1、网架工程施工监理实施细则编 写：审 核：济宁市东方建设工程监理公司交警支队厂项目监理部二00三年八月十日网架工程监理实施细则一、 施工前的质量控制1、施工单位提供单位资质，编制网架施工组织设计，施工组织设计要具有针对性和可操作性；2、所有进场焊接球、螺栓球、杆件、高强螺栓等均应有出厂合格证及检验记录检查所有进场网架零部件产品的合格证和试验报告；所有进场钢材材质必须符合设计要求，检查出厂合格证，质量证明书、试验报告；3、电焊工及特殊工种的上岗证，现场的钢管焊接应由四级以上技工进行，并经过焊接球节点与钢管连接的全位置焊接工艺考核合格方可参加施工；4、网架工程的制作、安装应符合网架结构工程质量检验评
2、定标准JGJ78 91 的标准。网架结构的制作、拼装和安装的每个工序均应进行检查验收，未经检查验收，不得进行下道工序；5、未经允许，任何人不得随意改变设计。二、 施工过程中的质量控制与检查：1、制作与拼装1.1 焊接球节点1.1.1 焊接球焊缝必须进行无损检验，质量应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范GBJ205 规定的二级质量标准。检查同规格成品球的焊缝每300 只为一批，每批随机抽取3 只，用超声波或检查出厂合格证。1.1.2 焊接球节点必须按设计采用的钢管与球焊接成试件，进行单向轴心受拉和受压的承载力检验，检验结果必须符合JGJ7891网架结构工程质量检验评定标准。取受力最不利的球
3、节点以600 只为一批，每一批取3 只为一组随机抽检，现场检查产品试验报告及合格证；1.1.3 焊接球节点的半圆球，宜用机床坡口。焊接后的成品球表面光滑平整，无明显波纹，局部凹凸不平不大于1.5 ；按各种规格节点抽查5%，每种不少于5 件，用弧形套模，钢尺目测检查。1.1.4 成品球壁厚减薄量不应小于13%，且不得超过1.5 ，各种规格节点抽查5%，每种不小少于5 件，用超声波测厚仪。现场复检。1.1.5 焊接球允许偏差及检验方法：项次 项目 允许偏差 检验方法1 球焊缝高度与球外表面平齐0.5 用焊缝量规，沿焊缝周长等分取8个点检查2 球直径D300 1.53 球直径D300 2.5用卡钳及
4、游标卡尺检查，每个球量测各向三个数值。4 球圆度D300 1.55 球圆度D300 2.5用卡钳及游标卡尺检查，每个球测三对，每对互成900，以三对直径差的平均值计。6 两个半球对口错边量1.0 用套模及游标卡尺检查，每球量取最大错边处一点。1.1.6 焊接球节点的网架结构在拼装前应精确放线，放线的允许偏差分别为边长及对角线长的1/1000。总拼时应选择合理的焊接工艺顺序，以减少焊接变形和焊接应力，拼装与焊接顺序应从中间向两端或四周发展。1.2 螺栓球节点1.2.1 螺栓球严禁有过烧、裂纹及隐患；每种规格抽查5%，且不少于5 只，一旦发现裂纹则应逐个检查；用10 倍放大镜目测或用磁粉探伤。1.
5、2.2 螺纹尺寸必须符合国标普通螺纹基本尺寸GB19681 粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合国标普通螺纹公差与配合GB19781 中6H 级精度的规定；每种规格抽查 5%，且不少于5 只，用标准螺纹规。1.2.3 成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为1d。现场检查产品的出厂合格证及试验报告，对于安全等级一级，跨度为40M 以上公共建筑采用的网架结构，现场必须复检。1.2.4 螺栓球允许偏差及检验方法：项次 项目 允许偏差 检验方法120 +2.01.01 球毛坯直径120 +3.01.5120 1.52 球的圆度1
6、20 2.5用卡钳，游标卡尺检查120 0.23 同一轴线上两端螺孔端面平行度120 0.3用游标卡尺，高度尺检查4 相邻两螺孔轴线间夹角 30 用测量芯棒，高度尺，分度头检查5 螺孔端面与轴线垂直度 0.5%r 用百分表6 螺栓球螺孔端面与球心距0.2 用游标卡尺，测量芯棒，高度尺检查。注：r 为螺孔端面半径。检查每种规格抽查5%，且不少于5 只。1.3 高强度螺栓1.3.1 高强度螺栓必须采用国标钢结构用高强度大六角头螺栓GB122891 规定的性能等级8.8S 或10.9S，并符合国标钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB123191，螺纹应按普通螺纹公差与配合GB197
7、81 中6g 级；检查出厂合格证及试验报告。1.3.2 高强度螺栓严禁有裂纹或损伤，承载能力必须符合规范要求。现场检查产品出厂合格证及试验报告。1.4 封板、锥头、套筒1.4.1 封板、锥头、套筒外观不得裂纹，过烧及氧化皮；每种规格抽5% ，且不少于10 只。1.5 焊接钢板节点1.5.1 焊缝必须符合设计要求，焊缝质量标准，除设计有明确规定外，其余均必须符合现行国家标准钢结构施工验收规范GBJ205 二级质量标准。1.5.2 钢板节点的允许偏差及检验方法：项次 项目 允许偏差（） 检验方法1 节点板长度及宽度 2.0 用钢板尺检查2 节点厚度 +0.5 用游标卡尺检查3 十字节点板间夹角 2
8、0 用游标卡尺检查4 十字节点板与盖板间夹角 20 用标准角规检查每种规格抽查5%，且不少于5 只。1.6 杆件1.6.1 钢管杆件与封板、锥头的连接必须按设计要求焊接，当要求按等强度连接时，焊缝质量标准必须符合国标钢结构施工及验收规范GBJ205 二级质量标准。每种杆件抽测5% ，且不少于5 件，用超声无损检验。1.6.2 钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其录载力检验系数应满足规范要求。同规格杆件300 根为一批，每批取3 根为一组随机抽查，生产厂用拉力试验机检验。现场检查试验报告及出厂合格证。1.6.3 杆件允许偏差及检验方法：项次 项目 允许偏差 检验方法1 角钢杆件制作长
9、度 2 用钢尺检查2 焊接球网架钢管制作 13 螺栓球网架钢管制作 1用钢尺及百分4 杆件轴线不平直度 L/1000 且5 封板或锥头与钢管轴 0.5%r用百分表，V 型注：L 杆件长度，r封板或锥头底半径每种杆件抽测5%，且不少于5 件。2 安装2.1 焊接节点网架总拼完成后，所有焊缝必须进行外观检查，对大中跨度钢管网架的拉杆与球的对接焊缝，必须作无损探伤检验，焊缝质量必须符合国标钢结构施工及验收规范GBJ205 二级焊缝要求；抽样数不少于焊口总数的20%，超声波无损探伤。项次 项目 允许偏差（） 检验方法1 节点板长度及宽度 2.0 用钢板尺检查2 节点厚度 +0.5 用游标卡尺检查3 十
10、字节点板间夹角 20，4 十字节点板与盖板间夹角 20，用标准角规检查2.2 网架结构的安装方法，应根据网架受力和构造特点，在满足质量、安全、进度和经济效果的前提下，结合当地的施工技术条件综合确定。. 2.3 选定安装方法后应分别对网架施工阶段的吊点，反力，挠度，杆件内力，提升或顶升时支承柱的稳定性和风载下网架的水平推力等项进行验算，必要时应采取加固措施，在正式施工前应进行试拼及试安装，在确有把握的情况下方可进行正式施工。2.4 各杆件与节点连接时中心线应汇于一点，螺栓球、焊接应汇交于球心，焊接钢板节点应与设计图符合，其偏差值不得超过1 。2.5 网架结构安装允许偏差及检验方法：项次 项目 允
11、许偏差 检验方法1 拼装单元节点中心偏移 2.02 小拼装单元为单锥体弦杆长L 2.0用钢尺及辅助量具检查上弦对角线长 3.0锥体高 2.024M +3.0、7.0L 跨长24M +5.0、10.0跨中高度 3.0设计要求起拱 103不要求起拱 L/500020M 104 分条分块网架单元 20M 20用钢尺及辅助量具检查20M 55 多跨连接点支承时分条分块网架单元长度20M 10纵横向长度L L /2000且30网架结构整体交工纵横向长度验收时支座中心偏移 L/3000且30用经纬仪等检查相邻支座高差（距离L1 ）L1/400 且15 用水准仪等检查周边支承网架 最高与最低支座高差30多点
12、支承网架相邻支座（距离L1）高差 L1/800 且306杆件轴线平直度 L/1000且5 用直线及尺量测3 油漆防腐、防涂装工程3.1 网架结构的油漆防锈、防腐、防火涂装工程应在部件制作或安装质量检评符合网架结构工程质量检验评定标准后进行。3.2 油漆、稀释剂及防腐、防火涂料的品种、规格质量涂层厚度必须符合设计要求和相应技术标准，检查出厂合格证或复验报告。3.3 基层处理必须符合设 计要求，经酸洗和喷（砂）工艺处理的钢材表面必须露出金属色泽，涂层基层无焊渣、焊疤，灰尘。油污和水等质；3.4 螺栓球节点网架安装后必须将所有接缝用油腻子填嵌严密，并将多余螺孔封口，补刷防腐漆两道，不密封的钢管内部必
13、须刷防锈漆，焊缝应在清除焊渣后涂刷防锈漆。3.5 涂层外观应均匀，色泽一致，无皱皮流坠。三、验收1、 网架结构总拼完及屋面施工完后应分别测量其挠度值，所测挠度值不得超过相应设计值的15%，小跨度设在下弦中央一点；大中跨度可设5 点，设下弦中央一点，两向下弦跨度四分点处各二点；对三向网架应测量每向跨度三个四等分点处的挠度。2、 验收所需资料及文件施工图、竣工图、施工组织设计，所有钢材及其他材料的质量证明书和试验报告，零部件产品合格证书和试验报告，拼装各工序的验收记录，焊工考试合格证明，焊缝质量和高强螺栓质量检验资料，总拼就位后几何尺寸误差和挠度记录。3、网架结构部件由专业产品制造厂提供时，则该部分不参加分部工程的质量检验评定，但网架结构工程的承包单位应按网架结构工程质量检验评定标准JGJ7891 负责进货，检查其强度，检验报告，产品合格证，并按JGJ7891 标准有关条文中指定的项目进行复检，质量必须符合产品合格标准。
