HXD3C型电力机车操纵注意事项及故障处理.doc

1、HXD3C 型电力机车操纵注意事项及故障处理郑州机务段技术科目 录第一节 HXD3C 型机车操纵注意事项第二节 HXD3C 型机车误操纵引起的故障及处理办法第三节 HXD3C 型电力机车走行部轴承故障的预防措施第四节 HXD3C 型机车高压电压互感器炸裂处理办法第五节 HXD3C 型机车常见故障应急处理第一节 HXD3C 型机车操纵注意事项一、机车启动前的准备1、取出司机控制器转换手柄，断开机车电钥匙开关。检查司机室司机控制器下方柜门处转换开关位置：2、将充电柜上“充电单元选择开关”置于“自动”位。3、检查控制电器柜自动开关。检查控制电器第一排自动开关应全部处于闭合位（向上为闭合）：1 2 3

2、 4 5 6 7 8QA13 QA14 QA11 QA12 QA19 QA20 QA25 QA72MA13 MA14 MA11 MA12 MA19 MA20冷却塔风机 I冷却塔风机 II牵引风机I牵引风机II空压机电机 1空压机电机 2辅助加热 交流加热检查第二排自动开关除加热控制外必须全部处于闭合位（红色必须闭合）：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12QA1 QA31 QA32 QA33 QA34 QA41 QA42 QA43 QA44 QA45 QA46 QA47原边电 压司机室加热司机室加热微波炉电热玻璃微机控制1微机控制2司机控制1司机控制2机车控制主变流器辅变流器13

3、 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24QA50 QA51 QA52 QA53 QA54 QA55 QA56 QA57 QA58 QA62 QA59制动柜头灯 自动过分司机室照机械间照车外照明监控装置信号系统机车电台辅助设备备用 接地检测相 明 明25 26 28 28 29 30QA63 QA60 QA73 QA74 QA48 QA49电源装置直流加热砂管加热压缩机预热列车供电柜 I列车供电柜II检查第三排前四个自动开关。1 2 3 4QA21 QA22 QA23 QA24MA21 MA22 MA23 MA24油泵 I 油泵 II 车体通风机I车体通风机II检查第三

4、排右侧“低温加热”开关 SA71 处于“0 位” （竖直位） ；“CI 试验”开关 SA75 处于“0 位” （竖直位） ；“受电弓故障隔离”开关 SA96 处于“0位” （竖直位） 。将低压电源柜上电源选择开关SW1 置于“自动”位，依次闭合低压电源柜中蓄电池自动开关QA61、风扇自动开关QA61、CB电源自动开关。司机室操纵台上的控制电压表显示电压应大于96V。再将其它与机车运行相关的自动开关闭合，机车各类开关打正常运行位。注意：正常情况下，直流加热开关QA60 和低温预热开关SA71 不允许闭合，否则会对被加热设备造成损害，还有可能引起蓄电池亏电。仅当环境温度过低，机车各系统由于低温无法

5、正常启动时才闭合直流加热开关QA60，以及低温预热开关SA71。同时闭合交流预热用自动开关QA72，此时机车首先使用蓄电池对机车UC 110V 电源装置、TCMS 微机、APU1 以及APU2 加热。当机车可以正常启动并可以正常升弓合主断后，机车就转由交流110V 电源对整车进行低温加热。4、将所有柜门关闭上锁，绿色钥匙全部插入机车钥匙箱，才可拔出黄色钥匙；黄色钥匙插入到高压接地开关上，才可使高压接地开关打至正常运行位，蓝色钥匙才可拔出，完成高压安全连锁；将蓝色钥匙插入空气制动柜内的升弓钥匙阀U99，旋转钥匙开启升弓气路（此时该钥匙将无法取出），为机车升弓做好准备。5、将司机钥匙插入操纵台上的

6、电源钥匙开关SA49（SA50）处，并转至“合”位，机车操纵端即被设定。此时，机车控制监视系统TCMS 得电，并开始自检。自检完成后，操纵台上的微机显示屏PD41（或PD42）进入牵引制动界面，微机显示屏为全触屏式显示屏，主屏界面可显示“原边电压”、“原边电流”、“控制电压”、“机车各轴牵引力”、“主断分合”等状态信息，主屏的右下方为故障显示区，当机车故障出现时，该区域可实时显示各类故障信息，如故障解除，故障信息立即消失。通过点击显示屏上相应的软按键，可进入其他状态界面。如主变流器/牵引电动机界面、开关量界面、通风机状态界面、辅助电源界面、故障履历界面等，可查看机车各电气设备的详细状态信息和故

7、障状态信息。状态指示灯经过自检（全亮）后，如果一切状态正常，只有“微机正常”和“主断分”灯亮，表示机车已准备就绪。注意：机车操纵端一旦设定，即使另一端的电钥匙也打到“合”位，其操作也会判定为无效，先插入钥匙端的司机室仍为操纵端。二、升弓、合主断以及各辅助电动机的起动1、司机升弓前，应确认机车辅助风缸压力是否满足要求，若风压低于480kPa 即压力开关KP58 在断开状态，则直接到空气管路柜前按下SB97 按钮，使 KMC1 闭合，辅助压缩机U80 直接起动，对辅助风缸进行打风，待风压达到735kPa 时，辅压机停止打风，如果压力开关KP58 在闭合状态，则受电弓可以直接升起。（机车辅助压缩机自

8、动打风功能已经取消）注：TCMS 自动控制辅助压缩机运行时间不超过10 分钟,再次投入工作需间隔20 分钟。2、让位于前进方向后面的受电弓升起运行的时候，将受电弓扳键开关SB41(或SB42)置于“后位”后，位于前进方向后面的受电弓升起。当受电弓升起后，操作台上的网压表PV1（PV2）可显示当前原边网压，同时微机显示屏上也有原边网压显示和受电弓升起图标。3、将驾驶台上的主断扳键开关SB43(或 SB44)置于ON位置，主断路器接通，此时驾驶台上故障显示灯中的“主断开”显示灯灭。微机显示屏的“主断合”灯亮。4、主断路器置于“合” ，辅助变流器装置(APU2)开始工作，油泵、水泵、辅助电源装置用通

9、风机等分别开始工作。5、将压缩机扳键开关 SB45（SB46）置于“合”位，当总风缸压力低于68020kPa 时，机车两台压缩机依次启动，投入工作；当总风缸压力低于75020kPa 时，只有非操纵端压缩机投入工作（即 I 端为操纵端时，空压机 2 工作；II 端为操纵端是，空压机 1 工作）；当总风缸压力升至 90020kPa 时，压缩机自动停止工作。将压缩机扳键开关置于“强泵”位，两个压缩机依次起动，此时不受总风缸压力开关的控制，待总风缸压力升至 95020kPa 时，高压安全阀动作并连续排气，此时应停止压缩机工作，将扳键开关离开“强泵”位。注：空气压缩机的工作方式分为间歇式和连续式两种模式

10、，正常工作方式应该为间歇式。通过微机显示屏进入检修模式下的功能选择界面，可进行压缩机模式选择。间歇式为压缩机的常规运行模式，连续式模式主要是为了防止压缩机机油乳化、压缩机频繁启动等问题的发生，在间歇运行模式的基础上，增加压缩机的空载运行功能。压缩机空载运行时只进行内部循环，不再向总风缸进行供风。6、将主控制器换向手柄由“0”位转换为前进或后退，此时辅助变流器装置(APU1)开始工作，牵引电动机用通风机、复合冷却器用通风机均采用软起动方式投入工作。7、客车供电空载试验方法（1） 将集控器故障隔离开关置隔离位，控制箱AB组转换开关置A组；（2） 升弓合主断，辅助变流器APU投入运行；（3） 闭合操

11、纵端列车供电钥匙SA105（SA106），确认微机显示屏指示的供电电压为DC60030V；（4） A组试验完毕后，再将供电控制箱转至B 组试验，试验步骤同上。 试验完后将集控器故障隔离开关打至运行位。三、制动机性能试验（一）、试验前的检查确认1.必须设置停车制动以防止机车移动。2.机车总风缸风压不小于 750kPa；3.检查总风缸截断塞门（A24）打开，总风缸 4 个排水塞门（A12）关闭；4.检查制动系统两端列车管塞门（B81）、两端总风管塞门（B80）、两端平均管塞门（B82）关闭，两端防撞折角塞门 B95、B96、B94 全开，紧急制动模块上制动缸截断塞门（S10.01 ）打开。5.确认

12、自动制动手柄在“重联” 位、单独制 动手柄在“运转”位。6.必须在两端分别进行试验。（二）、试验操作程序项目序号 操作程序与简要说明 LCDM 显示屏信息1合蓄电池自动开关（QA61）；打开电钥匙开关。（给制动系统供电、供气）制动系统得电后约 60 秒，制动显示屏得电并进入主操作画面（此时只有 F3 和 F7 两键有效）。检查此时总风缸压力：750900 kPa；制动缸压力：45015kPa；均衡风缸压力：0kPa；列车管压力低于 90kPa。制动试验前的工作 2在主操作画面中按 F3键（电空制动）。（查询制动系统的设置状态）主操作画面上出现“ 电空制 动设置” 。本机牵引客运列车的正常显示为

13、：“600kPa-操纵端-投入-货车-不补风”制动显示屏流量表上方显示为“本机” 字样。如参数显示不同，则可通过制动显示屏进行手动设置。3移动自动制动手柄至运转位。移 动单独制动手柄至运转位。（等待两分钟，观察各压力表结果的稳定性）均衡风缸增压至 6007kPa；列车管压力增加至均衡风缸压力10kPa；制动缸减压至 0kPa。“动力切除”不显示移动自动制动阀手柄到初制动位。均衡风缸减压到 540560kPa；列车管减压到均衡风缸压力10kPa；制动缸压力上升到 70110kPa。制动显示屏无红色“ 动力切除 ”字样显示。4 等待 2 分钟，观察均衡风缸、列 车管、制动缸保压情况。均衡风缸保持在

14、 540560kPa；列车管压力保持在均衡风缸压力10kPa；制动缸压力不能增加 15kPa，也不能减少 15kPa。常用制动5缓慢移动自动制动手柄到常用制动区使均衡风缸减压至 495 505kPa。列车管减压到均衡风缸压力10kPa；制动缸压力增加到 200240kPa。移动自动制动手柄至运转位。（等待一分钟）均衡风缸增压至 6007kPa；列车管压力增加至均衡风缸压力10kPa；制动缸减压至 0kPa。动力切除不显示6快速移动自动制动手柄到全制动位。（等待一分钟）均衡风缸在 57 秒内减压至 430kPa；均衡风缸继续减压到 41510kPa；制动缸在 68 秒内从 0 增压至 340kP

15、a，并继续增压至 415440kPa。列车管减压到均衡风缸压力10kPa；7移动自动制动手柄到抑制位均衡风缸压力保持在 41510kPa；列车管压力保持在均衡风缸压力10kPa；制动缸压力保持在 415440kPa。移动自动制动手柄到重联位均衡风缸缓慢减压到 0kPa（不发生紧急放风）；列车管减压到 5585kPa；制动缸压力增加到 45015kPa。8 移动自动制动手柄到运转位（等待一分钟）均衡风缸增压至 6007kPa；列车管增压至均衡风缸压力10kPa；制动缸减压至 0kPa；制动显示屏无红色“ 动力切除 ”字样显示。快速直接将自动制动手柄移至紧急制动位（一旦列车实施紧急制动，自 动制动

16、手柄必须在紧急制动位停留 60 秒后方可移至运转位，红色“动力切除”字样消失）列车管迅速减压到 0kPa 的时间不大于 3秒；制动缸在 35 秒内增压至 200kPa 并继续增压至 45015kPa；均衡风缸缓慢减压到 0kPa；“动力切除”信息显示在制 动显示屏上。紧急制动9移动自动制动手柄到运转位（等待一分钟）制动显示屏无红色“ 动力切除 ”字样显示。均衡风缸增压至 6007kPa； 列车管增压至均衡风缸压力10kPa；制动缸减压至 0kPa；单缓制动10置单独制动手柄于全制动位（等待一分钟）制动缸压力在 2 到 3 秒内增加到255kPa；制动缸压力继续增加到 30015kPa；均衡风缸

17、保持在 6007kPa；列车管保持在均衡风缸压力10kPa。置自动制动手柄于全制动位（等待一分钟）制动缸增压到 415440kPa；均衡风缸减压到 41510kPa；列车管减压到均衡风缸压力10kPa。侧压单独制动手柄 制动缸减压到 30015kPa；均衡风缸保持在 41510kPa；列车管保持在均衡风缸10kPa。置单独制动手柄于运转位（等待一分钟）制动缸压力在 3 到 5 秒内从 30015 kPa减到 35kPa，并继续减压到 0 kPa。均衡风缸保持在 41510kPa；列车管保持在均衡风缸10kPa。11置自动制动手柄于运转位（等待一分钟）均衡风缸增压至 6007kPa； 列车管增压

18、至均衡风缸压力10kPa；制动缸减压到 0kPa；逐步移动单独制动手柄到全制动位制动缸压力逐步增加。逐步移动单独制动手柄到运转位制动缸压力逐步减少。单独制动12放置单独制动手柄到运转位制动缸压力为 0 kPa。实施弹停制动司机室“停车 制动” 灯亮。在机车两侧弹停状态指示器显示“红” 色。弹簧停放13 实施弹停缓解注意：防止机车溜移。试验后实施弹停制动。司机室“停车 制动” 灯灭。在机车两侧弹停状态指示器显示“绿” 色；结束 14置自动制动手柄于重联位 LCDM 显示屏上信息同初始状态。给自动制动手柄上锁。四、机车的起动操作1、 机车起动前需先确认以下几项：机车起动前应首先确认以下各项：（1）

19、 、弹簧储能制动处于缓解状态。停车制动作用时，驾驶台的微机显示屏显示“停车制动” 。解除停车制动时，需按压驾驶台面上左侧的“停放缓解”绿色按钮。（2） 、总气缸压力应在最低在 470kPa 以上。比这个低的时候，即使提手柄，也不会出现行驶许可信号，不能行驶。（3） 、空气制动处于缓解状态。（4） 、电网压表显示数值为 25KV 左右，控制电压为 110V 左右。（5） 、确认辅变流电源装置工作正常，无故障。(6)、确认机车空气制动系统作用良好。（7） 、确认铁楔已移除。2、主控制器换向手柄的操作将司机控制器换向手柄打至“向前”或“向后”位，辅助电源装置 APU1 工作，牵引电动机用通风机及复合

20、冷却器用通风机均采用软起动方式开始工作。同时，主变流器的充电接触器、工作接触器相继转为“起动”状态。当调速手柄离开零位时主变流器“预备”指示灯灭。3、主控制器调速手柄的操作司机控制器调速手柄从“0”位往“牵引”区转动时必须按下手柄头部的联锁按钮；手柄从“0”位向“制动”区转动时不存在此联锁。将司机控制器调速手柄推向牵引区域，机车进入牵引工况，调速手柄可在*113 级位范围内任意选择，机车遵循该级位的牵引特性曲线，实现恒力距准恒速特性控制。将司机控制器调速手柄推向制动区域，机车进入制动工况，调速手柄可在*112 级位范围内任意选择，机车遵循该级位的制动特性曲线，实现恒力距特性控制。4、机车的准恒

21、速运行（1） 、机车根据调速手柄的位置设定目标速度，按照准恒速特性来控制。（2） 、机车的速度从速度范围的最低值缓慢行驶，输出牵引力达到目标速度。（3）当机车速度接近设定的目标速度范围时，机车牵引力自动减小。（4）当机车速度达到目标速度时，机车牵引力降为 0。(5） 、 当线路条件发生变化，机车的速度降低时，机车开始再次牵引，以维持目标速度。（6）当机车进入下坡线路时，机车的速度上升，此时需将调速手柄回“0”位，并采取必要的措施，通过司机控制器或者空气制动器，施加制动力以调整机车速度。5、动力制动操作（1）当机车以一定的速度运行在下坡道或需要抑制机车速度时，司机应及时使用动力制动。（2） 司机

22、控制器调节手柄从“0”位置推到制动位置，动力制动开始作用。当机车实施动力制动时，操纵台上的电制动指示灯亮。（3） 本机车具有恒制动力的电气制动特性，每个制动级位对应着一个固定的动力制动力值，但不超过该速度下的最大动力制动力。(4) 如果司机首先通过司机控制器施加了动力制动，然后使用自动制动手柄，机车仍保持主司控器施加的动力制动，机车不实施空气制动，但后面的车辆实施空气制动。当施加单独制动时，空气制动可以激活，当制动缸压力达到 90kPa 时，动力制动将被切除。(5) 当司机先通过单独制动手柄施加空气制动，在机车制动缸压力达到90kPa 后，追加动力制动，动力制动无法投入。(6) 当机车处于定速

23、控制，机车速度比目标速度低时，动力制动不起作用(7) 当机车处于定速控制，机车速度比目标速度高时，动力制动起作用，以维持目标速度。6、定速控制操作方法当机车速度大于或等于 15km/h，且机车未实施空气制动时，按下操纵端“定速”按钮 SB69（或 SB70）后，当前的机车运行速度被认定为“目标速度”，机车进入“定速控制”状态。(1 )机车定速模式下运行时，微机控制系统 TCMS 将根据定速模式下的牵引电制动特性，自动控制机车在牵引或电制动工况下运行，并实现牵引工况和电制动工况的自动转换。(2) 当机车的实际速度低于“目标速度2km/h”时，TCMS 自动控制机车进入牵引状态，牵引力遵循速度牵引

24、力特性关系增大。当机车的实际速度加大到“目标速度1km/h”时，牵引力为 0。(3) 机车进入“定速控制”状态，若司控制器调速手柄级位变化超过一个级位以上，则机车的“定速控制”状态自动解除。7、过分相的控制操作机车除手动过分相外，有半自动过分相和全自动过分相两种方式。半自动的情况下，当运行的机车接近分相区时，人为按下“过分相”按钮，机车的主断路器断开，受电弓保持在升起状态。通过分相区后，机车通过微机控制系统(TCMS)检测到接触网电压，经过一定时间后主断自动闭合，重新起动辅变流装置、主变流器，控制主变流器的输出电压、输出电流，从而控制牵引电动机的牵引力，使机车恢复至过分相前的状态。机车自动过分

25、相信号的感应、处理，由地面磁感应器、车载感应器和车感信号处理装置共同完成。电力机车通过分相区时，如果运行的线路区段在分相区前后装有地面感应器，机车自动过分相检测装置将起作用。该装置根据当时机车速度、位置自动分断主断路器，通过分相区后，自动闭合主断路器，控制牵引力平滑上升,并恢复至通过分相前的运行状态。8、故障排除运行当机车的主要设备发生故障时，微机显示屏的故障信息显示区显示相应故障。司机可根据故障信息的显示进行相应的故障排除操作。根据故障内容，机车进行故障保护，并通过微机监控器给出故障提示，司机进行故障的隔离操作，机车隔离故障部位，继续运行。机车发生原边过流、接地等故障时，应及时按下司机操作台

26、上的“复位”按钮 2s 以上。9、微机控制 TCMS 故障时的运行微机控制柜中有 2 组完全相同的控制单元设备。一组称为主控设备(MASTER)，另一组称为备用控制设备(SLAVE)。在微机控制系统 TCMS 正常运行的条件下，主控单元工作，辅助控制设备为通电热备状态。主控单元发生故障时，备用控制设备即刻自动投入使用。TCMS1 控制一端显示屏、TCMS2 控制二端显示屏，当显示屏黑屏、花屏时可以不做处理，通过仪表、监控显示屏观察机车参数，维持运行。回段报活修理。10、牵引电动机、主变流器故障隔离运行机车主电路采用 6 组主变流器，分别向 6 台牵引电动机独立供电。每三组主变流器和一组辅助电源

27、装置置于一个变流器柜里，各个装置相互独立。当某一牵引电动机或其对应主变流器单元发生故障时，可以通过操作微机显示屏隔离界面下相应的按键，隔离相应的故障单元，继续维持机车运行。11、DC110V 充电电源装置故障时的隔离驾驶HXD3C 机车设有一个低压电源柜（含 110V 电源装置 UC 和蓄电池组）提供机车所需的 DC110V 控制电源，同时蓄电池充电器向蓄电池组充电。机车正常运行模式下，充电单元 UR1 和 UR2 同时工作，且 UR2 给机车的控制电路输送DC110V，UR1 给蓄电池充电。当其中一组充电单元故障后，充电单元控制系统经过自动切换，转由另一组充电单元给整车控制电路供电及蓄电池充

28、电。若无法自动转换，此时，可手动转换电源柜面板的 SW1 转换开关，转换到无故障的充电器工作。12、辅助变流器故障隔离时的运行机车设有两套辅助电源装置 APU1 和 APU2,其输出方式既可以选择变压变频（VVVF）方式，也可以选择恒压恒频（CVCF）方式，以满足不同负载的需要。辅助变流系统正常工作时，将所有泵类负载如压缩机、油泵、空调机组、由辅助变流器 APU2 供电，采用 CVCF 方式；而所有风机类负载如牵引风机、冷却塔风机等，由辅助变流器 APU1 供电，采用 VVVF 方式；当任何一组辅助变流器出现故障时，通过微机控制监视系统可以实现辅助回路负载的冗余供电转换，由另一组辅助变流器以

29、CVCF 方式完成对全部辅助机组供电，提高了机车辅助变流系统供电的可靠性。13、主变流器接地保护当机车主电路的次边输入发生接地现象时，机车的接地监测保护装置动作，跳主断，并自动隔离故障回路的主变流器，实施二次接地保护。微机显示屏会显示二次接地故障信息。司机可通过微机显示屏将故障支路的主变流器隔离，继续维持机车运行，回段后再作处理。当机车主变流器的输出回路如牵引电机侧发生接地现象时，机车的接地监测保护装置动作，自动隔离故障回路的牵引变流器，但不跳主断，实施主接地保护。微机显示屏会显示主接地故障信息。司机可将故障支路的主变流器切除，继续维持机车运行，回段后再作处理。14、辅助电动机隔离运行机车上各

30、辅助电动机电路均安装有空气断路器进行过流和过载保护。当某一辅助电动机发生过流过载时，其对应的空气断路器将断开，实施保护。机车辅助电动机在故障运行时应注意以下几点：（1） 若列车运行时仅一台空气压缩机工作运转（当任一 APU 故障时，只有非操纵端的压缩机工作）由于充风所需的时间很长，为保证总风缸的压力不显著下降，运用时需要注意。（2） 当一组牵引电动机通风机发生故障被隔离时，其对应变流柜内的 3 组主变流器和 3 组牵引电动机全部停止工作。（3） 当一组复合冷却器用通风机发生故障时，其对应变流柜内的 3 组主变流器和 3 台牵引电动机全部停止工作。当两个冷却塔通风机都发生故障时，机车实施牵引封锁

31、。如此时机车工作在客车模式下，为确保列车供电柜正常往客车车厢输送 DC600V 电源，需将其他不必要的辅机关掉，保证客车用电。（4） 主变压器用油泵发生故障被隔离时，其对应牵引变流柜内的 3 组主变流器和 3 台牵引电动机全部停止工作。15、受电弓隔离断开运行（1）受电弓升弓气路发生故障时，让该受电弓降下，并将侧墙升弓气路板上的阀门关闭，切断该受电弓的气路。（2）一组受电弓损坏或存在接地故障的情况下，在断主断降弓后将控制电器柜上的转换开关SA96 打至相应隔离位（受电弓I 隔离/受电弓II 隔离），高压电器柜内相应受电弓的高压隔离开关QS1 或QS2 将断开，故障受电弓被隔离并接地。机车需要升

32、起另一组受电弓，继续维持运行，回段后再做处理。注意：当受电弓未确认降下时严禁操纵控制电器柜上的转换开关 SA96 打至相应隔离位（受电弓 I 隔离/受电弓 II 隔离）16、 紧急时按下驾驶台的“紧急”按钮(红色按钮)，分主断，起用紧急制动。需解除紧急制动时，需旋转“紧急”按钮进行复位。17、紧急情况下：当机车制动失效时，可拉下主司机后墙的车长阀，排出列车管压力，使机车制动。18、列车供电柜故障隔离（1）列车供电柜发生一路主电路接地故障时，可切除该回路供电，用另一路供电维持运用，同时通知车辆减载运行，紧急情况下通过将接地隔离开关打隔离位，可继续维持该列车供电柜运行；注意：株洲时代集团生产的供电

33、柜：供电接地隔离开关安装在供电柜控制箱上武汉正远生产的供电柜没有接地隔离开关，而是接地隔离闸刀，安装在供电柜内下部。（2）列车集控器发生故障时，将集控器隔离开关打隔离位，可继续维持列车供电柜的运行；（3）列车供电柜发生控制单元 A 故障时，可以将列车供电单元转换开关由 A 组转至 B 组，继续该列车供电柜运行。19、机车运行时特别注意事项当机车有速度时禁止以下操作（1） 、断开司机室电钥匙；（2） 、操作机车司机控制器方向手柄，使机车司控器换向手柄方向和机车实际运行方向不一致；（3） 、关闭压缩机扳键开关，使总风缸压力低于 680kPa.(4)、长期断开主断路器。（5） 、断开“司机控制 1”

34、 “司机控制 2”“机车控制” 、 “蓄电池充电” 、“微机控制 1”、 “微机控制 2”、 “主变流控制” 、 “辅变流控制” 、 “充电装置” 、“监控装置” 、 “自动信号”自动开关。（6） 、操作司机台下门上“监控故障隔离”开关、司机台上左侧 “停放制动”红色按钮。（7） 、转动“CI 试验”开关 SA75、 “低温加热”开关 SA71。（8） 、对 CCB制动机设置20、无人警惕装置的操作当机车速度3km/h，并且司机控制器的方向手柄不在零位时，无人警惕功能被激活。 纵端司机室的下列任一操作均可复位无人警惕功能：警惕开关：包括警惕按钮 SB95（SB96 ）和警惕脚踏开关SA101（

35、SA102）高音风笛按钮；SB81(SB82)、SB85(SB86)；低音风笛脚踏开关；SA85(SA86)；撒砂脚踏开关：SA83(SA84)；司控器的级位转换；制动手柄的移动。无人警惕报警间隔周期为 120S（原设计是 60s），报警时间为 20s（原设计是 10s），报警结束后机车将实施惩罚全制动；如果在 120s 时间内，司机无相应的复位操作，警惕功能将点亮警惕指示灯，并同时语音箱发声进行声音报警，20s 后实施惩罚制动。在机车实施惩罚制动前，司机均可复位警惕功能。显示屏上设有无人警惕状态显示：无动作：黑色计时开始：绿色计时 80s 后：黄色闪烁120s 报警开始：红色闪烁报警 20s

36、 后：红色，同时输出惩罚制动机车因警惕动作而实施惩罚制动后，微机显示屏将进行提示，同时机车控制系统记录相关信息。无人警惕具有隔离功能，通过显示屏软开关隔离，微机系统记录故障信息（无人警惕隔离）；无人警惕通过隔离开关恢复时，微机系统记录故障信息（无人警惕投入）。21、结束运行操作运行结束、离开机车前需完成以下操作：（1）将主控制器的调速手柄和换向手柄至“0”位。并延时断开主断路器2 分钟，APU1 和APU2 均运行，使各辅助系统充分冷却。（2） 断开主断路器，降弓。（3） 将司控器钥匙开关打零位，机车自动上弹停制动和惩罚制动。（4）将电空制动控制“自动制动手柄”置“重联”位并用销子锁住，单独制

37、动手柄置运转位。（5） 关闭操纵台上所有开关，取下司机钥匙。（6） 关掉低压电源柜的蓄电池空气断路器（QA61）。（7）关闭空气制动柜总风塞门 A24。22、机车简单重联制动机操作注意事项只连接列车管，不连接总风管和平均管，重联机车设置制动机为“500/600kPa-操纵端-切除-货车-不补风” ，制动显示屏显示在“单机”模式，大闸手把放“重联”位并用销子锁住，小闸手把放“运用”位。重联机车不得回电钥匙，必须升弓、合主断、空压机扳键开关放闭合位，保证总风缸压力不低于 680kPa。23、无火回送的处理办法（1） 、司控器置”0”位置。（） 、单伐手柄置“运转位“，将自伐手柄置”重联”位。（3）

38、 、实施停放制动，制动系统断电，确保列车管与车辆连接，将平均管开放。（4） 、排放总风缸空气。（5） 、排放辅助风缸空气，如停放制动风缸。（6） 、在 EPCU 的 ERCP 模块上将无火回送塞门转到“投入”位。（7） 、缓慢开通列车管塞门，防止紧急作用，总风缸被列车管充风到250KPA（8） 、机械缓解停放制动，自伐的紧急作用有效。第二节 HXD3C 型机车误操纵引起的故障及处理办法一、HXD3C 型机车 CCB2 制动机误操纵引起的故障及处理办法1、制动显示屏 LCDM 设置错误和谐机车 LCDM 上电空制动设置应为“500/600kPa-操纵端-投入-货车-不补风” ，刚上车出现列车管不

39、缓解现象应检查 LCDM 设置否正确。在主操作画面中按 F3 键（电空制动）客运机车应为：“600kPa-操纵端-投入-货车-不补风” 。如设置不对按对应键进行设置，并按 F1 键执行2、运行中误回电钥匙出现惩罚制动和谐机车运行中误回电钥匙会产生惩罚制动时，LCDM 上会提示惩罚制动信息并要求将大闸手柄置于抑制位。处理：司机控制器回零位，断开扳键开关，断主断路器、降弓，重新闭合电钥匙。应将大闸手柄置于抑制位并保持，直到惩罚制动消失再进行缓解。3、运行中误断“机车控制” 、 “司机控制”自动开关引起惩罚制动和谐机车运行误断开“机车控制” 、 “司机控制” ，制动机将产生惩罚制动时，LCDM 上会

40、提示惩罚制动信息并要求将大闸手柄置于抑制位。处理：应将大闸手柄置于抑制位并保持，司机控制器回零位，断开扳键开关，断主断路器、降弓，重新闭合“机车控制” 、 “司机控制” 。直到惩罚制动消失再进行缓解。4、HXD3C 机车没有操作无人警惕装置引起惩罚制动。当机车速度3km/h，并且司机控制器的方向手柄离开零位，120s（原设计 60 s）内如果司机没有操纵任何复位开关，司机室的语音箱开始发出“无人警惕”的语音报警，微机屏同时进行无人警惕预警提示，如果再经过 20s（原设计 10 s）仍没有施加任何无人警惕复位指令，TCMS 微机控制系统会发出惩罚制动指令，机车实施最大常用制动。 * 操纵端司机室

41、的下列任一操作均可复位无人警惕功能： 警惕按钮 SB95（SB96）；警惕脚踏开关 SA101（SA102）； 司控器的级位转换；。高音风笛按钮；低音风笛脚踏开关；撒砂脚踏开关。制动手柄的移动。惩罚制动的解除，由没有操作引起的重新计时；由于长期按下按钮、开关引起的要松开按钮或开关。停车，将操纵端大闸手柄置于抑制位 1S 以上，回运转位进行缓解。5、出现非操纵大闸手柄误放到紧急制动位出现非操纵端大闸手柄误置于紧急位时，将操纵端大闸手柄置于紧急位60s 后不能缓解。应将非操纵端大闸手柄置于重联位并用定位销锁住，再将操纵端大闸手柄置于紧急位 60S 以上回运用位进行缓解。6、出现误按操纵端或非操纵端

42、“紧急”按钮，引起紧急制动出现误按操纵端或非操纵端“紧急”按钮，将引起紧急制动。处理：停车，旋转“紧急”按钮并复位，将操纵端大闸手柄置于紧急位60S 以上回运用位进行缓解。7、列车充风不足，出现大闸手柄放置到初制或常用制动位时起紧急制动当列车管充不满风（尤其在牵引大列时）就撂初制或常用制动时容易起紧急。处理：将操纵端大闸手柄置于紧急位 60S 以上回运用位进行缓解。缓解时需让列车管充到定压后再充 1 分钟以上再撂闸。8、机车运行速度超过限制速度引起运机常用制动，产生惩罚制动立即降低机车运行速度，把大闸手柄放置“抑制“位，按运记提示“可以缓解”后，按压“缓解”键，运记提示“缓解成功”后等待 1s

43、 以上，将大闸手柄放置“运转”位。9、机车运行速度超过限制速度引起运机紧急制动，制动机产生紧急制动处理：立即将大闸手柄置于紧急位。停车后，将操纵端大闸手柄置于紧急位 60S 以上回运用位进行缓解。二、HXD3C 型机车电器装置误操纵引起的故障及处理办法1、先合电钥匙引起手柄极位与机车微机显示屏不一致（1） 、如左图所示，此时机车的状态为向前,手柄当前为 13.0 级,而此时显示器显示的级位为 1.0 级。如右图所示，此时机车的状态为制动,手柄当前为 0.0 级,而此时显示器显示 的级位为 12.0 级.此故障是电钥匙打开时,重启蓄电池造成的。此种现象的原因是因为操作顺序不正确引起的，应在重启前

44、先将钥匙关闭然后再重启蓄电池。处理：先断开电钥匙，再断开“蓄电池充电”自动开关 30S 后重新合上。2、选择运行方向后立即提手柄，引起牵引失效启动机车时，选择运行方向后，必须等待风机全部启动后才能给出牵引指令（给级位） ，否则牵引失效。处理：司机控制器调速手柄回零位，等待机车全部牵引风机启动完毕后，再提手柄。乘务员必须按正确的操作顺序操纵机车：合蓄电池给电钥匙升弓合主断闭合空压机扳键开关选择运行方向给出牵引指令运行。结束操作顺序：调速手柄回零方向选择选择回零断主断降弓各扳键开关回零回电钥匙断蓄电池不按上述顺序操作，极易引起无压无流，级位显示不正确或其它故障。3、运行中 TCMS 显示屏按键失效

45、的处理运行中 TCMS 显示屏按键失效，乘务员应维持机车运行，对显示屏不进行任何操作，回段后报活处理。如某一电器出现故障，确需在显示屏上切换时，须停车后，去非操纵端闭合电钥匙后在显示屏上切换。4、停车后，机车微机显示屏坐标偏移的处理当 TCMS 显示屏坐标发生偏移时,将无法按下所对应的按键.发生此种情况时,可通过如下的操作将其坐标复位。 先按压显示器屏幕,后投入电源,并保持 10 秒以上. 如画面 1.出现画面 2 后,按一下右上角的标记点.画面1在画面的任意一点按压10秒以上画面2 按住右上角的标记点（3） 、出现画面 3 后,按一下左下角的标记点.（4） 、出现画面 4,表示修复完成,重新

46、投入电源.6、运行中将两个 APU 全切除或将 6 个 CI 全切除引起牵引失效运行中不允许将两个 APU 全切除或将 6 个 CI 全切除。可通过微机显示屏机器状态查看。处理：进入微机显示屏的“开放状态” ，投入 6 组主变流器。通过微机显画面3按住左下角的标记点 示屏的“开放状态” ，投入 2 组 APU。7、当环境温度过低，机车各系统由于低温无法正常启动时需闭合直流加热开关QA60，以及低温预热开关SA71，应该同时闭合交流预热用自动开关QA72，否则会对被加热设备造成损害，还有可能引起蓄电池亏电。第三节 HXD3C 型电力机车轴温装置的使用及走行部轴承故障的预防措施HXD3C 型电力机

47、车安装有轴温报警装置，每根轴上分别安装 4 个轴温传感器（轴箱轴承传感器、非传动端电机轴承传感器、传动端电机轴承传感器、轴箱轴承） ，同一转向架 12 个传感器采用串联方式构成 110V 电气回路。当各个轴承监测点温度正常时，传感器内部的易熔合金处于导通状态，在微机显示屏上可以看到 I、II 架轴温正常(查看轴温状态方法：在牵引/制动界面，按“机器状态” ，再按”轴温状态”即可)。一旦某个检测点的温度达到易熔合金的动作阀值，易熔合金将熔断从而导致电气回路断开。处理单元检测到电气回路断开时，将对应转向架轴温异常的信息由通讯接口发给 TCMS，在微机显示屏上进行显示。一、HXD3C 机车轴温报警装

48、置的特点：（1）HXD3C 机车轴温报警装置与原来 SS8 机车的走行部检测装置不同，它只能检测温度，不能检测动态数据，也不能显示每一个传感器的温度。（2）由于同一转向架的 12 个传感器采用串联方式，任何一个断开都会导致电气回路开路，微机显示屏将发出故障提示，显示某架轴温装置故障，但是不能定位是由哪个/哪几个传感器造成的开路。二、为及时发现 HXD3C 型机车牵引电机轴承故障，防止机车运用中牵引电机轴承、轮对滚动抱轴承及轴箱轴承固死现象的发生，特制定如下预防措施。（一） 、HXD3C 型机车段内检查要求1、HXD3C 型机车入段内整备时，微机显示屏报轴温故障时，交班乘务人员及专检查人员应及时

49、手触轴箱体上部、电机轴承及滚动抱轴承处，发现温度偏高时，及时提报“机统-6”活票，由行修人员进行检查确认，无法确认时通知车间技术人员，必要时通知技术科专业工程师。2、段内整备时，交接班乘务人员及专检人员应检查齿轮箱与电机结合处及电机非传动端轴承外盖处，发现有新鲜油脂泄漏时，应及时通知行修人员分解齿轮箱外侧压盖做进一步检查，发现电机轴承外油封盖外窜及零部件变色等其它异状时，应及时扣车更换轮对电机驱动装置。3、段内整备时，交接班乘务人员及专检人员发现轴箱体前盖处有轴承油脂泄漏时，应及时通知行修人员打开轴箱盖检查轴承及油脂状态，必要时由行修人员和厂家售后人员及技术科专业工程师联系进行确认。（二） 、HXD3C 型机车运用检查要求1、机车运行中，乘务人员应随时注意观察司机室微机显示屏故障显示状态，当出现“CI n PG 传输异常”故障现象或，注意后部瞭望第 n 位（n 为1 到 6）牵引电机状态及走行部状态。有异音、火星、烟雾等异常现象时，乘务人员应按微机显示屏显示的故障位信息选择合理的时机甩掉对应的故障位牵引电机，并降速维持运行到前方车站，停车检查电机轴承及抱轴轴承和轴