1、武康二线 03 标新武当山隧道进口工区防排水作业指导书中铁隧道集团有限公司武康铁路二线 03 标一工区1、设计概况：1.1 防排水设计原则（1）隧道防排水遵循 “防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，采取切实有效的措施，达到防水可靠、排水畅通、经济合理的目的。（2）隧道防水应充分利用混凝土自防水能力，其抗渗等级不得低于 P6，并根据需要可采用防水砼或设防水层及其他防水措施。（3）围岩破碎、渗水、易坍塌地段易采用注浆防水。（4）施工缝、变形缝应采用可靠的堵、排水、防水措施。1.2 防排水措施防水：二衬采用防水混凝土，一般地段抗渗标号为 P6；f1 断层处抗渗标号为 P8；全断面铺设无
2、纺布+PE 防水板柔性防水层，将地下水阻于模筑衬砌之外。排水：隧道进洞前，先做好洞口范围的边、仰坡后的截水沟，使地表水从沟中顺畅排出；在初支和二衬之间水沟以上拱墙部分，于隧道环、纵向盲沟在初期支护施作后，铺设防水板之前设置，环向盲沟每 6m 设置一环，并结合地下水出水情况进行调整，地下水量较大时可以加密间距。纵向盲沟在两侧墙角泄水孔标高处沿隧道纵向坡度设置。环向盲沟采用 50 软式透水管，纵向盲沟采用80 软式透水管，墙角泄水孔6m 采用 50 软式透水管。开挖过程中，如果发现底部有集中地下水出现，需埋设盲沟排水，盲沟采用外径 89mm,壁厚 3.5mm 钢花管组成，引排至隧道侧沟。2、防水施
3、工2.1 柔性防水层施工（1）原材料要求EVA 防水板的技术性能指标 表 3-1序号检 测 项 目 单位 技术指标1 密度 g/mL 0.932 厚度 mm 1.23 断裂拉伸强度 MPa 16常温 % 5504 断裂伸长率-20c % 3505 撕裂强度 KN/m 606 不透水性0.3 MPa，30min无渗漏7 低温弯折（-35c） 无裂纹延伸 28 加热伸缩量收缩 mm 6断裂拉伸强度保持率% 80扯断伸长率保持率 % 709热空气老化80c168h100%伸长率外观 无裂纹断裂拉伸强度保持率% 8010耐碱性（10Ca(0H) 2常温168h） 扯断伸长率保持率 % 9011 粘合性
4、能自基准线的偏移及剥离在 5以下，且无有害偏移及异状点12 其他 耐久性、耐水性、耐腐蚀性、耐菌性、无毒性好土工无纺布的技术性能指标 表 3-2序号检测项目 单位 技术指标1 质量 g/m3 3002 单位面积质量差 % -73 厚度 2.44 幅宽偏差 % -0.55 端裂强力 9.5（纵横向）6 断裂伸长率 %25100（纵横向）7 CBR 顶破强力 KN 1.58 等效孔径 O90（O 95） 0.070.29 垂直渗透系数 cm/s (10-110- 3)10 撕破强力 KN 0.24（纵横向）橡胶止水带的技术性能指标 表 3-3序号检测项目 单位 技术指标1 硬 度（邵尔 A） 度
5、60+52 拉伸强度 MPa 123 扯断伸长率 % 38070C24h % 354 压缩永久变形23C168h % 205 撕裂强度 KN/m 256 脆性温度 C -407 热空气老化 硬度变化（邵尔 A） 度 +8拉伸强度变化率 % 1070c168h扯断伸长率 % 3008 臭氧老化 50pphm：0%,48h 级 2背贴式 PVC 止水带技术性能指标 表 3-4 序号 检测项目 单位 技术指标1 硬 度（邵尔 A） 度 652 拉伸强度 MPa 103 扯断伸长率 % 2004 定伸强度 MPa 4.05 吸水率 % 0.56 脆性温度 C -35强度变化率 % +20伸长变化率 %
6、 +207加速耐碱试验重量变化率 % +5强度变化率 % +10伸长变化率 % +108 耐 Nacl 溶液重量变化率 % +2（2）施工顺序基面处理对隧道表面局部渗水严重部位进行止水或引排处理；透水软管盲沟设置铺设土工无纺布垫层铺设、焊接防水板防水板气密性检查防水板铺设工艺流程图 防水板铺设工艺图（3）基面处理铺设防水层的初期支护表面不得有明流水，否则应对喷混凝土背后进行注浆堵漏处理或凿槽埋管引排（一般集中出水部位） ，待基面上无明流水后才能进行下道工序。铺设防水层的基面应平整，铺设防水层前应对基面进行找平处理，处理方法可采用喷混凝土或砂浆抹面的方法。处理后的基面应满足下列条件：D/L=1/
7、61/10D-初期支护基层相邻两凸面凹进去的深度L-初期支护基层相邻两凸面间的距离基面上不得有尖锐的毛刺部位，特别是喷混凝土表面经常出现较大的尖锐的石子等硬物，应凿除干净或用 1：2.5 的水泥砂浆覆盖处理，避免浇注混凝土时刺破防水板。基面上不得有铁管、钢筋、铁丝等凸出物存在，否则应从根部割除，凹凸不平处应补喷或用水泥砂浆抹平处理。变形缝位置喷混凝土必须平顺，便于背贴式止水条的安装以及保证分仓效果。钢架部位采用喷混凝土平顺过渡，避免基面凹凸不平。（4）铺设不合格合格下道工序砼表面处理布设透水软管盲管铺设质量检查土工布防水板铺设修补A铺设无纺布防水板铺设之前先铺设无纺布。用水泥钉将与防水板配套的
8、圆垫片将无纺布固定在基面上，按梅花型布设，固定间距拱部 5080 ，边墙为 80150，高低不平处应增加固定点。无纺布之间采用搭接法进行连接，搭接宽度为 5cm，搭接缝采用点粘法。无纺布铺设时应尽量与基面密贴，不得拉得过紧或起大包，以免影响防水板的铺设。B铺设 EVA 防水板铺设防水板时，宜采用沿环向铺设的方法并排铺设两幅防水板，应边铺边将其与暗钉圈焊接牢靠，两幅防水板的搭接宽度不得小于 15cm，以保证搭接牢靠及预留搭接余量，防止二次衬砌混凝土浇筑时防水板绷紧而造成拱顶二次衬砌厚度不足或防水板被胀破，影响防水效果。在初支断面变化处，设置倒角，防止防水板受损。防水板采用热熔法手工焊接在塑料圆垫
9、片上，焊接牢固可靠，避免灌注混凝土时防水板发生脱落现象。防水板固定时应注意不得拉得过紧或出现较大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸一致，保持自然、平整、伏帖，以免影响二衬混凝土的尺寸或使防水板圆垫片脱落。无钉铺设示意图边墙基础背后防水层高度铺设一致，防水层应将纵向排水盲管反卷且盲管置于迎水面。防水板向边墙、向上反卷托住纵向盲管形成有效截拦、排出拱墙渗水形式。（5）防水卷材焊接防水卷材接头采用热合机自动焊接，边缘搭接 15cm，焊缝宽不小于1.5cm。焊缝强度不得小于防水板本身强度的 70%，焊缝应严密。焊接完毕后，采用充气法进行检测，充气压力为 0.2Mpa。保持该压力不少于 3 分钟，允许压
10、力下降 20%。如果压力持续下降，应查出漏气部位，并对漏气部位进行全面的手工焊接。焊缝温度和速度应适宜，温度过高或速度过慢，会烧伤防水板，削弱该处防水板焊接强度，温度过低，速度过快，则受焊面未充分熔融而影响粘合强度，从而影响焊缝质量，因此焊接时应充分考虑温度与速度的匹配关系，一般焊接温度为 150180，焊接速度为 0.150.20m/min ，施工前现场应通过试验确定。（6）防水卷材质量检查和处理焊缝平顺、无褶皱、均匀连续，无假焊、漏焊、焊穿或夹层等现象，用热合机进行双缝焊接，并对焊缝进行气密性检查。防水板铺设完成后应对其表面进行全面的检测，发现破损部位时应及时进行补焊，补丁应剪成圆角，不得
11、有三角形补丁，边缘距破损边缘的距离不得小于 7cm，补丁应满焊，不得有翘边空鼓部位。（7）防水板保护1）底板防水板做好后及时浇注 5cm 厚 C25 水泥砂浆垫层作为保护层。2）二衬钢筋施工前，在每一个钢筋头套上一个 20mm 长的塑料套管，防止 - 防水板焊接示意图在没有保护层处（边墙及拱部）绑扎二衬钢筋时不扎破防水板。2.2 变形缝、施工缝处理A施工缝施工缝的防水处理环向施工缝仅采用中埋式橡胶止水带和背贴式止水带止水，纵向施工缝均采用镀锌钢板止水带止水和背贴式止水带止水，形成分仓防水系统。施工缝的施工防水应符合下列规定：灌筑砼前，先将砼基面充分凿毛、清洗干净，采用手工凿毛并清洗干净；在继续
12、灌注混凝土前，应铺设一层净浆，再铺 3050厚的 1：1 水泥砂浆或与灌注混凝土灰砂比相同的砂浆。止水带应采取有效措施确保位置准确，严防漏浆。其中中埋式橡胶止水带采用 8 钢筋定位卡固定，定位钢筋沿衬砌设计轴线间距 0.5 米布设。中埋式橡胶止水带固定图B. 变形缝施工（1）变形缝的设置在明、暗挖分界处及 FI 断层处各设置变形缝，变形缝宽度 2050，变形缝设背贴式止水带和中埋式橡胶止水带防水。（2）变形缝的防水处理变形缝部位的混凝土应振捣充分，振捣棒不得触及止水带。变形缝内嵌缝前，应对变形缝内表面用铁刷进行清理，然后用高压水进8中中中中 中中中中中行冲刷，待缝内混凝土表面完全干燥后，用专用
13、注胶枪进行注胶，注胶应连续，不得中断。嵌缝施工应注意以下事项：a缝内两侧应平整、清洁、无渗水；b缝底应先设置与嵌缝材料无粘结的背衬材料；c嵌缝应密实。C. 止水带施工（一）镀锌钢板止水带（1）安装用堵头板上的钢筋将一端固定，另一端折褶贴堵头板，下一循环衬砌时再将镀锌钢板止水带的另一端拉出用钢筋固定。（2）搭接搭接长度 100mm，采用厂家出场订制的钢卡配合特殊胶水进行连接。（3）保护止水带在安装时以及在砼浇筑作业时，保护其不被钢筋、钉子等刺破；在固定止水带和浇筑砼过程中，防止其偏移或扭曲；加强二衬砼的振捣，排除止水带底部气泡和空隙，使其和二衬砼紧密结合。（二）背贴式止水带（1）安装埋设位置应该准确，其止水带纵向轴线应与施工缝对齐。（2）搭接与防水板之间应不透水焊接，焊接部位牢固可靠。将止水带的两端不透水焊接在防水板表面，焊接宽度不得小于 4cm，采用手工焊接。焊接完成后，采用检漏器进行充气检验，充气压力不小于 0.1Mpa，保持该压力不小于 3 分钟。采用搭接法或对接法连接，应保证连接部位的抗拉强度不得小于母材强度的 90%，采用手工焊接的部位应重点加强。（3）保护
