1、3 主要仪器设备操作规程 一、检测室1、变形模量 E 操作规程1、放置荷载板和变形支架。2、连接荷载和位移传感器。蓝色插头为荷载传感器，插入蓝色插孔；黄色插头为位移传感器插入黄色插孔。3、按 Start（开始）键打开机器。此时显示时间和电量。4、按 Start（开始）键进入试验模式。显示（设备检查） ，调整位移传感器到零位。此时，如果传感器连接有误将出现错误提示。5、荷载复位。按 Start（开始）键提示预加荷载 30S，并出现计时。用千斤顶预加0.01Mpa 保持 30s。6、按 Start（开始）键后施加第一级荷载 0.08Mpa，保持 60s 或 120s。7、按 Start（开始）键，
2、根据表 2 中数据施加其他荷载。8、全部加荷卸荷再加荷结束“Print（打印） ”键结束试验，此时数据已被保存在数据卡上。9、再按“Print（打印） ”键可在现场打印试验结果。10、按“Aux Off”键关机。2、E 动态模量操作规程1、测试前的准备工作：a、测试面应整平。应使荷载板与地面良好接触。必要时可用少量的细中砂来补平。b、导向杆应保持垂直。c、检查仪器标明的落距。2、测试步骤：a、荷载板放置在平整好的测试面上，安装上导向杆并保持其垂直。b、将落锤提升至挂（脱）钩装置上挂住，然后使落锤脱钩并自由落下，当落锤弹回后将其抓住并挂在挂（脱）钩装置上。按此操作进行三次预冲击。c、正式测试时按
3、上述方式进行三次冲击测试，作为正式测试记录。测试时应避免荷载板的移动和跳跃。d、测试时，应记录每个测点的工程名称、检测部位、试验时间、土的种类、含水率以及相关参数。3、K30 平板荷载测试仪操作规程1、本仪器使用前必须经过自校，校定周期为一年，使用中若发现存在问题，应进行重校。2、选定被测点，在被测点上铺一层薄薄的细砂整平。3、将配合试验的载重车开至离试验点一定距离的地方，此距离应不小于 1m，并使载重车后部大梁位于被测点正上方。4、在以试验验点对称的位置安装好 K30 平板载荷测试仪。为稳定荷载板，先加一定的荷载（0.035MPa） ，然后卸除，读取百分表的读数作为下沉量的其始读数。5、按预
4、估极限荷载的 1/81/10 作为荷载增量，分级加荷。当不易预估其极限压力时，可按每级 0.035MPa（承载板荷载强度）为增量。每增加一级荷载，等该荷载下沉量终止后，读出并记录荷载强度和下沉量的读数。6、当荷载强度超过估计的现场实际最大接触压力，或者达到地基屈服点时，即停止试验。4、HT-225 型回弹仪操作规程 1、选用有中国计量器具制造许可证标志 CMC 及许可证号的回弹仪。2、使用前应检查仪器是否处于标准状态，回弹仪率定值应在 802 范围。了解被测结构物的技术资料。3、测试前准备好所用配套工具，根据被测构件的形状、尺寸选好测区、测面及测点。4、回弹时将弹出杆顶住砼试面，轻轻压下，使弹
5、出杆伸出仪器壳体，使指针回到零位。5、操作中注意仪器的轴线应始终垂直于构件混凝土表面，并保证仪器在施压时不晃动。6、记录弹出读数，松开弹出杆在下一个测点进行回弹。如条件不利于读数，可按下按钮，锁住机芯，将回弹仪移至它处读数。7、将被测体全部测完后，进行回弹值计算。将弹击杆压入仪器内，弹击后应使弹击锤脱钩，按下按钮，锁住机芯，并将仪器放回盒内，进行保养，以备下次使用。8、不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝。9、定期对回弹仪进行检定。5、动力触探仪1、轻型触探试验设备主要由尖锥头、触探杆，穿心锤三部分组成，穿心锤重 10 公斤。2、先用轻便钻至试验土层标高，然后对所需试验土层连续进行触探。3、试验
6、时应使穿心锤自由下落，落距 50cm，每打入土层 30cm 的锤击数即为 N10。4、一般适用于贯入深度小于 4m 的土层，不考虑影响因素的较正。5、圆锥动力触探仪试验的理论锤击能量为 E=MHg。6、试验结束后，清洁仪器，填写仪器使用记录。二、土工室6、天平操作规程1、天平所处环境应保持清洁、干燥，天平须放在坚固的台架上，避免天平受震动。2、称量前应检查天平是否处于正常状态，不符合要求时应进行调整和校正。3、开启和关闭天平要平稳，增减被称量物质或砝码须关闭进行，防止因震动和冲击而损刀口。4、使用砝码要用镊子夹取，不得用手拿，防止沾污，称量时物品和砝码应尽可能放在秤盘中间。5、称量任何的物品，
7、不可直接放在秤盘或一张纸上，应放在表面器或称量瓶中，对于吸湿性、挥发性、腐蚀性物品，须放在密闭容器中进行，过热过冷的物品，待其达到室温时进行。6、天平匣内以硅胶吸湿，使其保持干燥，称量时不要让任何东西散落在天平匣内。7、称量完毕，关闭天平，取下砝码（光电天平、电子天平尚需切断电源） ，然后套上天平罩。7、LP-100D 型数显式土壤液塑限联合测定仪操作规程1、将仪器放置在水平工作台上，调整水平螺旋角，使水泡聚中。2、将仪器的电源插头插好，打开电源开关，预热 3 分钟。测量前用手轻轻托起锥体至限位处，轻按复位键，使显示屏上的数字显示为零。3、将调好的土样放入试杯中。刮平表面，放到仪器的升降座上。
8、这时缓缓地向顺时针方向调节升降旋钮，当试杯中的土样刚接触锥尖时，接触指示灯立刻发亮，此时应停止旋动，然后按“测量”键。4、测量：按“测量”键，锥体落下，此时，时间音响发出嘟！嘟的声音。当测量时间一到，叫声停止，此时显示屏上显示出 5 秒钟的入土深度值，第二次测量时，需将锥体再次向上托至限位处，向逆时针方向调节升降旋钮至能改变锥尖与土的接触位置（锥尖两次锥入位置距离不小于 1cm）将锥尖擦干净，再次测量，重复上述步骤进行。5、仪器出厂时，已备好 100 克和 76 克锥体。 （一个锥体、二个锥尖、一个配重块）配重块和锥尖加上杆拧在一起为 100 克锥体重，如果用户需要使用 76 克锥时，只需将原
9、锥体拧下，取下锥体上的配重块即 76 克锥(锥尖上端的圆盘即配重块)，将锥尖拧上即可使用。与仪器配套的试杯、锥尖配重块等配件都放在仪器其它小盒内，拿出试杯或锥尖时请注意，保护好锥尖，以免损坏。8、BKJ-型电动击实仪操作规程1、试验前，先接通电源，检查击实仪，确定仪器处于正常状态可以使用。2、根据土样情况选择 100 或 152 击实筒和套环，更换相应击实底座（完成以上过程时，如击锤以高出支板，请将支板旋出，以防击锤落下，开机前再将支板旋回） 。3、将击实筒、护筒装好，按照规范要求把制备好的土样分层装入试筒，整平每层表面，并将跟踪板拉下放在被击样上。4、调整计数器，一般在“非保”状态下工作，可
10、自动计数，自动清零，循环工作，无需再预置。按“点动” （黄色）钮，仪器传动机构做暂时动作，击实锺提起， “点动”开关可做为观察旋转方向和向试筒内加土时使用。5、按“启动” （绿色）按钮，击至定数后便可自动停机，击实过程中发现异常时可按下停止按钮开关。6、第一层击实完后，提起跟踪板，将试样层面“拉毛” ，然后加第二份土样，重复上述方法进行其余各层的击实。7、击实完毕后，将仪器复原，并关闭电源。将试筒、护筒、底座、跟踪板、击锤擦净。8、定期给转动部分加润滑油，随时保持仪器清洁。9、电动脱模器操作规程1、把方向阀扳到中间位置。2、接通 380V 电源，扳动电机开关，检查是否处于正常工作状态。3、选择
11、适当的“定位板”和“支撑板”的位置，脱抗压试模 150 试件和重型击实150 试件应选择孔径 154“定位孔” ；脱抗压试模 100 试件和重型击实 100 试件应选择孔径 104“定位孔” ；脱抗压试模 50 试件应选择孔径 54“定位孔” 。4、将装有试件的试模置于调整好的“支撑板”上，与凹台对正；放下“定位板” ，使其凹台对正试模。5、开动电机使“脱模丝杆”上升，即可将试件脱出（在脱 50 抗压试模时须将长130mm 的“加长轴”嵌入“脱模丝杆”上端） ，反向开动电动机， “脱模丝杆”下降到原始位置。6、取下试件，将脱模器擦干净。7、经常清扫，保持仪器清洁，定期给转动部分加润滑油。三、集
12、料室10、ZBSX-92 型标准振摆仪操作规程1、开机前，拧出上螺塞，加足润滑油。2、装套筛时先将扭紧螺栓左旋以松开筛盖，固定顶杆，然后连同筛盖往上提，右旋固定后可置套筛于筛托盘上面，将扭紧螺栓左右松开往下压，并右旋使之固定，即可工作。3、根据工作需要，若需要常开可将旋钮转至常开位，需要定时工作可将旋钮转至要求定时位，需要中途停机，应切断电源开关，让定时钟自行转至停止位置，不可强行扭回。4、如要定的时间小于 10 分钟，应先使旋钮转过 10 分钟位置，再拧回到所需的定时位置。5、停机后取下套筛。11、 针片状规准仪操作规程1、本方法适用于测定碎石或卵石中针状和片状颗粒的总含量。2、将样品在室内
13、风干至表面干燥，并缩分至规定的数量，称量，然后筛分成规定的粒级备用。3、按规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行鉴定，凡颗粒长度大于针状规准仪上相对应的间距的，为针状颗粒。厚度小于片状规准仪上相应孔宽的，为片状颗粒。4、公称颗粒大于 40mm 的可用卡尺鉴定其针片状颗粒，卡尺卡口的设定宽度应符合规定。5、称取由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总质量。6、试验结束后，清洁仪器，填写仪器使用记录。12、静水力学天平操作规程1、使用前应先调好天平的平衡位置，所称之物及砝码要尽量放在秤盘中心，大砝码放在中心，以免开启天平后秤盘产生剧烈晃动，被称物体不得超过天平最大称量。2、加卸被称物体及砝码时，应关闭天平后进行
14、，否则会损坏刀刃。3、天启天平与关闭天平时旋转开关旋钮，必须稳而均匀，当刀刃与刀承接触后，可迅速旋转旋钮，关闭天平最好指针摆动至零点时关闭，以免产生大的震动。4、吊篮在水中时应在吊篮横旦上加上专用平衡砝码并移动游码，调好天平的平衡位置，向秤盘加卸砝码时，必须从大约等于被衡量物体重量的砝码开始，然后依次加减砝码直到天平平衡为止。在天平未达到接近平衡状态之前，不要马上开天平，应缓慢地旋转开关旋钮，发现指针偏斜很快时，应立即关闭天平，再酌量加减砝码。5、吊篮的使用步骤按“常用建筑材料试验手册”中标准方法进行。6、衡量完毕后将所称之物质及砝码取下，不可留置盘上。7、尽量避免酸碱等有害物质直接附在秤盘上
15、。8、发现天平的机构有任何损坏或不正常时，在未消除故障以前应停止使用，进行修理恢复正常后才能使用，否则会影响衡量的准确性。9、搬运天平时，应将横梁、吊耳、秤盘、吊篮等部件拆下，置于盒内，以免天平部件损坏。四、水泥室13、FYS-150 型负压筛析仪操作规程1、水泥样品应充分拌匀，通过 0.9mm 方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。 2、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至 40006000Pa 范围内。3、称取试样 25 克，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析 2 分钟，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲
16、击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。4、当工作负压小于 4000Pa 时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。5、试验筛必须保持洁净，筛孔通畅。6、仪器使用完毕后关闭电源开关，并用抹布将仪器外表抹清。吸尘器定期清灰。14、全自动比表面积测定仪操作规程1、按 GB/T208 测定水泥密度。2、漏气检查：将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气。如发现漏气，可用活塞油脂加以密封。3、确定空隙率（）：P、P型水泥空隙率采用 0.50.005，其它水泥或粉料的空隙率选用 0.530.005。当按上述空隙率不能将试样压到规定位置时，则
17、允许改变空隙率；空隙率的调整以 2000g 砝码将试样压实到规定位置为准。4、按公式 m=v(1-)确定试样质量。5、试样层制备：（1）将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用捣捧把一片滤纸放到穿孔板上，边缘放平并压紧。称取按规定确定的试样量，精确到 0.001g,倒入圆筒。轻敲圆筒的边使水泥层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环与圆筒顶边接触，并旋转12 圈，慢慢取出捣器。（2）穿孔板上的滤纸为 12.7mm 边缘光滑的圆形滤纸片。每次测定需用新的滤纸片。6、进行透气试验：（1）把装有试料层的透气圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥型磨口处，旋转 12 圈。要
18、保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层。（2）打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的凹月面下降到第一条刻度红时开始计时，当液体的凹月面下降到第二条刻度线时停止计时，记录液面从第一条刻度红到第二条刻度红所需的时间。以秒记录，并记录下试验时的温度（ ） 。每次透气试验，应重新制备试料层。15 箱式电阻炉的操作规程1、打开电阻炉门，把要灼烧的坩锅放入炉堂内，关闭炉门。2、将温度指示仪下指针（定针）调至所需工作温度。然后接通电源，打开控制器开关，此时绿灯既亮。断电器开始工作，电炉通电，电流表即指示，电炉开始升温。3、电炉的升温与室温
19、分别以红、绿灯表示，既绿灯表示升温，红灯表示恒温。4、当达到规定的温度 800，然后灼烧 20-30min 后，断电取出坩锅。注意取坩锅时别烫着手。5、等到炉温降到室温时，关闭炉门，盖上防护罩。6、注意事项：（1）电炉第一次使用或长时间停用后再次使用时，必须进行烘炉。烘炉时间温度在200时 2 小时，200-600时 2 小时，使用时炉温不得超过额定温度，以免烧坏电热元件。（2）电炉和控制器必须在相对温度不超过 85%没有导电尘埃、爆炸性气体和能够破坏金属绝缘以及对电子元件有害的腐蚀性气体的场所工作。（3）控制器的工作环境温度限于 0-50，在搬运时须用导线将仪表后端接线板上“短”与“短”连线
20、接好，以防振动而损坏仪表。（4）定期检查电炉，控制器各线头接触是否良好，指示仪指针运动时有无卡滞现象，并用电位差计核对指示仪刻度误差是否增大。16 水泥电动抗折机操作规程1、接通电源。2、抗折试验前将游码拨至零位刻度线上，调整平衡块使主杠杆处于水平状态。3、将试件置于抗折夹具内的正确部位上，用手轮调整夹具，使杠杆在试件断时接近平衡状态。4、按压操作电纽，游码即运行(要确速度为 505N/S)，直到试件折断时游码运行即自动停止。5、记录试验数据，取出折断试件，再按压游码的运行按纽，使游码推回到零位，以便下次操作使用。6、试验完毕后断开电源。17、水泥净浆搅拌机操作规程 1、将搅拌锅和搅拌叶片用湿
21、布擦过。接通电源。2、将拌和水倒入搅拌锅内，然后在 510 秒内小心将称好的 500 克水泥加入水中，防止水和水泥溅出。3、将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置；将扭子开关拔至程控位置，即自动完成一次慢转停快转程序：低速搅拌 120 秒，停 15 秒（同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间） ，接着高速搅拌 120 秒，停机。4、左右搬动手柄即可使滑板带动搅拌锅沿立柱的燕尾导轨上下移动，向上移动用于搅拌，向下移动用于取下搅拌锅与滑板用偏心槽旋转锁紧。5、应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆，并清理散落和飞在机器上的灰浆及杂物，擦干后套上护罩，防止落入灰尘。6、机器
22、运转时如遇有金属撞击噪声，应先检查搅拌叶与搅拌锅之间的间隙是否正确。使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意碰撞，以防锅变形。18、 行星式水泥胶砂搅拌机操作规程1、接通电源，红灯亮，将钮子开关拨到程控位置。2、用湿布将搅拌锅和叶片擦一遍。3、向砂罐内加入一袋标准砂（1350g） ，向锅内加入 225g 水、450g 水泥，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再搬动手柄使搅拌锅沿立柱的燕尾导轨向上移动处于搅拌工作定位位置。4、按启动按钮，进行搅拌；搅拌结束后，搬动手柄使搅拌锅沿立柱的燕尾导轨向下移动到底部，搅刮下叶片上的水泥胶砂，逆时针转动锅至松开位置，取下搅拌锅。5、试验完毕后关闭电源，将
23、搅拌锅、叶片清理干净，保持外观整洁。6、要经常检查锅与搅拌叶间隙是否符合标准要求。当检查或调整锅、叶的间隙时，可将电机尾部护罩拆下，拨转叶轮带动搅拌叶转动，即可检查锅与叶的间隙，并进行调整。搅拌叶片与搅拌桶的桶底、桶壁之间的间隙在 1.50.5mm 之间。7、检速器升降装置等部位应经常注润滑油，以保养机器，延长使用寿命。19、水泥胶砂振实台操作规程1、操作前，检查各运动部件是否运动正常。用秒表检查振动时间（120s） 、刹车时间（5s） ，如有误差及时调整。2、放好试模，先倒入略多余一半胶砂，按下开关锁位，接通电源，电机运转，开始振动，60 秒后停止，倒入剩余胶砂，再次运转，结束后取下装满胶砂
24、试模，按规定刮去多余的胶砂后，编号，静置放于养护箱内。3、使用完毕后，清扫仪器上的杂物，保持仪器清洁。4、定期润滑转动滑动部件，防止磨损，检修时可加润滑油；经常检查紧固螺丝，防止松动。20、水泥胶砂流动度测定仪操作规程1、仪器应安装在高度不低于 300mm 的实心混凝土基座上，基座上预先放置三个 M10 螺栓，其距离与跳桌底三个距离相同。安装时应在基座上垫砂浆，并用螺母固紧，调整跳桌呈水平。2、使用前接通电源，打开电源开关，启动，跳动 30 次，自动停止，用湿布擦好圆盘平面和截圆锥模、模套（漏斗）捣棒，放在跳桌的圆盘玻璃中间位置，盖好湿布。3、将按规定拌制好的水泥胶砂，分两层装入模内，第一层装
25、至截圆锥模高的三分之二，用小刀在垂直两个方向划实十余次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣 15 次，接着装第二层胶砂水泥，装到高于截圆锥模约 2 厘米，同样用小刀划实十余次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣 10 次（装水泥胶砂捣实时用手将截圆锥模扶持住不动） 。4、捣压完毕取下模套，用刮平刀将高出截圆锥模的胶砂刮平，刮平后将截圆锥模垂直向上轻轻提起，打开电源开关，启动电机，开始转动，电机继续以每秒一次的速度转动，共达 30 次，自动停止。5、跳动完毕，用分度值 0.02mm 的卡尺测量水泥胶砂底部扩散的直径与相对垂直的二直径的平均值为该水泥在该水量时的胶砂流动度，以 mm 表示。6、测定结果如不符合该品
26、种水泥进行的该项检验所规定的胶砂流动度，则需改变水灰比，并重新试验，至胶砂流动度符合要求为止，流动度符合要求时，即为所求的水灰比。7、仪器用完后，用湿布擦洗干净，然后将截圆锥模、模套捣棒，滑动部分涂机油防止生锈，滑动自由。21、水泥标准养护箱操作规程1、首先将养护箱安放到离热源远些的地方，周围环境温度在 238 度为宜，相对湿度不大于 85%，保证通风干燥。安装时，将电源线的地线接好，避免发生漏电事故。2、然后接通进水管（即：箱后面的电磁进水阀，另一头接自来水管） ，同时将下水管接到下水道，上下水管都接通。而后打开进水开关向箱内注水，当水位高于所要求的高度时，水会通过溢水管流到地下水道，保证箱
27、内一定高度的水位。该水位可自己调节，不需加水时，可关闭加水开关。3、将箱内的传感器水瓶装满清水，绑在探头的白纱布插到水瓶中，这样会测出准确的湿度。4、在养护箱侧面配电箱内有加湿器，请按加湿器说明使用，拿下水箱注好水，以便开机进行加湿。当湿度达到设定的数值后，自动停机，无须动加湿器本身。5、打开面板的电源开关，此时控制表显示温、湿度的数值，当箱内温、湿度高或低时，表内指令自动调节箱内的温、湿度，以达到所需的要求。6、开机正常工作后，等温度、湿度同时到给定的要求后，再将试件放入箱内，进行养护，由于本养护箱仪表是自动控温、湿度的，调好后不需乱动。7、注意事项：在搬动本机进，请小心轻放，倾斜时不得超过
28、 45 度角，更不要倒放，以免影响压缩梵的制冷；当无需在箱内注水时，请关闭进水开关；经常检查加湿器、水箱、干湿盒是否有水，保证不要断水，并定期更换盒内纱布，在加水时注意箱内电源；使用时应尽量减少开门的次数和时间，开机 24 小时为正常工作状态。22、雷氏沸煮箱操作规程1、将沸煮箱的引出线、回芯线插头插入程控器背面的插座。接通电源。2、沸煮箱内充水 180mm，以内箱底部起算，将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下，平放在试饼架或者雷氏夹两指针朝上，横模横放于篦板上，盖上盖子。3、接通电源开关，指示灯亮，将选择开关置于“自动”位，补偿升温开关置于“关”位。此时，数字显示屏呈“12：00”状态。4
29、、按启动按扭，程序控制器开始工作，显示屏秒读数闪烁，升温灯亮，30min 后仪器呈恒温状态，升温灯灭，恒温灯亮。再经 180min 仪器自动停止工作，数字显示屏复零，试验完成。5、仪器停止工作后，首先切断电源，过 5min 放掉箱内水，开盖冷却至室温，取出试件。待箱内余留水分自然蒸发后再盖上箱盖。 6、当仪器由升温转至恒温工作时，如箱内水温未达到沸腾时，可将补偿升温开关置于“开”位置，此时仪器仍能继续升温直至水沸腾，再将补偿升温开关置于“关”位，进入恒温工作状态。自动程序控制仍能有效工作。7、如自动程序控制装置发生故障，可将选择开关置于“手动”位置，置二组电热管手动开关于“开”位置，仪器呈升温
30、。8、沸煮箱内必须用洁净淡水，本设备久用后，箱内可能累积水垢，应定期清洗。23、电子分析天平操作规程1、使用前检查天平是否水平，调整水平。2、称量前接通电源预热 30 分钟。3、校准。首次使用天平必须校准，将天平从一地移到另一地使用时或在使用一段时间（30 天左右）后，应对天平重新校准。用内装校准砝码或外部自备有修正值的校准砝码进行。4、称量。按下显示屏的开关键，待显示稳定的零点后，将物品放到秤盘上，关上防风门。显示稳定后即可读取称量值。操纵相应的按键可以实现“去皮” 、 “增重” 、 “减重”等称量功能。5、清洁。污染时用含少量中性洗涤剂的柔软布擦拭，勿用有机溶剂和化纤布。样品盘可清洗，充分
31、干燥后再装到天平上。6、在较长时间不使用的电子天平应每隔一段时间通电一次，以保持电子元器件干燥，特别是温度大时更应经常通电。五、混凝土室24、7L 直读式混凝土含气量测定仪操作规程1、装混凝土拌合物分 3 层装入，每层捣实后高度约为 1/3 容器高度；每层装料后由边缘向中心均匀地插捣 25 次，捣棒应插透本层高度，再用橡皮锤沿量钵外壁重击 10-15 次，使插捣棒留下的插孔填满。最后一层装料应避免过满。2、把仪器水平放置，用刮尺把多余的混凝土拌合物刮去，使其表面光滑无气泡，用洁布擦干净量钵边缘，盖好上盖，均匀拧紧固定上盖和量钵的卡子。注意 注水测量时，装入的混凝土拌合物表平面与量钵边缘稍有不一
32、致而导致的误差较小可以忽略，而无注水测定时所导致的误差较大。3、打开注水阀，拧松排气阀，用注水器从注水口注水，至水从排气口平稳流出，一边继续注水一边关闭注水阀，然后关闭排气阀和微调阀。4、拧开手泵，用手泵打气加压使指针指到稍稍超过初压点位置，4-5 秒后用手指轻轻敲打表盘外侧，使指针稳定地指到初压点上。如果加压时指针超过太多可以用微调阀配合手泵使指针稳定在初压点上，拧紧手泵。初压点：注水测定时读黑色刻度盘，初压点为表盘右下方 0 点以下“1”的位置，无注水测定时读红色刻度盘，初压点为表盘右下方“0”点的位置。5、平稳地按下平衡阀手柄，使气室里的压缩空气往量钵里流动，4-5 秒钟后，再按一下平衡
33、阀手柄，用手指轻轻弹击表盘的边缘使指针稳定下来，此时表针所指示的既是所要测定的含气量。例：注水测量时表针指示在黑色刻度盘的 4 时，既表示含气量为 4%。6、 拧松排气阀排出量钵内的压力，松开卡子倒出量钵的混凝土并清理干净。可按上述步骤测定下一组混凝土的含气量。7、使用完后，拧松微调阀，排出气室内压力空气，使表针退回到垂直向下位置，否则会缩短仪器的使用寿命影响测定精度。用水将注水口和量钵内外的混凝土冲洗干净，然后用油棉纱擦干净放置。量钵的内壁沾附混凝土时容积变小会影响测定值的精确度。注意：一定要先排出量钵内压力之后，再排出气室内的压力。避免量钵内水泥浆倒流进气室，导致仪器损坏。25、混凝土压力
34、泌水仪操作规程1、泌水试验应按下列步骤进行： （1）应用湿布湿润试样筒内壁后立即称量，记录试样筒的质量，再将混凝土试样装入试样筒，混凝土的装料及捣实方法有两种：用振动台振实、用捣棒捣实。抹平后立即计时并称量，记录试样筒与试样的总质量。 （2）在以下吸取混凝土拌合物表面泌水的整个过程中，应使试样筒保持水平、不受振动；除了吸水操作外，应始终盖好盖子；室温应保持在 202。 （3）从计时开始后 60min 内，每隔 10min 吸取 1 次试样表面渗出的水。60min 后，每隔 30min 吸 1 次水，直至认为不再泌水为止。为了便于吸水，每次吸水前 2min，将一片35min 厚的垫块垫入筒底一侧
35、使其倾斜，吸水后平稳地复原。吸出的水放入量筒中，记录每次吸水的水量并计算累计水量，精确至 1mL。 2、压力泌水试验应按以下步骤进行： （1）混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪的缸体容器内，每层的插捣次数应为 20 次。捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打 510 次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；并使拌合物表面低于容器口以下约30mm 处，用抹刀将表面抹平。 （2）将容器外表擦干净，压力泌水仪按规定安装完毕后应立即给混凝土试样施加压力至 3.2MPa，并打开泌水阀门同
36、时开始计时，保持恒压，泌出的水接入 200mL 量筒里；加压至 10s 时读取泌水量 V10，加压至 140s 时读取泌水量 V140。 26、混凝土贯入阻力仪操作规程1、将仪器安放在水平的平台上，试料容器中装满和待测试的混凝土，试料抹平后放于仪器底盘上，松开调节螺套，选装上合适的贯入针。2、旋动调节螺塞使压力表指针对准刻度零线。3、将动作钮子开关置于调整位置，将正反转钮子开关置于正转位置，按工作按钮后试料容器在 2 秒钟后，开始上升，待停止以后，即可调整。调整时拧松调节螺套将贯入针调至刚好接触试料面，拧紧调节螺套，固定贯入针。再按动工作按钮，试料容器模继续上升即可开始作贯入运动，此时压力表将
37、有示值，并逐渐增大，10 秒钟后试料容器升高 25 mm，即贯入到最深位置，压力表指示贯入阻力，读出做好记录，试料容器停留 4 秒后，开始下降，7 秒后恢复原位。自动停机，一次测试完毕。4、作第二次贯入测试时必须变换位置，推动手柄使其旋转一定角度，当听到钢球的弹跳声时，贯入点位置已完成，随即将手柄拉回原位，以后变换只需重复如上动作。贯入位置分内外两圈，外圈 9 点，内圈 4 点，如一圈贯入点已使用完，必须转动仪器上部手柄180 度，将贯入针位置转换到另一圈，这时亦有钢球弹跳定位。5、当贯入测试点在外圈时，变化测点只需推动手柄一次；如贯入点在内圈，变换它则需推动手柄二次。6、在测试过程中，应经常
38、注意压力表指针起始时是否在零位，始不在零位应调零。7、在不需调贯入针高低时，可将动作钮子开关置于“自动位置” ，这样在以后的测试中只要按“起动”按钮一次，即自动作一次测试循环，历时 30 秒。8、贯入针有 20mm2 、50mm 2 、100mm 2 规格，100mm 2用于初凝试验，终凝试验时换用20mm2贯入针。9、压力表的表面刻度指示贯入针所受的作用力。力值除以贯入针截面面积，即为贯入阻力。在表面刻度上有三处红线表示：350N 刻度线对应初凝贯入阻力（即 2-3.5Mpa，此时用 100mm2贯入针） ；1000N 刻度线对应中间贯入阻力（即 3.5-20Mpa，此时用 50mm2贯入针
39、） ；560N 刻度线对应终凝贯入阻力（即 20-28Mpa，此时用 20mm2贯入针） 。27、HZJ-A 型混凝土振动台操作规程1、振动台安装前，应先打好地基，打地基时上平面要按水平找平，并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装，安装时固定螺栓必须拧紧。2、振动台应有可靠接地线，确保安全。3、振动台安装完毕试车时，先开车 35 分钟后停车对所有紧固螺栓进行检查，若松动须拧紧会后方可使用。4、试验前应先检查各部件是否正常。5、使用中振动台不得超载，混凝土制品必须牢固的紧固在振动台面上，所需振实物制品放置要与台面相对称，使负荷平衡，振实制品的紧固装置，用户可根据自己的需要自行设计配置。6、按规定将
40、试模内砼震平翻浆为止，震动中防止试模掉下伤人。7、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油、使轴承保持良好的润滑、延长振动器的使用寿命。28、砂浆稠度仪操作规程1、将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。2、调整锥体架使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触并紧固好。3、 调节销母，使表针对准零位,移动表盘升降架使齿条滑板下端与试锥滑杆上端轻轻接触。4、松开螺钉标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。5、待标准体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉转动销母使齿条滑杆向下滑动至与试锥滑杆接触此时即可在表盘上读得所测的沉入深度，以此深度即可查表得相应的沉入体积。6、标准试锥存放或使用时，应注意严加保护，不得
41、碰伤标准锥体的外锥面和锥体尖端。7、试验完毕后，仪器应清洗干净，并涂上防锈油脂；仪器不用时加罩保护。29、砂浆分层度测定仪操作规程1、将拌合好的砂浆先进行稠度试验然后将同批砂浆（或经稠度试验的砂浆重新拌合均匀）一次注满分层筒度。2、静至 30 分钟后去掉上层 20 厘米砂浆，然后取出底层 10 厘米砂浆，重新拌匀再测定砂浆稠度。3、两次砂浆稠度的差值，即为砂浆的分层度（以厘米计） ，砂浆的分层度应取两次试验结果的算术平均值。30、HWXLAB 型电子控温远红外鼓风干燥箱操作规程1、使用前必须检查电源（电压、电流）是否符合规定。2、将电源开关打开，再把温度调节旋钮，定在所需的温度上即可。3、当一
42、切准备工作就绪，方可放入试品而后接上电源开启电器开关（或此时指示灯的绿灯亮）稍后片刻，转为红灯亮，指示箱内开始升温，当温度达到需要的控制温度时，红灯熄灭（或转为绿灯亮） ，指示槽内已经恒温。4、温度恒温后，可根据试验需要，令其做一定时间的恒温，在此过程中，可借箱内控温器，自动控温而不需加以人工管理。5、此箱两种控制装置。另一种有电接点式，使用控制仪式的干燥箱，先把所需要的温度，拔到温度控制盘上所指示的温度，调节温度时，看一下顶部的温度计。6、使用鼓风干燥箱时，先打开风机，使工作室内的温差小，其它功能和鼓风干燥箱功能一样，电机采用的电压 220V，4060W。7、注意事项：此箱需放置在室内干燥及
43、平处，不必固定。此箱不带有防爆装置，切勿放置易燃易爆及带有挥发性物品 。工作完毕后，应切断电源，保证安全。不得随意搬动，改变路线。在试品搁板放置试品时切勿过密与超载，使工作室底板上能放置试品和其它物品，以免影响热气对流。使用前必须检查加热器的每根电热丝的安装位置，以免电热丝重叠或撞击发生短路事故。六、力学室31、万能材料试验机操作规程1 接通电源。2 根据试验要求，选用测量范围(在 20%30%之间)，在摆杆上挂上或取下摆铊，并调整缓冲手柄，对标准线。3 根据试件形状及尺寸把相应的夹具装入上、下钳口内。4 在描绘器的转筒上卷压好记录纸。5 开启电动钮，开动油泵电动机，拧开送油阀，使试件上升约
44、10 毫米，然后关闭油阀。6 将试件一端夹于上钳口中。7 开动油泵，调整指针对准度盘零点。8 开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当的高度后停机，将试件另一端夹入下钳口中，须注意使试件垂直。9 将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态。10 按试验要求的加荷速度缓慢的拧开送油泵进行加荷，直到试件破坏。11 试件断裂后即关闭送油阀，关闭启动按纽停止油泵电动机。12 记录试验数据，并将描绘笔抬起。13 拧开回油阀卸荷，取下断裂后的试件，并将被动针拨回到零点。14 弯曲及剪力试验可参照上述各项进行。15 试验完毕，关掉电源，并清扫干净。32、压力试验机操作规程1 接好电源线，按电源“总开关”电纽，指示灯亮
45、。2 根据试样选用试验机测量范围(所测数应在度盘的 20%30%之间)，在摆杆处挂上或取下铊。3 开动油泵拧开送油阀，使活塞上升 510 毫米，然后关闭送油阀。如果活塞已在升起位置时，则不必先开动油泵送油。4 将抗压夹具及试样放于压盘上(如试样较重时应调整平衡铊) 。5 开动油泵调整指针对准度盘零点。6 按试验要求的加荷速度指示器的速度调整送油阀的送油量，进行施加试验力试验。7 试样破坏后，关闭送油阀并停止油泵工作，记录试验数据，如果连续试验可不停泵按上述说明操作。8 每次施加试验力前将从动针拨回零位。9 试验完毕，将机器恢复原位状态，关闭电源，将机器及工作台等处清扫干净。10 定期保养，定期
46、校定。33、连续式标点机操作规程1、 打印 10mm 间距：使用时将试样材料放入试样座槽内，并根据试样材料的长短调节丝母座，按试样调节长短直径，拧开固定螺丝，可把试样座前后移动。2、 打印 5mm 间距：先打印好 10mm 间距，再用左手轻推丝杆摇手，使试样移位 5mm，继续打印一次打印完后，拿下试样即可。七、标准养护室34、FHBS-80 型标准养护室全自动控温控湿设备操作规程、将安好的喷头从活接部分卸下，小心密封丢失。打开补水阀，把管内的污水冲冼干净为止，关紧阀，然后把各个喷头安装回去。各喷嘴的方向应成一个顺向的密封环形，喷出的雾珠推动空气产生一个稳定的旋流，雾珠能与空气进行充分的热交换，
47、旋流又能使室内湿度更加均匀。、试机前或机组停用三天以上，用时手先拨动水泵风扇使之转动。、连接好电源电缆三相四线（加零线） 。、当仪表低于 19时机组自动进入加温状态，选择 20为宜。、当仪表高于 21时机组自动进入降温状态，选择 20为宜。、作所需的功能选择（注：选择开关不要随便拨动以免损坏器件） 。、一定要有专人保养，使用当中要经常检查各种状态运行情况。、自来水和电源要正常供给，以免影响养护效果或损坏机组。、冬季保管不能在低于 0的环境内存放，以免冻坏水箱和水泵造成整机报废。10、严格要求安装 60100三相四线制漏电开关。11、设备在使用一个月需要将主机下部的排水污阀打开进行排污，直到放出
48、水清澈为止。每月进行一次排污保养。12、要在使用一个月或试块比较脏的情况下，将室内做清洁处理。清洁方法如果积水坑内有放水孔，请将密封盖打开放掉脏水和污物，要补充上清洁的自来水，如果没有放水孔，只有人工的方法，用清水洗净积渣坑各积水坑及地面的脏物。13、积渣坑应经常做不定期的清理。14、设备运转一年，要进行补氟一次，补氟方法，请专业空调及制冷维修工，将压差继电器的低压侧调整到负值使机组运转，在低压侧接上加液管，当机组端两颗铜管温度接近相同时即氟量已经充满，再将压差继电器低端调至正 23mp 即可。15、在开机前先把自来水打开，然后将机身后面四根管中间的补水阀打开。当看到标养室内的喷头能够喷出水来时，再将机身后面的补水阀关闭。
