1、1、总则1.1 本规程适用于施工现场带肋钢筋直螺纹连接技术的生产操作。1.2 凡从事带肋钢筋直螺纹加工工作的人员必须经过技术培训，考核合格后持证上岗。班组成员应相对固定。1.3 施工单位应指派专人负责现场钢筋连接的质量控制及工人管理，本公司现场人员负责工人技术培训、现场设备维护及修理，协助施工方监督丝头加工质量。2、丝头加工场地、设备和人员准备2.1 设备安放位置要求有防雨设施。2.2 设备安装时应使了螺纹机主轴中心线与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致及同一高度。2.3 支架的搭置应保证钢筋摆放水平。2.4 正式生产前应对设备进行调试和试运行,一切正常后方能开工生产。 3、加工操作3.1
2、 钢筋下料3.2 钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用切割机等下料。3.3 钢筋下料切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。3.4 螺纹加工3.4.1 加工前应将设备调至最佳状态, 并进行试生产，检查螺纹质量，合格后方能加工生产；3.4.2 加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于 0时应有防冻措施，不得在不加切削液的情况下进行螺纹加工；3.4.3 完整螺纹部分应牙形饱满，牙顶宽度超过 0.25P 的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长；3.5 螺纹检验：3.5.1 螺纹检验包括外观检验、螺纹中径和螺纹长度检验;3.5.2 螺纹外观、中径和长度检验方法和要
3、求应符合表 1 规定:表 1 钢筋端部螺纹检验方法及要求 检验项目 检验工具 检验方法及要求 螺纹外观 目测 牙形饱满，牙顶宽超过 0.25P(P 为螺距 ) 的累计长度不得超过 1 个螺纹周长 螺纹中径 螺纹环规 检验螺母 ( 通规 ) 应能拧入全部有效螺纹，环止规拧入不得超过 3P 螺纹长度 检验螺母 对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母端部的槽口标记内。 3.5.3 自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检 10% ，按表 1 的方法进行钢筋丝头质量检验；其检验合格率应不小于 95 ，否则应加倍抽检，复检中合格率仍小于
4、 95% 时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，合格者方可使用，不合格者应切去丝头，重新镦粗和加工螺纹，重新检验。4、钢筋连接 4.1 应做好下列连接前的准备工作： a) 回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖； b) 检查钢筋与连接套筒规格是否一致 , 检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁 , 如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净；4.2 接头拼接时用管钳扳手拧紧，宜使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。4.3 组装完成后，标准型接头套筒每端不宜有一扣以上的完整丝扣外露，加长丝头型接头、扩口型及加锁母型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以便检查进入套筒的丝头长度是否满足要求； 5、接头的工艺检
5、验 5.1 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺试验，工艺试验应符合下列要求：1 )每种规格钢筋的接头试件不应少于 3 个；2 )钢筋母材抗拉强度试件不少于 3 个，且应取自接头试件同一根钢筋；3 )3 个接头试件的抗拉强度除均应符合表 2 的强度要求外。对级接头，当条件 时 , 钢筋接头试件实际抗拉强度 尚应 不小于钢筋母材抗拉强度实测值的 0.95 倍 ; 对级接头 , 应不小于 0.9 倍。检验结果不满足上述规定时，允许调整工艺参数后重新进行一次复检。5.2 配合施工单位和质检部门对现场的接头按行业标准进行检验。表 2 接头的抗拉强度 接头等级 级 级 抗拉强度
6、6、设备维护6.1 班前检查：操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足 , 电器开关是否灵敏 , 各部位螺钉是否紧固 , 电机及减速机声音是否正常； 6.2 禁止无上岗证人员操作设备； 6.3 设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作； 6.4 班后维护保养：每班结束后，操作工必须将螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。 7、安全 7.1 未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备；7.2 设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理；7.3 操作工人进入施工现场应佩带安全帽 ; 7.4 螺纹机设备操作人员，不允许戴手套，衣袖袖口必须扎紧 , 衣扣必须扣牢；7.5 遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度；7.6 项目负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。直螺纹钢筋连接安全生产操作规程HBYD002-2009
