1、涡流检验过程评定文件目录一、 无损检测（涡流）工艺确认大纲二、 涡流探伤设备评定1. 涡流探伤设备及探伤系统综合性能确认表2. 涡流探伤设备评定结论3. 涡流探伤设备测试证书4. 涡流探伤系统综合性能测试记录三、 探伤人员评定1. 无损检测人员评定及结论2. 无损检测人员登记表3. 无损检测人员任命书、资格证4. 无损检测人员资格评定记录5. 无损检测人员视力检查表6. 考试及培训记录、连续工作记录四、 无损检测（涡流）工艺规程评定1. 涡流探伤操作规程2. 无损检测（涡流）工艺评定结论3. 无损探伤原始记录4. 探伤报告5. 涡流探伤系统调整记录6. 对比样管制作记录7. 对比样管计量检定报
2、告无损检测（涡流）工艺确认大纲1.0目的、范围和时机评定涡流探伤设备和探伤系统综合性能、人员能力是否满足涡流探伤检测无缝钢管的质量要求。本检测方法适用于公司对无缝钢管进行无损检测（涡流）过程的确认。在采用该方法对无缝钢管检测前评定。2.0评定依据API Spec 5CT 第九版 油管和套管规范API Spec 5L 第 44版 管线钢管规范ASME 第卷 无损检测SNT-TC-1A 无损检测人员资格鉴定和认证推荐操作方法ISO 11484 承压用钢管无损检测人员资格检定与认证ASTM E543 无损检测机构资格认可的实施标准ISO 9304 压力用途的无缝钢管 检测缺陷用涡流电流试验ASTM
3、E309 钢材管制品的磁饱和涡流检测实施方法（参考 GB/T7735-2004、YB/T4083-2000、YB/T145-1998 标准） 。3.0职责质量管理部组织相关人员负责无损检测（涡流）工艺的评定。4.0评定内容对无损检测（涡流）设备、探伤系统的综合性能、涡流探伤操作规程、操作人员、对比样管进行评定，是否满足规定的技术要求。4.1设备评定4.1.1确认合格的无损检测设备（涡流）的名称、规格型号、检测条件和探伤系统综合性能。确认设备检测用对比样管的 L2级精度，并在校准期内。样管至少半年校验一次。4.1.2将探伤系统综合性能测试数据记录在涡流探伤系统综合性能测试记录上。4.1.3将对比
4、样管人工伤尺寸检验数值记录在对比样管计量检定报告上。将对比样管的制作情况记录在对比样管制作记录上。4.2无损检测（涡流）规程评定方法4.2.1选用 4.1条款确认合格的涡流探伤设备，对比样管进行探伤条件及步骤评定。4.2.2探伤条件评定4.2.2.1确定需要进行涡流探伤的钢管完成全加工的工艺过程信息。4.2.2.2确定涡流探伤操作人员级技术资格。4.2.2.3确认被检测钢管外表面无沾污物和平直度。4.2.3探伤步骤评定4.2.3.1探伤设备接通电源，预运转 10-15分钟确认合格运转状况。4.2.3.2确认对比样管通过检测设备调整稳定清楚的区别信号来设定，检查触发报警电平，并设定频率、灵敏度、
5、相位鉴别、滤波、磁饱和参数。4.2.3.3确定同钢号、同外径、同壁厚钢管连续探伤 4小时后设定参数的稳定性。4.2.3.4确认被检测钢管通过涡流探伤设备时，产生的信号等于或高于触发报警电平判为可疑钢管复检或处置。4.2.4探伤报告评定4.2.4.1探伤报告签发4.2.4.1.1被检测钢管的材质、炉批号、规格、重量（或支数）产品标准号。4.2.4.1.2钢管涡流探伤检验方法的标准号，对比样管人工缺陷形状，验收级别。4.2.4.1.3管端不可探区长度4.2.4.1.4判断结果4.2.4.1.5操作者，签证者技术资格等级4.2.4.1.6探伤日期4.2.4.1.7探伤检测单位名称4.3无损检测人员资
6、格评定4.3.1依据 SNT-TC-1A 无损检测人员资格鉴定和认证推荐操作方法及 ISO11484-1994承压用钢管无损检测人员资格检定与认证标准，对 ET人员进行任职资格确认。4.3.2对 ET人员的操作技能满足 API Spec 5L/5CT产品检测质量要求确认。涡流探伤设备及探伤系统综合性能确认表涡流探伤设备机械装置设备名称 钢管涡流探伤机 型号 NC-可检测钢管直径 89159mm 额定电压 380V/220V10%可检测钢管壁厚 416mm 电源频率 50Hz2%可检测钢管长度 13m 额定功率 25KW可检测钢管材质 碳素钢管、合金钢管 压缩空气压力 0.4 0.6MPa 6分
7、管传输可检测钢管表面状态 热轧、退火、正火、调质 独立地线对地电阻 1.5可检测钢管直线度 1.5mm/m 生产单位 纳克分析仪器有限公司涡流探伤系统仪器仪器名称 涡流探伤仪 型号 钢研-7 型信噪比 10dB 周向灵敏度差 3dB端部盲区 200mm 漏报率 1%误报率 3% 稳定性 2dB退磁效果 8Gs 检测方式 穿过式检测速度 2080m/min 无极连续可调 检测灵敏度 L2 级对比样管人工伤位置分布图：说明：1.为人工伤（通孔或纵向槽）沿管圆周 120分布位置图2.对比样管验收等级设定为 L2级，当对被检测钢管探伤时，首先让对比样管穿过磁饱和线圈，并调整探伤仪到能稳定产生清楚的区别
8、信号来检查，设定设备的触发报警电平，调整频率、灵敏度、相位、滤波、磁饱和。探伤期间没 4小时核对一次，探伤工作结束和开始时对设定参数进行核对。涡流探伤设备及探伤系统综合性能评定结论：依据涡流探伤设备确认表列性能指标和探伤系统稳定性能指标及上述评定依据相关标准规定进行评定，测试记录可靠（附后） ，性能稳定满足 API Spec 5L/5CT要求。工程师： 评定执行人： 评定编号：年 月 日涡流探伤系统综合性能测试记录（按上下限分别测试并各填写一份）编号：HL-JL-8.2.4-15-20082012 年 3 月 2 日1. 仪器设备情况：设备名称 涡流探伤机设备型号及制造单位 购置时间 启用时间
9、机械部分 CWT-60 北京探伤设备公司 2002 2002.5仪器部分 钢研-6 钢铁研究总院 2002 2002.5测试员 靖连存、王理贺、李庆华 设备安装 地点 冷拔厂测试人：郝利安2. 样管使用记录：编号 冷-05 伤型 通孔 伤距端头距离 （mm） 200钢号 20# 最大尺寸（mm） 2.26 表面状态 良好规格（mm） 63*5 数量 1 支 标准等级 A测试人：郝利安3. 测试参数记录:探头型式 穿过式 探头尺寸 73mm 滤波 04相位 170DIV 频率 5.3KHZ 报警电平 30%磁饱和电流 0.8A 磁饱和电压 220V 探伤速度 40m/min测试人：郝利安4. 周
10、向灵敏度差测试记录：1 2 3 次数 孔号报警阈值一 二 三 一 二 三 一 二 三36dB 36dB 37dB 38dB 38dB 38dB dB注： 检出一 未检出一 测试人：郝利安5. 信噪比测试记录：次数报警阈值1 2 3人工伤 38dB 38dB 38dB噪音 49dB 49dB 49dB信噪比 11dB 11dB 11dB测试人：秦杰6. 管端不可探区测试记录：次数 1 2 3位置 管端 管尾 管端 管尾 管端 管尾漏报 注：有漏报 无漏报 测试人：郝利安7. 内外壁灵敏度差测试记录（采用人工槽伤）：试样规格 外伤尺寸 内伤尺寸探头尺寸 磁饱和 探伤速度滤波 相 位 频 率测试人：
11、8. 漏报报率测试记录：各通道报警阈值 dB 值及增益提高 dB 值：次 漏 误 次 漏 误 次 漏 误 次 漏 误 次 漏 误1 0 0 10 0 0 21 0 0 31 412 0 0 12 1 0 22 0 0 32 423 0 0 13 0 0 23 0 0 33 434 0 0 14 0 0 24 0 0 34 445 0 0 15 0 0 25 0 0 35 456 0 0 16 0 0 26 36 467 0 0 17 0 0 27 37 478 0 0 18 0 0 28 38 489 0 0 19 0 0 29 39 4910 0 0 20 0 0 30 40 50注：无漏误
12、报一 0 有漏报一漏报人工伤个数 有误报一漏报率= 0.8 % 误报率= 0 %测试人：郝利安9. 二小时后周向灵敏度差测试记录：1 2 3 次号孔号报警阈值一 二 三 一 二 三 一 二 三36dB 36dB 37dB 38dB 次数报警阈值 一 二 三外壁伤 dB dB dB内壁伤 dB dB dB内外壁伤 dB dB dB38dB 38dB dB注： 检出一 未检出一 测试人：郝利安10. 二小时后信噪比测试记录：次数报警阈值1 2 3人工伤 38dB 38dB 38dB噪音 50dB 50dB 50dB信噪比 12dB 12dB 12dB测试人：郝利安无损检测（涡流）人员评定1. 目的
13、确认从事影响无缝钢管涡流探伤工作质量人员能力胜任的要求。2. 范围适用于本公司所有从事影响无缝钢管涡流探伤工作质量的人员。3. 时机确定从事影响无缝钢管涡流探伤工作质量人员进行工作之前。4. 评定依据依据 SNT-TC-1A 无损检测人员资格鉴定和认证推荐操作方法 ISO 11484“承压用钢管无损检测人员资格检定与认证”标准。5. 职责质量管理部组织相关部门人员负责对执行 ET任务的人员资格进行评定。6. 评定内容确认 ET人员的任命书、资格证、工作经历、技能、所需知识的培训等信息。7. 评定方法本公司 ET人员资格确认：7.1每年一次视力检定证明，能胜任 ET工作要求。7.2对每位 ET检
14、测人员知识和技能通过资格检定机构培训的信息。级资格人员培训学时 40小时，级资格人员培训学时 60小时。或者，大专学历从事 ET工作的工程师工作两年以上，理工专业大学 3年以上。7.3确认最少实践经历，ET-级最少 3个月，级最少 9个月。7.4确认 ET人员资格证书、姓名、颁发日期、证书有效日期、认证等级、无损检测方法、工作单位、证书编号、认证个人照片、认证机构钢印等信息。7.5公司授权上岗证明（任命书） 。7.6依据 ISO 11484及 SNT-TC-1A，评定 ET人员实践能力的符合性。7.6.1评定 ET探伤检验人员对比样管制作的过程：材质、长度、人工伤形及尺寸、位置进行验证。7.6
15、.2评定探伤操作步骤及触发报警电平设定、频率、灵敏度、相位、滤波率、磁饱和的参数设定、探伤结果的判定能力、探伤系统综合性能稳定性测试方法、原始记录、报告的填写等。无损检测人员评定结论：依据 7.0评定方法，对无损检测（ET）人员任职资格进行评定，符合 ISO11484及 SNT-TC-1A规定，满足 API Spec 5L/5CT产品无损检测要求。工程师： 评定执行人： 评定编号：年 月 日无损检测人员登记表文件编号：HL/GY-6.2-02-2008姓名 学历 证书编号 批准项目 审批机关 发证日期 有效期至任命书该人员现由我单位聘用，并在我单位执业，其与我单位签订的劳动合同真实有效。依其检
16、验检测资格能力，任命此持证人 代表我单位从事其申请注册项目与级别的特种设备检验检测工作，出具相应检验检测报告。授权人（签字）：（单位盖章）： 年 月 日无损检测人员资格评定记录编号：序号 评定内容 评定依据 评定结果 参评人员 备注附：视力检查表、考试及培训记录、连续工作记录钢管无损探伤（涡流）工艺流程图开启探伤系统（预运转 10-15 分钟） 检查探伤仪及电控机械传动是否正常 安装适用规格的穿过式线圈调整设定工艺参数（包括激励频率、灵敏度、相位、滤波档位 对比样管穿过磁饱和线圈能稳定清楚的产生区别信号报警电平、磁饱和电流、退磁电流）对检验合格成品管进行探伤 定时核对设定参数（间隔 4 小时）
17、 发现灵敏度降低要提高 3dB，否则重新校准换班探伤时，接班探伤员重新核准设定值 报警电平，符合设定值判合格 复 探探伤合格管做探伤记录，并出示探伤报告 探伤合格管转包装工序，包装入库 返回切除缺陷无损检测（涡流）探伤工艺规程评定1 无损检测1.1钢管无损检测（涡流）工艺流程图（附表 1）1.2钢管涡流探伤操作规程钢管涡流探伤检验由取得二级及以上技术资格证书的人员或一级人员在二级人员的监督下进行探伤，其操作步骤为： 无损检测人员接受被检测无缝钢管的工艺过程卡确定检测工艺方法步骤。 探伤设备通电后预运转 10-15分钟。 对比样管通过线圈时，应能调整到显示器能出现清楚的区别信号，并以钻孔所得到的
18、最小信号的幅值来设定检测设备的触发报警电平。此时，样管穿过线圈的速度要与被测钢管穿过线圈的速度相同，为提高检测能力设定的灵敏度可提高若干分贝。 探伤过程中，每 4小时设核对一次设定值。在操作人员换班或探伤检验结束时要核对设定值。在更换被测钢管的材质与几何尺寸时，要重新核对和设定。连续探伤期间任何时间对设备产生怀疑必须核对设定值，如设备灵敏度较低，允许提高 3dB，如不报警，需对已探过伤的钢管进行复探。1.3评定探伤结果任意一根钢管通过线圈时产生信号低于触发报警电平，应判为合格；如有高于或等于触发报警电平时，判为可疑钢管。可疑钢管探索到疑点应返回生产岗位修磨。铲除后其壁厚不超负偏差时返回来复探，
19、产生的信号不再等于或高于触发报警电平，判为合格。1.3.1经探伤合格的钢管要有二级资格证书人员签发探伤报告。1.3.2探伤检测设备使用三个月时，要进行综合性能复检测试和调整。其方法依据 ASME 第卷 无损检测、ISO 9304（参考 YB/T4083-2000）标准的规定。1.4 API Spec 5L/5CT管依据 API Spec 5L/5CT相关规定实施检测。无损检测（涡流）探伤工艺规程评定结论：依据无损检测工艺规程评定要求，对无损检测（涡流）探伤工艺规程进行评定，符合 ASME 第卷 无损检测、ASTM E543无损检测机构资格认可的实施标准、ISO 9304压力用途的无缝钢管 检测
20、缺陷用涡流电流试验、ASTM E309 钢材管制品的磁饱和涡流检测实施方法（参考 YB/T4083-2000）标准要求，满足API Spec 5L/5CT产品检测要求，检测数据真实可靠。工程师： 评定执行人： 评定编号：年 月 日对比样管制作记录HL-JL-8.2.4-19-2008编号 表面状况 批次 人工伤型 钢级 人工伤尺寸 规格 管端不可探区 长度 中三轴区 弯曲度 检定 日期 其它 备注 制作人：对比样管制作记录HL-JL-8.2.4-19-2008编号 表面状况 批次 人工伤型 钢级 人工伤尺寸 规格 管端不可探区 长度 中三轴区 弯曲度 检定 日期 其它 备注制作人：河北宏凌无缝
21、钢管制造有限公司 检测中心 对比样管计量检定报告HL-JL-8.2.4-20-2008样管编号： 样管钢级： 样管规格： 人工伤型： 送检单位： 检定结果： 检测中心主任： 检 验 员： 检 定 员： 检定日期： 年 月 日有效期至： 年 月 日 检 定 结 果一、 检定依据：API Spec 5CT 第九版 油管和套管规范API Spec 5L 第 44版 管线钢管规范ASME 第卷 无损检测（参考 GB/T7735-2004、YB/T4083-2000、YB/T145-1998标准）二、检定用仪器：塞规、卷尺三、环境条件：环境温度为常温四、检定结果通孔尺寸（mm）人工伤型项目名称检 测 位 置 标准规定钻孔 测量钻孔管端孔中间三孔管尾端孔结论
