1、- 1 -矿井安全基本知识培训讲义第一部分 入井安全常识(要求：所有入井人员掌握)第一章 入井前准备工作1入井之前，一定要休息好。2入井之前，严禁喝酒。3严禁带香烟和点火工具入井。4下井前必须把工作服、安全帽、胶鞋、皮带等穿戴整齐。5不佩带自救器和不会使用自救器者严禁入井。6不带矿灯者不准下井，领取矿灯时要认真检查：(1) 灯头有无裂伤，灯圈是否松动，灯头面玻璃有无破裂；(2) 电池盒有无破裂或漏液；(3) 灯线是否破损，灯线、灯头与灯盒的联接是否牢固；(4) 灯锁是否锁好，有无松动；(5) 开关是否完好、可靠；(6) 光照亮度是否充足，备用灯泡是否完好。检查后，若发现有上述任何一种不正常现象
2、，必须交回灯房更换。 7入井前要把携带的锋利工具套上防护套，以免碰伤自己和他人。第二章 乘坐人车1在斜井内，只准乘坐专门的人车或乘人架空装置。2在乘坐乘人架空装置时，严禁乘坐人员用手扶牵引钢丝绳。乘坐架空装置时，上下车要提前做好准备，做到稳上稳下，手要扶牢吊杆，不准扶摸绳轮；每座只乘一人，不准超乘，在乘坐运行中，不准左右摇动；不准携带超重超长器具。3在平巷内要乘坐专门运送人员的人车。不准乘坐底卸式、侧卸式矿车，平板车或已装煤、矸或其它物料的矿车、材料车。4在人车到来之前，要在指定的安全地点或候车室候车。乘坐人车时，必须听从跟车人员或司机的指挥，排队按次序上车入坐，挂好安全链，保护好尖刃器具，身
3、体任何部位不得伸出车外。人车在行驶和未停稳时，不准上下车，不准坐在车沿上或在车内站立、睡觉。 5严禁在电机车头上或在任何两车箱之间搭乘。6严禁蹬车、扒车、跳车或坐重车。如果车辆掉道，要及时向司机发出停车信号。7不准超员乘车。如果车已满员，要自觉等下一趟车。8车开动以后，无论什么东西掉落车外，必须立即发出信号让列车停稳后，方可下车去捡，以免发生意外。9携带钢钎、钻杆、铁锹等超长物体乘坐人车时，上下车时必须注意防止钢钎、钻杆、铁锹与架线相碰，以免造成触电伤亡。第三章 井下行走井下巷道情况复杂，来往车辆很多，巷道宽度有限，行走时应注意以下事项：- 2 -1在巷道行走时，一定要走人行道，禁止在轨道中间
4、行走，也禁止随便横穿电车轨道、绞车道。如果一定要穿越，必须要看清前后有无来往车辆，只有在没有车辆通过时才能穿越。特别是在跨越钢丝绳时，更要多加小心，防止绊倒或被抽打。在人行道宽度不够的巷道行走时，要在车辆接近前就立即进入躲避峒或宽敞处暂避，等车辆驶过后再出来行走。在平巷行走时，要特别注意通过巷道拐弯处、交叉路口、风门等处的来往车辆，要提前做好避险准备，不准抢行。2路过车场或路过有人工作和巷道维修的地点时，一定要先联系，经允许后，方可通过。3禁止在皮带和刮板运输机上行走。4任何人都不准从斜井底穿过，必须从井下绕道过去。5钉有栅栏或挂有危险警告牌的地点严禁进入。6在巷道上方有人工作的地方穿过时，要
5、先同上方工作人员联系，请他们停止工作，然后再通过。溜煤跟和下料眼内不准行人，也不准在溜煤眼的放煤口停留，防止被滚落下来的煤块打伤。7通过行人兼运料、溜煤(矸 )的上山或采掘工作面的放煤地点时，要与上部人员联系，停止运料，放煤后方可通过。8上、下立眼时，要走行人立眼，把好扶牢，不准抓电缆。在有立眼的巷道中行走，要注意脚下的立眼口，防止坠落。9在巷道内行走时，钻杆、橇棍、铁锹等长工具，最好拿在手里，不要扛在肩上，避免碰伤人，碰坏灯、电缆等设备。带着工具在有架空线的巷道里行走时，尤其要注意不能使所带工具碰着架空线，否则，有触电的危险。10倾斜井巷运输时，严禁蹬钩。行车时，严禁行人。严禁骑在钢丝绳上行
6、走。第四章 熟悉井巷出口和避灾路线1所有下井工作人员都必须熟悉本矿井安全出口的位置和各条巷道通向安全出口的路线，隔一定时期或井巷安全出口有变更时，全体井下人员都要再一次熟悉。2在井下巷道拐弯处、巷道交叉点等处，都挂有路标，路标上面有箭头，指明安全出口的方向，并注明至安全出口的距离，沿着箭头指向行走，就可以出井。不得损坏路标。3在井下严禁进入失修和不通风的巷道，禁止到与本人工作无关的井巷中去，不许私拆栅栏、密闭等安全设施，不许进入盲巷和老空巷道，不许越过挂有警戒牌或设有警示的地点。第五章 时刻注意和爱护井下信号井下很多工作地点和生产环节，都设有各种声光信号，信号分工作信号和安全信号，它是保证工作
7、联系和安全生产所必需的重要手段。每个矿井的各种信号都有明确的规定：提升和运输一般都设有声、光信号，红灯表示危险，看到红灯要立即停下，绿灯表示安全，可以通过。电铃的不同声响表示不同的信号。此外还有发生灾害时的报警信号，瓦斯报警断电仪发出的瓦斯超限报警，设备启动和停止的联络信号，推车工人推车时的大声呼喊，用口哨发出的放炮信号等等。这些也是重要的信号，听到或看到这些信号，必须迅速停止工作，躲避到安全地点。所有下井人员对井下信号必须做到以下三点：1每个人都必须熟悉本矿规定的各种信号，在井下行走或工作时，要时刻注意信号，听从信号指挥，不可粗心鲁莽，否则就会发生危险。2信号设备关系着每个井下人员的切身安全
8、和正常的生产秩序，所以人人要爱护信号，不准随意拨弄损坏。如果发现信号失灵或不起作用时，要及时报告，以便修复或更换。- 3 -3信号是指挥生产和确保安全的专用设备，必须专人发送信号，其他人不得擅自发送。第六章 井下机电设备1机电设备必须由经过培训的专人操作。其它人员禁止操作或拨弄，否则不但会损坏设备，妨碍生产，甚至会发生重大事故。2机电峒室非工作人员严禁入内。机电设备发生故障时只能由专职人员检查和修理。3在井下维修机电设备时，必须先切断电源，严禁带电检修。发现有人带电检修设备，要坚决制止。4爱护井下电缆，任何人不准损坏。见到电缆落地，要把它重新挂好。发现电缆破口或露出明线，要立即报告，由专职维护
9、人员及时处理。第七章 搞好矿井通风，人人有责在井下不但工作人员要呼吸新鲜风流中的氧气，而且从煤岩中散放出来的有害气体和爆破作业产生的有害气体都需要新鲜风流来冲淡，吹散，排出。新鲜风流还起着调节温度、湿度和改善劳动环境的作用，因此，必须加强矿井通风。井下所需的新鲜风流是靠安装在井上、下的主通风机输送的。为顺利地把新鲜风流按不同需要分别送到各个地点，井下很多巷道设置了风墙、风门和风障，对废弃不用的巷道进行密闭，在有的巷道里还装设了调节风窗等。这些都是很重要的通风设施，矿井通风就是利用这些设施来实现的。矿井通风的好坏，直接关系到安全生产。搞好矿井通风不仅仅是通风部门的事，而是井下每个职工应尽的责任。
10、因此要求入井人员必须做到：1爱护井下通风设施，不得损坏、随便移动和拆除。2每次通过风门后，一定要随手把风门关好。切不可把邻近的两道风门同时打开，否则，将会造成风流短路，使工作面得不到足够的新鲜空气，并将造成有害气体聚积超限。3局部通风机要指定专人管理，其他人员不准随便开关。4在巷道里架棚、推车或搬运材料设备时，要注意不挂坏风筒，风筒有损坏要及时报告以便粘补。5开动着的局部通风机，风叶转动很快，不要把手等物料塞进去。6一旦风机停转，盲巷内人员要自动停止工作，并撤离工作面，到有新鲜风流的巷道中去。第八章 矿灯如果矿灯在井下熄灭或损坏，绝不允许私自拆卸修理，也不准敲打灯头和电池盒，以免产生电火花，引
11、起瓦斯、煤尘爆炸。若要升井，可与他人一起升井或打电话给井上请求派人送灯。第九章 严格要求质量，时刻注意安全采掘工作面是煤矿生产的第一线，人员多，设备多，不安全因素也多。作为第一线的工人，必须牢固树立“质量为本，安全为天”的思想，按照“三大规程”作业。支柱打正，打牢，上尺上线。为保证安全生产还必须做到：1在工作面行走时，要走人行道，不要靠煤帮走。也不要在溜子上走，更不要在空顶处或支架不牢处逗留。2禁止用溜子、皮带运送设备。用溜子运送支护材料时，做到要面向溜子运转方向，- 4 -先放前端，再放后端；从溜子上取材料时，要先取后端，再取前端。用溜子运送材料时，危险性较大，必须严格按照专项措施执行，小心
12、谨慎，注意安全。3两人抬支架、构件或物料时，要同肩、同步，口号一致。4装煤时不要超出车沿，大块煤要砸碎。5推车前要发出信号，推车时严禁放飞车。同向推车两车相距不少于 10 米。停车时要用木楔把车轮楔牢。6在综采工作面生产或行走时，不要接近采煤机的滚筒和牵引链。非支架工不准拨弄液压支架上的开关手柄，要注意保护机电、运输和采掘等所有设备。7吃班中餐时，要先停生产设备，到指定的安全地点用餐。8不准在工作面打闹。严禁钻进采空区休息或作业。9油纸及擦机器用的绵纱和布头，要放进盖严的铁桶(箱) 内，不准乱扔乱放。第十章 严禁乱运、乱用火药，随时注意放炮信号1不准乱运、乱用火药，只能由经过专门训练，懂得火药
13、性能和使用方法，取得放炮资格证书的放炮人员来运送、保管和使用，其他人员一律不准携带和使用，也不准进入火药库。2不准与携带火药的人一起同坐人车。3任何人在井下拾到没有爆炸或残留的炸药、雷管，都必须交放炮员统一送回火药库处理，不得私自收藏，更不准带到地面。4放炮前后，放炮员都要用口哨发出信号。放炮信号有三种，即：预告信号、放炮信号和解除信号。所有井下人员必须注意放炮信号，在听到预告信号后，所有在放炮区域的人都要迅速躲避到指定的安全地点，没听到解除信号，不准从安全地点出来，更不准越过放炮警戒线，进入放炮区域。任何人在行进中，接近放炮警戒区时，都要听从警戒人员的劝告，不准强行进入放炮区。只有在放炮地点
14、经过通风吹散炮烟，检查瓦斯和顶板，放炮员已发出解除信号后，才能回到工作面恢复工作。恢复工作前，要先敲帮问顶，检查顶板和支架。被崩倒、崩坏的支架要及时支好。第十一章 熟悉事故征兆，消除事故隐患1入井人员要时刻注意工作地点的两帮和顶板。若顶板下沉，有裂缝，片帮掉渣，支架折断，这是冒顶的前兆，必须立即采取措施，若情况紧急，要立即撤离险区，以防冒顶伤人。为了杜绝冒顶事故的发生，必须“敲帮问顶” 。2井下巷道有时会出现煤油味或松节油味，这是煤炭自燃的可靠征兆。若发现这种征兆要立即报告调度室，以便及时采取防范措施。3采掘工作面若出现淋水增大，空气变冷，挂锈挂汗，有雾气，有水吼叫声，顶板来压，底板鼓起，这是
15、突水前的征兆，必须立即停止作业，采取措施，并报告矿调度室，如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水害威胁的工作人员。4有些矿井和采掘工作面，煤层内会发出鞭炮声、机枪声、雷鸣声等放煤炮的声音，这是煤与沼气突出的前兆，听到这些声音要立即停止工作，及时采取防突措施，或撤离到远离险区的安全地点。第十二章 严格执行交接班制度煤矿井下，特别是采掘工作面，条件复杂，情况经常变化，所以，每次到生产岗位之后，开始作业之前，首先要做好如下交接班工作：1井下所有人员都必须在工作地点交接班。- 5 -2交接双方，都必须用团结友爱和对工作认真负责的态度交接班。交接人要把本班的生产、安全情况、可能发生危险的地方，详细
16、向接班人交待清楚，然后才能离开。3在交接班之前，交班一方要主动把工作中出现的问题，如：瞎炮等，尽量在本班处理完，不给下一班遗留隐患和麻烦。班与班之间要互相创造安全条件，互相打好基础，纠正和克服各班顾各班的本位主义倾向。4接班人应主动询问上一班工作中出现的问题和处理情况，认真检查工作面交班时遗漏的问题。在开始工作之前，先把工作地点存在的不安全隐患处理完，做到在安全条件下进行生产。第二部分 煤矿自然灾害的预兆及预防第一章 采掘工作面顶板安全管理第一节 采煤工作面各回采工艺过程中的安全注意事项（要求：生产、安全管理人员及采煤作业人员掌握）回采工艺过程主要包括落煤、攉煤、移设工作面运输机、支护、放顶以
17、及两巷超前支护和工作面机头机尾特殊支架。1落煤，一般采用放炮落煤和机械落煤。(1)在开机前必须详细检查采煤机各部件是否完好，机组、刮板运输机的按钮、机组管制器、隔断开关是否灵活可靠，电缆是否漏电，喷雾洒水设施是否正常，牵引链是否完好无损。还应检查运输机是否平直，有无损坏的槽子或错节现象。 (2)开机前必须先发出信号，站在机道或运输机上的人员听到开机信号后应及时撤到安全地点。 (3)采煤机组，必须由经过技术培训的专职司机操作。(4)采煤机开动前，机组要先开洒水喷雾降尘装置，然后开启电机，待声音正常后，再行启动机组螺旋滚筒，最后开牵引部，由低速逐步调到所需速度进行正常割煤。(5)在机组割煤过程中要
18、及时收、放电缆，并把水管放置好，以免挤伤或拉断。(6)当机组割煤到规定距离后要及时挂网和临时支护。当人员需进入机道、煤帮操作时，先要暂停机组和运输机，经敲帮问顶后再进行临时支护。以防发生顶、帮垮落和牵引链伤人事故。2攉煤，一般是对炮采工作面而言，但机采面移溜子时机道浮煤过多也需进行清理。(1)进入工作地点，首先要观察顶、帮安全状况和支架完整情况，进行敲帮问顶。发现有活煤( 矸) 伞檐，要及时清除，确认安全无误后才可进入工作地点攉煤。(2)在攉煤过程中还要随时检查帮、顶的安全状况，并要注意运输机上落下来的大块煤和物料、防止挤伤下方的工作人员。(3)攉煤必须站在梁下或有支护的地点，并及时打上临时贴
19、帮点柱，严禁空项作业。(4)在有支护的地点攉煤，要注意柱根是否有悬空现象，若有要及时替换。(5)发现瞎炮、哑炮，及时通知放炮员处理，不能乱掏。拣到的零散药、管及时交给放- 6 -炮员或班长。(6)煤壁要刷齐，托跟要挖掉。3移溜子(1)准备好所用工具，检查移溜器性能是否良好。(2)移溜器要安设牢固，以免柱倒伤人或造成冒顶伤人。（3 移溜人员要站在支架完整的地点，移溜中不允许有人站在移溜器的对面和煤帮。(4)每个工作面要用数台移溜器交替推移，溜子移设不能超过允许弯度。(5)移溜中，煤帮浮煤过多时，不能硬顶，在清理煤帮浮煤时应暂停移溜。(6)溜子要移设平直，移后的机尾要随时打上压柱。(7)移设工作面
20、溜子的机头时，要与顺槽溜子司机取得联系，防止拉跑机头或挤人。4支护工作，当溜子移过后必须及时进行支护。(1)进入工作地点首先要检查安全状况，发现不安全因素要及时处理。 (2)失效支柱禁止使用，炮崩倒或机组撞倒的支柱要及时扶起，有缺柱、失效柱要及时补齐、更换。(3)要及时跟机、跟炮铺网挂梁，平板楔子要打牢，梁上要背实。 (4)支柱必须挖柱窝或打麻面，并打在实底上。(5)支柱要有一定的迎山角度，不能打成过山或退山。(6)在使用单体液压支柱与铰接顶梁配合使用的工作面，要按规程规定掌握好柱梁的配合比例。柱梁到位率，顶梁铰接率均要达到百分之九十以上。(7)支柱要与工作面运输机有 200 毫米左右的距离，
21、并打成直线。 (8)不同型号的支柱不能在同一工作面使用，金、木支柱也不能混用（有措施特殊规定除外） 。第二节 防止采煤工作面冒顶措施（要求：生产、安全管理人员掌握及采煤作业人员熟悉）1加强矿井生产地质工作，掌握回采面的顶、底板和煤层水文等情况及变化，以便针对性地采取防冒顶措施。2认真编制采区设计和工作面作业规程，是保证安全的重要因素。正确确定采面的支护形式和方法、顶板管理方法、控顶距、初次来压和周期来压的特殊支护措施。认真制定工作面初采、初次放顶、收尾安全措施和循环作业的规定等。3进行顶板观测和来压预报，及早采取相应安全措施。4加强工作面支护，做好回柱放顶工作。5认真执行“三大规程” ，加强管
22、理，严格工程质量。严禁空顶作业，严禁在浮煤、浮矸上架设支架，所有支架都比须架设牢固，保证初撑力，找准迎山角度。缺柱、坏柱、倒柱要及时补上或更换。6坚持正规循环作业，加快工作面推进速度，改善顶板状况。工作面要做到“三直一平两畅通” ，即煤壁、溜子、支柱都是一条直线；运输机平；上、下出口畅通。7回采工作面上、下出口机头机尾加强特殊支架支护，靠煤壁要按规定支设贴帮柱或临时支柱，要作好超前支护。放顶线要严格执行放顶安全措施。沿倾斜方向按自下而上、由老塘到煤壁的顺序进行。第三节 做好敲帮问顶（要求：生产、安全管理人员及采煤作业人员掌握）- 7 -1在采掘工作面开始工作前和工作中都要严格执行敲帮问顶制度，
23、检查周围顶帮。敲帮问顶是使用镐、锤等工具敲打顶帮，如果发出声音清脆实在，手贴近顶板指尖不感到震动，说明顶板比较稳定，暂时不会冒顶。在敲打顶板时声音发空低浊，表明顶帮已有裂缝和松动，随时有冒落的危险，必须立即用长把工具将松动的岩石撬放下来。2如果松动的岩石很大，不得在其下停留，要及时加打临时支柱将其护好，防止冒落伤人。3工作地点如有松动的煤块伞檐，也应及时撬放下来。第四节 单体长壁工作面初次放顶时顶板安全管理措施（要求：生产、安全管理人员及采煤作业人员掌握）初次放顶时要采取的措施有：1初采时不准反推若干排，防止开切眼直接顶离层失稳，发生冒顶事故。2整个工作面适当加大控顶距离，第一次放顶以回两排柱
24、、放够开切眼宽度为宜，并采取分段自下而上顺序回柱，每段长度为 4050 米为宜。3对较硬直接顶，工作面沿放顶线打单排密集支柱，增加工作面支架密度。沿煤壁增设贴帮柱，防煤壁处顶板出现裂隙和台阶下沉，在密集支柱工作面一侧支设向老塘倾斜的戗柱 12 排，提高密集支柱的稳定性，提高工作面支护强度和支柱的初撑力。可根据顶板压力，隔一定距离增设木垛，木垛四角增设戗柱固定。4初次垮落步距20 米的坚硬不易冒落的顶板，工作面开采从切眼开始，要提前采取强制放顶，一般用打眼放炮，使顶板拉开槽沟，产生裂隙易于垮落，从而减轻工作面初次垮落时对工作面的冲击压。5初次放顶时初放领导小组的领导要在场指挥，密切观察顶板活动和
25、冒落情况，及时采取对策。第五节回采工作面初次来压和周期来压时顶板管理措施（要求：生产、安全管理人员及采煤作业人员掌握）一来压预兆响声。木支架劈裂声（随后会出现折梁断柱） ；金属支柱活柱急速下缩发出很大响声；采空区内顶板发出断裂的闷雷声。2顶板严重断裂时会出现掉渣，掉渣越多压力越大；人工顶板下会出现“煤雨”等危险信号。3片帮。冒顶前煤壁片帮比平时多。4裂缝。出现采动裂缝或裂缝中有水流时。5脱层。顶板快冒落时，会出现脱层现象，可用“问顶”的方法查知。6漏顶。破碎的伪顶或直接顶在大冒顶前，会因背顶不严或支架不牢出现漏顶现象。二安全管理措施1进行顶板观测，摸清采煤面初次来压和周期来压步距，在来压前加大
26、支护密度，提高工作面支架的支撑力。2来压前，沿放顶线增设 12 排密集支柱或丛柱，增加支撑力并隔离老塘。3周期来压期间则适当缩小控顶距，适当缩小一次放顶距，减轻老顶对采面的影响。4采取小进度循环方式，加快工作面推进速度，保持煤壁完整，使其有良好支撑作用。- 8 -5保证采面内支架数量和质量合乎要求，落煤后及时支架，有片帮危险要支设贴帮柱。6在工作面和采空区内设木信号点柱，顶板来压时能及时报警。 7对大面积悬露的坚硬老顶，必须提前采取人工强制放顶，以减轻老顶来压对工作面的压力。8采空区的支柱要回收干净（信号支柱除外） ，使直接顶充分垮落，以缓冲老顶垮落对工作面支架的冲击。在大面积顶板压力下，最后
27、回撤某一孤独承压支柱，卸压打不开支柱三向阀时，要停止回柱，在该柱周围补打木柱，再用回柱绞车拉回柱，回柱时，所有人员均须撤到危险范围以外。第六节 回采工作面上、下出口的支护（要求：生产、安全管理人员及采煤作业人员掌握）1采用运输机头支架。机头宽度大，空顶面积大，经常移动，又是安全出口，必须做好支护避免发生冒顶。2采用下顺槽超前支架。超前工作面 20 米，沿顺槽棚梁靠上帮 13 处打单排托梁支护，两种梁要垂直。也可用十字顶梁端头支架在顺槽超前支护。3采用上安全出口支架。上顺槽超前工作面 20 米加固，沿下帮 13 处打单排悬臂超前托梁支架。上帮压力大时使用双排托梁，或用十字顶梁加固。第七节 回采工
28、作面发生冒顶时处理方法（要求：生产、安全管理人员及采煤作业人员掌握）处理采煤工作面冒顶应根据采煤方法、冒顶区岩层冒落高度和垮度、冒顶位置和影响范围的大小来决定。1局部小冒顶的处理方法冒顶的范围不大，顶板没冒严，工作面没堵死，矸石暂时停止冒落的情况下，处理步骤：(1)先观察顶板动静，敲帮问顶，加固冒顶区附近的支架，清理好后路。(2)掏梁窝、探大板或挂梁。棚梁顶上的空隙要刹严或架小木垛接顶。(3)清除浮煤浮矸，打好贴帮柱，支好棚梁。为防止片帮，可用木板钉拉条护帮。2局部较大冒顶的处理方法如冒顶范围较大，工作面没有堵死，一般采取从冒顶两端向中间进行探板处理。 (1)首先检查冒顶地带的顶板是否已经稳定
29、，并加固冒顶区上下方支架。(2)准备好支护材料，把人员退路清理好，设置专人监视顶板变化。(3)伪顶冒落，且冒落停止，用探板处理，棚梁上插严背实小木垛接顶。(4)直接顶沿煤帮继续下冒，块度较小，探板打不进去，可用撞楔法，随后在撞楔下架好支架。3局部冒顶堵死工作面，冒顶不超过 15 米的处理方法(1)加固工作面支架，清理煤矸，保证后路支架可靠畅通。(2)在工作面由外向里，边整理工作面，边支棚子处理。对棚上空顶用小木垛背实。(3)若矸石破碎，可先沿煤帮运输机清理出一条小巷，用人字型棚支护。通小巷后，开动运输机，再放矸支棚，棚上空顶用小木垛背实。4冒顶范围大，上述方法无法通过，可沿煤壁重掘开切眼或部分
30、开切眼，绕过冒顶区。(1）新切眼从下部向上开掘，靠冒顶一侧留适当小煤柱或用板皮背实，防止向巷内窜- 9 -矸。 （2)掘通部分开切眼后，未冒顶工作面继续推进。(3)当工作面推到和新切眼成一条直线时，即可继续正常生产。（4）重掘整个开切眼的工作面要同工作面初采一样处理放顶。5金属网假顶下冒顶的处理方法。(1)如果是小冒顶，扒出碎矸，铺上顶网，重新架棚即可安全通过。（2）如冒顶沿倾斜大于 5 米，必须把支架改为一梁三柱，梁的一端插入煤壁再铺网、架棚、刹顶。(3)如果是流矸，垂直工作面支设双腿套棚，托住顶网不再下沉，再用撞楔止住破网处流矸和托住顶，出净矸石后补好网，这样由外向里循环往复，一米一米整修
31、，直到采煤面整通为止。第八节 回采工作面过老巷顶板的管理措施（要求：生产、安全管理人员及采煤作业人员掌握）老巷里的支架由于时间长和受工作面超前压力的影响，折梁断柱较多，顶板破碎，容易冒顶，因此工作面过老巷时，应采取下述安全措施：1对不通风的老巷，要首先送风排出积聚的瓦斯。2通风后进行巷修。修复方法：在老巷原有支架下打上一梁二柱或一梁三柱的托梁棚，对老巷支架上局部冒顶，要用木垛接顶。3对压力很大、顶板破碎老巷，应在接近老巷时逐步调整工作面方向与老巷斜交，不能与老巷平行推进。4炮采工作面，尽可能放小炮或震动炮，减少顶板破坏。5综采工作面液压支架接触老巷抬棚前，可先摘去近侧棚腿，让液压支架顶梁先托在
32、棚梁下面，然后移架。6工作面与老巷相交处控顶面积大，顶压集中，要加密支架加打木垛。7如果老巷在工作面上方，要用大于老巷宽度的长木梁托顶，木梁一头深入煤壁梁窝，打上贴帮柱，另一头架在沿倾斜方向打的抬棚上。长木梁上用木料刹紧背严。移运输机后，采空区侧要打上木垛。8厚煤层，老巷在工作面下方。工作面推到老巷时，底板要打上长底梁，支柱支在底梁上，防止支柱下沉。在老巷处要加打木垛托护顶板。9工作面过老巷要加快推进速度，边采边支护，尽量减少空顶时间和面积，防止冒顶。第九节 工作面过断层的安全措施（要求：生产、安全管理人员及采煤作业人员掌握）在工作面推进过程中，会遇到大小不同的断层，在断层附近，煤层变软、倾角
33、变化、淋水增大，顶板比较破碎，也比较容易发生事故，所以在过断层时应采取适当的措施保证作业安全。1走向断层落差大于采高当工作面遇到这种类型的断层时，可以以断层为界，将工作面分为两段，沿着断层掘中巷，上段工作面的煤由中巷运出，如断层延展不长，也可不掘中巷，而沿走向每隔数米开掘斜眼，经下段工作面运出。2倾斜断层落差较大，对于这种类型的断层，应另开切眼，使工作面跳过断层回采。3斜交断层落差较大，对于这种类型的断层也可用另掘开切眼跳过断层，由于断层与工作面斜交，断层两侧出现三角煤。为了提高回采率应予回采，根据不同情况又可采用下- 10 -面两种方法：(1)当断层与真倾斜夹 25045 0 角时，工作面按
34、真倾斜沿走向推进，工作面的缩短部分留作通道，作为通风和安全出口，工作面缩短到 1020 米时，即可停采。(2)当夹角小于 250 时，采用夹楔子调整的方法处理，这时工作面的推进要保证直线。4断层的落差小于煤层厚度在这种情况下，工作面一般是平推硬过加强顶板管理及组织生产。第十节 工作面采煤机械安全知识采煤工作面有时会发生一些机械伤人事故，如：采煤机割人，牵引链打人，液压支架挤人等。所以在对采煤机械操作时应注意：一采煤机必须装有停止和开动滚筒以及能停止工作面链板运输机的闭锁装置。二注意采煤机的牵引链伤人问题。三在工作面上链板运输机到任何地点都能发出停止和开动运输机的信号，以免发生事故。四在移运输机
35、时，采面与运输机之前不得站人，在移支架时，运输机与支架间不得有人，以防伤人。五防止采煤机下滑事故的发生。第十一节 巷道贯通时的安全措施（要求：生产、安全管理人员掌握及采煤作业人员熟悉）一两巷贯通掘进时的安全措施及要求1必须有准确的测量图，每班在图上填明进度。2掘进工作面每次装药放炮前，掘进工作面的班、组长必须派专人和瓦斯检查员共同检查贯通的两个工作面及回风风流中的瓦斯浓度，若有一方超限时，先停掘进，然后处理瓦斯。只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在 1以下时，掘进工作面才可装药放炮。否则禁止放炮。每次放炮前，在两个工作面的入口处都要设专人担任警戒。爆破工作应坚持一炮三检查制度，发现异常应
36、立即处理。3巷道贯通放炮前，对贯通两个工作面的支护都要加固，维护好巷道顶板，防止放炮引起冒顶。在地质构造复杂地区贯通应按处理破碎顶板、防止高冒的安全技术措施执行。4间距小于 20 米的平行巷道，其中一个巷道进行放炮时，两个工作面的人员都必须撤至安全地点。二掘进巷道与老巷、老塘打透时的安全措施1掘进巷道打眼时，如果发现炮眼内异常出水，温度骤高骤低，有大量沼气涌出，煤岩松动等情况都是接近老巷、老塘的预兆，要停止打眼，组织有关人员查明原因，切不可随便放炮，以免发生事故。2若设计掘进巷道必须打透老巷时，在距老巷 15 米前，必须先探明老巷中水、火、瓦斯等情况。如有水、火、瓦斯等，必须采取有效的防水措施、瓦斯排放措施、火区封闭措施，否则禁止放炮。3打透老巷放炮时，要撤出全部人员。放炮员在无危险的安全地点放炮。放炮后，要查明老巷的水、火、瓦斯等放出情况，确无危险时才能恢复工作。4在接近积水区进行掘进时，由于地质情况和老塘位置不明或测量不准确，以及早年小煤窑存在等，会引起透水淹没矿井、冲没设备，威胁人员安全。所以掘进接近上述区域时要坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，并要做好以下工作：(1)接近积水区时，要根据实际情况，编制切实可行的探放水设计和安全措施，否则不得放炮掘进。
