1、机械制造厂作业指导书HZWI7.5-14-2002热处理通用技术规程文件提出部门：编 写：审 核：批 准：2002 年 6 月 5 日发布 2002 年 6 月 5 日实施修订状态 A/0. 目的和范围 本指导书规定了本厂热处理通用技术规程实施的职责，方法与步骤。本指导书适用于本厂机械零件常规热处理的作业控制。1. 职责.1 精铸分厂负责技术规程的实施和检查。.2 技术科负责规程的监控。. 方法和步骤.1 一般要求：.1.1 所有零件的热处理均应根据经规定程序批准的图纸和文件进行。.1.2 所有经过热处理的零件，均应符合图纸或工艺技术文件上要求，其机械 性能应符合相应的材料处理规范。.1.3
2、每批热处理的零件均须符合相应的国家，机械工业部或冶金部的材料标 准，当材料代用时，须填写材料代用申请单并根据审批意见实施。.1.4 加热炉有效加热区内的温度偏差不得超过表规定的范围。表 电加热炉 （） 其他加热炉 （） .1.5 淬火冷却剂的配比及使用温度范围应符合表规定。表 淬火冷却设备 配 比 冷却剂的使用温度清水自 来 水 水 槽盐水盐 油 槽 10 号 20 号机油各半 应注意和保持冷却剂的纯净，有足够的循环冷却装置，以保持淬火介质处于适当的温度，满足温控要求。.1.6 温度测量系统装置应完善可靠，在预定温度的指示刻度范围内，温度测定装置在经校正的仪器上的温度读数总误差，不得超过表的规
3、定。表2预定温度 温度指示总误差 .1.7 工作现埸环境应整洁,工件堆放整齐,平稳有序,有标记,保持道路畅通，有良好的作业操作空间。.2 技术要求：.2.1 需进行热处理的零件在处理前应达到下列要求：.2.1.1 表层不应有肉眼可见的裂纹，或影响热处理的夹杂，折叠等缺陷，如发现，应报告有关人员予以处理。.2.1.2 零件调质前应留放一定的加工余量和过渡圆角，对变形或氧化脱碳有 严格要求的零件，淬火前也应酌情留放加工余量。.2.1.3 渗碳件表面粗糙度应在以上，不需渗碳的部位应作防渗工艺处理， 渗碳件的锻坯粗加工前须经过正火处理。.2.1.4 氮化件应预先经过退火（或正火）加调质处理，氮化面绝对
4、不允许有脱碳，并不得有油污锈蚀，飞边，毛剌等，其表面粗糙度应在以上。.2.1.5 凡需作表面淬火处理的零件，其表面粗糙度应在以上，并不得有飞 边，毛剌，气孔或较深的刀痕等缺陷。.2.2 对热处理零件变形和开裂的控制：.2.2.1 当热处理为中间工序时，零件的最大变形量不得超过其单边加工余量 的三分之二，对变形超过最大许允量的零件应予以校正。.2.2.2 当热处理为最后一道工序时,零件的最大变形量不得超过图纸规定的 形位公差范围。.2.2.3 零件校正时采用的方法和温度应充分考虑零件内部组织结构的变化， 工作面的氧化脱碳以及开裂等因素，并注意避免在蓝脆温度校正，校正后，应及时进行除应力处理。.2
5、.2.4 热处理后，零件上不允许有裂纹。.2.3 对热处理零件氧化脱碳的控制：.2.3.1 热处理后须机械加工的零件，其脱碳层深度不得超过单面加工余量的三分之二。.2.3.2 对氧化，脱碳有严格要求的零件，加热时采用盐浴，涂料或保护性气氛等工艺措施。.2.4 铸件热处理：.2.4.1 铸铁件如需要进行人工时效或自然时效处理时,应在图样或有关技术 文件中注明，铸件全部或局部过硬，铸件边缘或在薄壁处出现白口，允许进行热处理，3以改善切削性能。.2.4.2 铸钢件常用的热处理工艺为退火或正火,或正火加回火。.2.5 经磷化（发黑）等处理的零件，表面色泽应均匀，并有足够的抗蚀性。磷化液需定期化验，使符
6、合要求。 （化验方法参考附录）.2.6 对热处理零件的硬度检查及检验的控制:.2.6.1 热处理后的零件在检查硬度时,其硬度检查部位应根据图纸或工艺， 由检验人员确定，热处理操作人员自检应予以一致，一般应根据零件形状的复杂程度试验处，每处打点，点的位置应均布。.2.6.2 对一般零件，点中有点或点中有点在图纸规定的硬度范围内均为合格。.2.6.3 对重要零件，3 点中有 1 点，或点中有点超出图纸规定的硬度范围或时均为不合格。.2.6.4 特殊重要零件不允许超过图纸规定的硬度范围。.2.6.5 热处理零件检验项目和数量应根据零件的重要程度，工作条件，受 力状况，材料特性和工艺要求进行检验。 （
7、可参照表）.2.6.6 经过检查合格的热处理件，应由检验部门开出合格单，并应标上记 号，交生产部门流转或验收，不合格重新进行处理件，若重复处理次仍达不到质量要求者，应按报废处理。 引用相关文件特殊过程控制规定表4 零件 检验数量 （件） 工艺 检验项目 一般零件 重要零件 退火 外 观 每炉 100 每炉 100 正火 硬 度 一般不检 每炉 10 变 形 每炉 550 每炉 10100 晶 粒 度 一般不检 一般不检 调质 外 观 每炉 100 每炉 100 硬 度 每炉 5 每炉 20 变 形 每炉 10100 每炉 10100 金 相 一般不检 一般不检 硬化深度 一般不检 一般不检 探
8、 伤 机械性能 淬火 外 观 每炉 100 每炉 100 硬 度 每炉 10 每炉 1030 变 形 每炉 10100 每炉 30100 金 相 一般不检 测定随炉试样 探 伤 一般不检 机械性能 火焰 外 观 每炉 100 每炉 100 感应 表面硬度 每炉 10 每炉 1030 淬火 变 形 每炉 10100 每炉 30100 金 相 一般不检 一般不检 硬化深度 探 伤 渗碳 外 观 每炉 100 每炉 100 零件 检验数量 （件） 5 工艺 检验项目 一般零件 重要零件 碳氮 表面硬度 每炉 10 每炉 1030 共渗 心部硬度 一般不检 每炉 1 件 淬火 变 形 每炉 10100
9、 每炉 30100 渗层深度 测定随炉试样 每炉 1 件 金 相 一般不检 每炉 1 件 探 伤 一般不检 附录常用金属材料热处理规范6 临界点 热处理规范 硬 度 钢 号 （） 工序名称加热温度（）冷却方式HB HRC Ac1 735 正 火 880- 930 空 冷HB156 Ac3 855 渗 碳 920- 950 Ar3 835 渗碳淬火 860- 880 水或油冷HRC56 Ar1 680 高温回火 650- 680 空 冷芯部 HB150 Ac1 724 正 火 850- 890 空 冷HB185 Ac3 802 退 火 840- 890 炉 冷 Ar3 774 高温回火 650-
10、 680 空 冷 Ar1 680 淬 火 850- 890 水 冷HRC47 回 火 500- 540 空 冷HB241-286 Ac1 724 退 火 820- 840 炉 冷HB207 Ac3 780 正 火 830- 870 空 冷HB229 Ar3 751 高温回火 650- 680 空 冷 Ar1 682 淬 火 820- 860 水 冷HRC50-60 回 火 520- 560 空 冷HB228-286 Ac1 735 正 火 900- 930 空 冷HB179 Ac3 854 高温回火 659- 680 空 冷 20Mn Ar3 835 Ar1 682 AC1 734 退 火 8
11、30- 880 炉 冷 35Mn AC3 812 正 火 850- 880 空 冷HB187 Ar3 796 高温回火 650- 680 空 冷 Ar1 675 淬 火 850- 880 水或油冷HRC50-55 回 火 400- 500 空 冷HB302-332 临界点 热处理规范 硬 度 7钢 号 （） 工序名称加热温度（）冷却方式HB HRC Ac1 726 退 火 820- 850 炉 冷HB217 45Mn Ac3 790 正 火 830- 860 空 冷 Ar3 768 高温回火 650- 680 空 冷 Ar1 689 淬 火 810- 840 水或油冷HRC54-60 回 火根
12、据需要回火 水或空冷 附录常用金属材料热处理规范8 临界点 热处理规范 硬 度 钢 号 （） 工序名称加热温度（）冷却方式HB HRC Ac1 725 退 火 840- 870 炉 冷HB187 20Mn2 Ac3 844 正 火 870- 900 空 冷 高温回火 650- 680 空 冷 35SiMnAc1 750 退 火 850- 870 炉 冷HB229 Ac3 830 正 火 880- 920 空 冷 Ar3 - 高温回火 650- 680 空 冷 Ar1 645 淬 火 880- 900 油 冷HRC 回 火 580- 600 油 冷HB235-277 42Mn2VAc1 725
13、正 火 860- 900 空 冷 Ac3 770 高温回火 640- 680 空 冷HB217 淬 火 850- 870 水 冷HRC56-58 回 火 530- 670 空 冷HB362-375 Ac1 765 退 火 850- 870 炉 冷HB187 30CrMnAc3 838 正 火 870- 890 空 冷 Ar3 798 高温回火 650- 680 空 冷 Ar1 700 淬 火 850- 880 油或水冷HRC45 回 火 560- 580 空 冷HB223-269 AC1 760 退 火 840- 860 炉冷 550后空冷 30CrMnAC3 830 正 火 860- 880
14、 空 冷HB217 Si Ar3 705 高温回火 630- 710 空 冷 (35) Ar1 670 淬 火 860- 900 油 冷 回 火 590- 610 油或水冷HB269-302 临界点 热处理规范 硬 度 9钢 号 （） 工序名称加热温度（）冷却方式HB HRC Ac1 740 正 火 950- 970 空 冷HB156-207 20CrMnAc3 825 渗碳淬火 930- 950/850油 冷HRC58-63 Ti Ar3 730 芯部 Ar1 650 HRC30-45 附录常用金属材料热处理规范10 临界点 热处理规范 硬 度 钢 号 （） 工序名称加热温度（）冷却方式HB
15、 HRC Ac1 766 退 火 860- 890 炉 冷HB179 20Cr Ac3 838 正 火 870- 900 空 冷 Ar3 799 渗碳淬火 920- 950/850水或油冷HRC58-63 Ar1 702 高温回火 650- 680 空 冷芯部 HB300 Ac1 743 退 火 825- 845 炉 冷HB207 40Cr Ac3 782 正 火 850- 880 空 冷HB156-207 Ar3 730 高温回火 650- 680 空 冷 Ar1 693 淬 火 830- 860 油 冷HRC52-60 回 火 540- 580 油或水冷HB269-302 Ac1 735
16、退 火 840- 850 炉 冷HB241 40CrMnAc3 780 正 火 850- 880 空 冷HB321 Mo Ar3 - 高温回火 660- 680 空 冷HB241 Ar1 680 淬 火 840- 860 油 冷 回 火 670- 690 水 冷HB241-286 正火回火 680- 700 空 冷HB179-241 Ac1 755 正 火 860- 880 空 冷HB241-286 35CrMoAc3 800 淬 火 850- 880 水或油冷 Ar3 750 回 火 570- 590 空 冷HB235-277 Ar1 695 AC1 800 退 火 840- 870 炉 冷
17、HB229 38CrMoAC3 940 正 火 930- 970 空 冷 Al Ar3 - 高温回火 700- 720 空 冷 Ar1 730 淬 火 930- 950 油或水冷 临界点 热处理规范 硬 度 11钢 号 （） 工序名称加热温度（）冷却方式HB HRC 回 火 650- 670 水或油冷HB241-277 氮 化 550- 650 HV850 附录常用金属材料热处理规范12 临界点 热处理规范 硬 度 钢 号 （） 工序名称加热温度（）冷却方式HB HRC Ac1 727 退 火 810- 860 炉 冷HB220 Ac3 752 正 火 820- 860 空 冷 Ar3 730
18、 高温回火 650- 680 空 冷 Ar1 696 淬 火 780- 830 水或油冷 回 火 550- 650 空 冷HB207-241 Ac1 726 退 火 780- 840 炉 冷HB229 65Mn Ac3 765 正 火 820- 860 空 冷HB269 Ar3 741 高温回火 650- 680 空 冷 Ar1 689 淬 火 780- 800 油 冷HRC52-60 回 火 500- 540 油或水冷HB415-444 Ac1 755 退 火 740- 760 炉 冷HB222 60Si2 Ac3 810 正 火 830- 860 空 冷HB302 Mn Ar3 770 高
19、温回火 640- 680 空 冷 Ar1 700 淬 火 840- 870 油或水冷 回 火 400- 450 空 冷HB387-477 Ac1 745 退 火 790- 810 炉 冷 GCr15 Ac3 900 球化退火 780- 790 炉 冷 Ar3 - (等温 710-720) 空 冷HB207-229 Ar1 700 正 火 900- 950 空或风冷HB 高温回火 650- 700 空 冷HB229-285 淬 火 825- 850 油 冷 回 火 150- 170 空 冷HRC61-65 AC1 730 退 火 750- 770 炉 冷 临界点 热处理规范 硬 度 13钢 号
20、（） 工序名称加热温度（）冷却方式HB HRC AC3 770 等温退火 780- 790 炉 冷 Ar3 - (等温 710-720) 空 冷HB229-285 Ar1 700 正 火 790- 820 空 冷HB228-241 高温回火 650- 700 空 冷 淬 火 800- 830 水或油冷 回 火 149- 160 空 冷HRC60-61 附录常用金属材料热处理规范14 临界点 热处理规范 硬 度 钢 号 （） 工序名称加热温度（）冷却方式HB HRC Ac1 730 退 火 750- 780 炉 冷 10 Ac3 752 等温退火 620- 680 炉或空冷HB197 Ar3 7
21、30 高温回火 650- 680 空 冷 Ar1 696 淬 火 770- 810 水或油冷 回 火 140- 160 空 冷HRC58-62 正 火 800- 850 空 冷 Ac1 800 退 火 850- 870 炉 冷 Cr12 Ac3 等温退火 720- 750 炉或空冷HB228-255 Ar3 淬 火 1000-1050 油 冷 Ar1 760 回 火 400- 450 空 冷HRC60-63 Ac1 退 火 850- 870 炉 冷 W18Cr4Ac3 等温退火 850- 870 炉 冷 V Ar3 (等温 720-750) 炉或空冷HB207-255 Ar1 淬 火1.预热
22、800-850 加热 1260-1300 油 冷 2.预热 550-650 800-850 加热 1260-1300 油 冷 回 火550-570 回 3 次 空 冷HRC63-65 Ac1 退 火 870- 890 炉冷至 600空冷 HB1552Cr13 Ac3 淬 火 1000-1050 油或空冷 -180 Ar3 - 回 火 150- 510 空或油冷HRC35-45 AC1 退 火 870- 890 炉冷至 600空冷 HB15515 临界点 热处理规范 硬 度 钢 号 （） 工序名称加热温度（）冷却方式HB HRC 3Cr13 AC3 淬 火 980-1100 油或空冷 -180
23、Ar3 回 火 230- 540 空 冷HRC38-53 退 火 880- 920 炉冷至 600空冷 HB2079Cr18 淬 火 1010-1050 油或空冷 -235 回 火 230- 375 空 冷HRC55-59 附录磷化液化验方法简述 16 序号 试验内容 化验操作方法说明 1. 计算公式: 1000 X 游离酸度 式中: N-NaOH 当量浓度 V-NaOH 耗量毫升数 X-磷化液毫升数 2. 操作过程: 取磷化液，注入三角烧杯，然后加 至蒸留水稀释，滴甲基橙二至 三滴，此时色为橙色，将滴定管中 NaOH 滴至此 液转为黄色，记住 NaOH 耗量，按上公式计算即 可测得。 1. 操作过程： 总酸度 在上液体中加二至三滴酚酞，再用 NaOH 滴入 此液体，使液色由黄变红止，记住 NaOH 总耗量 （即包括上次用去量） ，按上公式计算。 填写报告1.游离酸度 2.总酸度 3.药品加入量 17淬火液调整补液操作方法 . 淬火液自然损耗时需补加，补加的液体配比按表规定。 . 补加量根据损耗情况定。 . 每次补加后必须有记录。
