1、 年 八车间年产 1500 吨光引发剂试生产方案大丰鑫源达化工有限公司 - 1 -年产 1500 吨光引发剂试生产方案1. 项目简介大丰鑫源达化工有限公司专业生产紫外光固化引发剂系列产品，是国内主要生产企业之一。10 车间 是公司光引发剂系列的主要生产车间；鑫源达化工2009 年申报的“4000t/a 双苯 酮、4000t/aD84、4000t/aD73、13000t/a 碱式氯化铝、1500t/a 邻羟基苯乙酸、500t/aDCPCP（氯代帕利灵）、200t/a3-（2， 4-二甲基-3- 戊氧基）邻苯二甲腈、500t/aD73 和 D84 制剂、 500t/a 双苯酮和 D84 制剂、60
2、00t/a 苯甲酰氯项目”于 2010 年 1 月取得 设立安全许可。根据企业的实际情况，对其分期进行设计， 2500t/aD84、2500t/aD73、13000t/a 碱式氯化 铝、500t/aD73 和 D84 制剂项目（以下简称为“ 一期工程 项目” ）于 2010 年 4 月取得安全 设计许可，目前该生产装置已经建成，并已通过了安全设施验收，正在等待领证。“1500t/a 邻羟基苯乙酸、500t/aDCPCP（氯代帕利灵）、200t/a3- （2，4-二甲基-3-戊氧基） 邻苯二甲腈” 三个 产品，由于企 业决定取消建 设，未 进行安全设施设计。而“4000t/a 双苯酮、500t/
3、a 双苯酮和 D84 制剂（即 500 制剂）、6000t/a 苯甲酰氯项目、1500t/aD84、1500t/aD73”于 2012 年 1 月取得安全 设计许可，但由于市场原因，企业决定取消建设“4000t/a 双苯酮、500t/a 双苯酮和 D84 制剂（即 500 制剂）、6000t/a 苯甲酰氯 ”这三个 产品，同时将原先设计在五车间的1500t/aD84、1500t/aD73 生产装置（本期新建项目，两产品共用生产装置）取消建设，重新布置于八车间内（原有的 300t/a5-溴-6-甲基 脲嘧啶项目装置全部拆除）。1500t/a-羟基环己基甲酰 苯、 1500t/a2-羟基-2-甲基
4、-1-苯基丙酮项目取得设立安全许可（盐安监危化（设立）许字 2010 03 号，2010.2.22）后至今已逾两年有效期，根据危险化学品建 设项目安全监督管理办法（安监总局令第 45 号）第十年 八车间年产 1500 吨光引发剂试生产方案大丰鑫源达化工有限公司 - 2 -五条第四款规定：“ （四）建 设项目在安全条件审查意见书有效期内未开工建设，期限届满后需要开工建设的”， 应当重新进行安全条件论证和安全评价，并申请安全条件审查。鑫源达化工于2013年4月1日在盐城市经济和信息化委员会重新进行了备案（备案号：3209000900090），并委托江苏天工大成安全技术有限公司进行了安全评价，于20
5、13年6月4日取得了盐城市安全生产监督管理局颁发的盐危化项目（条件）审字201311号。目前 10 车间的施工和设备安装已经完毕；通过了化工建设项目安全设施设计审查，完成了建筑工程消防 验收， 设备安装完成后，进行了防雷防静电测试、压力容器以及压力管道测试、消防设施检测等；经上述测试经相关部门验收合格，已按设计文件规定的内容和标准完成；公用工程满足生产需求，各项安全环保措施，已按照环评和安评的要求全部到位，具备了试生 产的条件；目前已经取得大丰市安监局的试生产批复；为贯彻安全生产方针，加强对该项目试生产的安全管理，保障人员安全及生产装置的正常运行，特编制“5000 吨/ 年光引发剂试生产方案”
6、，并 报安监局备案。项 目试生产过程应严格按照本方案实施。2试车目的为尽快扭转公司的亏损状态，稳定员工队伍，本建 设项目拟于 2012 年 2 月25 日左右进行试车调试。 试生产包括单机试车、 联动试车、投料 试车以及相应的物料贮备。2.1 单机调试检验单机(或单元) 设备和动力装置的安装质量是否可以正常启动运行，以水作为介质进行的负荷单机设备试车，以检验单机设备的机械性能和制造、安装质量。2.2 联动试车检验和考核整个生产工艺的每个单元设备在无负荷情况下能否按照联锁、年 八车间年产 1500 吨光引发剂试生产方案大丰鑫源达化工有限公司 - 3 -自动控制的要求同步正常联动运行，从而检验设备
7、的质量，安装质量以及整个工艺布局是否合理，运行是否稳定。 对单机试车后的机械设备、管道、 电气、仪表、自动控制系统等，在各自达到试车标准后，以水做 为介质所进行的模拟试运行，以检验能否按照工序要求正常运行，考验单元设备或整个工艺流程在有负荷情况下，能否正常运行，各种仪器仪表运转是否正常。2.3 投料试车在有负荷联动试车调试、打通工艺流程的基础上，按设计要求正式投入生产用物料，并逐步加大负荷达到 满负荷运行，生 产出合格 产品并能连续稳定操作，考核所有仪表设备运行是否正常，设计的各种工艺参数、产品质量、原 辅料的消耗指标、 产出能力和经济效益指标等是否符合设计规定目标。在规定时间内，生产能持续稳
8、定运行，即可交付生产。生产试运行前要按工艺要求，配齐相应的生产管理和生产操作人员，维修人员，准备 好相应的生产条件，方可进行生产试运行。2.4 中间交接单项工程或部分装置按设计文件所规定的要求全部完成，管道系统、设备、电气和仪表经调试和单机试车合格后，由施工单位和本单位进行交接工作。2.5 工程交接车间全部装置在联动试车完成后，由施工单位和本单位按规定内容所作的交接工作。3试生产、 储存的危险化学品品种和最大贮存量生产储存的危险化学品品种和储存能力品名 规格 储存状态及 包装形式 年用量（t/）a 最大存量（t） 储存场所异丁酸 99 液态 桶装 2300 20 3#仓库三氯化磷 98 液态
9、储罐 1220 15 罐区一三氯化铝 98 固态 桶装 4000 30 1#仓库年 八车间年产 1500 吨光引发剂试生产方案大丰鑫源达化工有限公司 - 4 -苯 98 液态 储罐 1985 70 罐区一液碱 30 液态 储罐 3700 200 罐区一液氯 99 液态 钢瓶 1820 25 3#仓库环己甲酸 98 固态 桶装 2650 40 1#仓库石油醚 99 液态 储罐 80 12.8 罐区一4试车组织、试车负责人及参加试车的人员4.1 设立试生产指挥部：组长：蔡茂德 副组长：于家波 庄毅 成员：丁岭 负责试车技术工作和现场协调工作丁刚 卢定祥 负责试车总调度工作和试车记录刘国林 负责试车
10、现场及过程的安全环保工作胡广银 负责试车装置的设备、电气工作王世明 等负责主操作工作陈小芳 负责原材料提供、产品储存工作徐双妹 负责后勤保障4.2 试车人员为确保试生产过程顺利进行，以上人员以及参加试生产的操作人员，必须全部进行公司组织的操作规程、安全规程、异常状况 处 理培训，考 试合格后方可上岗。全部到岗后方能实施试车 。在 试车过程中，项目 负责人、技术负责人和安全管理人员不得擅离岗位。5试车必须具备的条件；5.1 已通过化工建设项目设立安全审查和安全设施设计审查。5.2 试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和标准完成。5.3 试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压实验、严密性实验
11、合格。非特种设备由本公司机修车间负责进行维护和检验，检验合格后投入使用，特种设备和压力管道均经过质监局检验合格后投入使用。设备和管道首先进行清洗清年 八车间年产 1500 吨光引发剂试生产方案大丰鑫源达化工有限公司 - 5 -理、进行耐压试验，合格后投入使用。5.4 试车范围内的电器系统和仪表装置的检测、自动控制系统、连锁及报警系统等必须符合设计文件的规定。仪器仪表系统全部经大丰市质检局检测。电气系统、自动控制系统、连锁及报警系统等经检查全部符合设计文件的规定。5.5 试生产所需的水、电、气及各种原、 辅材物料满 足试生产的需要。5.6 试车现场已清理干净；道路、照明、安全通道等满足试车生产的
12、需要。6试车所需准备工作及检查内容的目录试车前的准备工作，主要是指对设备、水、电、冷 冻、原料、检验手段以及安全设施等的认真检查，以保 证生产的正常进行。1）设备检查（检查人：丁岭）设备管道安装完毕后，如要求试压的，必 须按要求用水或气（或先充满水，然后再用气压）进行试压，合格后，要求将设备清理干 净， 设备中尤其不能有焊渣等硬物存在，防止设备运转过 程中造成电火花的产生。设备管道要求干净，干燥，不允许有水、汽、 铁屑及其他杂质存在。修复后的反应釜内残留结块物料全部清理干净，如用水冲洗过，必须经干燥后方可投料。管道、阀门要正确安装，不允许在安装过程中带进杂物，造成 污染和堵塞。管道和阀门要进行
13、吹扫，通 过吹除将工艺管线和阀门中的焊接渣、泥沙、 杂物等吹除干净，防止在运行中管 线及阀门等发生堵塞与损坏。确保线路畅通为投料试车做准备。管道安装要尽量减少死角，防止积料。2）供水检查（检查人：胡广银）要根据生产要求，保证有足够的冷却水量，水 质要清洁。冷却水循环池以及消防水池灌满水，并检查消防水系统是否正常工作，冷却水塔的冷却装置是否运行正常。3） 供电检查（检查人：胡广银）供电要求车间的生产和照明用电分开，万一停电时，要求照明电不断， 应急年 八车间年产 1500 吨光引发剂试生产方案大丰鑫源达化工有限公司 - 6 -灯能正常工作，以便正常处理。各反应釜上的视镜照明灯，全部用低压安全灯。
14、4）真空检查将各反应釜上所有阀门关闭，打开真空阀，开启真空泵，将真空抽至 -0.095MPa，关闭真空阀门，检查釜内真空，在 0.5 小时内，釜内真空下降不能超过-0.01MPa。5）冷冻检查（检查人：胡广银）试车前检查冷冻机房，至车间的冷冻盐水供应系统，确保生产用冷冻盐水符合要求。6） 原料检查（检查人：顾海平）原料要按生产工艺要求的纯度，进行检查，合格后方可投料，并按 纯度的变化进行折算，调整投料量。7） 检验手段检查（检查人：顾海平）车间投料以前，质检部必须做好各项准备工作，以保证投料，中 间控制，产品检验各阶段工作的顺利进行。8）检查试车过程中所有工器具、消防，防护用品是否准备齐全。7
15、试车所需外部协作条件及临时设施的方案1)供电 部门确保试车用电正常。2)供水部 门确保试车用水正常。3)设备维护 人员要确保试车阶段出现的设备、设施故障时有足够的技术力量投入及时消除故障。4)试车过 程中所需的各种搬运和运输工具要全部到位并确保正常状态。5)备品 备件，针对设备易损易耗清单备足。年 八车间年产 1500 吨光引发剂试生产方案大丰鑫源达化工有限公司 - 7 -8试车程序和进度表具备试车必需条件后进入试车程序。试生产指挥部召集会议，所有参加试车人员参加，宣读试生产方案，确保 试生产日程和进度，落实责任制，学习安全规程，熟悉操作规程。对规定范围内装置进行一次全面检查，按设计文件规定的
16、范围，对设备、工艺进行核对，确保正确无误 。环保、安全 责任人检查 各种环保安全设施、措施是否到位，不到位不能开车。1）召集会议、培训学习文件、资料 1 天；2）设备、工艺核对 1 天；3）单体试车 2 天，包含中间交接；4）联动试车 1 天，包含工程交接；5）投料试生产 20 天；6）试车过程中的有关记录、资料、文件的收集、整理工作、试生产情况总结5 天。7）根据第一次试生产状况提出整改方案并进行整改，预计 5-15 天。8) 整改完成后继续进行投料试生产，正常生 产 3 个月后，组织工程三同时验收工作。9开、停车注意事项9.1 原料领用与配比1) 按调度单指定原料及辅料的名称、 产地、数量
17、向仓储领用，由主操复核品种、数量。2) 将出 库的原、辅料搬运至预投料的设备旁，按照指定的位置和品种 码放整齐。3) 投料 时必须双人复合品种、数量无误后方可投料。4) 投料 毕，整个作业现场均应打扫整理。9.2 酰氯岗位年 八车间年产 1500 吨光引发剂试生产方案大丰鑫源达化工有限公司 - 8 -1) 检查。反应釜内必须清洁、无异物，特别不能有水分；如有水分，必 须进行烘干。检查 釜内真空。检查尾气吸收装置内盐酸是否在 规定的浓度范围之内，防止尾气饱和，出现环保事故。2）升温时要严密注意反应过程中氯化氢产生情况，如果氯化氢产生速度过快，降低滴加速度，以避免釜内氯化氢压力过高，导 致氯化氢泄
18、漏甚至造成冲料。3）整个过程必须严格按混合机操作规程进行，操作过程中加强巡检和测温。9.3 傅克岗位1) 检查。反应釜内必须清洁、无异物，特别不能有水分；如有水分，必 须进行烘干。备 料时检查苯内是否有水分，如果有水分，必须分离干净。对反应釜进行密闭性检查，确保反应釜不漏气；检查尾气吸收装置内盐酸是否在规定的浓度范围之内，防止尾气饱和，出现环保事故。2）投料时首先投入三氯化铝，让后加入苯，开启 搅拌时要首先点动，再正常开启，防止因电机电流过大而 烧毁。投入苯后必 须降温至指定温度后，方可滴加酰氯，滴加 过程中严格遵守操作规程。3）整个过程必须严格按混合机操作规程进行，操作过程中加强巡检和测温。
19、9.4 水解1) 检查。反应釜内必须清洁、无异物，方可进料。备料时检查盐酸浓度是否在指定浓度范围之内。对反 应釜进行密闭性检查，确保反应釜不漏气；检查尾气吸收装置内盐酸是否在规定的浓度范围之内，防止尾气饱和，出现环保事故。2）投料时首先投入配制好的稀盐酸溶液，开启搅拌，滴加傅克液，开启水洗的循环系统。滴加过程中严 格遵守操作规程， 严防滴加 过快，造成局部 产生大量氯化氢造成冲料。3）整个过程必须严格按混合机操作规程进行，操作过程中加强巡检和测温。9.5 脱溶岗位1）检查。对反应釜进行真空检查。如果真空 测试不合格，用压缩空气进行气年 八车间年产 1500 吨光引发剂试生产方案大丰鑫源达化工有
20、限公司 - 9 -密性试验检查漏点。检查脱溶釜高位槽底阀， 应处于关闭状态，方可通知水解 岗位进料。2）投料时液位不可过高，不能高于釜内约三分之二的位置，达到指定量时，停止进料。根据蒸馏脱苯的情况，微微开启进料阀，滴加物料。滴加时应严格控制滴加速度，防止因液位过 高， 导致苯内夹带粗酮，甚至造成冲料。脱前馏分时应该关闭蒸汽阀门，缓慢开启真空阀门，密切注意釜内泡沫产生情况，严 禁真空阀突然开的 过大， 过猛，造成釜内瞬间真空，物料爆沸，造成冲料。前馏分应该脱至无水分，视镜 内物料澄清透明，此 时 切换至主馏分。3）整个过程必须严格按混合机操作规程进行，操作过程中加强巡检和测温。9.6 通氯岗位1
21、）检查。反应釜内必须清洁、无异物，特别不能有水分；如有水分，必 须进行烘干。对 反应釜进行密闭性 检查，确保反 应釜不漏气； 检查尾气吸收装置内盐酸是否在规定的浓度范围之内，防止尾气饱和，出 现环 保事故。2）氯化釜的进料是从预通氯釜而来，其它通氯釜如果正在进行赶氯操作，则不能进料。 氯化釜内物料加 热至 35，才能开启尾气吸收系统，氯气缓冲罐内氯气必须有一定的压力，才能 缓慢开启通氯阀， 严禁发 生物料倒吸；氯气进气流量必须在 30m3/hr 左右，控制好釜温，严禁通氯温度过 高。通 氯接近结束时，釜温下降时，应 取样分析氯酮和粗 酮含量，粗 酮含量低于 0.3%后， 结束通氯；严禁物料反应
22、结束后继续通氯。3）密切注意釜内物料变化，防止氯气泄露，如有泄漏应立即停止通氯。4）通氯过程中严禁发生通氯管道倒吸，密切注意流量计内是否有污物，如有污物，通 氯完成后，必须马上进行清理。5) 通 氯结束后，必须先打开氯气管道至预通氯釜上的旁通 阀，然后关闭釜上通氯阀，再关闭钢瓶，防止釜内有机物进入氯气管道系统产生杂质。6）整个过程必须严格按混合机操作规程进行，操作过程中加强巡检和测温。9.7 碱解岗位年 八车间年产 1500 吨光引发剂试生产方案大丰鑫源达化工有限公司 - 10 -1）检查。反应釜内必须清洁、无异物。 检查电器设备是否正常运转；进料前检查碱解釜底阀、分水阀、出料阀、碱进料阀、水
23、 进料阀，应处于关闭状态。2）碱解进料完毕后，开启蒸汽阀门缓慢升温，升温至温度 40左右，温度不能过高，否 则碱解放热将导 致碱解釜内温度过高，造成杂质增多。3）水洗时应控制釜内温度 60左右，否 则容易造成分水困 难。4）整个过程必须严格按混合机操作规程进行，操作过程中加强巡检和测温。9.8 精蒸岗位1）检查。反应釜内必须清洁、无异物。检查真空系统 ，必须满足操作规程对真空度的要求。检查电器设备 是否正常运转；进料前检查釜底阀、主馏接收阀、前馏接收阀、放空阀、接收罐底阀应处于关闭状态。2）精蒸釜进料时，在做好准备工作后，必 须协同碱解岗位将物料一次性进入至精蒸釜内。控制真空度，严禁大量水蒸汽
24、夹带水分 进入缓冲罐内。3）当发现主馏颜色变深且釜内仅有少量物料时，将物料切至前馏罐内，当出料减少，温度明显升高时，视为精蒸结束。4）整个过程必须严格按混合机操作规程进行，操作过程中加强巡检和测温。10.紧急事故处理的程序与要求10.1 目的为保证 5000 吨/a 光引发剂项目正常开车，明确开车过程中突发性紧急事件，员工应如何及时把突发紧急事故准确的汇报给相关主管部门及相关的主管安全人员，确保突发紧急事故事件得到及时处理，把 紧急事故对生命、 财产构成的危险减到最少，特制定本程序。10.2 适用范围适用于 5000 吨/a 光引发剂项目开停车过程中所有突发性紧急事故。具体包括设备故障、设备管道泄漏、停水停电、物料冲料、火警爆炸事故、员工工伤等事件。
