1、1（一） 主 梁 工 序 检 验 卡序号 检 查 项 目 技 术 要 求 自检结果 专检结果 备 注1 主梁上盖板对接焊缝2 主梁下盖板对接焊缝3 主梁腹板对接焊缝外观检查应达到 GB3323 中级质量要求4 配对腹板拱度高低差 3mm5 长筋板三周边垂直度 H/500（H：筋板长度）6 内筋板焊缝 按图纸进行外观检查7 主梁四角焊缝（左）/ （右） 外观检查吨位跨度（m）5t20/5t 30/5t50/10t10.5 1416 131513.5 2022 172016.5 3033 222519.5 3437 263022.5 4042 333625.5 4348 384128.5 5052
2、 43468 主梁上拱度31.5 5558 5052注：1、自检结果不能用数据表示的，符合要求的用打“”表示，不符合要求的用 自检人签名： 检验员签字：2打“x”表示，并做好反工记录；2、注有“”号的检查项目为重要检查项目。自检 日 期： 检验 日 期：9 主梁水平弯曲S1/1500 S1/1800 S1：两端始于第一块大筋板的实测长度10 上盖板水平偏斜 B/250 （B 上盖板宽度）11 腹板垂直斜度 H/250 （H：腹板高度）腹板高度 受压区 H/3 受拉区600900 4.2 6.610001250 5.6 8.312 腹板局部平面度16502000 7 1113 上盖板波浪度 10
3、 时，3mm； 10 时，4mm：上盖板厚度14 上、下盖板直度 1.5/m15 主梁外观 全部去毛刺、焊渣，清除工艺焊疤注：1、自检结果不能用数据表示的，符合要求的用打“”表示，不符合要求 自检人签名： 检验员签字：的用打“x”表示。 自检 日 期： 检验 日 期：3（二） 桥 架 工 序 检 验 卡序号 检 查 项 目 技 术 要 求 自检结果 专检结果 备 注二根主梁的两端相对高低差 2二根主梁两端测量基准点对角线差 51 桥架主梁跨中上拱度 1.F=(0.9/10001.4/1000)S (S：跨度)2. 且最大拱度在跨中 S/10 范围内2 主梁下盖板对接焊缝3 主梁上盖板对接焊缝4
4、 主梁腹板对接焊缝1. 外观检查2. 应达到 GB3323 中级质量要求5 左主梁角焊缝6 右主梁角焊缝7 左端梁角焊缝8 右端梁角焊缝9 左端梁弯板处焊缝10 右端梁弯板处焊缝11 左主梁与端梁联接焊缝12 右主梁与端梁联接焊缝外观检查4注：1、自检结果不能用数据表示的，符合要求的用打“”表示，不符合要求 自检人签名： 检验员签字：的用打“x”表示；2、注有“”号的检查项目为重要检查项目。 自检 日 期： 检验 日 期：桥架对角线差 513桥架跨度 514 主梁水平弯曲S 1/2000(只能向走台侧凸曲)S1：两端始于第一块大筋板的实测距离15 主梁腹板垂直偏斜 H/200 (于长筋板处)
5、H：腹板高度16 主梁上盖板水平偏斜 B/200 (于长筋板处 ) B：上盖板宽度腹板高度 受压区 H/3 受拉区左主梁腹板局部平面度600900 4.2 6.610001250 5.6 8.317 右主梁腹板局部平面度16502000 7 1118 小车轨距跨端：2跨中： L 19.5mm 时+5 +1L 19.5mm 时 +7 +119 同一截面小车轨道高度差K2m, h32m10m,b=6+0.2(SI-10)且 bmax=10 每 2 米测量长度内，轨道中心线的偏差15（SI 轨道全长。单位：m）21 小车轨道局部平面度 hr 0.001WC 或 hr0.001k（取较小者）WC：小车
6、基距 K：小车轨距22 小车轨道接头处高低差 123 小车轨道接头处的侧向错位 124 小车轨道接头处头部的间隙 225 主梁上盖板波浪度10 时，3；10 时，4，(筋板和腹板所围的长方形范围内任侧)26 小车轨道与盖板间隙筋板处应垫实。未垫买处，允许间隙为：18kg/m 以下轨道1，24kg/m，1.5 ；24kg/m 以上，2；连续查 10 块允许超差 2 块，其超差间隙，不得超过允许值之半。27 端梁弯板 90偏差 对角尺的间隙1.528 端梁扭曲（以弯板水平面为准） 329 端梁腹板垂直偏斜 内偏 1 以后H/200（H ：端梁高度）30 主梁、端梁表面质量不得在焊缝以外引弧不得留有
7、下列缺陷：高出母材 0.5mm 以上的工艺焊疤，深度超过 0.5mm 的锤痕电焊药皮。31 主动被动侧平台焊缝 外观检查6注：1、自检结果不能用数据表示的，符合要求的用打“”表示，不符合要求 自检人签名： 检验员签字：的用打“x”表示。 自检 日 期： 检验 日 期：（三） 大 车 装 配 工 序 检 验 卡工作令： 规格：序号 检 查 项 目 技 术 要 求 自检结果 专检结果 备 注主动车轮轴上翘值 1.5mm2mm1 起重机跨度偏差 52 主动侧与被动侧跨度差 S 1- S25 （S 1、S 2为跨度）机构级别 P 1- P2大车左端车轮轴线水平偏斜M2M5 l/1000 l：为测量长度
8、3大车右端车轮轴线水平偏斜 M6M7 l/1200 l：为测量长度大车左端主动车轮轴线垂直偏斜大车左端被动车轮轴线垂直偏斜大车右端主动车轮轴线垂直偏斜4大车右端被动车轮轴线垂直偏斜l/400 l：为测量长度5 左端主动轮端面圆跳动6 右端主动轮端面圆跳动250， 0.08250 500，0.1277 左端被动轮端面圆跳动8 右端被动轮端面圆跳动500 800，0.15800 1250，0.209 左端制动轮端面圆跳动10 右端制动轮端面圆跳动50 120，0.08120 250，0.10250 500，0.1211 高速传动轴轴向窜动12 低速传动轴轴向窜动2（名义值+1）注：1、自检结果不能
9、用数据表示的，符合要求的用打“”表示，不符合要求 自检人签名： 检验员签字：的用打“x”表示；2、注有“”号的检查项目为重要检查项目。 自检 日 期： 检验 日 期：8（四） 司 机 室 工 序 检 验 卡序号 检 查 项 目 技 术 要 求 自检结果 专检结果 备 注1 外观检查 全部去毛刺、焊渣、工艺焊渣2 结构的正确性 符合设计图纸要求3 四周壁局部翘曲 8（以 1m 钢尺检测）4 门窗 应平整、密封、灵活、可靠5 手把 应齐全牢固6 铰链 焊接应可靠，转动应灵活7 焊接成形 应良好，不准烧穿注：1、自检结果不能用数据表示的，符合要求的用打“”表示，不符合要求 自检人签名： 检验员签字：
10、的用打“x”表示；2、注有“”号的检查项目为重要检查项目。 自检 日 期： 检验 日 期：9（五） 司 机 室 电 气 安 装 工 序 检 验 卡序号 检 查 项 目 技 术 要 求 自检结果 专检结果 备 注红 相黄 相绿 相1 回路绝缘值 0.5M 以上控制回路控制回路正确性换相回路正确性电阻回路正确性 2主令回路正确性3 主接触器噪声及电令回路工作情况4 电气盘安装垂直偏差5 保护柜及后按线走向 统一，线条清晰整齐美观6 控制器接线内外走向7 司机室内导线规格(动力线、电阻线、控制线) 符合图纸规定注：1、自检结果不能用数据表示的，符合要求的用打“”表示，不符合要求 自检人签名： 检验员
11、签字：10的用打“x”表示；2、注有“”号的检查项目为重要检查项目。 自检 日 期： 检验 日 期：（六） 小 车 架 工 序 检 验 卡序号 检 查 项 目 技 术 要 求 自检结果 专检结果 备 注1 传动侧梁角焊缝2 减速机侧梁角焊缝3 中间梁角焊缝4 主动侧弯板处焊缝5 被动侧弯板处焊缝6 各梁之间的连接焊缝7 固定滑轮托板焊缝外观检查8 小车架跨距偏差 T2.5m，39 主动侧与被动侧跨距差 T2.5m，为 410 对角线差 311 弯板同位差 212 四组弯板共同水平差 起重量 Q5 时， 2 5 时，313 弯板 90偏差 对角尺的间隙1.514 上平面的平面度（不包括走台平面）
12、 1 米内不大于 3mm15 弯板与齿轮箱底板距离偏差 +316 一组弯板扭曲差 117 去毛刺，清除焊渣 外观检查注：1、自检结果不能用数据表示的，符合要求的用打“”表示，不符合要求 自检人签名： 检验员签字：11的用打“x”表示 。 自检 日 期： 检验 日 期：（七） 小 车 装 配 工 序 检 验 卡序号 检 查 项 目 技 术 要 求 自检结果 专检结果 备 注1 小车轮跨距偏差 T2.5 M 为22 主动侧与被动侧跨距差 23 左端二车轮的水平偏斜 L/1000 L 为测量长度 4 右端二车轮的水平偏斜5 左端主动轮垂直斜度6 右端主动轮垂直斜度7 左端被动轮垂直斜度8 右端被动轮
13、垂直斜度L/400，L 为测量长度9 左端主动轮端面园跳动10 右端主动轮端面园跳动11 左端被动轮端面园跳动12 右端被动轮端面园跳动250， 0.10250 500，0.1213 主起升制动轮径向园跳动14 副起升制动轮径向园跳动15 行走制动轮径向园跳动50 120，0.08120 250，0.10250 500，0.1216 起升高速传动轴轴向窜动17 行走低速传动轴轴向窜动 2（名义值 +1）18 小车车轮支承点高度差ht0.00067WC 或ht0.00067K(取较小者)WC：小车基距 K：小车轨距注：1、自检结果不能用数据表示的，符合要求的用打“”表示，不符合要求 自检人签名：
14、 检验员签字：12的用打“x”表示；2、注有“”号的检查项目为重要检查项目。 自检 日 期： 检验 日 期：（八） 端 梁 工 序 检 验 卡序号 检 查 项 目 技 术 要 求 自检结果 专检结果 备 注1 端梁上拱度 K/1500 K：轮距2 端梁旁弯 K/2000 K：轮距3 腹板倾斜 H/200 H：端梁高度4 盖板倾斜 B/200 B：端梁宽度5 二组弯板水平高低差 26 相邻二块弯板水平偏直差 17 弯板扭曲 18 二组弯板距离差 39 弯板角度偏角 1.510 弯板孔距与端梁中心偏差 211 端梁高度差 -1-212 端梁角焊缝13 端梁弯板焊缝 外观检查14 端梁扭曲 315
15、腹板波浪度（1m 范围内） H/3 内；0.78；其余1.2816 去毛刺，去焊渣 外观检查注：1、自检结果不能用数据表示的，符合要求的用打“”表示，不符合要求 自检人签名： 检验员签字：13的用打“x”表示。 自检 日 期： 检验 日 期：（九） 涂 漆 工 序 检 验 卡序号 检查项目 技 术 要 求 自检结果 专检结果 备 注1 钢材预处理主梁、横梁、小车架应达到 GB8923中的 Sa21/2 级，其他部分应达到 St2级。2 油漆漆膜厚度 每层漆膜厚度 2535um，漆膜总厚度75140um。3 漆膜附着力应符合 GB9286 中级质量要求（在切口交叉处涂层有少许薄片分离、但划格区受
16、影响明显不大于 5%）注：1、自检结果不能用数据表示的，符合要求的用打“”表示，不符合要求 自检人签名： 检验员签字：的用打“x”表示。 自检 日 期： 检验 日 期：14（十） 起 重 机 整 机 检 验 卡序号 检 查 项 目 技 术 要 求 自检结果 专检结果 备 注1 齐套率 零部件应齐全，完好无损2 检验记录 零部件应有规定的检验记录，检验记录应齐全，且检验结果应是合格的3 吊运、存放、捆扎包装小车、大梁主体、综合箱应符合起重机吊运、存放、捆扎包装技术条件文件中的要求注：1、自检结果不能用数据表示的，符合要求的用打“”表示，不符合要求 自检人签名： 检验员签字：的用打“x”表示。 自检 日 期： 检验 日 期：
