1、非球面零件超精密加工技术1 概述 11 非球面光学零件的作用非球面光学零件是一种非常重要的光学零件，常用的有抛物面镜、双曲面镜、椭球面镜等。非球面光学零件可以获得球面光学零件无可比拟的良好的成像质量，在光学系统中能够很好的矫正多种像差，改善成像质量，提高系统鉴别能 力，它能以一个或几个非球面零件代替多个球面零件，从而简化仪器结构，降低成本并有效的减轻仪器重量。非球面光学零件在军用和民用光电产品上的应用也很广泛，如在摄影镜头和取景器、电视摄像管、变焦镜头、电影放影镜头、卫星红外望远镜、录像机镜头、录像和录音光盘读出头、条形码读出头、光纤通信的光纤接头、医疗仪器等中。12 国外非球面零件的超精密加
2、工技术的现状80 年代以来，出现了许多种新的非球面超精密加工技术，主要有：计算机数控单点金刚石车削技术、计算机数控磨削技术、计算机数控离子束成形技术、计算机数控超精密抛光技术和非球面复印技术等，这些加工方法，基本上解决了各种非球面镜加工中所存在的问题。前四种方法运用了数控技术，均具有加工精度较高，效率高等特点，适于批量生产。进行非球面零件加工时，要考虑所加工零件的材料、形状、精度和口径等因素，对于铜、铝等软质材料，可以用单点金刚石切削(SPDT)的方法进行超精加工，对于玻璃或塑料等，当前主要采用先超精密加工其模具，而后再用成形法生产非球面零件，对于其它一些高硬度的脆性材料，目前主要是通过超精密
3、磨削和超精密研磨、抛光等方法进行加工的，另外还有非球面零件的特种加工技术如离子束抛光等。国外许多公司己将超精密车削、磨削、研磨以及抛光加工集成为一体，并且研制出超精密复合加工系统，如 Rank Pneumo 公司生产的 Nanoform300、 Nanoform250、 CUPE 研制的 Nanocentre、日本的 AHN603D、ULP 一 100A(H)都具有复合加工功能，这样可以便非球面零件的加工更加灵活。13 我国非球面零件超精密加工技术的现状我国从 80 年代初才开始超精密加工技术的研究，比国外整整落后了 20 年。近年来，该项工作开展较好的单位有北京机床研究所、中国航空精密机械研
4、究所、哈尔滨工业大学、中科院长春光机所应用光学重点实验室等。为更好的开展对此项超精密加工技术的研究，国防科工委于 1995 年在中国航空精密机械研究所首先建立了国内第一个从事超精密加工技术研究的重点实验室。2 非球面零件超精密切削加工技术美国 Union Carbide 公司于 1972 年研制成功了 R 方式的非球面创成加工机床。这是一台具有位置反馈的双坐标数控车床，可实时改变刀座导轨的转角 和半径 R，实现非球面的镜面加工。加工直径达 380mm，加工工件的形状精度为 O63m ，表面粗糙度为 Ra0.025m。摩尔公司于 1980 年首先开发出了用 3 个坐标控制的 M18AG 非球面加
5、工机床，这种机床可加工直径 356mm 的各种非球面的金属反射镜。英国 Rank Pneumo 公司于 1980 年向市场推出了利用激光反馈控制的两轴联动加工机床(MSG325)，该机床可加工直径为 350mm 的非球面金属反射镜，加工工件形状精度达 025-0 5m ，表面粗糙度 Ra 在 0 01-O025m 之间。随后又推出了 ASG2500、 ASG2500T、Nanoform300 等机床，该公司又在上述机床的基础上，于 1990年开发出 Nanoform600，该机床能加工直径为 600mm 的非球面反射镜，加工工件的形状精度优于 01m，表面粗糙度优于 001m 。代表当今员高水
6、平的超精密金刚石车床是美国劳伦斯利弗莫尔(LLNL) 实验室于 1984年研制成功的 LODTM，它可加工直径达 2100mm，重达 4500kg 的工件其加工精度可达025m，表面粗糙度 RaO0076m，该机床可加工平面、球面及非球面，主要用于加工激光核聚变工程所需的零件、红外线装置用的零件和大型天体反射镜等。英国 Cranfield 大学精密工程研究所 (CUPE)研制的大型超精密金刚右镜面切削机床，可以加工大型 X 射线天体望远镜用的非球面反射镜( 最大直径可达 1400mm，最大长度为600mm 的圆锥镜)。该研究所还研制成功了可以加工用于 X 射线望远镜内侧回转抛物面和外侧回转双曲
7、面反射镜的金刚石切削机床。日本开发的超精密加工机床主要是用于加工民用产品所需的透镜和反射镜，目前日本制造的加工机床有：东芝机械研制的 ULGl00A(H)不二越公司的 ASPL15、丰田工机的 AHN10、 AHN3025、 AHN603D 非球面加工机床等。3 非球面零件超精密磨削加工技术31 非球面零件超精磨削装置英国 Rank Pneumo 公司 1988 年开发了改进型的 ASG2500、 ASG2500T、Nanoform300 机床，这些机床不仅能够进切削加工，而且也可以用金刚石砂轮进行磨削，能加工直径为 300mm 的非球面金属反射镜，加工工件的形状精度为 03-O16m，表面粗
8、糙度达 Ra001m。最近又推出 Nanoform250 超精密加工系统，该系统是一个两轴超精密 CNC 机床，在该机床上既能进行超精密车削又能进行超扬密磨削还能进行超精密抛光。最突出的特点是可以直接磨削出能达到光学系统要求的具有光学表面质量和面型精度的硬脆材料光学零件。该机床采用了许多先进的 Nanoform600、Optoform50 设计思想，机床最大加工工件直径达 250mm，它通过一个升高装置使机床的最大加工工件直径达到 450mm，另外通过控制垂直方向的液体静压导轨 (Y轴)还能磨削非轴对称零件，机床数控系统的分辨率达 O001m，位置反馈元件采用了分辨率为 86nm 的光栅或分辨
9、率为 125nm 的激光干涉仪，加工工件的面型精度达0.25m，表面粗糙度优于 Ra001m 。Nanocentre250、 Nanocentre600 是一种三轴超精密 CNC 非球面范成装置，它可以满足单点和延性磨削两个方面的使用要求，通过合理化机床结构设计、利用高刚度伺服驱动系统和液体静压轴承使机床具有较高的闭环刚度， x 和 Z 轴的分辨率为 125nm，这个机床被认为是符合现代工艺规范的。 CUPE 生产的 Nanocentre 非球面光学零件加工机床，加工直径达 600mm面型精度优于 01m，表面粗糙度优于 Ra0.01m。 CUPE 还为美国柯达公司研究、设计和生产了当今世界上
10、最大的超精密大型 CNC 光学零件磨床“0AGM2500” ，该机床主要用于光学玻璃等硬脆材料的加工，可加工和测量 25m 25m O61m 的工件，它能加工出 2m 见方的非对称光学镜面，镜面的形状误差仅为 1m 。日本丰田工机研制的 AHN603D 是一台 CNC 三维截形磨削和车削机床，它能在 X、 Y、和 Z 三轴控制下磨削和车削轴向对称形状的光学零件，可以在 X、 Y 和 Z 轴二个半轴控制下磨削和车削非轴对称光学零件，加工工件的截形精度为 035unl，表面粗糙度达 Ra0016m。另外东芝机械研制的 ULG100A(H)超精密复合加工装置，它用分别控制两个轴的方法，实现了对非球面
11、透镜模具的切削和磨削，其 X 轴和 Z 轴的行程分别为 150mm 和 100mm，位置反馈元件是分辨率为 001m 的光栅。32 非球面光学零件的 ELID 镜面磨削技术日本学者大森整等人从 1987 年对超硬磨料砂轮进行了研究，开发了使用电解 In Process Dressing(ELID)的磨削法，实现了对硬脆材料高品位镜面磨削和延性方式的磨削，现在该方法己成功的应用于球面、非球面透镜、模具的超精密加工。 ELID 镜面磨削原理ELID 磨削系统包括：金属结合剂超微细粒度超硬磨料砂轮、电解修整电源、电解修整电极、电解液(兼作磨削液)、接电电刷和机床设备。磨削过程中，砂轮通过接电电刷与电
12、源的正极相接，安装在机床上的修整电极与电源的负极相接，砂轮和电极之间浇注电解液，这样，电源、砂轮、电极、砂轮和电极之间的电解液形成一个完整的电化学系统。采用 ELID 磨削时，对所用的砂轮、电源、电解液均有一些特殊要求。要求砂轮的结合剂有良好的导电性和电解性、结合剂元素的氢氧化物或氧化物不导电，且不溶于水，ELID磨削使用的电源，可以采用电解加工的直流电源或采用各种波形的脉冲电源或直流基量脉冲电源。在 ELID 磨削过程中，电解液除作为磨削液外，还起着降低磨削区温度和减少摩撩的作用，ELID 磨削一般采用水溶性磨削液，全属基结合剂砂轮的机械强度高，通过设定合适的电解量，砂轮磨损小。同时能得到高的形状精度。应用这个原理，能实现从平面到非球面，各种形状的光学元件的超精密镜面磨削。ELID 镜面磨削实验系统在 Rank Pneumo 公司的 ASG2500T 机床上，装上由砂轮、电源、电极、磨削液等组成大森整 ELID 系统毛坯粗成形加工时使用 400#、半精加工时使用 1000#或 2000#、作镜面磨削时使用 4000#(平均粒径约为 4m)或 8000#(平均粒径约为 2m)的铸铁结合剂金刚石砂轮，电解修锐电源(ELID 电源)，使用的是直流高频脉冲电压式专用电源，工作电压为60V，电流为 lOA。所用的磨削液，使用时要求用纯水将水溶性磨削液 AFHM 和 CEM稀释 50 倍。
