1、乐东15-1气田 A7/A8井 钻修机完井工程介绍,中海石油（中国）有限公司湛江分公司 2009年9月,2,基本信息完井工程概况施工难点分析工期安排,汇报提纲,3,基本信息,乐东15-1气田于2009年3月10日开始由HY941钻井船进行完井作业，至2009年4月26日进行了A1-A6井6口井的完井作业。由于工程船安装就位乐东15-1生产平台原因，HY941撤离乐东15-1气田， A7，A8井未进行完井，待生产平台就位后利用修井机进行完井作业。,4,气藏基础数据,乐东15-1气田所有生产井都处于发生腐蚀范围，加上气田生产过程有水产出，需要考虑CO2防腐措施。根据井温、压力和地层水资料，油管和井
2、下工具选择13Cr材质。,5,A7/A8井基础数据,转盘至泥面：146.3m,6,A7/A8井槽口位置,槽口间距：2.286m2.286m,7,平台结构图,8,平台场地,9,平台场地,10,设备基本参数,钻机型号：HXJ180 大钩最大载荷： 1800kN 井架二层台容量： 5钻杆: 2800m。10柱 6-1/2 钻铤。 泥浆泵组：BH800型式： 三缸单作用活塞泵 冲程： 229mm 活塞直径： 100170mm 最高冲数： 150r/min 额定功率： 800HP 泥浆池：1#75方，2#3#各37.5方，总容量150方,11,设备基本参数,12,设备基本参数,乐东15-1 生产平台配备
3、2 部吊机。右舷电吊： 5t24m、10t15m；左舷柴油吊，5t27m、25t15m。,13,设备基本参数,救生设备：2艘可容纳55人/艘的耐火型救生艇， 4只可容纳25 人/只的气胀式救生筏。,14,设备基本参数,平台有110张固定床铺。且可安装临时床铺。 餐厅可同时供39人就餐。,15,基本信息完井工程概况施工难点分析工期安排,汇报提纲,16,钻杆的选择,选择5”钻杆，选择依据： 完井作业时钻具最重约75T，摩阻约30T，共105T，修井机满足作业要求。 防砂作业时座封顶部封隔器座封球2.25”/57.15mm，15.5#G105 3-1/2”钻杆接头内径54mm,13.3# 3-1/2
4、”钻杆接头内径61.9mm,井斜60，座封球难以送入；,17,完井液,LD22-1气田钻完井液应用实践结果表明，抑制性强的完井液体系较适合开发气组的储层，且LD15-1气田的开发储层物性与LD22-1气田近似。因此A7/A8井的完井液仍沿用LD22-1气田所用体系。,18,完井施工程序,移井架，接升高管、防喷器组、喇叭管； 刮管洗井、下放2T探人工井底。对防喷器组进行功能试验:万能、闸板、盲 板开关动作试验；防喷器试压：万能500psiX5min、3000psiX10min；盲板 500psiX5min、 3000psiX10min； 射孔作业：保持1520柱/小时下钻速度下射孔枪，电测校深，
5、加压点火，确 认枪响、做短时间放喷，压井。 再刮管洗井，下放2T探底。 下沉砂封隔器。 下防砂管柱，座封顶部封隔器；逐层座封隔离封隔器、验封，砾石充填。 下生产管柱，装采油树并试压：500psiX5min、5000psiX10min ，钢丝作业 投堵塞器打压座封生产封隔器，捞堵塞器。 诱喷清井，直到井喷活,基本无液体，关井。,19,射孔作业,A7/A8井射孔作业由斯伦贝谢施工。 采用钻杆传输负压射孔工艺。 最佳负压值为970psi，最低负压值271psi.采用钻井水顶替管柱中完井液造负压方式。 负压阀：长槽筛管。 点火头：压力延时点火引爆式。 因各开发层地层压力相差不大，多层生产井采用一次多层
6、射孔方式， A7/A8井斜大于65度，采用泵送伽玛测井校深。,20,射孔作业,7“枪射孔参数如下：孔密：40SPM 相位：45/135螺旋式孔径：20mm （API水泥靶）穿深：400mm （API水泥靶）药性： RDX（107/200hr）,21,射孔作业,射孔程序,依次下入射孔管柱，保持1520柱/小时匀速下钻（2根一柱）。 到位后，进行电缆校深。在泵送校深仪器时，控制泵压小于500psi。 根据校深结果配长调节井口方余，并接上钻杆旋塞阀，连接地面管线，开泵 顶替一个钻杆容积钻井水，关闭钻杆旋塞阀。在座封位置旋转下放座封RTTS 封隔器，至射孔位置，接测试树；试压（地面固定管线提前试压）。
7、 钻杆加压点火。 确认枪响，同时观察返出口压力、取样，返出污油杂质进罐。 打开RD阀，反循环一周，关钻杆旋塞阀，甩测试树，上提解封RTTS封隔器。 反循环压井，确认压井成功。 起钻。 如地层出砂严重，造成埋枪卡钻，则平衡射孔负压放喷。,22,射孔作业,23,防砂作业,根据地层出砂预测结果和开发要求，乐东15-1气田采用防砂完井方式。因地层砂粒径小、泥质含量较高、非均质性较强，地层砂不均质系数D40/D90为710之间，且存在较多的细粉砂颗粒；泥质含量分布为15%40%之间。为了保证防砂效果，采用一次多层砾石充填的防砂方式。 开发储层的CO2含量较高，发生腐蚀的可能性大，防砂管柱器材采用13Cr
8、材质，根据参考前期作业选用4060目砾石， 使用5-1/2” LTC绕丝筛管，绕丝间隙为0.004”。 A7/A8井全部使用HALLIBURTON STMZ一次多层充填工具，进行两层砾石充填作业。,24,防砂作业,砾石充填防砂程序,(HALLIBURTON STMZ) 钻杆下沉砂封隔器；选择依据：1.两口井井斜60至63，井斜大，电缆下入有风险。2.需额外动员斯伦贝谢测井人员进行作业，费用较高。 下防砂外层管柱、服务外层管柱、服务中心管 柱，接VGP,下钻； 座封顶部封隔器，脱手； 从下至上逐层座封隔离封隔器、砾石充填。,25,防砂作业,砾石充填地面流程,26,A7/A8生产管柱方案,自喷生产
9、管柱； 下入两层分采管柱，使用2.313 滑套、2.313 工作筒及4.75“隔离密封实现分层开采； 泥线以下80m左右下入油管回收式井下安全阀 ； 管柱底部配有防砂封隔器插入定位密封总成 ； 管柱中设一油管回收封隔器，并在封隔器上部设一循环滑套； 油管回收封隔器上部设2.813循环滑套； 下入工作筒堵头座封油管回收封隔器； 采用3-1/2“9.2ppf 13Cr80 VAM TOP油管； 井下工具13Cr材质。,生产管柱,27,下入生产管柱程序,起出防磨补芯。 按设计管柱明细表连接、下入生产管柱。注意事项： 连接6“插入定位密封和自动导向引鞋，检查密封是否完好，密封圈上涂抹黄油。 A7/A8
10、井下入两层分采自喷管柱时注意，根据防砂管柱下入数据准确计算、下入分采井下工具 连接9-5/8“油管回收封隔器检查密封完好，卡瓦正常，核对座封及解封销钉安装正常。 连接循环滑套，检查确认滑套处于关闭状态。 连接井下安全阀，接安全阀控制管线，并对接头试压5000psi10min，压力不降为合格；放压至3500psi,保持压力继续下井（井下安全阀处于打开状态），下入过程注意观察压力有无变化。 定位密封到位前10m左右，测上提下放负荷并作记录，试插三次，确认定位密封到位后，配管。 在油管挂上面连接提升油管，慢慢下放管柱，在底部插入密封进入防砂封隔器前，井口座卡瓦，卸掉送入油管，用泥浆泵正替一个油管容积
11、诱喷液，关井下安全阀，泄掉泥浆泵压力，检查无回流，卸掉管线，安装背压阀，然后接回送入油管。 管线穿越、试压。 座油管挂。,28,井口设备,采油树,采油树侧翼为单翼结构，设一个手动翼阀、一个液压控制安全阀、一个数据法兰带、一个可调油嘴配焊颈法兰。,29,诱喷作业,乐东气田计划采用先替钻井水，再放喷的方式进行诱喷作业。 优点：现场容易操作，方法简便，不占用钻机时间，节约场地、时间、费用。 诱喷流程与射孔放喷流程相同。,地层物性好；自喷能力较强,油管挂到位前，打砂泵泵正替入设计量钻井水后关井下安全阀、投BPV阀； 待生产封隔器验封成功，连接地面放喷管线； 捞BPV阀、开井下安全阀，进行放喷至基本无井
12、液返出(返出气体燃烧)； 关井。,诱喷程序,30,基本信息完井工程概况施工难点分析工期安排,汇报提纲,31,施工难点分析,完井方式的多样，决定了乐东气田在完井作业中存在难点。 气田完井作业，井控的问题贯穿整个完井。 中层与底层射孔层段间夹层长， 为TCP及砾石充填防砂作业增加难度。 乐东15-1-A7/A8井最大井斜角61、井眼轨迹为S型增加钢丝作业投 捞堵塞器座封封隔器、开关滑套及分层开采作业风险。 乐东15-1-A7/A8井最大井斜角62.9、井眼轨迹为S型增加钢丝作业投 捞堵塞器座封封隔器、开关滑套及分层开采作业风险。,32,施工难点分析,泥浆池容量小且仅有3个（ 1#75方，2#3#各
13、37.5方），给完井液配制及 存放不同比重的完井液带来困难，砾石充填时完井液用量大。 完井作业需要设备较多，电测绞车、防砂泵、等大量射孔、防砂设备摆 放存在问题。 待设备就位后，腾挪出射孔枪装弹场地，平台空间狭小，且受天气影响 装弹风险大。 平台无录井设备，无法进行气测值监控，射孔后压井风险大。 使用5”钻杆进行完井作业，钻具重量附加摩阻重量约为105吨，射孔机 及防砂作业期间，钻具上提余量小，遇卡后处理困难。,33,基本信息完井工程概况施工难点分析工期/人员安排,汇报提纲,34,工期安排,35,人员安排,完井监督：钻井部(4人) 测井监督：勘探开发部(1人) 完井液服务：油服泥浆(2人) 井队：37人 防砂服务：OTIS(3+6人) 井下工具/钢丝作业：中法(6人) 油套管：石油工具(4人) 过滤：油生完井(2人) 测试放喷：中海艾普(4人) 射孔服务：SLB测井(9人) 共计78人,
