1、教案（十）授课日期 2011 年 11 月 08 日 星期二 课题 项目一 普通车床加工技术入门课 时教 学目 标1 了解机械加工人员的安全操作规程。2 掌握普通车床实训的安全操作规程。3 了解机床的基本结构，熟悉基本操作。教学重点 车床安全操作规程及实训纪律、车床各手柄位置的具体操作教学难点 车床各部分的名称及用途课型 理实一体 授课时数 6更新、补充删减内容使用教具课外作业课后体会教 学 过 程 设 计一、组织教学：进行点名，安规教育。二、引入新课：对于职业学校的学生，步入机械制造实习车间，如同到了一个陌生的世界。通常情况下，在机械制造企业中，车床占机床 总数的 30%50%。操纵车床的的
2、人员称为车工。 车工所从事的工作就是车削。车削就是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的直线运动（或曲线运动）来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图样 要求的工件。三、教学内容：1、车床各部分的名称及用途图 11 CA6140 卧式车床1主轴箱；2大滑板；3中滑板；4转盘；5刀架；6小滑板；7尾座；8床身；9/13底座；10光杠；11丝杠；12滑板箱；14进给箱；15挂轮箱；16操纵手柄；（1）、床 头 变 速 箱 （简 称 床 头 箱 ）：主 要 用 于 安 装 主 轴 和 主 轴 的 变 速 机 构 ，主轴 前 端 安 装 卡 盘 以 夹 紧 工 件 。并 带 动 工 件 旋 转 实 现 主
3、 运 动 。为 方 便 安 装 长 棒料 ，主 轴 为 空 心 结 构 。（2）、挂 轮 箱 ：主 要 用 来 把 主 轴 的 转 动 传 给 进 给 箱 ，调 换 箱 内 齿 轮 ，并 和 进 给箱 配 合 ，可 以 车 削 不 同 螺 距 的 螺 纹 。（3）、进 给 箱 ：主 要 安 装 进 给 变 速 机 构 。它 的 作 用 是 把 从 主 轴 经 挂 轮 机 构 传来 的 运 动 传 给 光 杠 或 丝 杠 ，取 得 不 同 的 进 给 量 和 螺 距 。（4）、溜 板 箱 ：是 操 纵 车 床 实 现 进 给 运 动 的 主 要 部 分 ，通 过 手 柄 接 通 光 杠 可使 刀
4、 架 做 纵 向 或 横 向 进 给 运 动 ，接 通 丝 杠 可 车 螺 纹 。包 括 大 拖 板 、中 拖 板 、小 拖 板 和 刀 架 。大 拖 板 是 纵 向 车 削 用 的 ；中 拖 板 是 横 向 车 削 用 和 控 制 被 吃 刀量 ；小 拖 板 是 纵 向 车 削 较 短 工 件 或 角 度 工 件 ；刀 架 是 用 来 安 装 车 刀 。（5）、尾 座 ：安 装 顶 尖 ，支 顶 较 长 工 件 ，还 可 安 装 中 心 钻 钻 头 铰 刀 等 其 它切 削 刀 具 。（6）、床 身 ：用 于 支 撑 和 连 接 车 床 其 它 部 件 并 保 证 各 部 件 间 的 正 确
5、 位 置 和 相互 运 动 关 系 。2、车 床 的 传 动 系 统电 动 机 输 出 动 力 经 皮 带 轮 的 传 动 传 给 床 头 变 速 箱 ，变 换 箱 外 手 柄 的 位置 可 使 主 轴 得 到 各 种 不 同 的 转 速 。主 轴 通 过 卡 盘 带 动 工 件 做 旋 转 运 动 。此 外主 轴 的 旋 转 通 过 挂 轮 箱 进 给 箱 丝 杠 或 光 杠 溜 板 箱 的 传 动 ，使 拖 板 带动 装 在 刀 架 上 的 刀 具 沿 床 身 导 轨 做 直 线 走 刀 运 动 。如 图 ：3、普通车床的加工范围：车圆锥 切槽 攻螺纹 镗孔车内槽 钻孔 钻中心孔 铰孔车成
6、形面 车外螺纹 车内螺纹 滚花4、普通车床的基本操作（1）主轴转速、进给量的调整（2）大中滑板的进退练习（3）大中小滑板的刻度盘上的刻度连习四、课堂小结：五、课后作业：思 考 ：滑 板 箱 的 组 成 及 其 作 用 ？教案（十一）授课日期 2011 年 11 月 15 日 星期二 课题 项目二 光轴的加工课 时教 学目 标1 掌握车端面的方法2 掌握车外圆的方法，利用中滑板控制外圆的尺寸教学重点 控制外圆的尺寸教学难点 控制外圆的尺寸课型 理实一体 授课时数 6更新、补充删减内容使用教具课外作业 普通车床项目教学记录本课后体会教 学 过 程 设 计一、组织教学：进行点名，安规教育。二、复习旧
7、课：车床型号的识别、各部分的名称、用途以及基本操作。三、导入新课：车外圆、端面并进行倒角，要完成此任务，需要进行工 艺准备、制定加工工艺、确定工件加工步骤以及最后质量检测等几个步骤。四、新课内容：（一）、工艺准备（1）工作服应穿戴整齐，规范，不能 带手套等。（2）量具、工具应摆放整齐，放在工具箱上面。（3）操作时应戴好防护眼镜。（二）、分析图纸：见图纸 1 名 称光 轴 材 料45钢 用 时6课 时 图 号1-第 一 次第 二 次 技 术 要 求工 件 无 毛 刺 。图中的工件为一轴类工件，毛坯材料为 35150mm。需车削加工一个端面，一个外圆，倒角，需要两把刀具，一把 90车刀，一把 45
8、车刀。知识链接：1 工件的安装：（1）工件在三爪卡盘的卡爪中放正，夹紧；夹紧后必须取下扳手。2 车刀的安装（三）、安排加工工艺1 车削端面：1 装夹 45车刀， 车刀刀尖需对准工件的回转中心，车刀伸出长度为2030mm 左右。2 装夹工件，伸出长度为 30mm 左右。3 车平端面，机床转速为 400r/mm 左右， 进给量为 0.1mm/r。4 利用小滑板控制车削余量，每一刀进给 0.3mm 左右，把端面车平即可。2 车削外圆：5 装夹 90车刀， 车刀刀尖需对准工件的回转中心，车刀伸出长度为2030mm 左右。6 装夹工件，伸出长度为 70mm 左右。7 车削外圆，机床转速为 400r/mm
9、 左右， 进给量为 0.1mm/r。8 粗车：利用中滑板控制背吃刀量，每一刀进给 1mm 左右，注意车削时，对刀与进刀的方法，留精车余量 0.5mm。9 精车：保证图纸尺寸。3 倒角 1 45。（四）、示范操作学生分两组教师进行示范操作，教师一边操作一边进行讲解。重点注意：中滑板在进刀时，应顺时针方向旋转到刻线，如果旋转过头，中滑板需逆时针回半圈，再顺时针方向旋转到刻线要不然中滑板会存在间隙误差，控制不好外圆的直径尺寸。（五）、学生操作学生回到自己的车床进行操作，教师进行巡回指导，检查学生操作是否规范，测 量是否正确，对不正确的操作进行纠正。对 出现较普遍的问题进行集中讲解。（六）、检验让学生
10、对完成工件进行自检与互检，对个别学生的工件进行抽验，了解学生掌握控制外圆尺寸的情况。（七）、打扫车床，清扫实训工厂五、课堂小结车削时要注意操作车床的顺序，注意中滑板的进给方法和游标卡尺在测量时姿势。六、课后作业：完成普通车床项目教学记录本教案（十二）授课日期 2011 年 11 月 29 日 星期二 课题 项目三 台阶轴的加工（一）课 时教 学目 标1.能读懂台阶轴的零件图。2.掌握车削台阶轴的方法，会检测零件的尺寸。教学重点 控制外圆的尺寸教学难点 控制外圆的尺寸课型 理实一体 授课时数 6更新、补充删减内容使用教具课外作业 普通车床项目教学记录本课后体会教 学 过 程 设 计一、组织教学：
11、进行点名，安规教育。二、复习旧课：车床基本部件的基本操作、光轴的加工操作方法。三、导入新课：车台阶时，不仅要车削外圆， 还要车削环形端面。当车削相邻两个直径相差不大的台阶时，可用 90车 刀，这样既车削外圆又车削端面。四、新课内容：（一）、工艺准备（1）工作服应穿戴整齐，规范，不能 带手套等。（2）量具，工具应摆放整齐，不能放在机床上面。（3）操作时应戴好防护眼镜。（二）、分析图纸：见图纸 1名 称光 轴 材 料45钢 用 时6课 时 图 号1-2第 一 次第 二 次 技 术 要 求工 件 无 毛 刺 。图中的工件为一轴类工件，毛坯材料为 35150mm。需车削加工一个端面，一个外圆，倒角，需
12、要两把刀具，一把 90车刀，一把 45车刀。知识链接：1 车削工件，一般分为粗车和精车。粗 车的目的是快速地把工件的余量去掉，通常采用被吃刀量大、进给量大、低 转速的做法。由于粗车切削力大，工件必须要夹牢靠。精 车的目的是保证工件的尺寸和规定的表面粗糙度，一般转速高一些， 进给量小一些。2 试切法加工方法：开车对刀 向右推出刀具 横向进刀切削纵向长度 13mm 退出车刀，停车测量，如果尺寸不到，再次。（三）、安排加工工艺1 车削端面：（1）装夹 45车 刀， 车刀刀尖需对准工件的回转中心，车刀伸出长度为2030mm 左右。2 装夹工件，伸出长度为 30mm 左右。3 车平端面，机床转速为 40
13、0r/mm 左右， 进给量为 0.1mm/r。4 利用小滑板控制车削余量，每一刀进给 0.3mm 左右，把端面车平即可。2、车削外圆：（1）装夹 45、90车刀，车 刀刀尖需对准工件的回转中心，车刀伸出长度为 2030mm 左右。（2）装夹工件，伸出长度为 70mm 左右。（3）车削端面、外圆，机床转速为 400r/mm 左右，进给量为 0.1mm/r。（4）粗车：利用中滑板控制背吃刀量，每一刀进给 1mm 左右，注意车削时，对刀与进刀的方法，两个外圆均保证精车余量为 0.5mm。(5)精车：保证 两个外圆的尺寸达到图纸要求。2.倒角 1 45。（四）、示范操作学生分两组教师进行示范操作，教师
14、一边操作一边进行讲解。重点注意：中滑板在进刀时，应顺时针方向旋转到刻线，如果旋转过头，中滑板需逆时针回半圈，再顺时针方向旋转到刻线要不然中滑板会存在间隙误差，控制不好外圆的直径尺寸。（五）、学生操作学生回到自己的车床进行操作，教师进行巡回指导，检查学生操作是否规范，测 量是否正确，对不正确的操作进行纠正。对 出现较普遍的问题进行集中讲解。（六）、检验让学生对完成工件进行自检与互检，对个别学生的工件进行抽验，了解学生掌握控制外圆尺寸的情况。（七）、打扫车床，清扫实训工厂五、课堂小结车削时要注意操作车床的顺序，注意中滑板的进给方法和游标卡尺在测量时姿势。六、课后作业：完成普通车床项目教学记录本教案
15、（十三）授课日期 2011 年 12 月 06 日 星期二 课题 项目四 台阶轴的加工（二）课 时教 学目 标1.能读懂台阶轴的零件图。2.掌握车削台阶轴的方法，会检测零件的尺寸。教学重点 控制外圆的尺寸教学难点 控制外圆的尺寸课型 理实一体 授课时数 6更新、补充删减内容使用教具课外作业 普通车床项目教学记录本课后体会教 学 过 程 设 计一、组织教学：进行点名，安规教育。二、复习旧课：车床基本部件的基本操作、光轴的加工操作方法。三、导入新课：车台阶时，不仅要车削外圆， 还要车削环形端面。当车削相邻两个直径相差不大的台阶时，可用 90车 刀，这样既车削外圆又车削端面。四、新课内容：（一）、工
16、艺准备（1）工作服应穿戴整齐，规范，不能 带手套等。（2）量具，工具应摆放整齐，不能放在机床上面。（3）操作时应戴好防护眼镜。（二）、分析图纸：见图纸 1第 一 次第 二 次第 三 次 名 称 材 料 数 量 图 号台 阶 轴 45钢 1-3技 术 要 求工 件 无 毛 刺 。图中的工件为一轴类工件，毛坯材料为 35150mm。需车削加工一个端面，一个外圆，倒角，需要两把刀具，一把 90车刀，一把 45车刀。知识链接：1.90、45刀具角度图如下：2. 刃磨车刀的姿势及方法：1 人站立在砂轮机的侧面，以防砂轮碎裂时，碎片飞出伤人。2 两手握刀，两肘夹紧腰部，以减少磨刀 时的抖动。3 磨刀时，车
17、刀要放在砂轮的水平中小，刀尖略向上翘约 38，车刀接触砂轮后应作左右方向水平移动。当车刀离开砂轮时，车刀需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂轮碰伤。4 磨后刀面时，刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度；磨副后刀面时，刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度。5 修磨刀尖圆弧时，通常以左手握车刀前端为支点，用右手转动车刀的尾部。3. 磨刀安全注意事项1 刃磨刀具前，应首先检查砂轮有无裂纹，砂 轮轴螺母是否拧紧，并经试转后使用，以免砂轮碎裂或飞出伤人。2 刃磨刀具不能用力过大，否则会使手打滑而触及砂轮面，造成工伤事故。3 磨刀时应戴防护眼镜，以免沙砾和铁屑飞入眼中。4 磨刀时不要正对砂轮的旋转方向站立，以防意外。5
18、 砂轮支架与砂轮的间隙不得大于 3mm,如发现过大，应调整适当。6 车刀在刃磨时不要加水。、安排加工工艺1.车削端面：（1）装夹 45车 刀， 车刀刀尖需对准工件的回转中心，车刀伸出长度为2030mm 左右。5 装夹工件，伸出长度为 30mm 左右。6 车平端面，机床转速为 400r/mm 左右， 进给量为 0.1mm/r。7 利用小滑板控制车削余量，每一刀进给 0.3mm 左右，把端面车平即可。2.车削外圆：（1）装夹 45、90车刀，车 刀刀尖需对准工件的回转中心，车刀伸出长度为 2030mm 左右。（2）装夹工件，伸出长度为 70mm 左右。（3）车削端面、外圆，机床转速为 400r/m
19、m 左右，进给量为 0.1mm/r。（4）粗车：利用中滑板控制背吃刀量，每一刀进给 1mm 左右，注意车削时，对刀与进刀的方法，三个外圆均保证精车余量为 0.5mm。(5)精车：保证 三个外圆的尺寸达到图纸要求。3.倒角 1 45。（四）、示范操作学生分两组教师进行示范操作，教师一边操作一边进行讲解。重点注意：中滑板在进刀时，应顺时针方向旋转到刻线，如果旋转过头，中滑板需逆时针回半圈，再顺时针方向旋转到刻线要不然中滑板会存在间隙误差，控制不好外圆的直径尺寸。（五）、学生操作学生回到自己的车床进行操作，教师进行巡回指导，检查学生操作是否规范，测量是否正确，对不正确的操作进行纠正。 对出现较 普遍
20、的问题进行集中讲解。（六）、检验让学生对完成工件进行自检与互检，对个别学生的工件进行抽验，了解学生掌握控制外圆尺寸的情况。（七）、打扫车床，清扫实训工厂五、课堂小结车削时要注意操作车床的顺序，注意中滑板的进给方法和游标卡尺在测量时姿势。六、课后作业：完成普通车床项目教学记录本教案（十四）授课日期 2011 年 12 月 13 日 星期二 课题 项目五 螺纹轴（一）课 时教 学目 标1.能读懂螺纹轴的零件图。2.掌握车削螺纹轴的方法，会检测零件的尺寸。教学重点 学习螺纹的车削方法教学难点 控制螺纹的尺寸课型 理实一体 授课时数 6更新、补充删减内容使用教具课外作业 普通车床项目教学记录本课后体会
21、教 学 过 程 设 计一、组织教学：进行点名，安规教育。二、复习旧课：车床基本部件的基本操作、光轴的加工操作方法。三、导入新课：车台阶时，不仅要车削外圆， 还要车削环形端面。当车削相邻两个直径相差不大的台阶时，可用 90车 刀，这样既车削外圆又车削端面。四、新课内容：（一）、工艺准备（1）工作服应穿戴整齐，规范，不能 带手套等。（2）量具，工具应摆放整齐，不能放在机床上面。（3）操作时应戴好防护眼镜。（二）、分析图纸：见图纸 1其 余技 术 要 求 ：工 件 无 毛 刺 名 称螺 纹 轴 1材 料钢 任 务 用 时 图 号课 时图中的工件为一轴类工件，毛坯材料为 35150mm。需车削加工一个
22、端面，一个外圆，倒角，需要两把刀具，一把 90车刀，一把 45车刀。知识链接：1普通螺纹的标注（1）粗牙普通螺纹：代号用字母：“M”及公称直径表示，如 M16、M30.（2）细牙普通螺纹：代号用字母：“M”及公称直径 X 螺距表示，如M16X1.5、M30X2.2.普通外螺纹的公称直径是螺纹的大径3螺距（P）相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离是螺距4牙型角（ ）螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角，普通螺纹的牙型角 =60细牙普通螺纹与粗牙普通螺纹的不同点是，当公称直径相同时，螺距比较小。例题：写出 M12、M27、M36、M42 这些螺纹的螺距。查教材 P188-191 页附 录 4，普通螺 纹
23、基本尺寸表。练习 1、写出下列螺纹的螺距M6、P=1 M20、P=2.5 M24X1.5、P=1.5 M30X2、 P=2M36X3、 P=32、螺纹的测量：用螺纹量规对零件中的螺纹进行检测，检测螺纹是否合格。螺纹量规：是对螺纹综合参数进行测量的一种标准量规。螺纹量规分螺纹环规与螺纹塞规两种：螺纹环规用来测量外螺纹； 螺纹塞规用来测量内螺纹。螺纹环规分通规与止规，通规用（T）表示，止规用(Z)表示检验螺纹可能会出现的三种情况：(1)通规旋进，止规也旋进。这种情况表示螺纹小了。 (2)通规旋不进 ，止规也旋不进。这种情况表示螺纹大了。(3)通规旋进，止规旋不进。这种情况表示螺纹合格。3螺纹车刀的
24、装夹：螺纹车刀装夹得正确与否，对螺纹牙型有很大的影响。如果刀具装夹不正确，即使刀尖角刃磨的十分正确，车削后的牙型仍然会产生误差。螺纹车刀的装夹要求：(1).螺纹车刀刀尖 应与车床主轴等高，螺纹车刀安装的高与低，都会造成牙型误差。(2).车刀刀尖角的 对称中心线必须与工件轴线垂直。利用角度样板来校正车刀刀尖的安装位置（三）、示范操作学生分两组教师进行示范操作，教师一边操作一边进行讲解。重点注意：中滑板在进刀时，应顺时针方向旋转到刻线，如果旋转过头，中滑板需逆时针回半圈，再顺时针方向旋转到刻线要不然中滑板会存在间隙误差，控制不好外圆的直径尺寸。（四）、学生操作学生回到自己的车床进行操作，教师进行巡
25、回指导，检查学生操作是否规范，测量是否正确，对不正确的操作进行纠正。 对出现较 普遍的问题进行集中讲解。（五）、检验让学生对完成工件进行自检与互检，对个别学生的工件进行抽验，了解学生掌握控制外圆尺寸的情况。（六）、打扫车床，清扫实训工厂五、课堂小结车削时要注意操作车床的顺序，注意中滑板的进给方法和游标卡尺在测量时姿势。六、课后作业完成普通车床项目教学记录本教案（十五）授课日期 2011 年 12 月 20 日 星期二 课题 项目六 螺纹轴（二）课 时教 学目 标1.能读懂螺纹轴的零件图。2.掌握车削螺纹轴的方法，会检测零件的尺寸。教学重点 掌握螺纹的车削方法教学难点 控制螺纹的尺寸课型 理实一
26、体 授课时数 6更新、补充删减内容使用教具课外作业 普通车床项目教学记录本课后体会教 学 过 程 设 计一、组织教学：进行点名，安规教育。二、复习旧课：车床基本部件的基本操作、光轴的加工操作方法。三、导入新课：车台阶时，不仅要车削外圆， 还要车削环形端面。当车削相邻两个直径相差不大的台阶时，可用 90车 刀，这样既车削外圆又车削端面。四、新课内容：（一）、工艺准备（1）工作服应穿戴整齐，规范，不能 带手套等。（2）量具，工具应摆放整齐，不能放在机床上面。（3）操作时应戴好防护眼镜。（二）、分析图纸：见图纸 1 其 余技 术 要 求 ：工 件 无 毛 刺 名 称螺 纹 轴 1材 料钢 任 务 用 时 图 号课 时
