1、年产 2 万吨超高功率石墨电极说明：一、企业概述 1、1、项目说明项目名称：山西晋阳碳素股份有限公司年产 2 万吨超高功率石墨电极技术改造项目项目地址：灵石县南关镇工业园区项目技术援助单位：为保证项目顺利进行，公司从兰州碳素、吉林碳素聘请技术专家全程参与项目；并决定引进德国菲斯特公司具有国际先进水平的高压浸渍，石墨化和焙烧的尖端技术和装备。 1、2、企业简介山西晋阳碳素股份有限公司位于山西省中南部，是一个以煤炭深加工生产铝用阴极碳素系列制品的专业生产厂家，前身为 1983 年制办的晋阳电碳厂，1994 年改组为股份制企业，是山西省科技厅认定的科技民营企业。公司占地总面积 15 万平方米。厂区东
2、临南同蒲铁路，108 国道，祁临高速公路西临大运公路，距灵石火车站 2 公里，交通十分便利，有着优越的地理优势。为了适应市场竞争的需要和实现与国际贯例接轨，1998 年公司以管理者推动的方式开展了 ISO9001 质量管理系统认证工作，并于 1998 年 11 月经中国方圆标志认证中心质量认证中心审核，通过了 ISO9001 质量管理体系认证和产品质量认证。2002 年公司又顺利通过了质量管理体系由 94 版向 2000 版的转换，同年开展了环境与职业健康安全管理体系认证，并于 2003 年获得了质量、环境、安全三体系认证证书。2000 年 12 月，中国技术监督情报研究所认证咨询中心确认“继
3、”字牌铝电解用碳素系列产品为中国市场知名品牌。经过二十余年的滚动发展，公司规模不断扩大，已成为国内铝用阴极碳素最大的生产供应基地，年生产能力 5 万吨；其中主导产品铝用阴极碳块 3 万吨，糊类制品 2 万吨，产品销往全国 26 个省市的 60 多家大中铝厂，产销量居全国首位，并出口美国、俄罗斯、印度、伊朗、塔吉克斯坦等国。是山西省明星企业和出口创汇先进企业，主导产品 1999 年被晋中地区行署列为潜力产品，被省经贸委列为重点技改项目企业。企业现有资产总额 35652 万元，拥有碳素生产所需的各类高中级专业技术人才和实践经验丰富的职工队伍。公司现有员工总数为 464 人，其中：高级职称 14 人
4、，中级职称 11 人，初级职称 23 人。 2006 年公司实现销售收入 13936 万元，实现利润 1754 万元，实现税收 2016 万元。 2007 年公司实现销售收入 14285 万元，实现利润 2077 万元，实现税收 1584. 6 万元。多年来公司先后被授予省级先进乡镇企业和管理先进乡镇企业的光荣称号，多次被省政府评为“最佳经济效益乡镇企业”，“出口创汇先进企业”，“技术创新先进企业”。经山西名牌推荐委员会审查，认定“丁”字牌铝电解用半石墨阴极碳块为“山西省名牌产品” ；同时公司被山西省科技厅评为“山西省民营科技企业 50强”。 1、3、管理团队（组织机构及劳动定员） 1、3、1
5、、企业生产组织本项目为企业董事会和监事会负责，设立总经理负责制。由于企业现在已有一套完善的管理体系和管理制度，企业将按照精简、高效的原则自行考虑，设置和安排，项目投产后计划实行车间和工段的二级管理制度。 1、3、2、劳动定员根据炭素生产工艺流程和技术特点，本项目要求连续生产的工段实行三班连续工作制。根据中华人民共和国劳动和劳动安全行业标准?有色金属轻金属冶炼劳动定额定员 （LD/T65.2?94）的有关规定，同时参照国内同类型企业现行劳动定额，定员，结合具体情况，确定本项目的新增在册职工人数为 488 人其中生产人员 459 人，管理人员 29 人。 1、3、3、劳动生产率经计算，本项目的新增
6、的全员劳动生产率为 40.98t/人.年 98.36 万元产值/人.年。 1、3 、4、管理团队董事长：段继文，生于公元 1940 年。1983 年白手起家建起了 “灵石晋阳电碳厂”，1986 年电碳厂进入规模化生产，企业更名为“山西晋阳电碳厂” ，并为产品正式注册了“继”字牌商标，1987 年投资 250 万元对原企业进行全面升级改造。1993 年段继文董事长荣获山西政府 “乡镇企业家”称号，1994 年晋阳电碳厂经过股份制改造，改制为“山西晋阳碳素有限公司”。 1997 年晋阳碳素有限公司进行二次股份制改造，彻底完成了企业运营机制。2002 年段继文被中国管理科技学院聘为研究员，同时被选为
7、中国乡镇企业协会常务理事；2003 年，段继文被评为高级经济师，山西省有色金属学术委员会第三届高级会员；2004 年当选为世界生产率科学院中国分院院士。到 2006 年段继文一手创建的企业以成为山西省出口创汇先进企业，省名牌产品企业，国内知名阴极碳素产品的生产基地。 二、市场与营销 2、1、基本市场导向 2、1、1、国内市场分析我国在册登记的炭素企业有近 400 家，但由于炭素工艺流程长的特点，建设一座工序齐全的炭素厂投资巨大，因此具有一定规模，工艺设备比较齐全的炭素企业仅有 50 多家。整个行业大型企业少。小型企业多，产业集中度较低。能达到年产 1 万吨的只有 6 家，达到年产 2 万吨生产
8、规模的只有晋阳炭素，吉林炭素，兰州炭素，南通炭素 4 家。全国炭素企业的石墨生产能力达 45 万吨。 2004 年我国钢产量达到 27280 万吨，同比增长 22.7%，进口钢材 2930 万吨，同比下降 21.2%；出口钢材 423 万吨，同比增加 104.6%。2004 年我国电炉钢产量 1600 万吨。钢铁行业的快速发展，直接带动了我国炭素工业的高度发展。2004 年石墨电极产量第一次突破 30 万吨，达到 36.83 万吨，同比上年增长 23.08%，实现工业总产值 44.2 亿元。同比上年增长 20.02%，实现工业增长加值 10.4 亿元，同比上年增 35.89%，销售收入 45.
9、68 亿元，同比上年增长 23.17%。加入 WTO 以后，中国经济融入世界经济中。我国炭素行业的骨干企业在提高产品质量的同时不断扩宽国际市场的销售渠道。2004 年石墨电极出口第一次突破 10 万吨大关，达到了 10.88 万吨，同比上年增长了 7.51%。其中高功率，超高功率石墨电极有进口变为出口，出口到世界 70 多个国家和地区的数量达到 8 万多吨。纵观全球经济和中国经济的到发展趋势，2005年中国钢铁工业继续保持平稳发展和快速增长的趋势。2005 年中国钢产量达到亿吨大关，实现历史性的跨越！随着电力资源供求矛盾的缓和，2005 年电炉钢的产量有大幅度的增长，增长幅度为 10%以上。因
10、此，石墨电极的需求量增加，特别是低容量电炉的逐渐淘汰，高功率和超高功率电炉的普及，超高功率石墨电极的需求迎来了又一个黄金时期。预计到 2010 年，国内超高功率电极需求量 7.86 万吨，高功率电极需求量 12.36 万吨，普通功率电极需求量 15.23 万吨。近年中国进口（大直径 450mm 以上）超高功率石墨电极每年估计为 2.5万吨，今后将逐年减少，预计到 2010 年中国的超高功率石墨电极不仅能够实现自给自足而且出口量将增加到 6?7 万吨，但特大规格（直径 550mm 以上）的电极仍需少量进口。 2、1 、2、国际市场 1964 年美国 W.E.Schwabe 提议采用超高功率（VH
11、P ）石墨电极进行电炉炼钢。美国大湖炭素公司首先开发了针状焦，以其为原料制成的石墨制品耐热冲击性抗氧化性好，强度和密实电流密度高。1966 年 VHP 石墨电极开发成功并被实际应用。随着高功率和超高功率电极的研制成功，生产一吨钢材的电极消耗量由原来普通石墨电极的 6?8kg降为高功率电极的 4?6kg。超高功率电极的 2.5kg 左右。上世纪 80 年代开发的大型超高功率直流电弧炉用单根 VHP 石墨电极进一步降为 1.0kg 以下。随着电弧炼钢炉容量的逐渐增大，每吨容量的变化且输入功率也不断增加。新建电炉多为 80?150 吨的超高功率电炉，输入功率以提高到 800KW/t 甚至 1000?
12、1200KW/t。目前，全国石墨电极年生产能力为 150 万吨，实际产量约为 120 万吨。产能的大体结构为：美国 20 万吨，德国 21 万吨，中国 45 万吨，日本 16 万吨，印度 6 万吨，其它国家，23?25 万吨。由于炼钢技术的进步，所以石墨电极的消耗大大下降。同时，受到本国能源政策的限制或资源储量的约束，以及环境保护的要求，炭素企业在发达国家的基建投资和运行成本比发展中国家要高的多，其价格竞争也相对较低，所以发达国家的石墨电极产量逐年降低，并且多余的生产能力也被关闭。这就给发展中国家的炭素行业的发展提供了机遇。2、2、市场竞争能力分析随着我国社会主义市场经济体制的逐步建立和完善，
13、市场配墨资源的基础性作用正不断得到加强，优胜劣汰的市场竞争环境正在逐步形成。由于地方小炭素企业本身难以克服的弱点，激烈的市场竞争将有力地促进他们退出市场。只有那些产品竞争力强，经营管理完善的大型炭素企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地并不断发展。晋阳炭素股份有限公司建设投产的超高功率石墨电极是国家鼓励发展的机电类产品，产品用途广泛，国内和国际市场需求量大，其高端产品?炼钢用超高功率石墨电极，近年来在国际国内市场，一直畅销不衰，预计今年几年将延续供不应求的局面。本项目由于达到了经济规模，建设投资者，采用先进工艺，原材料价低质优，因而使产品有极强的价格优势。2、3、市场分析结论山西晋阳炭素股份有
14、限公司年产 2 万吨超高功率石墨电极技术改造项目建成投产后，每年可生产 2 万吨以上超高功率石墨电极，其中 550*2100/2800 占 50%；600*2100/2800 占 30%；700*2100/2800 占 20%这些超大直径石墨电极，全国只有吉林炭素，兰州炭素等几家企业能够生产，到20 世纪末，这种超大直径石墨电极大部依赖进口。晋阳炭素投产后生产的超高功率石墨电极 50%销售给国内大型钢铁企业，5%用于销售出口。由于晋阳炭素生产的超大直径超高功率石墨电极占全国炭素行业同规格产量 1/4 以上，这些使国家大部分炭素生产企业望尘莫及，所以根本不存在产品滞销的顾虑。山西晋阳炭素股份有限
15、公司是一个具有 25 年生产经验和具有炭素生产核心技术的大厂，不论是在生产设备上，生产规模上，产品的特殊性上（超大直径）和经验丰富的管理团队上，国内大部分炭素企业无可比拟，这就是炭素经营市场上最强的竞争力。所以其市场前景是广阔的。2、4、营销策略晋阳炭素的营销宗旨是：生产适应市场需求的高端产品；保证产品质量和服务质量；制定合理的产品销售价格；建立快捷高效的营销队伍，采取适宜的营销策略。利用规模生产高品质产品，降低成本，保证和巩固国内市场占有率，用品质和价格优势，扩大国际市场占有份额。 三、技术的可行性及优势 3、1、设计方案（生产过程）3、1、1、自动化中碎配料采用直径 750*500 对辊破
16、碎机，双层水平振动筛分，5 尺 4018 雷蒙磨磨粉，加工后的粉子和粒子进入配料仓，在计算的控制下完成配料。 3、1、2、混捏成型采用 3000 立方混捏机 6 台，圆筒凉料机 1 台，35MN 立捣卧挤油压机 1 台，可生产直径 400mm?700mm 规格的产品。 3、1、3、焙烧和浸渍烟气净化采用电收尘器净化烟气，烟气进入电收尘器先用冷却塔喷水冷却。排出的烟气可达排放标准，捕集的焦油可返回焙烧炉使用。 3、1、4、高压浸渍类比德国或日本现有先进浸渍设备设计“热进冷出”高压浸渍系统。制品经过预热，进入浸渍罐，经过抽真空，注入浸渍沥青，采用高压沥青泵或氮气加压浸透增重，进一步改善内部结构，以
17、便提高产品的内在质量。3、1、5、石墨化采用 16000KVA/25.4 米长的串接式石墨化炉二组，石墨化产品。 3、1、6、加工根据制品的规格和品种，分别在炭素专用组合机床上，进行石墨电极及接头的加工。3、2、原材料及辅助材料年生产 2 万吨超高功率石墨电极使用原材料： A：粘结沥青 7746 吨 B：浸渍沥青 4250 吨 C：进口针状焦 22485 吨 D：冶金焦 15371 吨 E：添加剂 270 吨 F：生碎 2984 吨 G：石墨碎 2273 吨 3、3、项目建设的地理位置山西省晋阳炭素股份有限公司位于灵石县城南，交通十分便利。山西省煤炭资源丰富，为石墨电极生产提供了有力的保障。本
18、工程在原厂区利用现有的混捏，成型系统进行石墨电极生呸的生产，利用原有 32室环式焙烧炉进行产品的一次焙烧。需增加原料储仓，自动化中碎配料系统与之配套的运输，化验检测，供水，供电，导热油，沥青熔化，空压站等公用辅助设施以及生活设施均可利用现有的资源。本工程的一次焙烧（能力不足部分）浸渍，二次焙烧，三次焙烧，石墨化和加工全部在新建厂区内，新厂拟选址于灵石县南关镇工业园区。同时配备相关的辅助设施如：供配电空压站，煤气站，给排水，沥青熔化，化验检测，采暖通风和必要的生活设施等。3、4、新建厂区地质条件及自然条件新厂区地形基本平坦，海拔高度 770 米，以古生界沉积岩地地层为主，地质构造比较简单。本地区
19、属暖温带大陆性季风气候区，年平均降水量 520mm。 3、5、新建厂区供排水拟在新厂内打深水井 1 眼，单井出水量为 45 立方米/h，可满足工程及项目用水。 3、6、新建厂区供电本项目采用双电源供电，主供电源由仁义 110KV 变电站 10KV 专线供给，备用保证电源由聚源煤化热电站或汾局电厂供给。 3、7、本项目技改内容和设计原则本次技术改造工程共六项内容1、配料技术改造2、压型技术改造3、浸渍技术改造4 焙烧技术改造5 石墨化技术改造6 石墨电极加工技术改造、设计原则：做到高起点，力求采用新技术，新工艺，在装备水平，自动化控制水平，环保治理方面达到国内最先进水平，实现提高产品档次，大幅度
20、提高经济效益，降低能耗，成本，污染的目的。为保证项目顺利进行，公司从兰州炭素，吉林炭素聘请技术专家全程参与项目，并决定引进德国菲斯特公司具有国际先进水平的高压浸渍，石墨化和焙烧的尖端技术和装备。 3、 8、工艺环保设计除采暖通风专业设除尘系统，水道专业设污水处理外，对工业生产系统中的环保问题进行了处理。 在罗茨风机上安装消音装置，使噪声低于 85 分贝； 配料生产中的粉尘采用布袋除尘，混捏，成型产生的烟气采用布袋和水膜除尘。 焙烧炉的烟气采用冷却及电收尘装置进行净化，使焦油浓度低于 30mg/n 立方米, 符合国家排放标准。 浸渍产生的烟气采用焚烧处理。 填充料和机械加工产生的粉尘采用布袋除尘
21、。污染物排放及治理情况一览表 污染源 污染物 治理措施 治理排放 mg/n 立方米 排放标准 mg/n 立方米 国家标准储料仓库 炭素粉尘 布袋收尘 110 120 GB16297?2000 沥青溶化 沥青烟气 水膜除尘 40 40 GB16297?2000 返回料 炭素粉尘 布袋收尘 110 120 GB16297?2000 配料 炭素粉尘 布袋收尘 100 100 GB16297?2000 热煤 SO2 布袋+ 水膜 500 550 GB16297?2000 混捏成型 沥青烟气 水膜除尘 40 40 GB16297?2000 焙烧 沥青烟气 静电捕油 45 50 GB16297?2000
22、电极加工 炭素粉尘 布袋收尘 98 120 GB16297?2000 3、9、环境管理及环境监测企业现没有环保管理机构，公司环保委员会主任由总经理亲自担任，下设环保部具体负责全公司环保管理工作监督，有专职环保员三名，各车间工段负责人同时负责本工段环保设施运行管理。公司制定的环保制度有：环境保护管理制度；文明清洁生产规定；环保设备维护保养制度；环保考核规定等规章制度。 3、10、节能，减排，降耗具体措施。生产超高功率石墨电极影响能耗的主要因素有：过剩空气量，浸渍预热炉室温差，温度的可控制性等。过剩空气量回带走热量，温差大则必需提高炉室温度以便保证浸渍品质量，温度变化大，热工制度不稳定则直接影响浸
23、渍周期，导致热耗增加，为降低浸渍热耗，本工程拟采用如下节能措施。3、10、1、选用低压大流量风机，使浸渍预热炉处于微负压状态下运行，以减少漏风，降低过剩空气量。 3、10、2、采用耐火纤维加强炉室密封降低炉室温差，从而降低浸渍运行温度，减少散热损失及废气带走的热量。3、10、3、浸渍预热炉采用重油做燃料和沥青加压浸渍，主要排放物含有少量沥青烟气和 SO2。将排放物用风机进入焙烧炉进行焚烧处理，可以节约部分重油使用量，实现能源的综合高效利用。3、10、4、焙烧耗能，目前环式炉为 8.37GJ/t（采用新型雷德哈姆炉为 2.3GJ/t） 3、10、5、石墨化过程国外已普通采用新型内串石墨化炉，而国
24、内一直采用艾奇逊直流石墨化炉，电耗 3800?5000KWh。内串石墨化炉，采用电极本身为电阻发热元件，也是加热元件，该设备通电时间短，电耗低，可降低电耗 1140?1500KWh。 3、10、6、本工程的工艺设备采用节能型机电产品，从而能降低电耗。3、11、在建项目同比国内同类企业的优势 3、11、1、团队优势和技术（知识产权）优势山西晋阳炭素股份有限公司，经过 20 多年的努力，至今已发展为拥有员工 2500 多人，资产总额 3 亿元，年销售收入超亿元的大企业，是山西省出口创汇先进企业，省名牌产品企业，是国内知名阴极炭素产品的生产基地。阴极炭素产量，全国同创业第一，世界第三。由于在建项目具
25、备一套作风严谨，技术领先的领导班子和科技研发队伍，从而能使新产品做到起点高，质量优，成本低，在市场竞争上能勇拔头筹。 3、11、2、原材料供应优势项目单位地处煤焦产业发达的晋中地区灵石县，生产超高功率石墨电极的辅助材料原煤和焦粉，不但资源丰富，而且价格低廉，以每年生产超高功率石墨电极 2 万吨计，每年需用辅料原煤和焦粉 2 万吨，每吨比省外价格低 200 元，这样全年仅成本降低一项就达 400 万元。 3、11、3、产品优势在建项目投产后，年产 550?700mm 超高功率石墨电极 2万吨，这种大直径超高功率石墨电极可占全国同企业同类品种产品的 1/4，国内只有几家大的炭素企业能生产这类产品首
26、先就决定了市场先机，由于原材料的价格优势，大直径超高功率石墨电极一直是国内和国际市场的抢手货。3、11、4、政策优势在建项目投产后，产品有 50%销往国外，由于晋阳炭素股份有限公司具备出口自营权，产品外销可享受 13%的免抵退税款优惠，而且没有配额限制，属国家创业扶持对象，政策优势明显。至于品牌优势和地理位置优势等就不一一列举。 四、投资，项目融资和收益 4、1、投资预算 4、1、1、项目总投资本项目建设投资 36365 万元，流动资金 5635 万元，本项目总投资为 42000 万元 4、1、2、投资估算和筹措超高功率石墨电极项目总投资 42000 万元，其中，晋阳公司已完成投资 11064
27、 万元，（以老厂部分设备投资），投资方还需投资30936 万元。4、1、3、投资方投入资金用资计划依据工程建设全国机电设备 2001 年价格汇编和中国有色金属工业总公司非标准设备估价计价办法及中国有色金属工业协会 2001 年 10 月颁布的工程建设其它费用定额计算出，增加投入的 30936 万元用资计划。 1、原料储备机械购置： 310.98 万元 2、中碎筛分： 170.7 万元 3、磨粉 171.67 万元 4、生碎切削机械购置 101.07 万元 5、配料 318.08 万元 6、混捏凉料 172.66 万元 7、技压成型 1766.83 万元 8、焙烧 6383.40 万元 9、浸渍
28、 2532.82 万元 10、二焙烧 1101.17 万元 11、石墨化 1753.16 万元 12、电极加工 5016.61 万元、 13、附属设施设备购置 559 万元 14、土建工程 4500 万元 15、前期费用 350 万元 16、流动资金 5635 万元合计 30936 万元（购置机械部分另附分类表）4、2、经济效益分析 4、2、1、本项目在进行经济效益预算时所采用的有关价格和费用是参考目前国内市场的平均价格并结合本项目的具体情况来确定的。主要材料的进厂价格水平为：针状焦（进口） 8134 元/t 粘结沥青 2300 元/t 浸渍沥青 2260 元/t 冶金焦 360 元/t 电
29、0.49 元/（元/KWh）水 3.7 元/t 4、2、2、年总成本费用 4、2、2、1、制造成本主要包括折旧费，修理费，低值易耗品，办公费，差旅费，劳保费等，（折旧费净残值率为 5%），本项目产品的单位制造成本为 1793 万元/a。 4、2 、2 、2、折旧费，本工程设计中，固定资产净残值率为 3%，经测算，本工程每年计提折旧费为 2257 万元。 4、2、2、3、修理费，本设计按固定资产原值 3%提取修理费，本项目每年的修理费为 1047 万元。 4、2、2、4 、总成本费用经测算，本项目达产期间年平均总成本费用为 35340 万元/a 4、2 、3、销售收入，税金，利润及其分配 4、2
30、、3、1、按本项目最终产品的设计产量和销售价格来计算产品销售收入。本工程年产超高功率石墨电极 2 万吨，市场平均销售价格为 24000 元/t 以上。经测算，本项目达产后企业的年产品销售额为 48000 万元。 4、2、3、2、产品销售税金及附加本项目增值税率为 17%，城市维护建设税为增殖税额的 5%教育附加为增殖税额的 3%，经测算，本项目达产后每年应缴纳的销售税金及附加为 3739 万元。 4、2、3、3、利润总额 48000 万元（销售额）-35340 万元（总成本费用）-3739 万元（销售税金及附加） =企业生产期间年平均利润总额为 8921 万元。 4、2、3、4、所得税企业每年
31、缴所得税额为（8921 万元*25% ）2230 万元 4、2、3、5、利润分配本企业每年税后利润为：6691 万元-（6691 万*10% 公积金）-（ 6691 万*5%公益金）=净利润（可分配利润）为 5687 万元/a。 4、2、4、清偿能力分析经计算，本项目投资收回期为 8.9 年。（42000 万元/5687 万元/a+1.5 年（建设期）=8.9 年）。 4、2、5、综合经济评价经测算，本项目主要的经济评价指标如下：年销售收入 48000 万元年产品销售税金及附加 3739 万元年总成本费用 35340 万元年利润总额 8921 万元年缴纳所得税 2230 万元年税后利润 6691 万元全部投资回收期（含建设期） 8.9 年投资利润率 21% 投资利税率 30% 盈亏平衡点（BEP） 41% 本项目的盈亏平衡点较低，财务净现值远大于零，说明该投资项目有极强的抗风险能力。五、政府对该项目的支持和该项目对地方经济发展的贡献。 5、1
