1、年产 50000 吨高浓度复合肥项目建议书目录1.项目建设目的和意义1.1 项目提出的背景和依据1.2 投资的必要性及经济意义2.市场初步预测分析2.1 产品前景分析2.2 产品需求预测3.产品方案和生产规模4.工艺技术初步方案4.1 原料线路4.2 生产方法4.3 技术来源4.4 工艺流程图5.原材料、燃料和动力的供应5.1 可用原材料5.2 原材料选择6.建厂条件和厂址初步方案6.1 地理位置6.2 厂址自然条件6.3 场内基础设施条件6.4 原材料供应7.公用工程和辅助设施初步方案8.环境保护9.工厂组织和劳动定员估算9.1 工厂组织9.2 劳动定员估算10.项目实施初步规划11.投资估
2、算和资金筹措方案12.经济效益和社会效益的初步评价（达产 100%后，每年）13 结论与建议年产 50000 吨高浓度复合肥项目建议书1.项目建设目的和意义1.1 项目提出的背景和依据随着氮磷钾高浓度复合肥市场竞争的愈发激烈，建设氮磷钾高浓度复合肥生产项目是十分必要的。通过调查分析发现我国复合肥中等养分配比（151515）的通用型产品仍是主流，其市场占有率达到 54，而专用型复合肥约占 46，但是大型企业仍以生产养分含量大于 40的高浓度产品为主。目前高浓度复合肥的发展现状已与实际需求不符，土壤养分大量累积、肥料价格高昂等新形势需要精确的综合管理养分。我国 NPK 三元复合(混)肥发展起步较晚
3、，20 世纪 80 年代初开始采用团粒法生产混配肥料。初始主要采用尿素-过磷酸钙-氯化钾、尿素-钙镁磷肥-氯化钾、氯化铵-过磷酸钙-氯化钾、硫铵-过磷酸钙-氯化钾等系列生产低浓度(二元养分20%，三元养分25%)和中浓度(养分30%)混配肥料。近年来，则采用尿素-磷铵-氯化钾、硝酸磷肥-氯化钾、氯化铵-磷铵-氯化钾、硝铵-磷铵-氯化钾以及硫铵-磷铵-氯化钾系列生产高浓度(养分40%)的混配肥料。根据全国化肥试验网的测试结果：合理的氮磷钾配合，可使水稻增产 40.8%，玉米增产 46.1%，大豆增产 17.9%。高浓度复合肥有如下优点：第一是多品种专用化。不同作物有不同的专用肥，专用肥是根据作物
4、生长发育规律和吸肥量而研制生产的。农民在选用复合肥时，要对不同作物选择相应的专用肥。如果不专用，就违背了作物吸肥规律，作物的增产潜力得不到发挥，同时造成某些营养元素浪费。第二是多功能药用化。将农药和化肥结合到一起，免去药剂拌种程序，一次施用既能保证作物所需养分又能防治地下害虫、苗期害早，起到多重效果。第三是高浓度长效化。随着农业生产的发展，高浓度、长效化的复合肥越来越受到农民欢迎，这种类型肥料的应用减少了施肥用量，方便耕作，免去追肥环节，减轻了劳动量，提高肥料利用率，省工、省力、省时，提质增效。高浓度复合肥生产是国家鼓励发展的产业之一，对发展农业有着重要的现实意义，符合国家产业政策和发展方向。
5、同时，高浓度复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。因此，新建年产 50000 吨高浓度复合肥生产线具有很好的市场前景。1.2 投资的必要性及经济意义1.2.1 必要性农业是我国的基础，肥料在稳定我国农业的持续增长中起到了举足轻重的作用。肥料与农作物生产紧密相关，是自然生态良性循环中的基础环节，它对农作物、绿色食品生产有重要作用。高浓度复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。随着粮食产量的提高，土壤缺少养分的现象已经表现出来，现在农民开始更
6、多地选用多元复合肥。我国是化肥产业大国，产量和用量均居世界前列，但是肥料利用率却低于世界平均水平；我国农业以占世界 7%的耕地养活了世界 20%的人口，这成就足以令世人瞩目，但这其中肥料的使用起到了近 40%60%的作用。因此可以看出，肥料对农业产业起着十分重要的作用。然而，目前肥料的发展趋势是：高浓度、复合和长效，为满足农业发展的需要，需发展建设高浓度复合肥生产项目。因此，新建年产 50000 吨高浓度复合肥生产线是十分必要的。1.2.2 经济意义新建年产 50000 吨高浓度复合肥生产线能够很有效的解决我国化肥工业的一些不足。例如，我国小化肥企业的产量大于大中型化肥企业，其中小氮肥产量占氮
7、肥总产量的 53%，小磷肥产量占磷肥的 80%；目前我国化肥生产集中度低，整体竞争力差，缺乏在国内外化肥市场有影响力的企业；我国对化肥企业长期实行计划管理体制，加之过去化肥供不应求，因此，企业产品经营意识、市场开发意识淡薄，产品单一，跟不上农业生产对化肥需求的变化，而发达国家单一元素基础肥料只集中在少数大企业，二次加工厂遍布各地，直接面向市场，生产市场需求的各种专用或多功能肥料化肥，形成化肥加工、销售、服务一条龙系统。有了高浓度复合肥的生产线，就能够在很大程度上弥补这些不足，以提高我国化肥工业的市场竞争力。同时，新建年产 50000 吨高浓度复合肥生产线还能够带动区域经济的发展，该项目的经济环
8、保效益也十分显著，是高附加值项目，该项目能很好的提升我国化肥工业的市场竞争力，具有很好的经济效益。2.市场初步预测分析2.1 产品前景分析复合肥料的生产、使用及发展水平，是一个国家和地区肥料生产和农业技术水平的重要标志之一，因此受到各国的普遍重视。我国复合肥的主产和使用起始于二十世纪 70 年代，80 年代发展很快，90 年代复合肥生产厂家已达 2000多家，生产能力近 3000 万吨，但从总体而言与发达国家相比尚有相当差距，发达国家产量和使用量可达化肥总量的 70%，而我国只有 15%左右，且品种少，生产工艺落后，产品质量和服务水平均有一定差距。高浓度复合肥具有多品种专用化、高浓度长效化的优
9、点。近几年来，由于我国农业种植结构的调整与优化，专用复合肥在农作物生产中的地位和作用愈来愈重要。目前，在市场上销售的专用复合肥，按用途分类，不仅有水稻、小麦、玉米、大豆、油菜籽、棉花等粮棉油专用复合肥；而且有柑桔、苹果、葡萄等水果专用复合肥；还有蔬菜、花卉专用复合肥等。按元素分类，既有大量元素专用复合肥，如氮磷钾专用复合肥，又有中量无素专用复合肥，如硫、钙、镁专用复合肥；也有微量元素专用复合肥，如锌、锰、硼、铁、铜、钼多元复合肥。目前，按农作物需求配制及按农作物和土壤元素含理配制生产的专用复合肥，市场前景广阔，大有可为。另外，长效复合肥是利用抑制剂与保护剂相结合的技术路线解决了肥料生产中存在的
10、高效果并行高价位的问题，使长效复合肥的效果与价位双项达到农业生产的要求。它具有肥效期长并具有一定可控性，养分利用率高、增产幅度大、工艺简单及大幅度降低环境污染等特点。长效复合肥的养分供给有效期可达 110 至 120 天，可以满足我国绝大多数农作物全生育期对肥料的需求；平均养分利用率可 42%-45%，比普通复合肥利用率提高 12-15 个百分点；与传统包膜肥料相比，它在土壤中的分解期为 2-3 年，用量仅为传统包膜材料的一半，大大降低了包膜材料的二次污染问题。我国加入世贸组织之后，我国的化肥企业、化肥品种将迎接更大的挑战， 特色一般的大路货和小规模生产的复合肥，将首当其冲受到冲击，我国应加大
11、用长效复合肥改造我国现有复合肥生产的力度，打造品牌，规模生产，规范市场，使我国复合肥生产占有市场更大份额。2.2 产品需求预测中国是世界上化肥施用量最多的国家，经过几十年的努力，化肥总产量和氮肥产量已居世界第一，复合肥的产量和施用量也有了较大的提高，尽管如此，目前化肥的产量尤其是复合肥的产量仍然满足不了现代农业生产的需要，进口量逐年增加。受农业发展拉动，全球复合肥需求增长，但各个地区内复合肥的生产能力和需求存在较大的差异。国内复合肥市场陆续启动，但南方地区销售旺季尚未来到，目前大部分地区复合肥价格平稳，45%15-15-15氯基复合肥主流出厂价格 2380-2450 元/吨，45%15-15-
12、15硫基复合肥主流出厂价格 2700-2750 元/吨。南方，广西、广东局部地区市场销量略有增加，预计短期内市场销售旺季将到，两湖地区市场行情较为平稳，当地用肥需求陆续启动，受此支撑国内复合肥市场价格平稳，市场跌势略有缓解。但是随着中国经济的高速发展和农业收入的大幅提高，尽管有不利因素阻碍着复合肥市场的发展，但是在农业持续发展的的形势下，复合肥市场必定会有十分强势的一天。作为肥料的发展方向,复合肥的需求将持续增长,结合各个地区的生产和需求情况来看,该行业在全球存在较多的潜在市场机会。3.产品方案和生产规模产品方案：高浓度复合肥生产线 1 条，以氮、磷、钾比例为 151515 为设计基础，产品主
13、要面向当地及周边省市市场。以下是高浓度复合肥主要组分的含量情况：氮（N）含量 15%有效五氧化二磷（P2O5）含量 15%氧化钾（K2O）含量 15%水溶性磷占有效磷百分率60%水分（H2O）2.0%总养分（N+ P2O5+ K2O） 45%生产规模：年产 50000 吨高浓度复合肥4.工艺技术初步方案4.1 原料线路全部破碎 并且充分混合造粒4.2 生产方法将原料加入粉碎机中全部破碎，并充分混合后，进行计算机自动配料，再将配好的物料通入加蒸汽滚筒中进行造粒，然后通入滚筒干燥机中进行干燥，再经过滚筒冷却机进行冷却，冷却的物料进入筛分器中筛分，筛分后，所得的产品自动包装，非成品回收利用和原料一起
14、重复生产过程。原料和产品机械运送，原料采用电子秤计量，产品自动包装。4.3 技术来源纵观复合肥市场，市场较易接受的复合肥品种有喷浆造粒硫基复合肥、尿基高氮复合肥、高塔复合肥和控释复合肥，我国国内主要生产的有硝基复合肥、尿基复合肥、硫基复合肥。复合肥主要生产技术有料浆法、固体团粒法、部分料浆法、熔融法、掺混法和挤压法等，其中料浆法和固体团粒法较为常用。（1）料浆法。以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆在氨化粒化器中进行涂布造粒，在生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再原料 粉碎机 计算机自动配料装置加蒸汽滚筒滚筒干燥机滚筒冷却机筛分器产品非成品经干燥、筛分、冷却而得到 NPK
15、 复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和工厂大规模生产常采用的生产方法。（2）固体团粒法。以单体基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙） 、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机（或圆盘造粒机）的滚动床内通过增湿、加热进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件的还可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。造粒物料经干燥、筛分、冷却即得到 NPK 复合肥料产品，这也是国际广泛采用的方法之一，早期的美国及印度、日本、泰国等东南亚国家均采用此法生产。 该法原料来源广泛易得，加工过程较为简单，投资少，生产成本低、上马快，生产灵活性大，产品的品
16、位调整简单容易，通用性较强，采用的原料均为固体，对原材料的依托性不强，由于是基础肥料的二次加工过程，因此几乎不存在环境污染问题，由于我国目前的基础肥料大部分为粉粒状，因此，我国中小型规模的复合肥厂大多采用此种方法。目前，该种生产技术在国内已日趋成熟。（3）部分料浆法。利用了尿素和硝铵在高温下能形成高浓度溶液的特性（95%） ，由于尿液或硝铵溶液温度高，溶解度大，液相量大的特点，以尿液或硝铵浓溶液直接喷入造粒机床层中，利用尿液或硝铵溶液提供的液相与其它固体基础肥料和返科一起进行涂布造粒，这样可以减少水或蒸汽的加入量，减少造粒物料的水含量，同样也达到减少造粒水含量、干燥负荷和减少能耗的目的。造粒物
17、料经干燥、筛分、冷却即得到（尿基或硝基）复合肥料产品。（4）熔融法。熔体油冷造粒制高浓度尿基复合肥生产技术是利用尿素厂的中间产品尿素溶液，配以磷铵、钾盐，开发成功高质量、低能耗、少污染的高浓度尿基复合肥生产技术-熔体造粒工艺。但该工艺用于制造高浓度尿基复合肥料在国内尚属空白。（5）掺混法。根据养分配比要求，以各种不发生明显化学反应、颗粒度和圆度基本一致的氮、磷、钾各固体基础肥料为原料，通过一定的掺混方法配制成养分分布均匀的掺混肥料，该法加工过程简单，装置投资费用及加工费用比较低，是一种非常实用易于推广的方法，但是，此法在生产、储运、使用时十分强调各种基础原料的颗粒尺寸、重度和圆度基本一致、使不
18、致发生混合物结块粉碎和低吸湿点的现象。（6）挤压法。挤压造粒是固体物料依靠外部压力进行团聚的干法造粒过程。它具有如下优点：（1）生产过程一般不需要干燥和冷却过程，特别适应于热敏性物料，同时可节约投资和能耗。 （2）操作简单，生产时无三废排放。 （3）能生产出比一般复合肥浓度更低的高浓度复合肥，生产中也可根据需要添加有机肥和其他营养元素。 但挤压造粒法也有不足的地方：作为挤压造粒的关键设备挤压机由于设备制造和受压件的材质等问题，生产时材料消耗大，故障率高。挤压机的生产能力小，很难实现规模生产。本项目采用固体团粒法，原料和产品机械运送，原料采用电子秤计量，产品自动包装，自动化水平一般，运行可靠，生
19、产灵活。4.4 工艺流程图热炉蒸汽热炉蒸汽肥料进入自动投料 破碎 混合 滚筒造粒筛分 冷却包膜处理自动包装一次干燥筛分二次干燥尾气排放 尾气处理产品 大粒 细粉图 固体团粒法工艺流程图5.原材料、燃料和动力的供应5.1 可用原材料：氮肥：尿素，含氮 46%，氯化铵，含氮 24%；磷肥：过磷酸钙，含五氧化二磷为 15%；钙镁磷肥，含五氧化二磷为15%；磷酸一铵，含氮 11%，含五氧化二磷为 44%钾肥：氯化钾，含氧化钾 60%；硫酸钾，含氧化钾 50%燃料： 无烟煤动力： 水：外部共给，至界区内；电：外部共给，至界区内；厂内运输：叉车5.2 原材料选择50000 吨复合肥中氮（N）的质量 M1=5000015%=7500（吨） ；五氧化二磷(P2O5)的质量 M2=5000015%=7500（吨） ；氧化钾（K2O）的质量M3=5000015%=7500（吨）选取尿素、氯化铵、磷酸一铵、氯化钾为原材料，则需要氯化钾的质量750060%=12500（吨） ；磷酸一铵的质量 750044%=17045.5（吨） ；设尿素质量为 m1，氯化铵质量为 m1m1m21250017045.550000 m1=3254.2（吨）m146%m224%=7500750044%11% m2=17200.3（吨）所以，需要尿素 3254.2 吨，氯化铵 17200.3 吨。破碎入库
