1、化验室检验计划 1.0目的：为了更好地开展化验工作特制定此计划。2.0料液检验 2.1 料液取样化验人员按照化验室工作手册，衣装、鞋、帽穿戴整齐，通过风淋进入车间，清洗双手，采用已灭菌的取料盒进行对应缸号料液取样，取样前将老化缸取料口进行消毒，取样结束后，清洗干净并消毒，避免污染料液。 （详见附表）2.2. 料液检验频次：淡季时，料液应全部取样; 旺季时，料液应尽量一一对应所取成品进行取样。2.3料液检验项目对所取料液进行总干和微生物检验，并根据相应的标准判定。对于存放时间过长的料液进行重新检验。3.0成品检验3.1成品取样化验人员按照化验室工作手册进行无菌取样。成品应放在专用容器中，及时带回
2、化验室进行检验。3.2成品取样频次3.2.1冷食成品取样对入库成品每条生产线进行不同时间随机抽查3次，每批次抽取6支，取样时间间隔2小时以上，并留取备样3支标明批次，存放冰柜内，一周后进行处理。 3.2.2速冻成品取样对入库成品每条生产线进行随机抽查1次，每批次按需求抽取，并留有备样存放在冰柜内，一周后进行处理。3.2.3粮食加工成品取样对入库成品进行随机抽查1次，每批次按需求抽取。3.3成品检验项目3.3.1冷食成品检验项目每日每批次对随机抽取成品进行固形物检验和微生物检验（菌落总数和大肠菌群） 。3.3.2.速冻成品检验项目每日每次对随机抽取成品进行馅料含量、酸价、过氧化值、挥发性盐基氮、
3、菌落总数、大肠菌群的检验。3.3.3.粮食加工成品检验项目每日每批次对随机抽取成品进行水分含量、粗细度检验。4.0 车间环境检测4.1取样在动态下进行，室内面积不超过30 m2，在对角线上设里、中、外三点，里、外点位置距墙1 m；室内面积超过30 m2，设东、西、南、北、中五点，周围4点距墙1 m。采样时，将含平板计数琼脂培养基的平板(直径9 cm)置采样点(约桌面高度)，并避开空调、门窗等空气流通处，打开平皿盖，使平板在空气中暴露5 min。采样后必须尽快对样品进行相应指标的检测，送检时间不得超过6h，若样品保存于04条件时，送检时间不得超过24h。4.2检验频次4.2.1.正常生产时车间每
4、月不少于两次，每次不少于5个检测点，且每次检测中均需带有清洁作业区的点。4.2.2产品检验结果超内控标准时，应及时对车间进行采样，如有检验不合格点，整改后再进行采样检验。4.2.3长时间停产后，车间再生产前，应进行采样。4.3检验项目对所取样品进行微生物检验。5.0 涂抹检验5.1 取样5.1.1.人员涂抹被检人五指并拢，用浸湿生理盐水的棉球在右手指曲面，从指尖到指端来回涂擦10次，将棉球放入含10mL 灭菌生理盐水的采样管内立即送检。5.1.2生产线设备检验：用浸有灭菌生理盐水的棉球在被检物体表面（取与食品直接接触或有一定影响的表面）取25cm2 的面积，在其内涂抹10次，将棉球放入含10m
5、L灭菌生理盐水的采样管内送检。5.2检验频次5.2.1人员涂抹每天随机涂抹生产线上产品质量关键控制岗位的专责进行检验。一般抽检两人。5.2.3生产线设备涂抹长时间停产后，再次开班前对生产线上的生产设备进行涂抹检验，以判断其卫生情况是否达标。异常情况时根据需要也可对关键的生产线设备进行涂抹检验。5.3检验项目对所取样品进行微生物检验。6.0跟踪检验6.1取样化验员根据化验室工作手册进行取样，对生产线至少应覆盖清洗设备，绞笼，小车进、出口，模具，落料板，清洗缸，原辅料，人员等。6.2跟踪检验频次根据产品检验结果，同批次三次取样均超标的产品，对其生产线进行关键控制点的跟踪检验。6.3 检验项目：对所取样品进行微生物检验。附表一：取样规范为更好的控制好产品微生物指标，使化验数据准确无误，特对化验员取样做如下规定：1. 核查料液、班次、缸号并做好记录；2. 取样人员用 75%的酒精棉球消毒手；3. 取样用具（酒精棉、记号笔、镊子等）放入专用取样盒；4. 取料盒必须经高压灭菌方可使用；5. 两人配合取样，一人负责清洗消毒，一人负责取样。6. 无菌包装打开不得超过 1 分钟。7. 在取样盒上做好对应缸号的记录。8. 样品取样后及时放回专用取样盒。9. 成品取样放在专用容器中。品控部2010.12.07
