1、1目 录1、编制依据 .111 编制依据 .112 本工程采用的技术标准、规范 .12、工程概况及地质条件 .221 工程概况 .22.1.1 工程简述 .22.1.2 地质条件 .222 工程特点 .423 工程数量 .43、施工计划及部署 .531 工期计划 .532 预应力管桩队伍部署安排 .533 项目管理组织机构 .634 施工人员配置 .635 机械机具设备计划用量表 .74、施工准备 .741 技术准备 .742 材料准备 .843 劳动组织准备 .844 施工现场准备 .85、静压管桩施工方法 .9251 施工机具的选择 .952 施工顺序 1053 静压管桩施工工艺流程 11
2、54 静压管桩施工方法 1155 施工注意事项 136、质量保证措施及检验标准 1461 管桩的验收措施 .146.1.1 管桩的验收标准 146.1.2 管桩的验收方法 1462 管桩的堆放措施 1563 压桩垂直度保证措施 1564 终桩标高控制措施 1665 静力压桩质量检验标准 177、施工安全措施 188、文明施工措施 1911、编制说明1.1 编制依据1）本工程地质报告；2）业主组织的设计答疑会及补充文件；3）本工程场地现场踏勘；4）飞虎大道设计文件规定及现行相关的规范和标准；5）业主提供的工程进度方面的资料；6）本公司类似工程的建设经验。1.2 本工程采用的技术标准、规范1）测量
3、工程采用技术标准、规范：建筑工程测量规范 （GB500262007）2）桩基施工及验收、质量评定主要采用技术标准、规范：预应力混凝土管桩10G409先张法预应力混凝土管桩GB13476-2009建筑地基处理技术规范JGJ79-2012建筑桩基技术规范JGJ94-2008公路软土路基路堤设计与施工技术细则JTG/T D31-02-201322、工程概况及地质条件2.1 工程概况2.1.1 工程简述飞虎大道前期开工部分北起广福路，南止昆明滇池国际会展中心，见图 2.1.1-1飞虎大道地理位置图，起止桩号为：K4+195K7+621.554，全长 3426.554m，红线宽度 80 米，采用一块板；
4、除南端部采用双向 4 车道衔接会展中心外，其余路段均为双向十车道，无辅道，外侧设公交专用道。图 2.1.1-1 飞虎大道地理位置图2.1.2 地质条件场地主要出露第四系人工填土层（Q 4ml） 、全新统冲湖积层（Q 4al+l） 。根据岩土层的成因类型及岩性由上而下划分为：1）第四系全新统人工填土层（Q 4ml） 1杂填土：揭露于场区局部地段，呈层状分布。褐灰色、褐黄色，松散，主要由碎石、砂土、粘性土及建筑垃圾组成，硬质物含量约占 3050，大小 3-8cm，成份主要为花岗岩、砼块。此层均出露于地表，层厚 1.505.40m，平均 3.28m。 2素填土：揭露于整个场区，呈层状连续分布。褐灰色
5、、褐黄色、杂色，稍湿，松散，主要由粘性土、砂土及少量碎石组成。此层均出露于地表，层厚30.502.50m，平均 1.23 m。 3耕植土：揭露于场区局部地段，呈层状分布。褐灰色，松散，主要由粘性土组成，含少量植物根系。此层均出露于地表，层厚 0.400.60m，平均 0.52m。2）第四系全新统冲湖积层（Q 4al+l） 1粘土：揭露于场区大部分地段，呈层状分布。褐黄色，可塑，土质均匀。层顶埋深 0.405.40m，层厚 0.807.20m，平均 2.23m。统计标准贯入试验 4 次，锤击数 N=5.09.0 击，平均 6.5 击。 2粘土：揭露于场区大部分地段，呈层状分布。褐黄色，软塑，土质
6、均匀。层顶埋深 0.507.80m，层厚 0.703.50m，平均 2.95m。统计标准贯入试验 7 次，锤击数 N=2.05.0 击，平均 3.1 击。 3泥炭、泥炭质土：揭露于场区大部分地段，呈似层状和透镜状分布。深灰色，饱和，软塑，局部为可塑，局部相变为淤泥，该层有机质含量不均匀，泥炭有机质含量约为 70%90%，泥炭质土有机质含量约为 20%50%。层顶埋深 2.5023.20m，层厚1.4010.90m，平均 3.64m。统计标准贯入试验 7 次，锤击数 N=2.07.0 击，平均 3.7击。 4粉砂：仅揭露于钻孔 CLzk31CLzk32，呈透镜状分布。浅灰色，饱和，稍密，粒径均匀
7、。层顶埋深 3.9011.00m，层厚 2.906.90m，平均 4.90m。统计标准贯入试验 2 次，锤击数 N=11.016.0 击，平均 13.5 击。 5粉土：仅揭露于钻孔 CSzk4、CLzk15、CLzk17CLzk24 和 CLzk26，呈似层状或透镜状分布。浅灰色，饱和，松散，粒径均匀。层顶埋深 6.0027.0m，层厚1.404.30m，平均 3.20m。统计标准贯入试验 2 次，锤击数 N=4.010.0 击，平均 7.0击。 6粘土：仅揭露于钻孔CSzk1、CSzk4、CSzk15、CLzk23、CLzk25、CLzk28CLzk29、CLzk32，呈似层状或透镜状分布。
8、蓝灰色，可塑，局部为硬塑，土质均匀。层顶埋深 6.0030.0m，揭露层厚 0.609.60m，平均 3.15m。统计标准贯入试验 8 次，锤击数 N=5.013.0 击，平均 7.0击。 7粉、细砂：仅揭露于钻孔 CSzk4、CLzk29CLzk35，呈似层状分布。浅灰色，饱和，中密，粒径均匀，局部相变为粉土。层顶埋深 6.5025.90m，揭露层厚40.9012.50m，平均 5.90m。统计标准贯入试验 8 次，锤击数 N=20.032.0 击，平均26.3 击。2.2 工程特点本工程沿线地貌为菜地、湿地、荒地、厂房、民房等。由于静压桩机对施工场地对地基承载力、平整度有一定要求，针对不同
9、原地貌需作以下处理后，方可进行静压管桩施工。桩机及配重重量达 250t，为防止桩机下陷而造成桩位移位、桩身倾斜，甚至导致桩身断裂等严重后果，需对原地貌为菜地、荒地压填建筑垃圾 40cm 或红土碎石40cm。湿地、鱼塘处需按设计要求结合现场实际情况，确定换填工程量。沿线厂房、民房拆迁后，存在大量建筑废墟，需对房屋基础、地坪进行清除处理后，平整场地来满足静压管桩施工要求。2.3 工程数量本工程全线均为不良地基，采用预应力管桩加固处理，静力压桩法施工。预应力管桩为先张法预应力（PC）桩(AB 型)，混凝土强度等级采用 C60，直径 500mm，壁厚100mm。正线及箱涵地基按正方形布置，车行道桩距
10、2.5m，慢行系统和绿化带桩距3.0m。综合管沟地基处理按横向间距 2.3m、纵向间距 2.0m 布置，见图 2.3-1 预应力管桩平面布置图。古滇地道按间距 2.0m2.0m 布置。 图 2.3-1 预应力管桩平面布置图预应力管桩工程量统计见表 2.3-1 飞虎大道广福路以南部分预应力管桩数量表。表 2.3-1 飞虎大道广福路以南部分预应力管桩数量表项目名称 单位 工程量预应力管桩 根 401685预应力管桩 米 591218备注：按飞虎大道初涉图纸估算。 3、施工计划及部署3.1 工期计划飞虎大道广福路以南部分预应力管桩施工暂按 2014 年 11 月 15 日全面开始，计划于 2015
11、年 1 月 5 日结束，共 52 天，具体施工计划根据业主征地拆迁移交场地作调整。3.2 预应力管桩队伍部署安排根据项目组织安排，我部拟将飞虎大道广福路以南部分分为 4 个施工段，一、二、三工段分别部署预应力管桩施工队 1 支，每支作业队配置 4 台静压设备，古滇地道区段部署预应力管桩施工队 1 支，配置 4 台静压设备。见表 3.2-1 预应力管桩作业区段划分、施工队安排表。表 3.2-1 预应力管桩作业区段划分、施工队安排表施工区段 作业区段围段长（m）管桩数量（m）施工队安排功效分析一工段 K4+195K5+305 1110 174048管桩施工一队每台静压设备按 700m/天考虑，共
12、5 台二工段 K5+305K6+500 1195 166055管桩施工二队每台静压设备按 700m/天考虑，共 5 台三工段K6+500K7+621.5541121.554 240939管桩施工三队每台静压设备按 700m/天考虑，共 7 台古滇地道工段K5+305 处 80 10176管桩施工四队每台静压设备按 700m/天考虑，共 4 台备注：本表中设备按 2014 年 11 月 15 日全面开工的计划配置，具体配置根据业主征地拆迁移交场地作调整。3.3 项目管理组织机构为优质高效承建好本工程，保证本工程的质量及工期等都能达到业主的要求，建立相应的管理组织机构，如下图 3.3-1 项目管理
13、组织机构图。6图 3.3-1 项目管理组织机构图3.4 施工人员配置根据本工程施工组织安排，每台桩机配备白班、夜班操作人员。每台桩机人员配备见表 3.4-1 桩机人员配置表。表 3.4-1 每台桩机人员配置表岗 位 人 数 岗 位 人 数技术主管 1 起重工 2 技术员 1 主机手 2工长 2 倒桩工 4测量工 4 电焊工 4安全员 2 电 工 2注：以上人员由白班、夜班两个作业班组构成73.5 机械机具设备计划用量表根据本工程施工组织，为满足施工质量要求，配置机械设备见表 3.5-1 每台桩机机械设备配置表。表 3.5-1 每台桩机械设备配置表机械设备名称 型号 单位 额定功率（kw）数量静
14、压桩机ZYJ400ZYJ700， YZY400YZY700 等型号台 90-200 1CO2 气体保护焊机 焊王 NB-500 等 台 20 2经纬仪 南方、博飞、三鼎等 台 2全站仪 徕卡、南方等 台 1水准仪 南方、博飞、三鼎等 台 1发电机 上柴、卡得杰等 台 250-400 14、施工准备4.1 技术准备1）项目部测量人员，施工现场轴线、高程控制桩的设置，复验甲方已施放的桩点。2）收集工程地质资料，绘制桩基施工平面图，桩基施工方案。3）组织项目经理部管理人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准以及技术文件。4）项目总工牵头，组织本工程图纸学习，审查工作，做好图纸会审、施工方案交底工作
15、。5）根据图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。6）编制科学、实际的施工计划、质量保证措施及检验计划。7）做好对班组的技术、安全交底工作。88）各台桩基派驻专门的施工技术管理人员，针对机械的行走路线、施工顺序等进行跟踪控制。9）完成试桩工作，并配合试验单位完成单桩承载力试验和复核地基承载力试验。4.2 材料准备1）各种材料准备齐全，完成材料的统计及采购计划，保证施工时各种材料（包括证明文件）及时到位。2）预应力管桩规格、质量必须符合设计要求、施工规范的规定，现场堆放合理。3）预应力管桩应达到设计强度的 100%才能打桩，现场应有足够的桩数，满足配桩需要。4）配备经过检验合格的仪
16、器设备，一定数量的消防器材。5）办理好业主或当地有关部门要求办理的各种证件手续。4.3 劳动组织准备1）建立施工项目领导机构。根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目领导机构的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。2）按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。3）配备特种技术等级证、上岗合格证及资格证的工人及管理人员。4.4 施工现场准备1）本施工方案中确定的施工组织机构各部门人员集中到位，明确施工准备目标，按项目部各人员的主要职能进行运行，完成对桩基作
17、业人员的组织准备。2）办理好业主或当地有关部门要求办理的各种证件手续。3）完成对施工机械（具）的保养调试及清洁。保证在进场前机械（具）性能、状态良好。4）规划、组织好运输力量，对进场道路、路线进行考察、落实。5）临建布置：根据现场情况和工程需要，采用集装箱板房作为现场办公室。96）施工场地准备。由于静压桩机对施工场地对地基承载力、平整度有一定要求，针对不同的原地貌情况对施工场地进行相应处理：原地貌为菜地处需根据设计要求清表后，填压 40cm建筑垃圾或 40cm 红土碎石，并使用压路机压实；原地貌为厂房、民房处，需对原有建筑废墟进行清除处理；原地貌为池塘、湿地处，需根据设计、施工要求对淤泥进行换
18、填施工。具体施工区域及面积见下表 4.4-1 施工场地准备工程数量表。表 4.4-1 施工场地准备工程数量表里程段 原地貌清除建筑废墟面积（m 2 ）换填建筑垃圾面积（m 2）K4+195-K5+300 主要为厂房、民房、道路 88400 /K5+300-K5+620 主要为菜地 / 25600K5+620-K5+920 大部分为房屋，少量菜地 16800 7200K5+920-K6+320 大部分为菜地，少量房屋 8800 23200K6+320-K6+550 主要为空地，房屋 5600 /K6+550-K6+960 主要为菜地，少量房屋 2800 30000K6+960-K7+340 主要
19、为房屋，荒地，池塘一处 15200 1375（池塘）K7+340-K7+621.554 主要为湿地、荒地 / 4500(湿地)备注：菜地区域压填建筑垃圾厚度 40cm 或红土碎石 40cm，池塘、湿地处按实际施工要求确定换填厚度。7）组织施工机具进场：根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。8）组织建筑材料进场：根据本工程需要管桩的需求量计划，组织管桩进场，静压设备行走路线进行摆放。由于本工程场地的特殊性，为保证施工工期及工程实际考虑，为保证桩机正常施工，所以管桩要运至桩机附近，使桩机能够有桩可打，现运桩
20、考虑以下方案：根据桩位的分布情况及静压设备的位置分布情况，在各静压设备行驶路线前提前平整场地，局部需提前使用红土碎石换填，使运输预应力管桩车辆能进入施工场地，便于提前堆放预应力管桩。以便能够保证连续施工，保证工期。109）做好季节性施工准备：认真落实冬季施工技术组织措施，特别是接桩时的焊接，要避免在潮湿的环境下进行。10）做好施工用电准备，每台静压桩机配置 250KW-400KW 发电机。5、静压管桩施工方法5.1 施工机具的选择1）压桩机型号的选择：设计选用 PC-AB 500(100)型桩，工程桩终压力要求大于单桩承载力特征值的 22.4 倍。为满足设计及施工技术规范要求，参照建筑桩基技术
21、规范 ，结合施工现场施工环境，压桩机选用 ZYJ400ZYJ700，YZY400YZY700等静压桩机，满足该工程施工的需要。见图 5.1-1 静压桩机图图 5.1-1 静压桩机图2）送桩器的选择：根据设计图纸，送桩的最大长度约为 10m，拟选择长 10m 和15m 两种规格的送桩器来满足施工要求，送桩器横截面外周形状应与静压横截面外周形状相一致，并应有足够的强度和刚度。5.2 施工顺序管桩施工时，为提前给综合管沟施工提供工作面，以保证工期，拟定每个管桩作11业队安排一台静力压桩机，先施工路基布设综合管沟的慢行系统及绿化带约 20m 范围，路基断面上其余约 60m 范围由三台静力压桩机跟进施工
22、。预应力管桩均自内侧向外侧逐排施工。见图 5.2-1 预应力管桩施工顺序示意图。 桥头处的施工顺序为横向从道路中间往两侧方向，纵向从桥头往路基方向逐排施工。涵洞处管桩施工，先对河道进行清淤后，采用红土碎石回填，平整、压实后进行进行预应力管桩静压施工。桩基础施工顺序由中心位置向外施压。图 5.2-1 预应力管桩施工顺序示意图5.3 静压管桩施工工艺流程静压预应力管桩施工工艺流程见图 5.3-1 静压管桩施工工艺流程图。场地平整测量定位 桩机进场拼装桩机就位-探孔经养护达 100%设计强度运桩至压桩点并检查桩体质量 吊桩插桩全站仪校正与跟踪监控 -压桩桩平面位移测量记录12送桩至设计标高桩机移到下
23、一桩位图 5.3-1 静压预应力管桩施工工艺流程图5.4 静压管桩施工方法1）场地平整：清除地表杂物（本工程主要为房屋拆迁废墟） ，并填平场地中的坑洼处，并沿场地四周挖沟排水至集水坑进行集中排水。2）测量定位：施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，并做成管桩等径模具，白灰沿模具撒放。并对桩位顺次编号，记录各桩位地面标高，并向施工队交底，桩机就位后再进行复测。桩位偏差不得大于 20mm。3）预应力管桩的成品检查：检查预应力管桩出厂合格证和主要质量指标（砼强度） ，再进行外观检查，同时做好检查记录。经监理验收，并签字认可。对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。不合格的桩及时清退出
24、场。4）设备准备情况的检查：压桩机安装就位，按需要的总重量配置压重，并调平桩机平台。打桩前认真检查打桩机设备及起重工具。5）探桩：根据测量定位点，利用同直径的钢管用静力压桩机压穿表层土，探明表层土的障碍物。如果场地土层状况良好，为了提高工效，可以不用探桩，直接压桩即可。6）吊桩插桩：根据每孔设计桩长选择每节桩长和压桩顺序并编号。利用桩机自身起重机按编号顺序吊桩就位，再用夹具持桩对准测量定位点插桩入孔内。单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，一个吊点吊桩，吊点应设在距桩上端 0.3 倍桩长处，见图 5.4-1 管桩吊装示意图。管桩起吊运输过程中应平稳轻放，以免受振动、冲撞。13图
25、5.4-1 管桩吊装示意图桩压入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。开始要轻压，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重压。桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控，经纬仪应设置在不受打桩影响处，且大约互成 90的方向上。7）压桩：压桩前在每节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记，以便观察桩的入土深度及记录对应压力值，并通过实地高程测量，在送桩器上做好最后 1m 及最终送桩深度标记，通过水准仪配合控制。在压桩开始阶段，压桩速度不能过快，应根据地质报告显示的土质情况选择压桩速度，压入速度不应大于 1m/min。宜将每根桩一次性连续压
26、到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。在初期 2-3m 的压桩范围内应重点观察控制桩身、机架垂直度，垂直度控制应重点放在第一节桩上，即将桩压入土中0.51.0m，暂停下压，在从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，垂直度偏差不得超过0.5才可正式压桩。压桩过程中，桩身倾斜率不得超过 0.8，需要经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况并做好过程记录，并详细记录每入土 1 米时压力表的压力值。在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩杆偏移时，应分一二个行程逐渐调直。压桩前最好将地表下的障碍物探明并清除干净，以免桩身移位倾斜。按设计桩位平面图绘制桩位编号图，
27、自备压桩记录外，交监理一份，以供监理检查。8）接桩：管桩长度在 15.0m 以内采用定制长度的预应力管桩，管桩长度在 15.0m以上采用 6.0m-15.0m 进行施工接长组合，接桩采用二氧化碳气体保护焊焊接。焊接接桩前，其预埋件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。焊接L0.31L14接桩时，应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。焊接的材质（钢板、焊条）均应符合设计要求，焊接件应作好防腐处理。接桩时，一般在距离地面 1m 左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲失高不得大于 1桩长。接桩处进入土前，应冷却 10 分钟，保障在施压过程中，对造成焊
28、缝质量造成破坏，此外应对外露铁件再次补刷防腐涂料。9）送桩：为将管桩压到设计标高，需要采用送桩器，送桩器长度分 10m, 15m 两种规格。操作时先吊起送桩器，送桩器的下端面紧挨上管桩上端面，中心线对齐，保证垂直度满足要求后再加压，直到送桩至设计标高。10）静压桩机移至下一桩位。为防止地表水流入及消除安全隐患，对已施打管桩管口采用编织袋装砂土封堵。5.5 施工注意事项1）若需接桩时，按长桩在下，短桩在上的顺序进行施工。2）遇下列情况之一应暂停压桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：a.压桩力突变；b.桩头混凝土剥落、破碎；c.桩身突然倾斜、跑位；d.地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；e.回
29、弹曲线不规则。3）每根桩施工完后马上测量桩顶标高，作好记录。在压桩过程中分两次复测，如发现桩顶上浮，须通知设计人员处理。4）压桩施工终压控制条件：采用桩长控制。在同一地质类型的地段，若出现静压力显著增加或送桩时静压力显著减小等异常情况，需暂停施工，分析和找出原因后提出处理措施。6、质量保证措施及检验标准6.1 管桩的验收措施6.1.1 管桩的验收标准混凝土管桩进场后质检人员应与监理一起对进入施工现场的桩身质量进行检查验15收，并办理验收手续，做好检查记录及标识工作。管桩主要检查桩的外观尺寸及管桩的产品证明书。管桩的外观尺寸、允许误差应符合下表 6.1.1-1 预应力管桩检查项目表：表 6.1.
30、1-1 预应力管桩检查项目表序号 项目 允 许 偏 差1 外观 无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无隙2 直径 5mm3 壁厚 5mm4 桩尖中线 2mm5 桩顶平度 10mm6 桩体弯曲 1/1000L6.1.2 管桩的验收方法预应力管桩验收方法见表 6.1.2-1 预应力管桩检查工具及方法表表 6.1.2-1 预应力管桩检查工具及方法表序号 检查项目 检查工具与检查方法测量工具分度值（mm）1 长 度 用钢卷尺测量，精确到 1mm 12 外 径 用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取平均值，精确至 1mm 13 壁 厚 用卡尺或钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取
31、平均值，精确至 1mm 0.54 桩端部倾斜 将直角靠尺一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测量其最大间隙处，精确至 1mm 0.55 桩身弯曲度 将拉线紧靠桩的两端部，用钢尺测量其弯曲处的最大间隙，精确至 1mm 0.56 保护层厚度 用深度游标卡尺测管桩的中部同一圆周的二处不同部位，精确至 0.1mm 0.027 漏浆长度 用钢卷尺测量，精确至 1mm 18 漏浆深度 用深度游标卡尺测量，精确至 0.1mm 0.029 裂缝宽度 用 20 倍读数放大镜测量，精确至 0.01mm 0.0110 抗压强度 检查产品合格证11 抗弯性能 检查产品合格证6.2 管桩的堆放措施现场管桩堆放场地应平整，采
32、用木垫按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一16水平面上，详见图 6.2-1 二点支垫示意图。当管桩在场地内堆放时，不超过 7 层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，易采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。图 6.2-1 二点支垫示意图6.3 压桩垂直度保证措施调校桩的垂直度是保证沉桩质量的关键，必须高度重视。插桩在一般情况下入土 5080cm 停止压桩，然后进行垂直度调
33、校。桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控（也可以使用线锤吊线观察） ，经纬仪应设置在不受打桩影响处（约距桩点 20 米） ，且大约互成 90的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于 0.5，桩位偏差不得大于 20mm，满足要求方可继续沉桩。在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩身偏移时，应分一两个行程逐渐调校，不可一次性强行扳正。6.4 终桩标高控制措施终桩的标高控制是预应力管桩静压施工的关键，关系成桩质量，同时直接影响后续施工进度。按设计图纸要求，若路面设计标高与原地面标
34、高高差大于 2.6m,则桩顶设计标高为原地面标高清表 30cm 后的标高；若路面设计标高与原地面标高高差小于 2.6m,则桩顶设计标高为路面设计标高减去 2.9m。压桩前，技术人员复核预应力管L0.21L 0.21L17桩桩顶标高 H，测量人员通过水准仪复核桩位处地面标高 h，送桩高度 H =h-H。 （见图 6.4-1 终桩标高控制示意图）使用卷尺、石笔在送桩器送桩长度 1m 范围内作上详细刻度记号，在送桩施工时终桩标高控制以该刻度为准控制。桩顶标高偏差控制在50mm。图 6.4-1 终桩标高控制示意图6.5 静力压桩质量检验标准静力压桩质量检验标准见表 6.5-1 预应力管桩质量检验标准，
35、表 6.5-2 管桩焊接质量检验标准。18表 6.5-1 预应力管桩质量检验标准允许偏差或允许值项 序 检查项目单位 数值检查方法1 桩体质量检验 按桩基检测技术规范 按桩基检测技术规范2 桩位偏差 见规范相关标准 用钢尺量主控项目3 承载力 按桩基检测技术规范 按桩基检测技术规范外观无蜂窝、露筋、裂纹、色感均匀、桩顶处无空隙直观桩径 mm 5 用钢尺量管壁厚度 mm 5 用钢尺量桩尖中心线 mm 2 用钢尺量顶面平整度 mm 10 水平尺量1成品桩质量桩体弯曲 1/1000L 用钢尺量，L 为桩长焊缝质量 见表 6.5-2电焊结束后停歇时间 min 10 秒表测定上下节平面偏差 mm 2 用
36、卡尺量2接桩节点弯曲矢高0.1%L且2cm用钢尺量，L 为桩长3 电焊条质量 设计要求 查产品合格证书4 压桩压力（设计有要求时） 5 查压力表读数一般项目5 桩顶标高 mm 50 水准仪测量表 6.5-2 管桩焊接质量检验标准19序号 项 目 允许偏差（）外径700 31 上下节端部错口（）外径700 22 焊缝咬边深度（） 0.53 焊缝加强层高度、宽度（） 0+34 焊缝电焊质量外观 无气孔，无焊瘤，无裂缝5焊缝质量焊缝探伤检验 见表6.5-3根据昆明市飞虎大道建设工程指挥部第 55 期会议纪要（2014-11-17）预应力管桩检测项目及检测频率见表 6.5-3 预应力管桩检测项目及检测
37、频率。表 6.5-3 预应力管桩检测项目及检测频率序号 检测部位 检测项目 检测频率1 单桩竖向承载力 0.2%2 复核地基承载力 0.2%3 桩身完整性 0.5%4车行道焊缝探伤 0.5%5 单桩竖向承载力 1%6 复核地基承载力 0.5%7 基坑深度大于 6 米 10%8桩身完整性基坑深度小于 6 米 3%9结构物焊缝探伤 0.5%7、施工安全措施1）五级以上大风停止作业，雨天作业需随时检查供电线路是否漏电。 2）发现场地软弱、不实或有积水应及时处理，防止因场地下陷造成安全事故。3）主机手，吊机手在施工过程中思想要集中，服从指挥信号，不得随意离岗，严禁无关人员进入作业区或操作室内。4）吊装
38、过程中注意安全距离与距高压线距离，防止触电。5）机械手（静压桩机、吊车）班前要检查机械是否正常运行。若发生不正常情况，应及时停电检查，排除故障后方可使用。206）桩机、发电机、电焊机操作人员应严格执行操作规程，特种作业人员需持证上岗。7）压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，平整场地。8）作业前应检查并确认各传动机构.齿轮箱.防护罩等应良好。各部件连接应牢固。9）作业前应检查并确认起重机起升，变幅机构是否正常，吊具，钢丝绳，制动器是否正常。10）应检查并确认润滑油，液压油的油位是否符合规定，液压系统是否泄露，液压系统动作是否灵活等。11）机上不得有淤泥，保持机身整洁、工作平台安装有防滑设施。
39、12）当压桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行压桩。13）压桩机压桩时非工作人员应离机 13 米外，起重臂下、配重铁下严禁站人。14）当桩顶不能压入到最后的设计标高时（指不影响桩机正常行走）应将桩顶部分截去，不得用桩机行走的方式将桩强行推断。15）当桩机引起周围土隆起，影响桩机行走时，应将桩机前进方向隆起的土铲掉，不得强行通行。16）压桩机行走时长短船与水平坡度不得超过 5 度，纵向行走时不得单向操作一个手柄，应两个手柄一起操作。17）压桩机在顶升过程中，船行轨道不应压在已入土的单一桩顶上。18）作业后，应将控制器放在“零位” ，并依次切断各部电源，封闭门窗。 19）若需截桩，采用无齿锯截，不
40、得用大锤、钢钎凿截。8、文明施工措施1）在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。2）合每周生产协调会设置“文明施工和环境保护”专题，总结前一阶段的文明施工和环境保护管理情况，布置下周的文明施工和环境保护管理工作。3）材料设备管理（1）对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂标示牌进行标明，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。21（2）在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。（3）对废料、旧料做到每日清理回收。（4）合理规划施工现场材料堆放场，保证现场道路畅通。
