1、 屋面雁形板工程施 工 方 案编制单位：四川南雁建筑安装工程有限公司二一一年十一月十三日一概 述1工程概况2 施工难点及特点（1） 雁形板为薄壁构件，浇筑混凝土时、板面混凝土厚度及板面上层横筋位置较难控制。（2） 构件表面积大，板面混凝土收缩开裂较难控制。（3） 雁形板为薄壁构件，且构件体量大，转运过程中易损坏。（4） 本工程预制场地不足，难点在于雁形板的现场布置，应兼顾雁形板预制工序及安装顺序对现场预先作好较为精确的布置方案。3 工期目标本工程雁形板预制、张拉灌浆、安装总工期为 90 天，具体开工日期以甲方根据总工期制定的进场时间为准。分阶段目标为：施工准备：10 天雁形板预制、张拉灌浆：6
2、0 天；雁形板安装：20 天4 质量目标严管理，高水平，工程质量创一流，强调过程，精品控制，确保本工程竣工核验质量优良。质量目标分解为：分项工程优良率 90%；分部工程优良率 85%；工程竣工交验一次合格率 100%。5安全文明施工、环境保护目标安全目标：强化施工现场科学管理，杜绝死亡、重伤和重大机械设备事故，无火灾事故。轻伤频率控制在 1以下。文明施工目标：严格按有关文件要求组织施工，本工程文明施工目标为文明建筑工地。二方案编制范围及采用标准、规范、规程1本施工方案包括厂房屋盖雁形板制作、转运、吊装。2选用设计规范、即标准如下（1） V 型折板屋盖设计与施工规程 JBJ/T21-93（2）
3、建筑抗震设计规范 GB50011-2001（2008 年局部修改）（3） 建筑结构荷载规范 GB50009-200192006 年版）（4） 混凝土结构设计规范 GB50010-20023. 选用施工规范及标准如下（1） 建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001（2） 混凝土结构工程施工质量验收规范 BG502042002（3） 组合钢模板技术规范 GB502142001（4） 混凝土质量控制标准 GB 50164-92（5） 建筑施工安全检查标准 JGJ59 99（6） 建筑工程施工现场安全用电规范 JGJ46-2005（7） 施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-2008
4、三 雁形板预制平面布置四跨厂房各有雁形板 34 块，共计 344136 块雁形板。雁形板预制生产平面布置考虑了以下因素：1. 厂房内纵轴线两侧各 2m 范围内为厂房柱基础施工场地，不能布置雁形板。2. 在 BC 跨的 C 轴线一侧和 DE 跨的 D 轴线一侧另加 6m 宽的混凝土搅拌运输车和吊车车道，不能布置雁形板。3. AB 跨及 CD 跨无吊车通道，在这两跨的 1 轴线端留有雁形板起始吊装位置，不能布置雁形板。4. 雁形板制作时的操作间隔。由于以上原因，厂房内只能布置 89 块雁形板，余下 47 块雁形板布置在临近的 30m 跨度的钢结构厂房场地上，吊装时用拖车短途转运到厂房内吊装。见附件
5、：雁形板施工平面布置图四进度计划： 施工准备：10 天雁形板预制、张拉灌浆：60 天；雁形板安装：20 天五雁形板制作1 雁形板制作工艺流程 附 件 3 后 张 雁 形 板 屋 盖 施 工 工 艺 流 程场 地 平 整 （ 充 分 夯 实 碾 压 ）按 构 件 布 置 图 放 线 定 出 支 墩 位 置砌 砖 支 墩 初 步 起 拱摆 钢 模 架 、 再 次 起 拱安 装 肋 梁 及 板 面 钢 模绑 扎 板 面 及 上 肋 梁 钢 筋放 入 肋 梁 钢 筋 笼安 装 上 肋 梁 钢 模 板安 放 预 应 力 芯 管全 面 校 正 模 板 尺 寸 、 平整 度 、 起 拱 度 、 加 支 垫联
6、 合 检 查浇 筑 混 凝 土 、 制 作 试 块 ，同 时 转 动 芯 管 ， 安 放 M-2抽 管 芯养 护 混 凝 土安 装 工 具 式 钢 拉 杆穿 入 预 应 力 钢 筋 束安 装 预 拉 端 夹 片 锚张 拉 预 应 力 钢 筋 ， 同 时 拆 去中 部 支 墩 、 加 固 端 支 墩 及 端 支 撑检 查 张 拉 后 外 观孔 道 灌 浆封 闭 锚 具继 续 养 护 、 压 试 块 测 定 28天 强 度吊 装 就 位 并 及 时 处 理 板 缝转 运 至 吊 装 现 场卸 去 工 具 式 钢 拦 杆水 泥 、 砂 、 石 等 进 场 、 复 检砼 试 配 模架模板进场 钢 材
7、进 场 、 复 检预埋件制作砼 搅 拌 并 运 至 浇 筑 点预应力钢筋下料安装镦头锚并镦头压 试 块 测 定 砼 强 度水 泥 浆 准 备钢筋制作安 放 M-1拆 模芯管制作2模板工程模板支架体系雁形板模板支架体系由工具式钢模架，通用建筑钢模板及局部专用钢模板组成，可全部人工拼装，机动性很强，特别适应在工程现场生产雁形板。模板安装具体步骤如下：（1）平整场地。若场地松软、应作夯实处理。（2）放线、干砌砖支墩：根据构件平面布置及支架摆放位置确定出支墩位置。支墩尺寸 240mm240mm。砌支墩时、雁形板两端支墩高度应120mm、向中部按起拱度要求逐个升高。（3）安放钢支架：安放钢支架时，应按设
8、计要求起拱（制作起拱） 。纵向起拱度计算公式：Y=f X2Lf4L雁形板下肋梁长X距肋梁中点（L/2 处）的距离钢 模 板 钢 支 架 10雁 形 板f肋梁中点处的上拱度、一板取 f=L0/500YX 点的起拱度钢支架间距：900mm 1200mm。（4）先拼装下肋梁及板面模板，待扎好钢筋后再安装上边肋模板，再全面校正模板尺寸及起拱度。3. 钢筋工程（1） 材料检验热轧钢筋应成批检验。每批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的钢筋组成。每批重量不大于 60t。每批钢筋抽取 5%进行外观检查。钢丝表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有突块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度
9、不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每 1m 弯度不应大于4mm。钢筋外观检查合格后，从每批中任意选取两根钢筋，一个做拉伸试验（测抗拉强度、屈服点与伸长率） ，一个做冷弯试验。如有某一项试验结果不合格。再从同一批未经试验的钢筋中抽取双倍数量的试件进行复验，如仍不合格，则该批筋钢判定为不合格。冷轧带肋钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的钢筋组成。每批重量不大于 60t。每批钢筋抽取 5%进行检查和验收。如有某一项试验结果不合格。再从同一批未经试验的钢筋中抽取双倍数量的试件进行复验，如仍不合格，则该批筋钢判定为不合格。（2）下肋梁钢筋在摸外绑扎成形后整体放入
10、摸板内。（3）布板面纵向钢筋：人工放丝拉直，用锥销锚固定在板面端模板上。再绑扎板面横筋。上下层横筋的砼保护层均为 10mm。下层横筋位置用砼垫块，上层横筋位置用可移动木枋或钢管来定位。（4）纵向钢筋接长：钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头应相互错开。当采用焊接接头时，一根肋梁的同一连接区段内、接头数量不应大于钢筋根数的 50%。连接区段的长度为 35d 或 500 mm。本工程钢筋焊接接头拟采用单面搭接电弧焊。搭接长度应 10d。搭接长度范围内的钢筋应于弯折，以保证两钢筋的轴线在同一直线上。焊条采用 “422”型。焊条直径宜用 4.0mm。焊接电流90130A。当采用绑扎搭接接头时，一根肋梁的
11、同一连接区段内、接头数量不应大于钢筋根数的 25%。连接区段的长度为 1.3LL（L L 为搭接长度） 。绑扎搭接接头的最小搭接长度不应小于 35d。搭接区段内箍筋的间距：下肋梁钢筋搭接区段内箍筋的间距不应大于搭接钢筋直径的 5 倍，下肋梁钢筋搭接区段内箍筋的间距不应大于搭接钢筋直径的 10 倍。4预应力孔道成孔（ 1） 本 工 程 预 应 力 孔 道 采 用 钢 管 抽 拔 成 孔 。 成 孔 钢 管 用 簿 壁 钢 管 （ 壁厚 不 小 于 3mm） 接 长 而 成 。 接 头 用 电 弧 焊 焊 接 后 ， 凸 出 焊 缝 应 打 磨 光 滑 并校 直 。（ 2） 钢 管 在 肋 梁 中
12、 用 钢 筋 井 字 架 或 混 凝 土 垫 块 固 定 位 置 ， 固 定 点 间 距 约为 2000mm。（ 3） 在 浇 筑 混凝土过 程 中 应 视 天 气 情 况 抽 管 ， 宜 在 混凝土初 凝 之 后 ，终 凝 以 前 进 行 ， 以 用 手 指 按 压 ， 砼 表 面 不 显 指 纹 为 宜 。 抽 管 后 ， 应 及 时 检 查孔 道 情 况 ， 做 好 孔 道 清 理 工 作 ， 防 止 以 后 穿 筋 困 难 。5浇筑混凝土（1）材料选用水泥：因工程所在地气候干燥、多风、年温差及日温差都很大，水泥品种的选择是至关重要的。本工程严格要求使用普通硅酸盐水泥、不得使用矿渣硅酸盐
13、水泥或火山灰硅酸盐水泥，也不得使用掺有火山灰的普通硅酸盐水泥。雁形板因系高强度混凝土，要求采用水泥标号为 PO 42.5R。砂：因雁形板系高强度混凝土，要求用粗砂或中砂。沙中含泥量不得大于 3 %。石子：采用坚硬的卵石或碎石。石子粒径 515mm 或 520mm。石子中含针片状颗粒量不得大于 15 %、含泥量不得大于 1 %。水：符合国家标准的生活饮用水、清洁的河水。外加剂；预应力混凝土结构中，严禁使含氯化物的外加剂。（2）材料检验：水泥进场时应对其品种、级别、包装、出厂日期进行检查，并对其强度、安定性进行复检，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175 的规定。检查数量：
14、按同一生产厂家、同一等级、同一批号，袋装不超过200 吨为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。砂、石子系拌合楼提供，进场一批检验一次，以复检报告为准。外加剂需检查产品合格证、出厂检验报告和复检报告。（3）材料用量应严格按试验配合比计量，砂石要求逐盘用磅称计量，水用有固定容积的量具计量，外加剂用小台称计量。原材料每盘称量的允许偏差材料名称 允许偏差水泥、掺合料 2% ，2%粗、细骨料 3%，3%水、外加剂 2% ，2%检查数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：复称。（4）混凝土搅拌时间：当用外加剂时不少于 3 分钟，不用外加剂时不少于 2 分钟。（
15、5）在浇筑混凝土前，应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净。（6）在浇筑混凝土过程中、应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现变形、位移、及时处理。（7）混凝土布料完毕，用平板或插入振动器振捣，用木枋初步括平，用滚筒反复碾压，再两次抹光。在全过程中，板面用插钎检查混凝土厚度，用 2m 尺枋检查表面平整度，误差不得超过设计及规范要求。（8）浇筑混凝土应在一天的降温时段进行。一块板的混凝土应在混凝土初凝前浇筑完毕。（9）每工作班留置试块一组。最后一个工作班留置试块两组。（10）浇筑过程中应搭棚遮挡日照和风雨。6拆模雁形板设计混凝土强度等级为 C50 以上，属高强混凝土；雁形板模板支架体系
16、按可分段分块脱模、边脱模边加支垫的要求进行设计，故脱模时间可大大早于一般混凝土预制构件。据理论分析及长期工程实践，规定本工程雁形板拆模时间为混凝土强度不小于 10N/mm2。拆模前应拉好工具式钢拉杆，直至雁形板吊装就位并处理好板缝后，方可卸去工具式钢拉杆。工具式钢拉杆间距3m，每根拉杆张紧力约为4.2kN。7混凝土养护因雁形板为薄壁构件，表面积大，混凝土养护是很关键的工序。本工程雁形板板面采用草垫或麻袋覆盖浇水养护。应在混凝土浇筑完毕后 12小时内进行浇水养护。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。浇水养护时间不得少于 14 天。六 应力张拉及孔道灌浆1本工程预应力筋采用 P5 碳素钢丝束。预应
17、力锚具为：张拉端采用“OVM”型群锚锚具，锚固端采用镦头锚锚具。因系直线预应力束，采用一端张拉。2预应力钢材检验碳素钢丝应成批检验。每批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢丝组成。每批重量不大于 60t。钢丝外观应逐盘检查。钢丝表面不得有裂缝、机械损伤、氧化铁皮和油迹。但表面允许有浮锈和回火色。钢丝复检按 10%盘选取，但不得少于6 盘。钢丝外观检查合格后，从每批中任意选取 10%盘（不少于 6 盘）的钢丝，从每盘钢丝的两端各截取一个试件，一个做拉伸试验（测抗拉强度与伸长率） ，一个做反复弯曲试验。如有某一项试验结果不符合 GB/T5223-95标准要求，则该盘钢丝为不合格。再从同一批
18、未经试验的钢丝盘中抽取双倍数量的钢丝进行复验，如仍有一个指标不合格，则该批钢丝判定为不合格。对该批钢丝可进行逐盘检验取用合格品。3. 因本工程锚具用量不大，外购“OVM”锚具可不作静载锚固性能试验，但供货方应提供有效的试验报告。4施工程序预应力钢筋下料安装镦头锚具锚固端预应力钢筋镦头（用 LD-10型冷镦机）穿筋安装“OVM”夹片锚具安装“YCW150”型液压千斤顶张拉预应力筋锚固预应力筋孔道灌浆。5预应力筋下料：用砂轮锯或切断机下料，不得采用电弧切割。下料长度 L=预应力孔道长度 +800mm。6钢丝镦头：预应力钢丝镦头，采用 LD10 型钢丝冷镦器。镦粗头直径 77.5mm 、高度 4.7
19、5.2mm 。头形圆整、不偏斜、颈部母材不受损伤。镦头的强度不得低于母材强度标准值的 98%。7安装“OVM”锚具：OVM 锚具为 2 片式斜开缝夹片锚。安装时要注意两缝宽窄一致，两夹片端头对齐。8预应力张拉：本工程雁形板采用“YC-40”型、 “YCW-200”型千斤顶及“ZB4-500”型电动高压油泵进行张拉。张拉程序：采用应力控制法按超张拉程序张拉，即 O1.03con ，锚固。张拉顺序：先张拉上边肋无粘结预应力筋束，再按先上后下的顺序张拉下肋梁两束预应力筋。钢筋束实际伸长值的量测、计算及允许误差：10%Ncon 时量测伸长值 1100%Ncon 时量测伸长值 2实际伸长值= （ 2 1
20、）/0.9 c实际伸长值与理论伸长值比较，其允许误差为5%+10% （或6%） ，若伸长值不符合此项要求，则应暂停张拉，找出原因，采取措施直至符合要求再继续张拉。张拉前应将雁形板两端支墩加强至足以承受雁形板的全部重量。张拉过程中应随着拉力的增加，逐步除去中部支墩，使雁形板仅由两端支墩支承。张拉过程中应校核预应力筋的伸长值，实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为 6%。预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与设计规定值的相对允许偏差为 5%。张拉过程中预应力筋断裂或滑脱的数量严禁超过预应力筋总数的3%，且每束钢丝不得超过一根。有关张拉数据见：附件。在预应力张拉作业中，必须特别注意安全。任何
21、情况下张拉作业都只能在预应力钢筋的两侧进行。9孔道灌浆下肋梁两束预应力筋张拉后应立即灌浆。用 P.O.42.5 以上的普通硅酸盐水泥灌浆，灌浆用水泥浆要求有较好流动度，其水灰比为 0.40.45。搅拌好的水泥浆必须通过滤网置于储浆桶内，并不断搅拌，以防泌水沉淀。灌浆压力为 0.4Mpa，待孔道另端冒出浓浆后再封闭灌浆孔。进行灌浆作业时，应先开动灌浆泵，然后再注入水泥浆。灌浆作业完毕，应立既将泵和管道清理干净，不得留有余浆。七 雁形板转运本工程雁形板系在厂房跨内制作，只有少部分板须经转运至吊装地点进行吊装，雁形板跨度为 21-24m，用半挂拖车进行拖运。八雁形板安装工序1雁形板重量： 单块板重
22、0.084332425=151.74kN吊装重 P=151.741.05=159.33kN 2主吊绳选型 用单机吊装，起吊重为 159.33kN，吊点距 23m。主吊绳与水平线夹角按 450 计，则斜向分力为 159.33/21.414=112.64kN，选用 637 规格钢丝绳，其极限强度为 1700N/mm2。取破断拉力系数为 0.82，安全系数为6.0。用双股钢丝绳，则钢丝绳的总拉力为 112.646/(0.822) =412.11kN。由此可选定钢丝绳直径为 26 双绳。3吊车选型：优选 50t 履带吊车，具体应了解吊车资源后确定。4、因雁形板的重心高于吊点，极易倾翻，故采用副吊绳加以
23、稳定。 工 具 式 拉 杆0.5m 30.5m 4副 吊 绳主 吊 绳 主 吊 绳 副 吊 绳5吊装质量控制（1）梁上支座埋件偏差：纵横轴线偏差不大于 20mm，高低偏差不大于5mm。否则应作处理。符合此项要求方可吊装。（2）板就位时，两上边肋应力求水平。其高低误差最大不得超过30mm。（3）雁形板妥善就位后方可施焊。每块板应将两端支座每边焊好50mm 焊缝及上翼两端按设计要求至少焊接好两个连接点后，方可卸去吊钩，进行下一块板的吊装。其余焊缝及连接点应及时补焊。第一块板除按上述要求处理，尚应在支座处用木撑撑牢。（4）吊装完毕后，应及时灌缝，待灌缝混凝土强度达到 5N/mm2 时，方可卸去工具式
24、拉杆。6、吊装人员安排劳动力需求计划表序号 工 种 名 称 单 位 数 量一、雁形板安装1 安装总指挥 人 12 指挥 人 23 安全员 人 14 起重工 人 45 焊工 人 26 砼工 人 47 普工 人 8合计 人 22九施工机具及施工人员配置主要施工设备、机具需求表序号 名 称 规格 单位 数量1 定型钢模板 套 62 砼搅拌机 350 型 台 3 钢筋调直机 台 24 交流电焊机 BX1-315 台 25 木工机械 套 16 插入式振捣棒 HZ-50 套 47 电台钻 Z512 台 18 砂轮切割机 台 29 电动卷扬机 JJM1 台 110 拉链葫芦 12T 只 2011 砂轮机 台
25、 212 冲击电锤 回 ZIJ1020 台 113 气焊割工具 套 214 墩头机 LD10 型 台 115 预应力张拉千斤顶 YCW150 台 116 高压油泵 ZB4-500 台 117 油压式压浆泵 UB3 台 118 半挂拖车 25 吨 台 219 50 吨履带起重机 台 120 35 吨汽车起重机 台 1劳动力需求计划表十质量保证措施1坚持班前质量交底工作，作好“五交” （任务、定额、规程、方法、安全） ， “四定” （定人、定时、定责、定质） ， “一把”：把好技术交底关。2工程质量应“严要求，勤检查，及时处理” 。坚持隐蔽验收与资料收集制，把好工程质量监督关。3凡不符合质量要求的
26、原材料，不得进场， “三材”等无质保书和合格证明，不能随意使用，把好原材料质量关。4予制构件配备专人养护、看管。序号工 种 名 称单 位数 量技术水平一、土建施工1 模板工 人 12 技术工人2 钢筋工 人 8 技术工人3 砼工 人 12 技术工人4 起重工 人 12 技术工人5 焊工 人 2 技术工人6 杂工 人 10 普工合计 人 565作好配料、计量工作，不得随意增减材料用量。十一. 安全技术措施1进入施工现场，必须戴安全帽，高空作业系好安全带。2施工区域非施工厂人员不准进入，场内道路畅通、材料、机具、堆放整齐，专人保卫、执勤。3施工操作严格按操作规定进行，特殊工种持证上岗。4现场电气线
27、路要按规定架空安装铺设，不得乱挂乱拉，并安装漏电断路保护器。现场电气线路和设备应由专人负责安装、维护和管理，严禁非电工人员随意拆改。5施工现场架设的低压线路不得用裸导线。跨越交通要道时须加安全保护装置。夜间照明电线及灯具高度不得低于 2.5m。6现场各种电线接头、开关应装入开关箱内，用后加锁。停电必须拉下电闸。7电焊机电源线长度不宜超过 5m，必须架高。电焊机的外壳应该接地。8机械设备由专人管理与操作。各种用电机械必须有良好的接地和接零。9焊接场地周围 5m 以内，严禁堆放易燃品。10现场用氧气瓶、乙炔瓶要妥善保管，不应放在阳光下暴晒，更不可接近火源。搬移氧气瓶时要平稳，绝不可向地上猛摔。11构件支撑要牢固可靠，随时检查。如有松动应及时加固，如有脱落应及时补上。12构件吊装前要作设备试运转，并检查吊具的安全性。13现场应严格防火措施，作好防火工作。
