1、淮安信息职业技术学院毕业设计论文 I摘 要本文所设计的零件为轴类零件，从其外形特征来看，它是一个典型的轴类零件。本文根据该零件的图纸及技术要求，对减震轴进行了详细的数控加工工艺分析，依据分析的结果，确定了该零件的加工方法、装夹方式、定位基准、使用刀具、加工顺序安排、工步划分，走刀路线和切削用量等，并编制了零件的数控加工工艺卡片、数控加工工序卡片和刀具卡片等，最后，采用手工编程编制了该零件的数控加工程序。在数控编程中，工艺分析和工艺设计是至关重要的，无论是手工编程还是自动编程，在加工前都要对所加工零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择加工设备、刀具、夹具，确定切削用量，安排加工顺序，制定走刀路线等
2、。在编程过程中，还要对一些工艺问题（如对刀点，换刀点，刀具补偿等）做相应处理。因此程序编制中的工艺分析和工艺设计是一项十分重要的工作。关键词：减震轴 数控加工 工艺分析 工艺设计 数控编程淮安信息职业技术学院毕业设计论文II目 录摘 要 I第一章 绪论 .1第二章 数控加工工艺的基础概述 .22.1 数控加工工艺的特点 22.2 数控加工工艺分析的一般步骤与方法 22.3 数控加工工艺内容的选择 32.4 数控加工工艺路线的设计 32.5 数控加工工序的设计 42.6 刀具的选择与切削用量的确定 52.6.1 刀具的选择 .62.6.2 切削用量的确定 .62.7 夹具的选择 62.8 机床的
3、合理选用 62.9 对刀点与换刀点的确定 62.10 加工路线的确定 7第三章 减震轴的数控加工工艺分析 .83.1 减震轴的零件图 83.2 减震轴的数控加工工艺分析 93.2.1 工艺性分析 93.2.2 确定毛坯 93.2.3 确定主要表面的加工方法 93.2.4 工艺路线的制定 .103.2.5 确定定位基准 .103.2.6 切削用量确定 .103.2.7 刀具选择 .103.2.8 夹具的选择与装夹方案的确定 .113.2.9 加工设备的选用 .11第四章 减震轴的数控加工工艺路线设计 12淮安信息职业技术学院毕业设计论文III4.1 减震轴的数控加工工艺路线设计 .124.2 减
4、震轴的数控加工工序卡片 .14第五章 减震轴的加工程序的编制 .185.1 减震轴的加工程序编制 .18第六章 总结与展望 .22致 谢 .23参考文献 .24淮安信息职业技术学院毕业设计论文1第一章 绪论数控加工就是采用数控程序控制机床进行零件加工的一种加工方法，相对于普通机床加工，数控加工具有加工效率高、劳动强度低、加工精度高、柔性好等一系列优点。数控机床加工中，数控程序（数控加工程序）是不可缺少的一部分，数控机床之所以能加工出各种形状、不同尺寸和精度的零件，就是因为编程人员为它编制了不同的加工程序。编写数控加工程序的过程就是将加工零件的工艺过程、工艺参数（进给速度、主轴转速和背吃刀量等）
5、 、位移数据（几何数据和几何尺寸等）及开关命令（换刀、切削液开/关和工件装卸等）等信息用数控系统规定的功能代码和格式按加工顺序编写成加工程序单，并记录在信息载体上，再通过信息载体将数控加工程序输入机床数控装置，从而指挥数控机床按数控程序的内容加工出合格的零件。数控程序编写的如何，直接影响零件加工质量。数控编程分手工编程和自动编程。手工编程是由人工完成刀具轨迹计算及加工程序的编制工作。当零件形状不十分复杂或加工程序不太长时，采用手工编程方便、经济。自动编程是利用计算机通过自动编程软件完成对刀具运动轨迹的计算、加工程序的生成及刀具加工轨迹的动态显示等。对于加工零件形状复杂，特别是涉及三维立体形状或
6、刀具运动轨迹计算繁琐时，常采用自动编程。在数控编程中，工艺分析和工艺设计是至关重要的，无论是手工编程还是自动编程，在加工前都要对所加工零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择加工设备、刀具、夹具，确定切削用量，安排加工顺序，制定走刀路线等。在编程过程中，还要对一些工艺问题（如对刀点，换刀点，刀具补偿等）做相应处理。因此程序编制中的工艺分析和工艺设计是一项十分重要的工作。本设计的零件为轴类，它是用于减震装置上的一个连接件，从其外形特征来看，它是一个典型的轴类零件。本文根据该零件的图纸及技术要求，对该零件进行了详细的数控加工工艺分析，依据分析的结果，确定了该零件的加工方法、装夹方式、定位基准、使用刀具
7、、加工顺序安排、工步划分，走刀路线和切削用量等，并编制了零件的数控加工工艺卡片、数控加工工序卡片和刀具卡片等，最后，采用手工编程编制了该零件的数控加工程序。淮安信息职业技术学院毕业设计论文4淮安信息职业技术学院毕业设计论文3第二章 数控加工工艺的基础概述2.1 数 控 加 工 工 艺 的 特 点数控加工工艺可分为工序、安装、工位、工步和走刀五个层次单元。数控加工有下列优点：1、大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。2、加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。3、多品种、小批量生产情况下
8、生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。4、可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。2.2 数 控 加 工 工 艺 分 析 的 一 般 步 骤 与 方 法1、分析、审查零件图样和产品的装配图具体内容包括：（1）审查零件图的视图、尺寸、公差和技术条件等是否完整。（2）审查各项技术要求是否合理。（3）审查零件材料及热处理选择是否合适。2、 零件结构的工艺分析零件的结构工艺性试制所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的方便性、可行性和经济性，即零件的结构应
9、方便加工时工件的装夹、对刀、测量，可以提高切削效率等。结构工艺性不好会使加工困难，浪费材料和工时。所以，应对零件的结构进行工艺分析审查，如发现零件结构不合理之处，应与相关人员一起分析，按规定手续对图样进行必要的修改和补充。此外，在分析零件的结构工艺性时还要与生产类型相联系。3、数控加工零件工艺性分析数控加工工艺性分析涉及面很广，在此仅从数控加工的可能性和方便性两方面加以分析。（1）零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点在数控加工零件图上，应以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程，也便于尺淮安信息职业技术学院毕业设计论文4寸之间
10、的相互协调，在保持设计基准、工艺基准、检测基准与编程原点设置的一致性方面带来很大方便。液压轴套其定位基准正如图纸所示为 X 轴以右端平面为基准。（2）零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点1)零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型和尺寸。这样可以减少刀具规格和换刀次数，使编程方便，生产效益提高。2)内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，因而内槽圆角半径不应过小。零件工艺性的好坏与被加工轮廓的高低、转接圆弧半径的大小等有关。零件上最好有合适的孔作为定位基准孔，若没有，要设置工艺孔作为定位基准孔(如在毛坯上增加工艺凸耳或在后续工序要铣去的余量上设置工艺孔)。若无法制出工艺孔时，最起码也要用经
11、过精加工的表面作为统一基准，以减少两次装夹产生的误差。对于液压轴承套的定位基准，在加工外轮廓时采用边定位和中心定位。此外，还应分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保证、有无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等。2.3 数 控 加 工 工 艺 内 容 的 选 择对于某个零件来说，并非全部加工工艺过程都适合在数控机床上完成。而往往只是其中的一部分适合于数控加工。这就需要对零件图样进行仔细的工艺分析，选择那些最适合、最需要进行数控加工的内容和工序。在选择并作出决定时，应结合本企业设备的实际，立足于解决难题、攻克关键和提高生产效率，充分发挥数控加工的优势。在选择时，一般可按下列顺序
12、考虑：1、通用机床无法加工的内容应作为优选内容；2、通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容；3、通用机床效率低、工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在富余能力的基础上进行选择。2.4 数 控 加 工 工 艺 路 线 的 设 计数控加工工艺路线设计与通用机床加工工艺路线设计的主要区别，在于它往往不是指从毛坯到成品的整个工艺过程，而仅是几道数控加工工序工艺过程的具体描述。因此在工艺路线设计中一定要注意到，由于数控加工工序一般都穿插于零件加工的整个工艺过程中，因而要与其他加工工艺衔接好。数控加工工艺路线设计中应特别注意以下几个问题：1、工序的划分根据数控加工的特点，数控工序
13、的划分一般可按下列方法进行：淮安信息职业技术学院毕业设计论文5（1） 以一次安装、加工作为一道工序。这种方法适合于加工内容较少的零淮安信息职业技术学院毕业设计论文6件，加工完后就能达到待检状态。（2） 以同一把刀具加工的内容划分工序。有些零件虽然能在一次安装中加工出很多待加工表面，但考虑到程序太长，会受到某些限制，如控制系统的限制，机床连续工作时间的限制，各机床负荷率平衡等。此外，程序太长会增加出错与检索的困难，因此程序不能太长，一道工序的内容不能太多。（3） 以加工部位划分工序。对于加工内容很多的工件，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内腔、外形、曲面或平面，并将每一部分的加工作为一道
14、工序。（4） 以粗、精加工划分工序。对于经加工后易发生变形的工件，由于对粗加工后可能发生的变形需要进行校形，故一般来说，凡要进行粗精加工的过程，都要将工序分开。2、顺序的安排顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位、安装与夹紧的需要来考虑。顺序安排一般应按以下原则进行：（1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑；（2） 先进行内腔加工，后进行外形加工；（3） 以相同定位、夹紧方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好连续加工，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数；（4） 在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏较小的工序。3、
15、数控加工工序与普通工序的衔接数控加工工序前后一般都穿插有其他普通加工工序，如衔接得不好就容易产生矛盾。因此在熟悉整个加工工艺内容的同时，要清楚数控加工工序与普通加工工序各自的技术要求、加工目的、加工特点，如：要不要留加工余量，留多少；定位面与孔的精度要求及形位公差；对校形工序的技术要求；对毛坯的热处理状态等，这样一来才能使各工序达到相互满足加工需要，且质量目标及技术要求明确，交接验收有依据。数控工艺路线设计是下一步工序设计的基础，其设计质量会直接影响零件的加工质量与生产效率，设计工艺路线时应对零件图、毛坯图认真消化，结合数控加工的特点，灵活运用普通加工工艺的一般原则，尽量把数控加工工艺路线设计
16、得更合理一些。2.5 数 控 加 工 工 序 的 设 计当数控加工工艺路线设计完成后，各道数控加工工序的内容已基本确定，淮安信息职业技术学院毕业设计论文7要淮安信息职业技术学院毕业设计论文8达到的目标已比较明确，对其它一些问题（诸如：刀具、夹具、量具、装夹方式等） ，也大体做到心中有数，接下来便可以着手数控工序设计。在确定工序内容时，要充分注意到数控加工的工艺是十分严密的。因为数控机床虽然自动化程度较高，但自适应性差。它不能像通用机床，加工时可以根据加工过程中出现的问题比较自由地进行人为调整，即使现代数控机床在自适应调整方面作出了不少努力与改进，但自由度也不大。比如，数控机床在攻螺纹时，它就不
17、知道孔中是否已挤满了切屑，是否需要退一下刀，或清理一下切屑再干。所以，在数控加工的工序设计中必须注意加工过程中的每一个细节。同时，在对图形进行数学处理、计算和编程时，都要力求准确无误。因为，数控机床比同类通用机床价格要高得多，在数控机床上加工的也都是一些形状比较复杂、价值较高的零件，万一损坏机床或零件都会造成较大的损失。在实际工作中，由于一个小数点或一个逗号的差错而酿造重大机床事故和质量事故的例子也屡见不鲜。数控工序设计的主要任务是进一步把本工序的加工内容、切削用量、工艺装备、定位夹紧方式及刀具运动轨迹都确定下来，为编制加工程序作好充分准备。2.6 刀 具 的 选 择 与 切 削 用 量 的
18、确 定2.6.1 刀具的选择 数控机床具有高效率、高精度、高柔性的性能，是现代机械加工的先进工艺装备，只有配置了与数控机床能相适应的刀具，才能是性能得到充分的发挥，选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。由于液压轴承套属于轴类零件，在加工时主要在数控车床，外圆车刀、内槽刀、割断刀等，如图所示为常用的几款车刀。图 2-1 数控车床常用刀具 淮安信息职业技术学院毕业设计论文92.6.2 切削用量的确定对于高效率的金属切削机床加工来说，被加工材料、切削刀具、切削用量是淮安信息职业技术学院毕业设计论文10三大主要要素。这些条件决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济的、有效的加工
19、方式，要求必须合理地选择切削条件。 编程人员在确定每道工序的切削用量时，应根据被加工工件材料、硬度、刀具的耐用度和机床说明书中的规定去选择合适的吃刀量和切削速度（进给速度和主轴转速） ，也可以结合实际经验用类比法确定切削用量。2.7 夹 具 的 选 择由于夹具确定了零件在机床坐标系中的位置，即加工原点的位置，因而首先要求夹具能保证零件在机床坐标系中的正确坐标方向，同时协调零件与机床坐标系的尺寸。除此之外，主要考虑下列几点：1、当零件加工批量小时，尽量采用组合夹具，可调式夹具及其它通用夹具；2、当小批量或成批生产时才考虑采用专用夹具，但应力求结构简单；3、夹具要开敞，其定位、夹紧机构元件不能影响
20、加工中的走刀（如产生碰撞等） ；4、装卸零件要方便可靠，以缩短准备时间，有条件时，批量较大的零件应采用气动或液压夹具、多工位夹具。 2.8 机 床 的 合 理 选 用在数控机床上加工零件时，一般有两种情况。第一种情况：有零件图样和毛坯，要选择适合加工该零件的数控机床。第二种情况：已经有了数控机床，要选择适合在该机床上加工的零件。无论哪种情况，考虑的因素主要有，毛坯的材料和类、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等。概括起来有三点：1、要保证加工零件的技术要求，加工出合格的产品。2、有利于提高生产率。3、尽可能降低生产成本(加工费用)。2.9 对 刀 点 与 换 刀 点
21、 的 确 定在编程时，应正确地选择“对刀点”和“换刀点”的位置。 “对刀点”就是在数控机床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点。由于程序段从该点开始执行，所以对刀点又称为“程序起点”或“起刀点” 。对刀点的选择原则是：1、便于用数字处理和简化程序编制；2、在机床上找正容易，加工中便于检查；淮安信息职业技术学院毕业设计论文113、引起的加工误差小。对刀点可选在工件上，也可选在工件外面(如选在夹具上或机床上)但必须与淮安信息职业技术学院毕业设计论文12零件的定位基准有一定的尺寸关系。为了提高加工精度，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上，如以孔定位的工件，可选孔的中心作为对刀点。刀具的位置
22、则以此孔来找正，使“刀位点”与“对刀点”重合。工厂常用的找正方法是将千分表装在机床主轴上，然后转动机床主轴，以使“刀位点”与对刀点一致。一致性越好，对刀精度越高。所谓“刀位点”是指车刀、镗刀的刀尖；钻头的钻尖；立铣刀、端铣刀刀头底面的中心，球头铣刀的球头中心。对刀点既是程序的起点，也是程序的终点。因此在成批生产中要考虑对刀点的重复精度，该精度可用对刀点相距机床原点的坐标值(X0，Y0)来校核。加工过程中需要换刀时，应规定换刀点。所谓“换刀点”是指刀架转动换刀时的位置，换刀点应设在工件或夹具的外部，以换刀时不碰工件及其它部件为准。2.10 加 工 路 线 的 确 定在数控加工中，刀具刀位点相对于
23、工件运动的轨迹称为加工路线。编程时，加工路线的确定原则主要有以下几点：1、加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率较高。2、使数值计算简单，以减少编程工作量。3、应使加工路线最短，这样既可减少程序段，又可减少空刀时间。 度等情况，确定是一次走刀，还是多次走刀来完成加工以及在铣削加工中是采用顺铣还是采用逆铣等。对点位控制的数控机床，只要求定位精度较高，定位过程尽可能快，而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的，因此这类机床应按空程最短来安排走刀路线。除此之外还要确定刀具轴向的运动尺寸，其大小主要由被加工零件的孔深来决定，但也应考虑一些辅助尺寸，如刀具的引入距离和超越量。 考虑到加工路线短、
24、减少加工时间的问题，在加工液压轴承套时，采用了分步的加工方式，这样整个的加工过程减少换刀次数，从而减少时间。在数控机床上车螺纹时，沿螺距方向的 z 向进给应和机床主轴的旋转保持严格的速比关系，因此应避免在进给机构加速或减速过程中切削。为此要有引入距离 1 超越距离 2 和的数值与机床拖动系统的动态特性有关，与螺纹的螺距和螺纹的精度有关。一般为 25mm，对大螺距和高精度的螺纹取大值；一般取的 14 左右。若螺纹收尾处没有退刀槽时，收尾处的形状与数控系统有关，一般按 45收尾。淮安信息职业技术学院毕业设计论文13第三章 减震轴的数控加工工艺分析 3.1 减震轴的零件图技术要求：1 未注倒角0.5
25、45 0，2 未注公差尺寸按GB1804-M ，3 端面允许打中心孔 ，4 不准用砂布及锉刀等修饰表面 ，5 点1坐标X54 Z-52 ，图3.1 轴类零件图图 3.1 所示为减震轴的零件图，其材料为 45 钢，毛坯尺寸为60mmX114mm（直径*长） ，批量生产。淮安信息职业技术学院毕业设计论文143.2 减震轴的数控加工工艺分析3.2.1 工艺性分析图 2.1 所示零件是减振装置中的传动轴，兼有导向与支撑的作用。它属于台阶轴类零件，由圆柱面、圆球面、孔、锥面、轴肩、螺纹、螺尾退刀槽、导角等组成。轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置，各锥面的作用是使零件装配时配合面易于配合；球面凹槽用
26、于安装橡胶挡环；螺纹用于安装锁紧螺母和调整螺母。根据工作性能与条件，该图样(图 2.1)规定了轴上内、外圆表面的尺寸、位置精度和表面粗糙度值。这些技术要求必须在加工中给予保证。该轴类的关键工序是 58mm 外圆柱面、36mm 和 22mm 内圆柱面的加工，同时内孔深度尺寸 36mm 保证也是加工过程中的重点。该零件的整个加工过程包括车端面、钻孔、镗孔、倒角、外圆、圆弧过渡、锥面、切槽和螺纹。3.2.2 确定毛坯该轴类材料为 45 钢，因其属于中、小传动轴，并且各外圆直径尺寸相差不大，故选择60mm 的热轧圆钢作毛坯。3.2.3 确定主要表面的加工方法该轴大都是回转表面，并且精度要求不高，主要采
27、用车削成形。外圆表面的加工方案可为：粗车精车内圆表面的加工方案可为：钻孔粗镗精樘淮安信息职业技术学院毕业设计论文103.2.4 工艺路线的制定综合上述分析，按照由左至右、由内到外、先粗后精的原则确定该轴类的工艺路线如下：下料车左端面粗车外圆精车外圆卸下掉头装夹车右端面钻孔粗车外圆粗镗孔精镗孔精车外圆切螺纹检验。3.2.5 确定定位基准合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。由于该传动轴的几个主要配合表面及轴肩面对基准轴线没有径向圆跳动和端面圆跳动的要求，它又是空心轴，所以粗基准采用热轧圆钢的毛坯外圆。即可保证零件的技术要求。中心孔加工采用三爪自定心卡盘装夹热轧圆钢的毛
28、坯外圆，车端面、钻中心孔。然后以已车过的外圆作基准，用三爪自定心卡盘装夹，车另一端面、外圆及螺纹。3.2.6 切削用量确定该零件车削用量的选择，主要参照机械加工工艺手册和切削用量手册选取。具体选取数值参看零件数控加工工序卡片。3.2.7 刀具选择数控车床对所使用的刀具有许多性能上的要求，只有达到这些要求才能使数控车床真正发挥效率。在选择数控车床所用刀具时应注意以下几个方面：1 良好的切削性能 现代数控车床正向着高速、高刚性和大功率方向发展，因而所使用刀具必须具有能够承受高速切削和强力切削的性能。同时，同一批刀具在切削性能和刀具寿命方面一定要稳定，这是由于在数控车床上为了保证加工质量，往往实行按
29、刀具使用寿命换刀或由数控系统对刀具寿命进行管理。2 较高的精度 随着数控车床、柔性制造系统的发展，要求刀具能实现快速和自动换刀；又由于加工的零件日益复杂和精密，这就要求刀具必须具备较高的形状精度。对数控机床上所用的整体式刀具也提出了较高的精度要求，有些立铣刀的径向尺寸精度高达 5m以满足精密零件的加工需要。3 先进的刀具材料 刀具材料是影响刀具性能的重要环节。除了不断发淮安信息职业技术学院毕业设计论文11展常用的高速钢和硬质合金钢材料外，涂层硬质合金刀具已在国外普遍使用。硬质合金刀片的涂层工艺是在韧性较大的硬质合金基体表面沉积一薄层（一般57urn ）高硬度的耐磨材料，把硬度和韧性高度地结合在
30、一起，从而改善硬质合金刀片的切削性能。在如何使用数控机床刀具方面，也应掌握一条原则：尊重科学，按切削规律办事。对于不同的零件材质，在客观规律上就有一个切削速度（v） 、背吃刀量（aP） 、进给量（f）三者互相适应的最佳切削参数。这对大零件、稀有金属零件、贵重零件更为重要，应在实践中不断摸索这个最佳切削参数。在选择刀具时，要注意对工件的结构及工艺性认真分析，结合工件材料，毛坯余量及刀具加工部位综合考虑。在确定好以后，要把刀具规格、专用刀具代号和该刀所要加工的内容列表记录下来，供编程时使用。综合以上所述以及零件的加工工艺的要求。需选择刀具如下:1 号刀：外圆车刀(硬质合金可转位刀片，副偏角 Kr大
31、于 50 度)；2 号刀：外割刀（宽 4mm 的硬质合金焊接） ；3 号刀：外螺纹刀（60 度硬质合金螺纹刀） ；4 号刀：镗刀(硬质合金可转位刀片，主偏角 Kr 大于 90 度、刀杆直径为 12)；5 号刀：内螺纹刀 （60 度硬质合金螺纹刀）；6 号刀：内割刀 （宽 4mm 的硬质合金焊接）；钻孔刀：20 锥柄麻花钻。3.2.8 夹具的选择与装夹方案的确定由于该零件为典型的轴类零件,形状很规则，在外型上没有什么特殊要求，故夹具选用三爪自定心卡盘即可。3.2.9 加工设备的选用根据零件的外形、材料与加工精度等条件,选用 FANUC 0i Mate TC 数控系统的 SC6150 型数控车床。
32、淮安信息职业技术学院毕业设计论文12第四章 减震轴的数控加工工艺路线设计4.1 减震轴的数控加工工艺路线设计数控加工的工艺路线设计与用通用机床加工的工艺路线设计的主要区别在于它不是指从毛坯到成品的整个工艺过程，而仅是几道数控加工工序工艺过程的具体描述。因此在工艺路线设计中一定要注意到，由于数控加工工序一般均穿插于零件加工的整个工艺过程中间，因而要与普通加工工艺衔接好。加工该零件时应根据自己的实践经验和以及习惯所自行决定的工艺问题，如：工艺中各工步的划分与安排、刀具的几何形状、走刀路线及切削用量等，都是数控工艺设计时必须认真考虑的内容，并将正确的选择编入程序中。在数控工艺路线设计中主要应注意以下
33、几个问题。1、 工序的划分根据数控加工的特点，数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：1) 以一次安装、加工作为一道工序。这种方法适合于加工内容不多的工件，加工完后就能达到待检状态。2) 以同一把刀具加工的内容划分工序。有些零件虽然能在一次安装中加工出很多待加工面，但考虑到程序太长，会受到某些限制，如：控制系统的限制（主要是内存容量） ，机床连续工作时间的限制（如一道工序在一个工作班内不能结束）等。此外，程序太长会增加出错与检索困难。因此程序不能太长，一道工序的内容不能太多。3) 以加工部位划分工序。对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面。4)
34、以粗、精加工划分工序。对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。总之，在划分工序时，一定要视零件的结构与工艺性、机床的功能、零件数控加工内容的多少、安装次数及本企业生产组织状况灵活掌握。什么零件宜采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，也要根据实际情况合理确定。2、 顺序的安排顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位安装与夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。顺序安排一般应按以下原则进行：1)上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加淮安信息职业技术学院毕业设计论文13工工序的也要综合考
35、虑；2）先进行内形内腔加工工序，后进行外形加工工序；3）以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序，最好接连进行，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数；4）在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏较小的工序。该零件加工的加工工序依据装夹次数划分，可划分两道工序，即工序 1 为装夹零件右端，加工零件左端外型面。工序 2 掉头装夹零件左端；加工零件右端内外型面。具体工序、工步划分如下：工序 1：装夹零件右端；加工零件左端外型面1.下料,用切割机切60 的 45#热轧圆钢，长度为 114mm。2.装夹毛坯右端，加工左端,棒料伸出卡盘外约 95mm,找正后夹紧。3.用 1 号刀车平端
36、面。 （主轴转速为 800r/min,采用 G99 每转进给F=0.1mm/r)4.用 1 号刀采用 G54 进行零件左端面的轮廓循环粗加工。 （主轴转速为600r/min,采用 G99 每转进给 F=0.15mm/r)5.用 1 号刀采用 G54 进行零件左端面的轮廓循环精加工。 （主轴转速为1200r/min,采用 G99 每转进给 F=0.08mm/r)6.用 2 号刀进行切槽加工。 （主轴转速为 400r/min,采用 G99 每转进给F=0.05mm/r)7.用 3 号刀采用 G92 进行螺纹加工循环。 （主轴转速为 300r/min)工序 2：掉头装夹零件左端加工零件右端内外型面8
37、.卸下工件用铜皮包住已加工过的26 的外圆,找正后加紧。9.用 1 号刀车端面并控制总长在 1120.5mm 内。 （主轴转速为 800r/min,采用 G99 每转进给 F=0.1mm/r)10.把20 锥柄麻花钻装入尾座,移动尾架接近端面后锁紧,主轴以600r/min，转动尾座手轮钻20 的孔,转 7 圈多一些(尾架螺纹导程为 5mm)使孔淮安信息职业技术学院毕业设计论文19深大于 36 小于 37。然后通过车端面来控制孔深 36。 （钻孔时需开切削液）淮安信息职业技术学院毕业设计论文1411.用 1 号刀采用 G54 进行零件右端面的轮廓循环粗加工。 （主轴转速为600r/min,采用
38、G99 每转进给 F=0.1mm/r)12.用 1 号刀采用 G54 进行零件右端面的轮廓循环精加工。 （主轴转速为1200r/min,采用 G99 每转进给 F=0.08mm/r)13.用 4 刀采用 G54 进行零件内孔的粗镗循环加工，X 轴的精加工余量应为负值。 （主轴转速为 600r/min,采用 G99 每转进给 F=0.12 mm/r)14.用 4 刀采用 G54 进行零件内孔的精镗循环加工。 （主轴转速为 900r/min,采用 G99 每转进给 F=0.08 mm/r)15.用 6 号刀进行内切槽加工。 （主轴转速为 400r/min,采用 G99 每转进给F=0.05mm/r
39、)16.用 5 号刀采用 G92 进行内螺纹加工循环。 （主轴转速为 300r/min)4.2 减震轴的数控加工工序卡片工序卡 1：装夹零件右端加工零件左端外型面产品名称或代号零件名称 材 料 零件图号工厂数控加工工序卡减震轴 轴类 45 钢SQT-JZQ-00045工序号程序编号 夹具名称 设备名称 车 间1 O0001三爪自定心卡盘SC6150 型数控车床 制造车间工步号工步内容刀具号主轴转速(r.min-1)进给速度（mm.r-1）背吃刀量/mm备注淮安信息职业技术学院毕业设计论文15续工序卡 1：1 车平左端面 T1 800 0.1 0.5可以手动进给2零件左端外轮廓粗加工 T1 60
40、0 0.1 1粗加工进给量较大3零件左端外轮廓精加工 T1 1200 0.08 0.24 切槽加工 T3 400 0.05 2 5 螺纹加工 T4 300 1.5 1.8编制陈明审核批准共 2 页第 1页工序卡 2：掉头装夹零件左端加工零件右端内外型面产品名称 零件名称 材 料 零件图号工厂数控加工工序卡 减震轴 轴类 45 钢SQT-JZQ-00045工序号程序编号 夹具名称 设备名称 车 间2 O0002三爪自定心卡盘SC6150 型数控车床 制造车间淮安信息职业技术学院毕业设计论文16续工序卡 2:工步号工步内容刀具号主轴转速(r.min-1)进给速度*（mm.r-1）背吃刀量/mm备注
41、7车平右端面 T1 800 0.1 0.5总长在1120.5mm内8钻20 的孔 600 0.1 50 手动进给9左端轮廓粗加工 T1 600 0.15 1粗加工进给量较大10左端轮廓精加工 T1 1200 0.0811零件内孔的粗镗加工T2 600 0.12 1X 轴的精加工余量应为负值12零件内孔的精镗加工T2 900 0.08 0.2转速高内表面较光滑13 内割槽 T6 400 0.0514内螺纹加工T5 300 0.05 1.8编 陈明 审核 批 共 2 页 第淮安信息职业技术学院毕业设计论文23制 准 2 页淮安信息职业技术学院毕业设计论文17说明: 1、 螺纹牙深 h=0.6*p*
42、1.5=0.6 * 2*1.5mm=1.8mm(分 5 次切削分别为 0.5、0.4、0.4、0.3、0.2,0.2，0.2， （并进行 2 次光整加工)，2、 T5 为内螺纹刀、T6 为内割刀淮安信息职业技术学院毕业设计论文18第五章 减震轴的加工程序的编制5.1 减震轴的加工程序编制由于该零件轮廓主要由直线、圆弧和椭圆构成，不需要复杂计算，因此采用手工编程，在手动编程中，需注意以下几点事项。1 WHILE 在宏程序中的含义： 在 WHILE 后指定一条件表达式，当条件满足时，执行 DO 到 END 之间的程序，或者 GOTO 到指定的程序段，(然后返回到 WHILE 重新判断条件 ,)不满
43、足则执行 END 后的下一程序段。格式： WHILE 条件表达式 DO m; (m=1, 2, 3)处理；END m;2 比较运算符3 工件坐标系选择(G54-G59) 1）. 格式 G54 X_ Z_;2）. 功能 通过使用 G54 G59 命令，来将机床坐标系的一个任意点 (工件原点偏移值) 赋予 1221 1226 的参数，并设置工件坐标系（1-6） 。该参数与 G 代码要相对应如下： 工件坐标系 1 (G54) 工件原点返回偏移值参数 1221 工件坐标系 2 (G55)工件原点返回偏移值参数 1222 工件坐标系 3 (G56) 工件原点返回偏移值参数 1223 工件坐标系 4 (G
44、57) 工件原点返回偏移值参数 1224 工件坐标系 5 (G58) 工件原点返回偏移值参数 1225 工件坐标系 6 (G59) 工件原点返回偏移值参数 1226 在接通电源和完成了原点返回后，系统自动选择工件坐标系 1 (G54) 。在有 “模态”命令对这些坐标做出改变之前，它们将保持其有效性。 运算符 含义EQ 相等 equal to (=)NE 不等于 not equal to ()GT 大于 Greater than ()GE 大于等于 greater than or equal to()LT 小于 less than ()LE 小于等于 less than or equal to ()淮安信息职业技术学院毕业设计论文4除了这些
