1、1目 录1.工程概况.11.1 工程概述11.2 主要工程量12.一期混凝土施工布置22.1 场内施工道路22.2 生产设施布置33.一期混凝土施工次序34.混凝土施工.44.1 施工机械布置44.2 模板工程44.3 钢筋工程.74.4 常态混凝土施工.104.5 碾压混凝土施工.125.一期混凝土施工机械设备与劳动力计划185.1 主要混凝土施工机械设备.185.1 劳动力计划206.一期混凝土施工计划207.施工质量保证措施.217.1 施工质量管理机构.217.2 施工质量管理措施.218.施工安全保证措施228.1 安全管理机构 .228.2 工程主要危险源.238.3 施工安全保证
2、措施.238.4 事故发生的急救措施.24后附：1、一期工程混凝土施工门机布置图2、一期工程混凝土施工门机布置图3、右非溢流坝与厂房坝段混凝土浇筑分层分块图4、厂房坝段与厂房混凝土浇筑分层分块图5、底孔冲砂闸混凝土浇筑分层分块图1一期工程混凝土施工方案1.工程概况1.1 工程概述火谷电站一期混凝土工程由左至右冲砂闸坝段、厂房与厂房坝段右岸接头坝段。冲砂闸分 2 孔 21m 宽，由闸首、消力池、海漫组成；厂房与厂房坝段宽度 31.92m，由厂房坝段、主厂房、副厂房、安装间、尾水工程、升变压站工程组成，本工程为坝后式厂房，主厂房上接厂房坝段、副厂房布置在主厂房下游、安装间布置在主厂房的右侧、升变压
3、站布在安装间下游；右岸接头坝由长44.28m，由 8#、9#、10#重力坝组成。1.2 主要工程量主要工程量表项目编号 项目名称 单位 工程量 备注1 底孔冲砂闸坝段工程1-1 C15 闸底板混凝土 m3 71801-2 C20 廊道混凝土 m3 1581-3 C20 胸墙混凝土 m3 19861-4 C20 溢流面混凝土 m3 9101-5 C20 闸墩混凝土 m3 100901-6 C15 消力池边墙混凝土 m3 26581-7 C10 消力池回填混凝土 m3 5821-8 C40HF 溢流面混凝土 m3 3141-9 C40HF 消力池溢流面混凝土 m3 7471-10 C20 消力池混
4、凝土 m3 26691-11 钢筋制安 t 9872 厂房及厂房坝段工程 m32-1 C20 厂房坝段混凝土（坝基） m3 35582-2 C20 厂房坝段混凝土（廊道） m3 2292-3 C20 厂房坝段混凝土（进水口） m3 158932-4 C25 厂房坝段混凝土（排架） m3 1662-5 C30 厂房坝段混凝土（交通桥） m3 842-6 区 C20 改性碾压混凝土（坝） m3 7572-7 区 C20 改性碾压混凝土（廊道周） m3 6702-8 II 区 C15 碾压混凝土 m3 129062-9 C25 厂房混凝土（圈梁） m3 382-10 C25 厂房混凝土（排架柱） m
5、3 862-11 C30 厂房混凝土（吊梁） m3 602项目编号 项目名称 单位 工程量 备注2-12 C25 厂房混凝土（楼面） m3 7732-13 C20 厂房混凝土（机墩） m3 22722-14 C20 厂房混凝土（水下墙） m3 8352-15 C20 厂房混凝土（蜗壳） m3 29822-16 C20 厂房混凝土（尾水墩） m3 9602-17 C20 厂房混凝土（尾水管） m3 42432-18 C20 厂房混凝土（进水廊道） m3 57902-19 C20 厂房混凝土（厂房下游防洪墙） m3 7212-20 C20 安装间混凝土 (集水井 ) m3 3402-21 C20
6、安装间混凝土（母线廊道） m3 2532-22 C20 安装间混凝土（底板） m3 5412-23 C20 安装间混凝土（水下墙） m3 1752-24 厂房坝段钢筋制安 7682-25 厂房钢筋制安 1050.73 尾水工程3-1 C20 反坡混凝土 7833-2 C15 渠道衬砌混凝土 (=20cm) 4013-3 C15 防洪墙混凝土 75823-4 C25 进厂公路混凝土 5523-5 钢筋制安 1154 升压变电站工程4-1 C10 混凝土 m3 3364-2 C20 混凝土 m3 4184-3 C30 混凝土 m3 1054-4 钢筋制安 495 右岸接头坝段工程5-1 区 C20
7、 改性碾压混凝土（坝） m3 13065-2 区 C20 改性碾压混凝土（廊道周） m3 4995-3 区 C15 碾压混凝土 m3 114145-4 C20 廊道混凝土 m3 1505-5 C15 坝顶混凝土 m3 5425-6 C15 护岸混凝土 m3 2155-7 C20 坝基混凝土（含截水墙） m3 11775-8 C10 回填混凝土 m3 8555-9 钢筋制安 t 602.一期工程混凝土施工布置2.1 场内施工道路本工程混凝土施工道路主要结合土石方开挖道路，右岸442 高程进场公3路总干线进入施工区域后，分成 5 条施工支线，第一条线下围堰后，沿围堰向上游延升，最后从上游围堰下到基
8、坑，主要负责厂房坝段435 高程以下及冲砂闸底板的混凝土施工；第二条线从下游围堰进入基坑，一直进入冲砂闸底板下游，主要负责冲砂闸底板以上结构、消力池、海漫、厂房尾水左边墙上部结构的混凝土施工；第三条线从下游围堰下到厂房尾水，主要负责厂房底板的下游部分、尾水底板、尾水左右边墙下部混凝土施工；第四条线沿进升压变电站道路进入主坝区，主要负责厂房、厂房引水段、安装间、升压变电站、冲砂闸上部结构、厂房坝段435 高程以上、右连接坝段435452 高程的混凝土施工；第五条线沿上坝公路进入主坝区，主要负责右岸连接坝452 高程以上部分的混凝土施工。2.2 生产设施布置2.2.1 混凝土生活系统布置本工程工期
9、紧，混凝土量大，在右岸坝纵约 0+350m 进场施工道路右侧布置一座 HL120-2F 1500L 拌和站，拌和站设五个 100t 水泥煤灰罐，四个地弄式进料仓，在料仓下游边上布置一个 8000m3成品料堆放场，拌和系统采用微机集中控制式，拌和站生产用水直接从上游边上的 2#冲沟引入，拌和站进料层设一水箱，另外分别在拌和站的上下游边布置一试验室与外加剂间堆放室与搅拌池。2.2.2 钢筋加工厂在拌和站下游 50m 进场施工道路的左侧位置布置一钢筋加工厂，钢筋加工厂布置剪断机 2 台、弯曲机 2 台、拉直机 1 台，闪光对焊机 2 台，钢筋加工厂上游边设一钢筋堆放场。2.2.3 木工加工厂在拌和站
10、下游进场施工道路的右侧位置布置一木工加工厂，厂内布置大圆盘机 1 台、小圆盘机 1 台，平刨 1 台，压刨 1 台，同时还设一 815m 放样平台，木工厂堆放场地设在钢筋厂下游。2.2.4 施工用电在坝纵 0+90 上坝公路的内侧布置 1 台 800kvA 的变压器，10kv 线路从下游接线点接入变压器变压后，通过电缆接到各施工点。2.2.5 施工用水在右岸连接坝的端头设 1 个 100m3水池，水从下游 2#冲沟直接用 PVC 管引入水池后，通过 3 寸镀锌铁管引到各施工点。3.一期工程混凝土施工次序4一期工程混凝土浇筑遵循先开挖先混凝土施工，同时突出冲砂闸、厂房坝段及厂房与尾水左边墙为重点
11、的原则，施工次序如下：8#非溢流坝443.0m 以下厂房坝段进水口底板442.0m 以下冲砂闸冲砂闸消力池左边墙厂房集水井厂房底板厂房尾水左边墙消力冲砂闸消力池底板冲砂闸消力坎厂房左边墙尾水底板厂房尾水右边墙安装间432.0m 以下8#10#非溢流坝443.0m 以上安装间432.0m 以上厂房二期混凝土升压变电站。4.混凝土施工4.1 施工机械布置本工程经方案比较后，安装 1 台 DZQ600 高架门机，门机安装在厂房坝段与厂房间的进水廊道段，门机轨道中心线为坝纵 0+26.0，高程为431.5m，进水廊道开挖完成后，在坝纵 0+30.0、高程422.15m 爆出一个平台，然后按进水廊道边墙
12、或隔墩宽度浇筑门机栈桥墩，桥墩上架预制钢筋混凝土梁，门机拆除后将梁吊开，施工进水廊道。门机主要负责冲砂闸底板以上结构、厂房、厂房坝段流道以上结构、集水井、安装间432.0m 以下结构的混凝土施工。厂房坝段流道以下结构、8#10#非溢流坝、冲砂闸消力池及左右边墙、尾水底板及左右边墙、升压变电站通过两挖长臂挖机进行施工，难于施工的部位由履带吊辅助施工。安装间432.0m 以上结构由履带吊进行施工。4.2 模板工程4.2.1 模板的选用模板的选用不仅关系到安装方法，还影响到拆模后的混凝土外观质量。在本工程施工中，根据各部位的体型特点，采用不同型式的模板。主体工程大面积的直面和形状规则的部分采用 P6
13、015 钢模板；闸墩墩头用定型钢模板；厂房流道模板采用定做木模板，其余部位以标准钢模板为主，木模板为辅。4.2.2 模板加工工艺流程模板加工工艺流程如下：4.2.3 模板安装(1) 模板的安装，遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美观的原则。根据不同的混凝土部位而选用不同的模板安装方式，并根据混凝土浇筑的分层分块来安排模板安装的先后顺序。备料 放大样 排料加工 试拼装 测量验收 编号 存放备用5(2) 模板施工前，先组织学习图纸，进行技术交底，提出安装方案，测量人员放样，保证位置准确。模板安装前先去除模板污垢，刷脱模剂。模板安装必须保证模板接缝均要平直、整齐、严密，预埋件和预留孔洞位置准确无偏差
14、。加固安全可靠，便于钢筋的安装和混凝土的浇筑、养护，并有利于加快施工进度。模板安装过程中须设置临时的拉、撑加固设施，以防倾覆。(3) 模板安装完毕后，对结构、位置、模板面的平整度、接缝缝宽、加固和支撑体系等进行检查，经验收合格后，方可浇筑混凝土。(4) 具体结构的模板安装见下述：1) 底板模板：底板混凝土方量大，但其模板使用量少，仅在四周侧面使用，且其高度不大，采用普通标准组合钢模板安装。对拉螺栓采用“螺栓+扁铁+拉筋”的组合方式，扁铁置于模板缝间，螺栓与扁铁焊接外伸至外楞，用“3”形扣和螺母将螺栓固定于外楞；拉筋的一端焊于扁铁上，另一端与结构钢筋或插筋焊接。再配以斜拉（细钢筋）和斜撑的方式固
15、定、定位及校核模板。2) 厂房坝段进水口以下及下游面、右非溢流坝上下游面、导墙等结构单一部位采用 P6015 模板竖装形式，这样整体性优越，可保证混凝土的外观质量。永久外露的立面，面积广、范围大，外观质量要求最高。模板的安装、混凝土施工缝的留设等，除应考虑到结构要求外，还需考虑拆模后混凝土的外观，包括模板缝的平直整齐、模板缝与施工缝的统一设置、上下施工层的搭接等。鉴于此，厂房坝段进水口以下及下游面、右非溢流坝上下游面、导墙等结构混凝土浇筑的侧面一般采用统一的竖装 P6015 模板，局部采用 P3015、P2015 的钢模板进行竖向安装，自下而上每层一般按 3m 进行施工，模板安装方法与底板模板
16、的安装方法基本相同，亦采用“螺栓+扁铁+拉筋”组合方式的对拉螺栓、用方钢作内外楞另加斜撑斜拉加固的方式，操作平台采用门式脚手架搭设。3) 厂房进口段、尾水段圆弧墩头模板：厂房进口段、尾水段圆弧墩头是保证发电水流流态的关键部位，也是厂房外观质量控制的主要部位，须保证尺寸准确、顺直平滑、表面美观。采用定型钢模板，全圆弧面整体制作，模板高度1.5m。4) 柱模板：采用标准组合钢模板拼装，断面 80cm80cm 以内的柱子，直接按500mm 加柱箍，而断面 80cm80cm 以上的柱子，则在宽度方向另加一条对拉螺栓以避免模板变形。柱箍采用“方钢+拉筋”的方式。然后通过斜拉钢筋将柱模板校正并固定。5)
17、梁板模板：梁板柱均作为一个混凝土层浇筑。梁板结构采用组合钢模板铺装。梁板承6重排架为门式脚手架搭设的排架，门式脚手排架由 48 的钢管加固。6) 廊道模板:廊道模板主要是保证内壁混凝土外观质量。用定制钢模一次成型。7) 厂房压力管道模板：压力管道是保证发电水流流态的最关键部位，须保证尺寸准确、顺直平滑，并要确保模板不漏浆。采用定制大型木模板，表面铺钉一层 3mm 胶合板。8) 厂房混凝土蜗壳模板制作和安装厂房混凝土蜗壳断面尺寸大，体型结构复杂。施工质量要求高，流道侧墙和顶板的平面部分均用木模。面板用 2cm 厚木板拼钉在背肋上，模板加工成约100cm 宽一块，一般平面模板背肋采用 510cm
18、方木，弧形模板背肋采用 5cm木板加工，背肋间距 35cm，模板在厂内放样制作并经试拼装并编号，经验收合格后拆下分类堆放。流道侧模用 1212cm 方木作横竖围檩，采用内拉内撑的支模方法，顶面模板采用木排架支承。9) 厂房尾水弯管模板制作和安装厂房弯管段流道断面尺寸大，体型结构复杂。施工质量要求高，流道侧墙和顶板的平面部分用钢模。渐变部分用 6cm 厚木板制成，并加工成约10cm20cm 宽一块，水平方向以 75 cm 为变化模数，方便现场搬运。支撑系统用预制木结构排架，由 1212cm 方木组成。排架间距 75cm，每榀排架由数个桁架组成，节点由扒钉和夹板连接。在厂内放样制成单块，所有面板及
19、桁架预拼装好后编号，验收合格后拆下分类堆放。流道模板现场施工分为两个步骤，一是组装成型，流道底板砼浇至底板面高程后测量放线。在底板面画出各支撑排架的平面位置，根据放样点组装流道模板，组装完成后检查各断面几何尺寸、平面位置、组装高程、合格后拼装面模板。并用手电刨刨顺安装引起的微小错台，并在表面铺钉一层三合胶板，保证砼外观质量。二是支撑加固，采 12 拉条将模板固定于预埋拉筋头上，拉条间距 7575cm,与地面的夹角必须小于 60。拉条螺杆拧紧后检查并校正模板，合格后进入下道工序施工。模板及其支撑须根据设计图纸要求、施工工艺等情况进行结构设计，其强度、刚度、抗倾稳定性均须符合施工规范要求。模板制作
20、的允许误差，应符合水工砼施工规范（SDJ20782） 及钢筋砼结构工程施工及验收规范（GB502492） （修订本） 规定。4.2.4 模板拆除7(1) 为利于表面保护，避免在夜间拆模，并视天气、环境、结构类型、特点和混凝土达到的强度确定拆模时间：非承重的模板，如边模、侧模，约在混凝土强度达到 2.5MPa 后，才允许拆模；承重的模板，在混凝土强度达到施工规范要求后，才可拆模。(2) 拆模应从上而下，逐块拆除；先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重的部位，后拆承重部位。施工时先拆除撑、拉的钢管、钢筋，从上而下松开螺栓，将内外楞取出，取出模板。拆模时要注意安全，施工人员不站在正拆除的模板上方或下方。
21、要讲究拆除技巧，不硬撬或用力过猛，从而损坏模板和结构；从高处拆除的模板，用绳索缓缓放下，不得乱甩，破坏模板。(3) 拆除后的模板，要按规格分类堆放于方木上，并在其上加遮盖，避免雨淋水浸。及时拆除粘结的灰浆，修补和校正。拆模后，人工割除外露的扁铁。4.3 钢筋工程一期工程钢筋总量约 2261.7t。钢筋在钢筋加工厂制作，用自卸汽车运输到工地，再通过人工搬运、门机或履带吊送到工作面安装。4.3.1 钢筋的供应、验收、堆放和标识(1) 钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能。(2) 钢筋进场后，先分批进行检查验收，并按监理工程师的要求取样，无钢筋出厂合格证，不予验收，然后按其厂家、种类、规格、
22、批号和进厂时间分类定点整齐堆放，钢筋堆放一律用方木垫起，离地面 20cm 以上，并将该批钢筋的铭牌挂于明显处。(3) 钢筋加工厂内设交通通道，满足搬运钢筋的交通要求，周边设排水沟，确保厂内不积水。4.3.2 钢筋的试验钢筋进场后，试验员要及时取样送检，试验批量为相同批号 60t 为一批量，不足 60t 按一个批量计算。4.3.3 钢筋加工钢筋加工工艺流程如下框图示：钢筋进场 检验钢筋退场钢筋调直或冷拉配料单计算钢筋断料加工成形抽检返工或废料处理存放备用合格合格不合格不合格8(1) 钢筋由分管钢筋的技术人员根据设计图纸和混凝土分层分块开出钢筋加工配料单交钢筋加工厂加工。成批加工前，应先进行放样，
23、重点是异型钢筋的放样，确保长度和高度满足要求，并经检查合格，再分批加工。(2) 加工配料单应根据混凝土浇筑单元，严格按图纸要求进行加工，统筹兼顾，合理配料、断料，禁止长料短用，保证钢筋的品种、规格、尺寸、数量和使用部位没有错误，并减少浪费，提高加工效率。(3) 结构钢筋有级和级两种。对于级盘圆钢筋，采用卷扬机冷拉方式调直。级粗钢筋和级钢筋，如无变形，可直接断料，如有变形，则需在钢筋调直机上调直，然后才断料。(4) 钢筋加工成型后，经专职质检人员检查、验收，确保符合设计要求，然后再发牌挂上具有使用部位、钢筋品种、规格、尺寸、数量及编号标志的标牌，分类堆放整齐。4.3.4 钢筋运输(1) 加工完毕
24、的钢筋由汽车运输到工作面附近，转运钢筋时要依据安装程序安排搬运先后和确定叠放钢筋顺序，注意轻拿慢放，防止变形和污染。(2) 工作面转运方式钢筋安装工作面离附近地坪面5.0m 范围内，一般直接由人工转运到仓面安装。5.0m 以上宜由人工辅助门机或履带吊转运钢筋，但要注意吊点的设置，绑扎要牢固，防止变形、脱落，确保安全。4.3.5 钢筋安装钢筋安装的基本要求(1) 钢筋的结点按要求绑扎牢固，有结点焊接要求的则用手工电弧焊焊接。(2) 钢筋的接头采用绑扎、焊接形式以及连接套筒、锥螺纹、直螺纹等连接方法搭接，具体按设计要求选用；若设计无特殊规定，则直径 18mm 以上的竖向钢筋接头一般采用电碴压力焊，
25、水平钢筋采用搭接焊，有特殊要求的采用绑条焊接头，必要时也可以采用连接套筒、锥螺纹、直螺纹等连接方法，直径低于 16mm 的钢筋接头方采用 20#铁丝绑扎搭接。(3) 对焊接的部位，先清除钢筋表面的污物和做成使钢筋平直的弯头，然后再进行手工电弧焊，焊接时，使用满足设计要求的合格焊条，保证焊缝不夹9碴、无气孔、无肉瘤、无咬边、表面平整、长度和高度符合要求。接头施焊后立即清除焊碴。(4) 钢筋安装过程中，钢筋接头位置按规范规定互相错开：同一截面中，受拉区、受弯区接头不大于 25%，受压区接头不大于 50%。(5) 为保证钢筋位置准确，底板等板体的上层钢筋网用纵横间隔 2m 的20 以上钢筋框架或撑脚
26、支撑固定；墩墙同侧墙体的钢筋网用“人”字型的钢筋连系以增强整体性，两侧墙体的钢筋网以间隔 2m 的撑铁拉结以保持两者间的间距。钢筋的保护层厚度用与其结构混凝土同标号的 50mm50mm 水泥砂浆块确定，其间隔为 1m。(6) 安装钢筋要求平面钢筋网面平顺，布置均匀，钢筋顺直；梁、柱钢筋要注意接头位置和间距要求，节点钢筋的相互关系要正确，端头锚固要合理。(7) 安装好的竖向钢筋用钢管支撑或系缆风绳拉结，以防止其倾覆。(8) 安装钢筋的人员要熟悉图纸、设计变更通知、会议纪要和规程、规范要求。4.3.6 钢筋的检查与验收钢筋安装完毕后，按“三检”制度检查和验证钢筋品种、规格、尺寸、数量，是否符合设计
27、图纸，钢筋的相互关系是否正确；检查焊接、绑扎的质量，接头的分布情况是否合理，有无满足端头锚固要求，钢筋的整体稳定性是否可靠，有无受污染情形，一切合格之后，报请监理工程师验收签证，再进行隐蔽。4.3.7 钢筋的校正混凝土浇筑过程中，要注意不碰撞钢筋，混凝土浇筑要均衡，不造成有危害的侧向压力，派专人跟踪控制，及时对变形的钢筋进行校正。4.3.8 钢筋工程中常见通病的防治(1) 钢筋骨架外形尺寸不准。绑扎时应将多根钢筋端部对齐，防止绑扎钢筋时，某号钢筋偏离规定位置或骨架产生扭曲变形。(2) 钢筋偏位。在浇混凝土时，钢筋由于受到侧压力容易出现偏移，要及时进行调整。(3) 同截面钢筋接头数量超过规范规定
28、。骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。(4) 梁底、柱侧露筋。施工时保护层砂浆垫块应准确，垫块间距设置要适宜。(5) 柱子箍筋接头未错开放置。绑扎前要先检查，绑扎完成后再作全面检10查，若有错误立即纠正。(6) 梁端、柱底、柱与梁结合的节点上下端，箍筋未加密。绑扎前要先检查，绑扎完成后再作全面检查，若有错误立即纠正。(7) 埋入基础的柱钢筋发生错位。凡是柱钢筋的位置，要准确测量放样，埋入基础的柱钢筋要与基础上下层钢筋网点焊固定，刚度不足时，应加斜向支撑钢筋，浇筑混凝土过程中加强保护，保证不发生变位。4.4 常态混凝土浇筑本工程常态混凝土主要是主体工程底板垫层混
29、凝土、底孔冲砂闸坝、厂房、闸墩、消力池、导墙、安装间、尾水渠、梁板柱等，共 79741m3。4.4.1 常态混凝土施工工艺常态混凝土施工工艺流程图如下图所示：常态混凝土施工工艺流程图4.4.2 常态混凝土分层分块基础强约束区分层一般为 12m，对脱离基础强约束区分层一般为 3m，同时根据结构特征局部微调。4.4.3 常态混凝土入仓测量放线基础验收施工准备钢筋绑扎、预埋件安装钢筋加工运输模板架立、止水安装砼浇筑清仓、验收养护拆模、修饰模板制作加工砼拌制、运输基础及缝面处理取样试验11对大体积常态混凝土主要采用长臂挖机入仓，辅以门机与 50t 履带吊吊运入仓；对小结构常态混凝土采用门机与并辅以 5
30、0t 履带吊吊运入仓；岸坡垫层随碾压混凝土施工，主要采用长臂挖机入仓。4.4.4 常态混凝土浇筑(1) 常态混凝土浇筑前，将水平施工缝面充分凿毛，并用高压水冲洗干净，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺可铺水泥砂浆、小级配混凝土或同强度等级的富砂浆混凝土。每次铺设的面积与混凝土浇筑强度相适应，混凝土能及时覆盖，保证混凝土与基岩结合良好。(2) 混凝土采用台阶法铺料，铺料厚度控制在 50cm 以内；入仓后的混凝土应随浇随平仓，不堆积。仓内若有粗骨料堆积时，将堆积的骨料均匀散铺至砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。(3) 一般部位的混凝土浇筑，使用振捣器将混凝土捣实至可能的最大密实度，每
31、一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。同时应避免振捣过度。钢筋密集的部位用软管振捣器振捣，坝顶路面混凝土采用平板振捣器。振捣器无法作业部位辅以人工捣实。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的 1/2，并不得触动钢筋及预埋件。浇筑的第一坯混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处加强振捣。(4) 不合格混凝土料严禁入仓，对已初凝而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。4.4.5 廊道混凝土预制构件施工及吊装(1) 廊道预制构件工艺流程测
32、量放样底模内模安装钢筋绑扎侧模安装测量模检混凝土浇筑拆模移至堆放场运输吊装(2) 廊道预制混凝土构件施工方法1) 模板施工在找平地面上，用 12cm12cm 方木搭设平台，平台上铺底模板，侧模采用定型钢模拼装。2) 钢筋制安钢筋制安应严格按图纸及有关规范进行，骨架主筋采用绑条电弧焊接或搭接焊。3) 混凝土浇筑12混凝土由汽车运输至工作面，人工铁铲入仓，插入式软轴振捣器振捣密实。混凝土终凝后覆盖湿麻袋洒水养护至少 14 天。(3)混凝土养护及表面养护混凝土终凝后，立即开始进行洒水养护，对于永久暴露面，采用流水或蓄水养护 28 天以上；对水平施工层面维持至上一层混凝土开始铺筑为止；养护时派专人负责
33、，同时做好养护记录。(4) 预制构件吊装预制构件须达到设计强度后，方可进行吊装。吊装前须校核支承结构和预埋件标高和平面位置，并在支承结构和预制构件上标出中心线，以保证正确按设计位置安装。预制构件吊点位置严格按设计预留孔（洞）或埋设吊钩。采用汽车吊起吊，载重平板车运至工作面，再用门机或履带吊吊装就位。4.5 碾压混凝土施工在碾压混凝土施工前须作碾压试验，通过现场碾压试验来确定碾压参数，作为碾压混凝土施工的依据。碾压混凝土主要为右非溢流坝坝体混凝土和厂房坝段进水口底板混凝土，分 I 区改性碾压混凝土 C20 与 II 区碾压混凝土 C15，总量为 27552m3。4.5.1 混凝土原材料(1) 胶
34、凝材料火谷水电站工程（包括碾压混凝土和常态混凝土）所用胶凝材料主要为中热硅酸盐水泥和 II级粉煤灰，每批水泥发货时均附有出厂合格证。工地试验室要根据规范要求对每批进场水泥进行抽样检查复检，如发现较大的质量问题，将试验成果报告和处理意见，呈报总工程师，审批后执行。(2)水拌和用水所含物质不影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。本工程施工用水采用马边河水。(3) 骨料1) 不同粒径的骨料分别堆放，不相互混杂和混入泥土，装卸时，粒径大于40mm 的粗骨料的净自由落差不应大于 3m，应避免造成骨料的严重破碎。2) 粗骨料的最大粒径小于 80mm，不采用间断级配。3) 施工中
35、应将骨料按粒径分成下列几种级配：二级配：分成 520mm 和 2040mm，最大粒径 40mm；三级配：分成 520mm、2040mm、4080mm，最大粒径 80mm。4) 严格控制粗骨料的超逊径含量，超径小于 2%。135) 严格控制骨料含水率和级配，砂子细度模数变化值超过0.2 时，应调整碾压混凝土的配合比。(4) 粉煤灰和其它活性掺和料1) 按施工图纸要求和监理工程师指示采购用于混凝土中的活性掺合料，将采购的活性材料供应厂家、质量证明书和产品使用说明书报送监理工程师。2) 活性材料通过试验论证，其质量指标符合监理工程师指定的下列有关标准：水工混凝土掺粉煤灰技术规范DL/T5055-19
36、96；粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ/T146-1990；其它经监理工程师同意的有关标准。(5) 外加剂1) 用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、速凝剂和早强剂等） ，其质量符合水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-1999 的有关规定。2) 根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果报送监理工程师。未经监理工程师批准的外加剂不使用。3) 不同品种外加剂分别储存，在运输和储存中不相互混装，以避免交叉污染。4.5.2 碾压混凝土配合比选择碾压混凝土即具有常态的基本特性和要求，又要满足振动压实的施工工艺要求，选择配合比，根据设计图纸的技术要求，通过
37、现场试验，合理确定水泥、粉煤灰、砂石及外加剂的品种和用量，以满足工程设计的各项技术指标，又具有较好的可碾性，使碾压混凝土能够通过碾压达到均质密实及设计要求的各项物理力学性能。为了改善混凝土性能，通过试验掺合粉煤灰和外加剂。4.5.3 碾压混凝土的施工工艺卸料及平仓材料含水量测定计量及修正VC 值控制混凝土运输混凝土拌和进入下一循环施工密度监测振动碾压实间歇养护缝面处理进入下一循环施工不合格合格144.5.4 混凝土分层分块碾压混凝土是一种超干硬性拌和物，施工方法上优先采用了全断面薄层连续上升铺筑法施工，如果遇到高温天气，采用斜层浇筑法施工。根据拌和站的生产能力及以往的工程经验，总体上 3m 厚
38、为一间歇层。4.5.5 碾压混凝土主要施工方法(1) 混凝土拌和碾压混凝土的拌制在右岸拌和站拌制，考虑到碾压混凝土对加水量更加敏感，故对拌和系统称量设备和砂石含水量，作更加严格的控制，以保证有稳定的拌和物 VC 值，达到满意的压实效果。干硬性碾压混凝土，具有不同的拌和特性，故拌和投料顺序和拌和时间，要通过试验确定，以保证拌和物的均匀性。(2) 混凝土运输碾压混凝土的运输方式采用混凝土专用运输车运至仓面。(3) 混凝土卸料、平仓采用全仓面平层摊铺法，每层摊铺厚度控制在 3240cm，自卸汽车采用退铺法卸料，用推土机平仓（在刀片两侧加装挡板，组成 120 夹角，以减少骨料从两边滚动分离） ，堆料摊
39、铺前，人工将分离骨料（大石）铲至未碾压的混凝土面上，以保证层间结合良好。平仓操作做到浅推少刮，快提刀，边缘死角辅以人工铺料，铺料厚度、压实厚度等具体参数由碾压混凝土现场试验确定。拌和设备的出料口与卸入运输工具之间的落差不大于 1.5m；铺筑过的碾压混凝土表面平整、无凹坑，无向受压方向下游倾斜的坡度。上游防渗层每个碾压层分二次摊铺，每次摊铺的厚度宜为 17cm 左右。仓面内拌和物具有足够数量时方可开始平仓。(4) 伸缩缝处理伸缩缝内填以沥青板隔缝、使缝不能粘合。(5) 混凝土碾压15碾压设备采用德国宝马 BM202 型（16t，42Hz）振动碾，在边角不易压实处或靠近模板边缘的部位、孔口附近、安
40、装有埋设件或仪器的部位以及大型振动碾不能到达的其它部位，采用 BW75S 小型振动碾或浇筑变态混凝土。振动碾行走速度应控制在 1.01.5km/h 范围内。混凝土摊铺达到可以碾压的适宜面积的条带后，即开始碾压，混凝土自拌和到碾压完毕，一般控制在 2h 内。压实后采用表面核子密度仪进行密度检测：建筑物混凝土相对密实度不小于 98%。模板边角碾压不到的部位，加水泥浓浆（水灰比由试验确定）用 100 插入式振捣器振捣。建筑物迎水面 3m 范围内，碾压方向应垂直水流方向，碾压作业应采取搭接法。碾压条带搭接宽度至少 20cm，端头部位的搭接宽度为 100cm 左右。碾压遍数 810 遍，具体由现场试验确
41、定。(6) 施工缝处理平层连续铺筑的混凝土，层间间隔时间控制在初凝时间内，缝间不作处理，如因故超过初凝时间，必须认真处理，处理方法是采用压力水冲毛，冲除混凝土表面乳皮，以小石微露为标准。在表面冲洗干净后，铺上一层 23cm 厚的砂浆，砂浆强度等级比碾压混凝土高一等级，然后在其上摊铺混凝土，并应在砂浆初凝以前碾压完毕。冲毛时间应通过试验确定，经监理工程师批准，不提前冲毛。(7) 混凝土养护碾压混凝土终凝后，必须进行养护，保持混凝土面湿润，以利水泥正常水化，防止混凝土开裂，在低温环境下的养护，主要要保温，一般在混凝土面铺保温材料，在高温干燥天气，采用喷水，喷雾以保持湿润。在施工间歇期间，碾压混凝土
42、终凝后，立即开始养护。对水平施工层面，养护持续至上一层碾压混凝土开始铺筑为止；对永久暴露面，养护 28 天以上。4.5.6 特殊气候条件下施工(1) 高温季节施工当日平均气温高于 25季节施工时，首先要保证系统的正常运行，确保混凝土浇筑强度，同时尽量缩短混凝土在途中的运输时间，混凝土运输机器顶部设遮阳保温措施，防止温度倒灌，并视气温情况机口 VC 值降低 13s，保证仓面 VC 值在 48s 范围内。仓内采用喷雾处理措施，以补偿仓内混凝土表面蒸发的水分，保持仓面湿16润。混凝土进仓后，快速平仓，快速平仓，快速碾压，碾压混凝土拌和料从机口到平仓、碾压完毕控制在 2 小时内，并对已压实混凝土表面覆
43、盖彩条布保湿。采用高效缓凝减水剂，控制混凝土初疑时间，保证在各种气温下，碾压混凝土的初凝时间均在 68 小时内。(2) 雨季施工在降雨强度每 6min 小于 0.3mm 的情况下,可采取加大拌和物机口 VC 值,适当减小水灰比:仓内卸料后立即平仓、碾压，并用防雨布覆盖已碾压完的层面等措施继续施工。在降雨强度每 6min 等于或大于 0.3mm 情况下,暂停施工,且对已入仓的碾压混凝土拌和物迅速平仓、碾压；如遇大雨或暴雨，来不及平仓碾压时，采用防雨布迅速全仓面覆盖，待雨后进行处理。大雨过后，当降雨量每 6min 小于3mm，并持续 30min 以上，仓面已覆盖未碾压的混凝土尚未初凝时，经监理工程
44、师批准可恢复施工。恢复施工前，严格处理已损失灰浆的碾压混凝土（含变态混凝土） ，并按施工缝处理措施进行层、缝面处理。(3) 寒冷天气下施工碾压混凝土不能在零下 3以下的环境中进行浇筑，如果碾压后的混凝土层面和拌和料本身的温度保持在 3以上时，继续浇筑碾压混凝土。当环境温度降到 0以下而且龄期不足 21d 的碾压混凝土层面温度有可能下降到零下 3以下时，则采用彩条布覆盖碾压混凝土层面，使混凝土温度保持在 3以上，直到环境气温升到 3以上为止。4.5.7 混凝土养护混凝土施工结束 1218h 后开始进行洒水养护，养护时派专人负责，同时做好养护记录。4.5.8 混凝土施工质量控制(1) 砼原材料的控
45、制砼原材料直接影响到砼质量，对水泥、粉煤灰和外加剂，均通过试验选择，在生产过程中，每批原材料均按规定送验，合格后才能使用。水泥及粉煤灰的物理指标和化学成份的检查方法，按国家有关标准进行，并满足国家有关规范规程的要求。(2) 拌制碾压砼的质量控制1) 定期检验碾压砼的称量衡器，其偏差值不得超过规范 DL/T5112-2000 中的有关规定。172) 在搅拌机卸料的首尾各取一个试样进行碾压砼的均匀性检测，每个试样不少于 30kg。用洗分析法测定骨料含量时，两个样品的差值应小于 10%；用沙浆容重分析法测定沙浆容重时，两个样品的差值应不大于 30kg/m3。3) 从搅拌机口随机取样进行分析法测定碾压
46、砼的质量检测，检测项目和取样次数，按 DL/T5112-2000 第 5.2.3 条规定执行。4) 砼 VC 值的控制碾压砼是通过碾压来保证砼密实性的，VC 值的控制，就是为了满足现场砼碾压的需要。机口 VC 值通过综合考虑气候、气温、运输条件，每层施工时间等因素来确定，机口每 2h 测定一次，其波动值应控制在5S 以内，同时施工现场平仓后，也应测定 VC 值，以调整机口的 VC 值，确保施工现场的良好碾压条件。(3) 施工控制为了保证碾压砼的施工质量，要严格控制砼的铺料碾压。铺料前做好层面高程标志，严格控制摊铺厚度，摊铺中发现骨料集中，及时处理，碾压的工艺、遍数均按要求进行，作好记录，砼铺料
47、后立即进行碾压，一般不要超过半个小时，以免失水影响碾压效果，砼从拌和到开始碾压控制在 2h 以内，特别是高温天气，更应如此，否则需增加碾压遍数方能达到密实要求，砼施工层间隔时间，不得超过砼初凝时间。(4) 现场检测砼的密实度是碾压砼的重要指标，每层砼碾压后，立即进行砼密实度的测定，砼密实度以核子密度计测定，每 100200m2 不少于一点，如达不到设计指标，立即进行补压。现场砼的 VC 值的测定，砼抗压强度试模取样，也按规定进行。(5) 不利气候条件下的施工雨天施工，当降雨量超过 3mm/h 时，立即停止碾压砼入仓，对已入仓的砼，做到及时摊铺，及时碾压。对未摊铺或已铺的砼无法及时完成下一工序的
48、施工时，做好对砼的保护，采用雨布覆盖。在降雨量3mm/h 时，适当减少用水量，增大 VC 值，继续施工。大、中雨天气，不能进行砼浇筑，施工过程中突遇暴雨，立即停止浇筑并将砼面复盖，雨后恢复生产，对未压实砼，尽可能挖除。高温季节施工，要强化施工管理，加快砼入仓速度或缩小仓面面积，以缩短从拌和到碾压的时间，为了避免因太阳暴晒造成仓面砼失水过大和砼初凝时18间加快，除正在作业的砼面外，都要进行遮盖和喷雾，并适当降低拌和机口的VC 值。砼的温控措施(1).冬季低温季节施工1) 采用早强型外加剂。2) 晚上气温 3以下停仓作业，收仓后砼顶面采用彩条布覆盖，防止已浇筑砼表面受气温影响。3) 仓面周围采用碘
49、钨灯等热源加温，并烧煮热水对砼养生，保证砼面温度在 3以上。(2) 夏季高温季节施工我们参考以往工程的施工经验，结合本单位的实际，充分发挥碾压混凝土水泥用量少、水泥水化热低、混凝土收缩小、徐变度小及混凝土储热量少等特点，制定了该碾压砼夏季高温施工技术措施，进行高温季节不间断施工，经过以下措施，使砼的出机温度和入仓温度达到设计所要求的控制温度。1) 优化混凝土原材料及施工配合比：优化混凝土原材料及施工配合比主要是采用低脆性低热水泥、高掺粉煤灰技术及根据温度变化及时调整施工配合比。2) 仓面施工控制： 仓面喷雾降温喷雾降温是夏天高温施工的重要质量保证措施之一。仓面安设喷雾机，对摊铺的混凝土表面不断喷雾，同时喷雾器工作范围以外的混凝土，采取喷水头的方法及时补充润湿。 控制仓面碾压混凝土的摊铺面积根据混凝土拌和能力、入仓温度及仓面处理能力等综合因素，决定各仓面RCC 分块摊铺的面积，以保证下层混凝土在初凝前覆盖。 严格控制混凝土的停放时间混凝土拌和物从出机口到现场碾压这时段，VC 值损失在 12h 内影响大不大，若在 3h 以上 VC 值损
