1、年产 10 万吨脱酚棉籽蛋白及综合利用项目资金申请报告1年产 10 万吨脱酚棉籽蛋白及综合利用项目资金申请报告年产 10 万吨脱酚棉籽蛋白及综合利用项目资金申请报告2目录一、项目单位的基本情况和财务状况 .11.1 项目单位基本情况 .11.2 项目技术依托单位概况 .2二、项目基本情况 .32.1 建设背景 .32.2 建设规模、产品方案及建设内容 .52.2.1 建设规模 .52.2.2 产品方案 .52.2.3 建设内容 .82.3 技术工艺 .102.3.1 工艺流程 .102.3.2 工艺流程说明 .122.3.3 工艺设计要求 .132.3.4 工艺设计方案特点 .132.3.5
2、工艺特点 .142.3.2 设备方案 .152.3.3 主要生产设备表 .152.4 工程方案 .28年产 10 万吨脱酚棉籽蛋白及综合利用项目资金申请报告32.4.1 建设条件 .282.4.2 总图运输 .292.4.2 土建工程 .312.4.3 供配电 .332.4.4 供热 .352.4.5 给排水 .352.4.6 消防 .362.4.7 节能 .372.4.8 环保 .382.5 组织机构及劳动定员 .392.6 项目进度 .402.7 总投资、资金来源 .402.7.1 投资估算 .402.7.2 资金自筹 .412.8 财务评价 .412.8. 1 评价依据 .412.8.
3、2 财务评价说明 .412.8.3 销售收入及税金 .422.8.4 成本估算 .422.8.5 财务效益分析 .422.9 项目建设条件落实情况 .43三、申请资金支持的理由和政策依据 .443.1 申请资金支持的理由 .443.2 申请资金支持的政策依据 .46四、项目招标内容 .48五、附表、附件及附图 .515.1 附表 .511.建设投资估算表2.流动资金估3.投资计划及资金筹措表年产 10 万吨脱酚棉籽蛋白及综合利用项目资金申请报告44.销售收入、销售税金及附加和增值税估算表5.总成本费用估算表6.外购原辅材料、燃料动力估算表 7.工资总额费用估算表8.固定资产折旧估算表9.利润与
4、利润分配表10.项目投资现金流量表11.借款偿还计划表 12.财务计划现金流量表13.资产负债表5.2 附件 .511）项目单位对资金申请报告和附属文件真实性负责的申明2）企业投资项目的核准或备案的批准文件3）项目自有资金和自筹资金的证明材料4）银行贷款承诺函件5）环保部门的项目环评文6）规划部门的选址意见7）国土部门的项目用地预审意见8）项目单位法人证书9）近三年财务报表10）与中棉紫光的技术合作协议5.3 附 图 .521）项目区域位置图2）项目总平面布置图年产 10 万吨脱酚棉籽蛋白及综合利用项目资金申请报告1一、项目单位的基本情况和财务状况1.1 项目单位基本情况1.2 项目技术依托单
5、位概况本项目技术依托单位为北京中棉紫光生物科技有限公司（以下简称：北京中棉紫光公司） 。北京中棉紫光公司是由中棉工业（集团）有限责任公司、清华紫光（集团）总公司等共同出资在北京高新技术园区组建的高科技企业。2000 年 7 月两家公司本着“大力发展棉花及棉籽精深加工，为用户提供脱酚棉籽蛋白生产成套工业化生产技术装备及设备”的初衷，以清华紫光（集团）总公司强大的研发能力为依托，结合中棉工业集团在国内外棉花行业较强的组织、影响能力和特有的市场营销网络，充分发挥科技创新与丰富的植物萃取成套设备的生产制造、安装、调试经验和高素质的工程技术队伍的作用，组建成立了“北京中棉紫光生物科技有限公司” 。公司主
6、要围绕技术创新、改进和完善核心技术，成立了“中心试验室和工程中心” ，主要对后续研发产品进行试验性研究、制订产品标准、为产品检测人员和生产技术人员进行技术培训和职业技能鉴定。公司还先后与清华大学、中国农业大学、北京化工大学、河北工业大学、中国农科院、上海医学工业研究所、中国饲料工程研究所、国家饲料信息中心、国家饲料检测中心、中国饲料协会、中国奶牛协会、国家水产养殖研究所等大专院校和科研院所建立了共同研发、联合开发关系。经过 10 多年的研究、开发与实践，获得 15 项国家专利，先后在新疆棉区、黄河棉区建成了 35 条生产线，取得了较好的经济效益和社会效益，先后获得中国饲料重大科技进步奖、绿色产
7、品奖、中国专利优秀奖、国家火炬计划项目证书、国家高新技术企业认定证书。年产 10 万吨脱酚棉籽蛋白及综合利用项目资金申请报告2二、项目基本情况2.1 建设背景我国是世界主要产棉大国之一，作为棉花的副产品棉籽，年产量达1300 余万吨。棉籽中含棉仁约 5055，棉仁中含油 3035，含蛋白3545。棉籽重量的 60%左右是棉仁，40%左右是棉籽壳和短绒，棉籽剥取棉仁后所得棉籽壳常夹杂一些棉仁碎片，每吨棉籽约可产生 360kg 左右棉籽壳。棉籽壳含纤维素 37%48%、木质素 29%32%、多缩戊糖 22%25%，含粗蛋白 3%9%。但由于棉籽仁、壳中含有大量有毒的游离棉酚和结合棉酚，使其用途和用
8、量受到限制，大幅降低了棉籽的价值。目前国内棉籽油制取和精炼工艺技术成熟，加工规模日趋规模化，精炼棉籽油含不饱和脂肪酸较多，易为人体消化吸收，维生素和胡萝卜素含量较高，已成为我国主要的食用油之一，年产量为 120 万吨左右，与大豆油、菜籽油、花生油并称四大食用油，在国内食用植物油消费占有重要地位。但是多年来国内对棉籽中所含蛋白质的有效利用一直未能有较大突破。传统棉籽加工工艺榨油或预榨浸出后得到的棉饼/棉粕中含有大量有毒的游离棉酚和结合棉酚；同时由于高温压榨使蛋白变性，营养价值受到破坏。所以棉饼/粕只能作为棉籽加工业的低级产品，在饲料、食品行业的使用受到限制，很多地区将其作为肥料还田，失去了其应有
9、的价值，这在目前饲用和食用蛋白日感缺乏的情况下是一种资源的浪费。棉籽壳是反刍动物常用粗饲料，作为非饲草的纤维来源(NFFS),被应用在奶牛干奶后期和泌乳早期的日粮中，就整体营养价值而言，棉籽壳的营养价值高于稻草、麦草，但棉籽壳中有游离棉酚，游离棉酚是蓄积毒，一般含量在 400-1000ppm，在反刍动物（包括成年动物）日粮中用量过大可引起游离棉酚中毒，因此用量受到限制，还有就是作为养殖食用菌的培养基，但整体利用率不高，是一种主要的加工废弃物。为充分利用棉籽中的有效成份，国家从“六五”计划开始，就提出“棉籽脱酚”的研究课题，把棉籽蛋白的利用项目列入了科研攻关计划。国内许多大专院校、科研院所等单位
10、都对棉籽饼粕和棉籽的脱酚做了大量的研究工作，先后有以下几种技术对棉粕或棉籽仁进行脱酚：化学法；生物发酵法；混合溶剂年产 10 万吨脱酚棉籽蛋白及综合利用项目资金申请报告3萃取法（轻汽油加乙醇或丙酮加水） 。化学法和生物法脱毒工艺都是通过对传统高温加工工艺生产出的棉粕进行处理，仅强调了脱除游离棉酚，而忽视棉籽本身的营养特性和棉籽蛋白营养成份的保护，其使用价值和经济效益大受影响，早在 20 世纪 80 年代已被淘汰。混合溶剂萃取法虽然投资省，但溶剂共沸现象严重，溶剂消耗大，生产成本高，无法达到工业化生产要求，曾经建设的厂也早已关停。北京中棉紫光生物科技有限公司经过多年的研究和实验，采用“液-液-固
11、三相萃取新工艺生产脱酚棉籽蛋白”技术，在棉籽加工进程中生产精炼棉籽油的同时，采用新技术、新工艺，将棉籽仁中棉酚这一有毒物质通过物理萃取，以游离状态提取出来，保证棉籽蛋白品质变性小、氨基酸不破坏、脱酚彻底，极大的提高了棉籽蛋白的营养价值和饲用安全性。该技术于 2000 年 4 月纳入“国家火炬计划项目” ， 2000 年 12 月取得了国家优秀发明专利和 15 项相关国家专利，2007 年列入科技部“十一五科技支撑计划项目” ， 2008 年 10 月评为“中国饲料工业重大科技进步项目” ，2009 年获得“国家科技进步奖二等奖” 、“全国商业科技进步奖” 、 “全国专利奖优秀奖” 、 “北京市
12、科学技术奖” 、 “国家星火计划项目” 、 “北京市火炬计划”等荣誉。随着养殖业的发展，其上游的饲料行业也发生了结构性变化。目前市场上优质精饲料供应不足，尤其是高蛋白饲料的严重匮乏制约了畜牧业的发展。2010 年，我国饲料用量已达 1.56 亿吨，其中配合饲料为 1.26 亿万吨（配合饲料中主要植物蛋白源是豆粕、棉粕、菜籽粕等） 。作为配合饲料的重要原料，据专家预测，2010-2020 年，我国蛋白类饲料原料缺口将达 2400 万吨4800 万吨。目前只有通过增加大豆进口量来解决植物蛋白的供需矛盾，2010 年我国进口大豆 5480 万吨，同比增长 29，创历史新高。“液-液 -固三相萃取新工
13、艺生产脱酚棉籽蛋白”经生产验证完全可以替代豆粕用于养殖业。如果棉籽得到充分利用，全国每年可得 400 余万吨的优质饲用棉籽蛋白（蛋白含量在 50%以上）替代豆粕，可减少大豆进口 500 余万吨，节省外汇近 15 亿美元。棉籽壳经调质软化、压缩造粒以后可有效降低游离棉酚含量（大约降低 6070%） ，明显改善棉籽壳的消化利用率，使棉籽壳的饲喂利用率达到 90%以上，不仅能有效缓解目前市场上优质精饲料供应不足的矛盾，同时，使大宗农产品棉籽得到有效的综合利用。年产 10 万吨脱酚棉籽蛋白及综合利用项目资金申请报告4为使环洞庭湖区域的特色农产品棉籽能得到充分利用，*崎丰生物科技有限公司于 2010 年
14、 10 月与北京中棉紫光生物科技有限公司达成合作协议，利用其专利技术和设备，投资建设年产 10 万吨脱酚棉籽蛋白及综合利用项目。2.2 建设规模、产品方案及建设内容2.2.1 建设规模本项目建设日加工棉籽 300 吨生产线 2 条，正常年加工光棉籽 21.74 万吨，生产脱酚棉籽蛋白 100000 吨，棉籽油 26088 吨，棉籽壳颗粒饲料 67394 吨，酸化油 2174 吨，棉籽低聚糖 1304 吨。2.2.2 产品方案2.2.2.1 产品种类与规格产品种类与规格序号 种类 单位 数量 规格1 棉籽蛋白 吨/年 1000042 棉籽油 吨/年 260883 棉籽壳颗粒饲料 吨/年 6739
15、4 100 公斤/袋4 酸化油 吨/年 2174 散装5 棉籽低聚糖 吨/年 1304.4 100 公斤/桶6 沼气 万立方/年 24 回锅炉自用2.2.2.2 产品特性（1）精炼棉籽油精炼棉籽油是我国最主要的食用油之一，其性状为浅黄色，透明无毒，在寒冷条件下容易析出结晶，呈部分白色凝固体。主要脂肪酸组成：亚油酸4056% ，油酸 1530%，棕榈酸 2030%。含不饱和脂肪酸较多，易为人体消化吸收，维生素和胡萝卜素含量较高，是较好的食用油。年产量为 120 万吨左右，与大豆油、菜籽油、花生油并称四大食用油，在国内食用植物油消费占有重要地位。（2）脱酚棉籽蛋白脱酚棉籽蛋白粗蛋白含量高，蛋白质含
16、量大于 50%，在植物蛋白类饲料中是最高的，仅次于鱼粉和肉粉；过瘤胃蛋白丰富，过瘤胃蛋白含量与豆粕接近，年产 10 万吨脱酚棉籽蛋白及综合利用项目资金申请报告5低于鱼粉和肉粉，但明显高于全脂大豆、花生粕、菜粕和乳清粉；氨基酸结构平衡，氨基酸组成与乳清粉接近，且都接近理想蛋白质平衡模式；游离棉酚含量低，含棉酚量小于 0.04%（能达到小于 0.02%） ，是奶牛理想的蛋白质饲料。（3）棉籽壳颗粒饲料棉籽壳经调质软化、压缩造粒以后可有效降低游离棉酚含量（大约降低6070% ） ，明显改善棉籽壳的消化利用率，使棉籽壳的饲喂利用率达到 90%以上，同时便于储存和运输，可形成规格化、商品化、工艺性较强的
17、产品，便于工厂化、大规模操作和使用。作为非饲草的纤维来源(NFFS),被应用在奶牛干奶后期和泌乳早期的日粮中，就整体营养价值而言，棉籽壳的营养价值高于稻草、麦草。（4）棉籽低聚糖棉籽低聚糖（Raffinose）是自然界中最知名的一种三糖，由半乳糖、果糖和葡萄糖结合而成，棉籽低聚糖能顺利地通过胃和肠道而不被吸收。棉籽低聚糖是人体肠道中双歧杆菌、嗜酸乳酸杆菌等有益菌极好的营养源和有效的增殖因子，棉籽低聚糖有整肠和改善排便的功能，它能改善人体的消化功能，促进人体对钙的吸收。从而增强人体免疫力。对预防疾病和抗衰老有明显效果。棉籽低聚糖可作为人体和动物活器官移植用保护输送液的主要成分及延长活菌体在常温下
18、存活期的增效剂。棉籽中含有 2%左右的棉籽低聚糖，传统棉籽加工工艺使得棉籽低聚糖无法提取， “液-液 -固”三相萃取加工工艺，在脱除棉酚毒素的同时有效的溶解了棉籽低聚糖于脱酚废液中。在脱酚废液中提取粗品棉籽低聚糖不仅能得到新产品增加企业效益，同时起到了废水处理的效果，使浸出车间污水中的磷脂类、糖类和蛋白粉末被分离出来，污水以清液形式去污水处理车间，减轻了污水处理的压力，提升其处理能力和处理效果。（5）酸化油酸化油富含中性油和脂肪酸，磷脂和水分含量低是一种重要的化工原料，广泛的应用在生产脂肪酸、生物柴油还可用于冷拉丝厂、钢铁厂、制药厂、医疗保健、砖瓦厂脱模（隔离）等领域。2.2.2.3 产品质量
19、标准（1）棉籽油质量标准年产 10 万吨脱酚棉籽蛋白及综合利用项目资金申请报告6精炼棉籽油国家标准（GB1537-2003 ） 项目 棉籽油指标色泽（罗维朋比色计,1in 槽） Y35 R8.0气味、滋味 具有精 炼棉籽油固有的气味和滋味，无异味水分及挥发物（%） 0.20不容性杂质（%） 0.05酸值（mgKOH/ g） 1.0过 氧化值 (mmol/kg) 6.0加热试验 （280） 无析出物， 罗维朋比色：黄色值不变，红色值增加小于 0.4 含皂量 （%） 0.03溶剂残留量（mg/kg） 50（2）棉籽蛋白质量标准Q/HDCCU001-2006 标 准 优级 一级 二级粗蛋白 质 % 50.0 50.0 48.0粗纤维 % 7.5 8.0 9.0水分 % 8.0 8.5 9.0粗灰分 % 7.5 7.5 8.0氨基酸总量占粗蛋白比例% 90.0 87.0 85.0游离棉酚 ppm (HPLC) 60游离棉酚 ppm (比色法) 400霉菌 总数（103 个/g) 50蛋白残油 1.5%（3）棉籽壳颗粒饲料棉籽壳颗粒饲料尚无统一的质量标准，企业产品规格如下：直径 6-8mm蛋白质 5%水分 9%，粗纤维 34%-37%，灰分 5%-8%密度 700kg/m 3。（4）棉籽低聚糖企业标准棉籽低聚糖指标产品名称 分析项目及结果
