1、物料需求计划 PAGE 1 本源码下载地址：htp:/ 目 录 第一章 系统概述.3 1.1. 系统功能概述.3 1.2. 名词术语.3 第二章 业务处理.4 2.1. 客户订单排产.4 2.2. 主生产计划维护.6 2.3. 粗能力评估.9 2.4. 零星计划模拟12 2.5. 脱期生产工单维护15 2.6. 采购订16 2.7. MRP 运算18 2.8. MRP 结果综合查询20 2.9. 运算异常数据查询22 2.10. 资讯正23 2.11. 运算反查25 2.12. MRP 时段询26 2.13. 采购建议资讯查询27 2.14. 计划确认28 2.15. 生产建议资讯查询30 2
2、.16. 细能力评估32 2.17. 生产计划确认34 2.18. 工单管理37 2.19. 胶件工单管理错误！未定义书签。 2.20. 复合 42 2.21. 改制工单录入44 2.22. 维修 46 2.23. 零星工单录入47 2.24. 工序优先顺序调整48 2.25. 单 50 2.26. 工分割调整52 2.27. 生产补料单录入55 2.28. 拉式发 57 2.29. 领/补料单管理.58 2.30. 物料转处理60 2.31. 生产留料单管62 2.32. 计划查询64物料需求计划 PAGE 2 2.33. 领料计划查询65 2.34. 工单列印67 2.35. 领料68 第
3、三章 报表查询与输出70 3.1. 一站式生产监控70 3.2. 生产在制资讯查询71 3.3. 采购途 72 3.4. 物料在检资讯查询73 3.5. 采购申请 74 3.6. 预计需求查询75 3.7. 物料预期库存查询76 3.8. 主生产计划汇总表77 3.9. 明细78 3.10. 生产计划汇总表79 3.11. 明细79 3.12. 采购计划汇总表80 3.13. 明细81 3.14. 物料供需平衡表81 第四章 附录：82物料需求计划 PAGE 3 第一章系统概述 1.1. 系统功能概述 物料需求计划，即 MRP(Material Requirement Plan)。是根据物料资
4、料、产品结构、库 存、生产、采购等所有相关资讯对确定的主生产计划的层次分解而形成的详细的生产计划及采 购计划。MRP 要核心解决的问题是对确待生产产品，还需要生产及采购什么、需要多少、 何时需要、何时订货。 MRP 系统是整个 TERP 系统的核心。企业生产经营运作以计划为控制中心，准确而详尽的 生产及采购计划不仅可有力地保证经营销售计划的顺利完成，同时还可以有效地推动企业整个 资金流、物流及资讯流的协调、高效、快速准确运转。 在主生产计划系统完成主生产计划及该主生产计划 经过粗能力计划系统的能力平衡，确 定真正可执行的主生产计划并将其下达后，MRP 运算以下达的主生产为需求来源，运算后 产生
5、详细的生产及采购的净需求计划。 TERP 产品的MRP 系统的核心功能是 MRP运算，除此之外，本系统还包括 以下相关的功能: 1、 在 MRP 运算完成后，能对 MRP产生的生产计划及采购计划资讯进行调整维护； 2、 将销售订单生成的配置引入产生总装配置计划、MPS 运算后生成的独立需求件计划、 MRP 产生的经过调整维护过的生产计划及采购计划投入执行； 3、 投入执行的生产计划形成生产工单； 对工单里待加工的物料， 为其选择确认的工艺 路 线，调整子料资讯；生成领料单并下达工单到生产制造部门； 4、 对遗漏未包括在 MRP 结果内的生产临时需要或维修或改制物料，可用本系统提供的零 星生产计
6、划工单功能来完成； 5、 投入执行的采购计划形成采购申请单， 在 TERP 产品的采购管理系统内可将来源于 MRP 结果的采购申请单转为正式的采购单并下达给供应商，在供应商备货送货后，在 TERP 产品库存管理系统提供的收货、检货、入仓等功能可将采购件入仓； 6、 仓库人员可根据领料单将入库的采购件出库生成出库单。通过计划系统的连续的控制 就做到了需求与原材料供应的计划管理的统一，使生产运作活动处在精确的管控中。 1.2. 名词术语 项目名称 项目说明 物料需求 计划 MRP，Material Requirement Planing。 从主生产计划获得最终生产品的需求量，将其分解到零部件和原材
7、料， 并作出相应的生产计划和采购计划。这两个计划确定应在何时安排每种零 部件的生产和原材料的购，核实已经安排了足够的生产能力。物料需求计划 PAGE 4 主生产计划 MPS， Master Production Schedule。 是制造系统的重要一环。它承接销售计划、客户订单、生产规划的需求， 并进一步细化，回答了主生产计划物料要生产多少、何时的问题。 粗能力计划 RCP，Rough Cut Capacity Planing。 用以查定当前所具备的生产、仓库设施、关键生产设备和劳力（即“瓶颈” 设备）的能力，核实已经安排了足够的生产能力。 细能力计划 CRP，Capacity Require
8、ment Planing。 针对生产计划，用以查验当前所具备的生产设备和劳力的能力，核实已经 为零部件安排了足够的生产能力。 物料清单 BOM， Bil of Material。 一个最终物料或装配件的一份元件清单，或一个零部件的一份原材料清单。 物料清单为一单独配层（在逐层物料清单中）识别其母物品，或从最终 品到最低层元件贯穿所有层次而识别其母物品。它可以包括下列附加资 料，诸如工程更改水平、损耗因数（建立装配件中元件的损失），一个元件 当前订单的开始日期与要求日期之间的时间补偿等。 第二章业务处理 2.1. 客户订单排产 2.1.1. 功能概述 在此功能中用户可以指定要排产的销售订单，一个
9、销售订单可以多次排产，每次用户可以指定 要排产的数量，排产完成后资讯保存到主生产计划维护中。界面如图 3-1-1 所示。物料需求计划 PAGE 5 图 3-1-1 2.1.2. 注意事项 本排产功能只是一个对主生产计划的补充功能，即可以对一个销售订单多次排产。而且不可以 对销售计划进行排产。最后的主生产计划仍需由主生产计划维护功能确定。 2.1.3. 准备事项 1、销售系统中已经有销售订单而且已经审核并且未排产。 2、物料资料中的计划员为当前用户。 2.1.4. 项目说明 项目名称 项目说明 1 排产 将物料的需求列入生产计划。 2 预计出库日期 物料投入生产后，生产完成预计出库发货的日期。
10、2.1.5. 操作说明 1、从主生产计划/客户订单排产进入维护介面； 2、在查询窗口中输入查询条件，则系统列出复合条件的客户订单； 3、用光标选中相应的订单，在本次排产数量及需求日期栏输入相应数据；在是否选择栏打勾； 点“排产”按钮，则系统将选中的订单列入主生产计划。 2.1.6. 查询样式 查询方式有三种：定位、自定义查询、查询。查询介面如图 3-1-6，介面上列有快查条件： 销售订单号、客户编号、产品编号、需求日期。您能对介面上的条件进行任意组合，具体设定 请参见第四章附录一“公共操作” 。物料需求计划 PAGE 6 图 3-1-6 2.1.7. 数据输出 数据输出方式有两种：另存 EXE
11、CL 文档、列印。详见第四章附录二“列印设置” 。 2.2. 主生产计划维护 2.2.1. 功能概述 这里提供的主生产计划维护功能是针对企业不需要运行 MPS 而直接运行 MRP 的情况，如果完 整的建立了 MPS、MRP 运行体制，可以遮罩该功能。当然也可以在运行 MRP 以前对 MPS 计 划进行最后的修改和调整。 从上面的假设条件出发，该功能在使用过程中就不再象在 MPS 系统的主生产计划维护那样 进行详细的功能控制，如时界控制、许可权控制等。当然也可以不需要进行运行粗能力需求计 划模拟控制。但如果未使用 MPS 系统或者在此处对主生产计划进行了较大的调整，则仍然 有必要进行粗能力评估。
12、 这里提供了排产计划评估、引入工艺路线、查看工序资讯、计划排期、引入销售订单、销 售订单查询、计划合并/分解等功能。界面如图 3-2-1 所示。物料需求计划 PAGE 7 图 3-2-1 2.2.2. 注意事项 如果在 MRP系统参数中选择了 “制造计划需要审核” ， 则此处还可对主生产计划进行审核或取消。 未选该参数则不需要审核。如果在 BOM系统中选择了不需要审核 BOM,则本系统参数中自动选 择“MRP 分解/处理未审核 BOM” 。 2.2.3. 准备事项 1. 启用主生产计划系统; 2. 不启用主产计划时,可直接从业务引入销售订单菜单功能来引入销售订单作为需求 来源,并且可对独立需求
13、和混合需求物料手工维护. 3. 在物料资料维护中正确定义各物料的计划员， 如手工维护主生产计划,对主生计划维护时要 求参照维护许可权,各计划员只能维护各自的计划. 2.2.4. 项目说明 项目名称 项目说明 1 可签约量 公司库存量或计划生产量中尚未签约的部分。 2 时段汇总计划 各时段内的计划量按照所属的时段进行汇总后， 在对应时段 中显示汇总的数量，而不显示具体的计划日期。 2.2.5. 操作说明 该模组主要提供的是主生产计划的增加、删除、修改等维护功能。由于适用范围是不需要运行 MPS 的情况，在进行修改维护时对时界不做具体控制。允许用户直接进行输入。 已经脱期的计划用暗红色显示。步骤如
14、下：物料需求计划 PAGE 8 1、从 MRP 资讯计算/主生产计划维护功能表栏进入； 2、根据生产计划实际修改主生产计划（物料、工艺路线、需求数量、计划开工日期、需求日 期、生产批次等）。 3、点“业务”功能表中的“排产计划评估”可以将当前的主生产计划方案导出到粗能力计划， 以便进行粗能力类比计算。 4、点“业务”功能表中的引入工艺路线可以对未设定工艺路线的记录进行工艺路线的引入。 5、 中的查看工序资讯可以查看工艺路线中具体工序的加工内容。 6、点“业务”功能表中的计划排期可以对计划进行开工日期的计算。 7、 中的”引入销售订单”可以不经过 MPS 而直接引入订单需求。 8、点“业务”功能
15、表销售订单同步”使引入后的计划与 MPS计划同步。 9、业务”功中的”直接展开计划”可以不用做 MRP 计算而对引入的订单需求做分解。 10、 点务功能表中的计划合并使同一物料的几条计划合并一条计划。 11、 业 ”计划分解合并的计划复原成合并前的计划。 12、 点“务”功能表中的显示当前库存使当前库存显示,点“业务”功能表中的当 前物料库存明细显示工单物料库存资讯。 13、 如果选择了系统参数中的“制造计划选择” ，则会出现“单据”功能表；点“单据”功 能表中的审核或取消可对计划进行审核或取消审核。 如果不需要审核则不出现此功能表。 2.2.6. 查询样式 查询方式有三种：定位、自定义查询、
16、查询。查询介面如图 3-2-6，介面上列有快查条件： 。您能对介面上的条件进行任意组合，具体设定请参见第四章附录一“公共操作” 。 图 3-2-6物料需求计划 PAGE 9 2.2.7. 数据输出 数据输出方式有两种：另存 EXECL 文档、列印。详见第四章附录二“列印设置” 。 2.3. 粗能力评估 2.3.1. 功能概述 把主生产计划资讯输出到 RCCP，进行粗能力类比计算，RCCP 计算调整完成后再输回。 界面如图 3-3-1 所示： 图 3-3-1 2.3.2. 注意事项 评估之前应点“引入”按钮引入最新的主生产计划；同时如果在评估主生产计划时进行了调整， 则应将调整后的计划点“引出”
17、按钮引出到主生产计划表，否则评估的能力计与实际发放的 主生产计划将不相符。 2.3.3. 准备事项 1、完成工作中心的定义，并设定了关键工作中心及能力属性； 2、艺路线义； 3、系统中定义了展望期格式。 2.3.4. 项目说明 项目名称 项目说明 1 排产方向 指排产时是由订单的需求日期往前排开工日期， 还是由当前 日期往后排可完成订单的交货日期。也就是分为：倒排和正 排。系统默认采用倒排。物料需求计划 PAGE 10 2.3.5. 操作说明 1从主生产计划运算主生产计划评估功能表栏进入。 2点“引入”按钮将主产计划引入到本介面的评估表中； 3计算”按钮在弹出的“资讯运算”视窗中，点“运算”按
18、钮，运算完成时出现 以下图 3-3-5-1 提示： 图 3-3-5-1 点“负荷”按钮进入“综合能力分析”介面，在“生产部门”栏和“工作中心” 栏中选择相应的值，在选择是“工时表示能力”还是“产量表示能力” ，横向显示或竖向显示后； 点“查询”按钮即可查出主生产计划方案的能力负荷。如点“分析图”按钮则可以查看用图形 表示的负荷情况。综合能力分析”介面如下图 3-3-5-2： 图 3-3-5-2 退出“RCCP 综合能力分析”介面后点“需求”按钮可以进入“能力需求查询”介面，查询 能力需求的具体情况。如点“分析图”按钮则可以查看用图形表示的需求情况。能力需求分析 介面如下图 3-3-5-3 所示
19、：物料需求计划 PAGE 1 图 3-3-5-3 用户可以根据各工作中心的能力负荷与需求的差异及平衡情况，来进行主生产计划的调整， 包括需求日期和需求数量的调整。调整后再查计算、查询其负荷与需求的情况，完成后点“引 出”按钮将已经作了能力平衡的主生产计划引进到主生产计划表。 2.3.6. 查询样式 查询方式有三种：定位、自定义查询、查询。查询介面如图 3-3-6。介面上列有快查条件： 生产批次、物料类别、物料编号等。您能对介面上的条件进行任意组合，具体设定请参见第四 章附录一“公共操作” 。物料需求计划 PAGE 12 图 3-3-6 2.3.7. 数据输出 数据输出方式有两种：另存 EXEC
20、L 文档、列印。详见第四章附录二“列印设置” 。 2.4. 零星计划模拟 2.4.1. 功能概述 本模组是针对零星客户订单或紧急客户订单计划接收时，对该订单按关键能力进行类比，求出 可能的交付日期。界面如图 3-4-1 所示。物料需求计划 PAGE 13 图 3-4-1 2.4.2. 注意事项 零星计划的定义将会影响主生产计划的能力需求，只是在此处类比计算将不对所有的主生产计 划重新进行能力分析，而仅对零星计划作计算。同时如果零星划的物料还未定义工艺路线 的话，在此系统会给出出错提示。 2.4.3. 准备事项 1.完成零星计划物料的物料资料和产品结构的定义。 2. 料的工艺路线定义。 2.4.
21、4. 项目说明 项目名称 项目说明 1 零星计划 指临时增加的客户订单或者其他需求导致的少量、零星计划需求。 2.4.5. 操作说明 1.从主生产计划运算零星计划类比功能表栏进入。 2点“新增”按钮增加录入零星计划，录入物料编号、计划开工日期、需求日期、需求数量等； 3在需进行类比的计划前打勾，点“计算”按钮在弹出的“资讯运算”视窗中，点“运 算”按钮，系统算该物料的下级物料需求数量及日期。 4点“负荷”按钮进入“综合能力分析”介面，在“生产部门”栏和“工作中心”栏中选择相 应的值，在选择是“工时表示能”还是“产量表示能力” ，横向显示或竖向显示后；点“查 询”按钮即可查出主生产计划方案的能力
22、负荷。如点“分析图”按钮则可以查看用图形表示 的负荷情况。 “综合能力分析”介面如下图 3-4-5 示：物料需求计划 PAGE 14 图 3-4-5 5退出综合能力分析界面后， 用光标选中相应的计划，点“确认”按钮可以确认已经计算的 计划；点“取消”按钮可以对计算的计划取消并重新计算。 2.4.6. 查询样式 查询方式有三种：定位、自定义查询、查询。查询介面如图 3-4-6，介面上列有快查条件： 。您能对介面上的条件进行任意组合，具体设定请参见第四章附录一“公共操作” 。物料需求计划 PAGE 15 图 3-4-6 2.4.7. 数据输出 数据输出方式有两种：另存 EXECL 文档、列印。详见
23、第四章附录二“列印设置” 。 2.5. 脱期生产工单维护 2.5.1. 功能概述 脱期生产工单维护提供的主要功能是对已经脱期的生产工单（包括普通工单和胶件工单）日期 做可能的必要的调整，一般在执行 MRP运算前进行。操作介面如图 3-5-1所示： 图3-5-1 2.5.2. 注意事项 如果不对已经脱期的生产工单日期进行调整，则会影响 MRP 运算的正确性。 2.5.3. 准备事项 1、已经有生产工单存在。 2.5.4. 项目说明 项目名称 项目说明 1 脱期 这里指生产工单的需求日期已经小于当前日期。 当前日期以 资料库伺服器日期为标准。 2 再计划日期 对已经过时的计划日期进行调整得到的日期
24、。 物料需求计划 PAGE 16 2.5.5. 操作说明 1、 对于脱期生产工单，从 MRP 资讯运算脱期生产工单维护功能表栏进入,可以开始脱期生产 工单维护的工作； 2、 如图 3-5-1 所示：对“再计划日期“列中的日期值按需要进行修改； 3、 可用“定位”按钮的功能使游标定位在要找的物料行上。 2.5.6. 查询样式 查询方式有三种：定位、自定义查询、查询。查询介面如图 3-5-6，介面上列有快查条件： 。您能对介面上的条件进行任意组合，具体设定请参见第四章附录一“公共操作” 。 图 3-5-6 2.5.7. 数据输出 数据输出方式有两种：另存 EXECL 文档、列印。详见第四章附录二“
25、列印设置” 。 2.6. 脱期采购订单维护 2.6.1. 功能概述 脱期采购订单维护提供的主要功能是对已经脱期的采购预计入库日期做可能的必要的调整，一 般在执行 MRP 运算前进行。界面如图 3-6-1 所示。物料需求计划 PAGE 17 图 3-6-1 2.6.2. 注意事项 如果不对已经脱期的采购预计入库日期进行调整，则会影响 MRP运算的正确性。 2.6.3. 准备事项 采购系统已经使用并存在采购订单。 2.6.4. 项目说明 项目名称 项目说明 1 脱期 这里指生产工单的需求日期已经小于当前日期。 当前日期以 资料库伺服器日期为标准。 2.6.5. 操作说明 1、 对于脱期采购订单，从
26、 MRP 资讯运算脱期采购订单维护功能表栏进入,可以开始脱期采购 订单维护的工作； 2、如图 3-6-1 所示：对“需求日期”列中的日期值按需要进行修改； 3、可用“定位”按钮的功能使游标定位在要找的物料行上。 2.6.6. 查询样式 查询方式有三种：定位、自定义查询、查询。查询介面如图 3-6-6，介面上列有快查条件： 。您能对介面上的条件进行任意组合，具体设定请参见第四章附录一“公共操作” 。物料需求计划 PAGE 18 图 3-6-6 2.6.7. 数据输出 数据输出方式有两种：另存 EXECL 文档、列印。详见第四章附录二“列印设置” 。 2.7. MRP 运算 2.7.1. 功能概述
27、 MRP 计算功能是根据设定的计划参数、物料资料、产品结构、生产或采购的预计入库、 当前库存、已分配量/缺料工单、主生产计划等资讯，按这些资料资讯的数理逻辑关系 确定的算术运算公式进行运算，并将运算结果呈现出来。当启动某个计划周期时需要得到 具体可执行生产或采购计划时，进行 MRP 运算，并以其运算结果作为实际计划方案的 基础（在 MRP 运算结果的基础上调整产生）。界面如图 3-7-1 所示。物料需求计划 PAGE 19 图 3-7-1 2.7.2. 注意事项 MRP 运算时由于考虑的计算因素较多，所以计算时间通常较长；如果系统正在运算时出现计算 异常，则一般不会中断除非出现重大错误；运算后
28、可以在运算异常资讯中查询计算过程中 的信息；并根据异常信息进行一些调整。如果选择了 BOM 系统的系统参数：BOM 需要审核， 则必须审核了产品结构后才进行 MRP 运算，否则将无法计算出结果。 2.7.3. 准备事项 1、正确定义了所有物料的物料子料、产品结构、期量标准； 2、义了工作中心和工艺路线； 3、如果使用模具生产，则完成定义胶件的模具 BOM; 4、正确选择了 MRP 系统参数。 5、定义了展望期格式并在物料中选择了正确的展望期类型。 6、完成了脱期工单、采购订单的调整。 7、主生产计划已经调整正确并确认。 2.7.4. 项目说明 项目名称 项目说明 1 毛需求 未经过任何计算比较
29、处理，直接来自于实践的原始需求。 2 净求 指原始需求中排除了已有的现有库存、 预计入库存而要重新 生产或采购来满足需要的真正需求。 2.7.5. 操作说明 在完成了主生产计划及能力计划平衡，已经确定需求后，当要获得生产及采购的净需求计划并 做好资料的准备及检查后，执行本功能-MRP运算可以得到需要的结果。物料需求计划 PAGE 20 1、从 MRP 资讯运算 MRP 资讯计算功能表栏进入,开始 MRP 计算； 2、点“时段查询”按钮可以对 MRP 展望期时段行查询； 3、参数设置”按对上次运算 MRP 后的运算控制参数调整， 4、点“参考实体”钮可以选择参考的实体，以参考其他实体的库存或发布
30、本实体的库存给 其他实体。 5、系统计算时的当前计划开始日期默认取用户进入系统时的日期； 6、在一切准备就绪后，点运行（R）按钮，启动 MRP 的运算。 7、运算完成时系统给出如下提示： 8、点“确定”按钮退出操作介面。 2.8. MRP 运算结果综合查询 2.8.1. 功能概述 对 MRP 运算产生的生产及采购计划结果资讯进行详细查询，给出这些计划资讯的来龙去脉及相 关的库存状况资讯。界面如图 3-8-1 所示。 图 3-8-1物料需求计划 PAGE 21 2.8.2. 注意事项 如果运算中出现异常，或者产品结构没有审核而选择了“BOM 需要审核”的系统参数；则可能 在算后无法查询结果。 2
31、.8.3. 准备事项 1、正确定义了所有物料的物料子料、产品结构、期量标准； 2、义了工作中心和工艺路线； 3、如果使用模具生产，则完成定义胶件的模具 BOM; 4、正确完成了 MRP 运算。 2.8.4. 项目说明 项目名称 项目说明 1 毛需求 未经过任何计算比较处理，直接来自于实践的原始需求。 2 净求 指原始需求中排除了已有的现有库存、 预计入库存而要重新 生产或采购来满足需要的真正需求。 3 预留明细 指库存中销售预留与生产预留部分的库存量。 4 计失效 物料在有效期控制时，预计到达失效的日期和数量。 2.8.5. 操作说明 1、从 MRP 资讯运算 MRP 运算结果综合查询功能表栏
32、进入,在查询视窗中输入查询条件或点 “确 定”按钮，按默认条件查询； 2、用光标选中需查询的物料，则下方会出现它的详细的计划内容，点不同的叶面则显示不同的 方面资讯； 3、点“业务”菜单中的“异常资讯”查询菜单可以进入运算异常资讯查询介面，查询运算过程 中出现的异常资讯； 4、点“业务”菜单中的“运算资讯正查”菜单可以进入运算资讯正查介面，可以按产品结构展 开显示其下层子料的计划资讯； 5、点“业务”菜单中的“运算资讯反查”菜单可以进入运算资讯反查介面，可以按产品结构向 上查询显示其上层父料的计划资讯； 2.8.6. 查询样式 查询方式有三种：定位、自定义查询、查询。查询介面如图 3-8-6，
33、介面上列有快查条件： 。您能对介面上的条件进行任意组合，具体设定请参见第四章附录一“公共操作” 。物料需求计划 PAGE 22 图 3-8-6 2.8.7. 数据输出 数据输出方式有两种：另存 EXECL 文档、列印。详见第四章附录二“列印设置” 。 2.9. 运算异常数据查询 2.9.1. 功能概述 提供了直接查询运算异常资讯的功能。界面如图3-9-1 所示。物料需求计划 PAGE 23 图 3-9-1 2.9.2. 注意事项 如果运算时正常，也可能会有异常数据产生，因为在 MRP 运算时并不因为错误的产生而中止其 他的计算过程。但是会将异常资讯记录下来。 2.9.3. 准备事项 完成 MR
34、P 运算过程。 2.9.4. 项目说明 项目名称 项目说明 1 错误资讯 运算过程中出现的各类错误如产品结构错误、数据错误等。 2.9.5. 操作说明 1、从 MRP 资讯运算运算异常数据查询功能表栏进入介面查看即可。 2.9.6. 数据输出 数据输出方式有两种：另存 EXECL 文档、列印。详见第四章附录二“列印设置” 。 2.10. 运算资讯正查 2.10.1. 功能概述 本功能使用户可以按物料的产品结构来展开查询其下层子料的计划资讯，方便计划人员查询了 解相关物料之间的计划情况。界面如图 3-10-1所示。物料需求计划 PAGE 24 图 3-10-1 2.10.2. 注意事项 在执行查
35、询时，应注意展开的层次是否符合要求。系统默认的层次为 0，表示查出物料的所有 下层子料的计划资讯。 2.10.3. 准备事项 1、产品结构定义正确无误； 2、MRP 运算正确完成。 2.10.4. 项目说明 项目名称 项目说明 1 毛需求 未经过任何计算比较处理，直接来自于实践的原始需求。 2 净求 指原始需求中排除了已有的现有库存、 预计入库存而要重新 生产或采购来满足需要的真正需求。 3 预留明细 指库存中销售预留与生产预留部分的库存量。 4 计失效 物料在有效期控制时，预计到达失效的日期和数量。 5 辅助建议 MRP 运算后系统给出的建议资讯。 2.10.5. 操作说明 根据给定的父项物
36、料编号,执行 MRP 运算出的生产及采购计划结果资讯的查询。 1、从资讯运算查询维护运算资讯正查菜单栏进入 2、如图 3-10-1 所示: 可以输入父项物料点“执行” 按钮可查找其子物料 3、点“综合计划“、 ”毛需求查询“、 ”预计入库“、 ”库存明细“、 ”预留明细” 、 “库存汇总” 、 预计失效” 、 计划明细” 、 “时段汇总” 、 “辅助建议”等标题栏可分别查询到相应的详 尽资料页面。物料需求计划 PAGE 25 2.10.6. 数据输出 数据输出方式有两种：另存 EXECL 文档、列印。详见第四章附录二“列印设置” 。 2.1. 运算资讯反查 2.1.1. 功能概述 对 MRP
37、运算产生的生产及采购计划结果资讯进行详细查询，给出这些计划资讯的来龙去脉及相 关的库存状况资讯. 界面如图 3-11-1 所示。图 3-11-1 2.1.2. 注意事项 在执行查询时，应注意反查的层次是否符合要求。系统默认的层次为 0，表示查出物料的所有 上层父料的计划资讯。 2.1.3. 准备事项 1、产品结构定义正确无误； 2、MRP 运算正确完成。 2.1.4. 项目说明 项目名称 项目说明 1 毛需求 未经过任何计算比较处理，直接来自于实践的原始需求。 2 净求 指原始需求中排除了已有的现有库存、 预计入库存而要重新 生产或采购来满足需要的真正需求。 3 预留明细 指库存中销售预留与生
38、产预留部分的库存量。物料需求计划 PAGE 26 4 预计失效 指物料存在有效期控制时，预计到达失效的日期和数量。 5 辅助建议 MRP 运算后系统给出的建议资讯。 2.1.5. 操作说明 根据给定的子项物料编号,查询其父项的 MRP 运算出的生产及采购计划结果资讯的功能模块. 2.1.6. 数据输出 数据输出方式有两种：另存 EXECL 文档、列印。详见第四章附录二“列印设置” 。 2.12. MRP 时段查询 2.12.1. 功能概述 本功能主要用于用户随时查询 MRP 展望期的时段。可以查询所有展望期类型的时段。 界面如图 3-12-1 所示。 图 3-12-1 2.12.2. 注意事项
39、 在各个类型的时段的开始日期处可以手工输入一个零时段开始日期，使 MRP 运算或查询时可以 考虑计划开始日期之前的计划信息。 2.12.3. 准备事项 在 MRP 系统中先行完成对展望期格式的定义。 2.12.4. 项目说明 项目名称 项目说明物料需求计划 PAGE 27 1 展望期类型 对不同的物料可以确定不同的展望期，以确定不同的计划展望的 范围。 2.12.5. 操作说明 从主生产计划运算/MRP 展望期查询点击进入即可查询，同时在零时段的开始日期，可以手工修 改，将日期修改为开始日期之前的日期，这样可以考虑之前一段间的需求。 2.13. 采购建议资讯查询 2.13.1. 功能概述 MR
40、P 运算完成后将产生对采购件的相应建议资讯，采购员或物料管理员可在该功能上对相应的 采购订单，请购单作相应处理，建议资讯分为：应提前、应延期、应取消、超订单数量，采用 双击调出相应功能修改。界面如图 3-13-1 所示。 图 3-13-1 2.13.2. 注意事项 在此处如进行了调整之后，如果再次运算 MRP 则运算结果将会不同。 2.13.3. 准备事项 1.MRP 运算完成； 2.已经有采购订单调整或者存在采购订单。 2.13.4. 项目说明 项目名称 项目说明 1 单据原值 采购单据的计划数量或需求数量。物料需求计划 PAGE 28 2 单据建议值 MRP 运算后建议的采购单据的计划数量
41、或需求数量。 3 类型 采购订单或采购申请单。 2.13.5. 操作说明 1从计划确认采购建议资讯查询菜单进入介面； 2点“查询”按钮可以在弹出的查询窗口中输入查询条件来查询某部分或全部资讯； 3调整”按钮或“档案”菜单中的“建议调整”菜单，对需调整的采购单据调整其数量或 日期。 2.13.6. 查询样式 查询方式有三种：定位、自定义查询、查询。查询介面如图 3-13-6，介面上列有快查条件： 。您能对介面上的条件进行任意组合，具体设定请参见第四章附录一“公共操作” 。 图 3-13-6 2.13.7. 数据输出 数据输出方式有两种：另存 EXECL 文档、列印。详见第四章附录二“列印设置”
42、。 2.14. 采购计划确认 2.14.1. 功能概述 对 MRP 运算后产的采购计划资讯进行维护及确认。对 MRP 运算产生采购计划的资讯进行维护。 在正式投放以 MRP 运算产生的结果为基础的计划方案时，往往要先执行维护功能。如果 MRP 系 统参数选择了:制造计划需要审核,则还要在此对每个计划进行审核之后,才能进行计划的投放。 界面如图 3-14-1 所示。物料需求计划 PAGE 29 图 3-14-1 2.14.2. 注意事项 如果在系统参数中选择了采购计划按采购员确认，则在此处的用户必须是该物料的采购员。 采购计划是由 MRP 运算产生的，则在此处删除时并不实际删除记录，而只是做一个
43、删除标 记；以便于了解计划的调整情况。 2.14.3. 准备事项 1. MRP 运算和主生产计划维护中直接展开计划生产的结果. 2.手工维护,还可以从生产计划和胶件计划维护中由转采计划而来并各计划员只能维护各 自的计划 2.14.4. 项目说明 项目名称 项目说明 1 删除标志 由 MRP 运算出来的计划在删除时并不实际删除记录， 而是在 该记录作一个删除标志，以便于了解计划的变更情况。 2 计算号 由于计划表中的记录有可能时上次或以前计划所产生， 所以标明其属于哪一次计算， 以便于了解计算完成后计划的 变更情况。 3 计划号 用于计划表中说明该分录是第几条计划。 2.14.5. 操作说明 在
44、运行完 MRP 计算后，若发现 MRP 运算的结果与真实的采购净需求有差异时（这在实际运作 时是不可避免的），执行对产生的采购计划资料的调整，调整后就产生了可执行的采购计划。各 步骤详细说明:物料需求计划 PAGE 30 1、 从运算资讯查询维护采购计划资讯维护功能表栏进入； 2.、 点“新增”按钮可以新增采购计划，输入物料编号、数量、需求日期，点“保存”按钮； 如果对计划发放日期有调整的，可以输入新的日期； 3、 用光标选中需发放的采购计划，点“确认”按钮即可发放生成请购单。点“请购单”按钮 可以查看生成的请购单的具体情况。 4、 如果有物料编号相同记录，可以点“计划合并”按钮对计划分录进行合并。 5、 可以点“业务”菜单中的“销售订单查询” 、 “当前库存查询” 、 “当前物料库存明细”按钮 来查询相关的资讯。 2.14.6. 查询样式 查询方式有三种：定位、自定义查询、查询。查询介面如图 3-14-6，介面上列有快查条件： 。您能对介面上的条件进行任意组合，具体设定请参见第四章附录一“公共操作” 。 图 3-14-6 2.14.7. 数据输出 数据输出方式有两种：另存 EXECL 文档、列印。详见第四章附录二“列印设置” 。 2.15. 生产建议资讯查询 2.15.1. 功能概述 对 MRP 运算后产的生产计划资讯进行查询及调整。界面如图 3-15-1 所示。
