 G87背镗循环示意图,10.精镗循环指令G76,如图8.6所示，与G85的区别是：G76在孔底有三个动作：进给暂停、主轴准停（定向停止）、刀具沿刀尖的反方向偏移Q值，然后快速退出。这样保证刀具不划伤孔的表面。 格式：G76 X Y Z R Q F P 说明：P为暂停时间（ms），Q为偏移值。,图8.6 G76精镗循环示意图,11.高速深孔钻孔循环指令G73,如图8.7所示，由于是深孔加工，采用间段进给(分多次进给)，每次进给深度为Q，最后一次进给深度Q，退刀量为d（由系统内部设定），直到孔底位置为止。该钻孔加工方法因为退刀距离短，比G83钻孔速度快。 格式：G73 X Y Z R Q F K 说明：Q为每次进给的深度，为正值。,图8.7 G73高速深孔钻孔加工循环,8.3 实训内容,如图8.8所示，已知毛坯为10010050的45钢，要求编制数控加工程序并完成零件的加工。,图8.8 实训题,
