1、1无机膜法一次卤水精制过滤装置（建议稿）操 作 手 册肥城光明岩盐有限公司二 O 一四年五月2目 录一、卤水过滤精制原理 第 24 页二、岗位任务 第 4 页三 、 工 艺 流 程 叙 述 及 工 艺 流 程 图 第 25 页四、 原、辅材料标准与规格 第 5 页五、 工艺及操作指标 第 57 页六、无机膜盐水过滤器开车操作 第 710 页七、无机膜盐水过滤器停车操作 第 1011 页八、无机膜盐水过滤器清洗操作 第 1113 页九、主要故障处理 第 14 页十、控制系统说明 第 1516 页十一、岗位操作要点 第 1617 页十二、中间产品质量标准 第 18 页十三、设备一览表 第 1822
2、 页十四、安全生产 第 2223 页十五、岗位责任制度 第 23 页十六、关于试车 第 2425 页附表一：无机膜盐水过滤器阀门表 第 25 页附表二：阀门状态表 第 26 页附图一：工艺流程图 附图二：阀门组示意图3一、卤水过滤精制原理1. 卤水精制的原理1.1 次氯酸钠除菌藻类及其它有机物次氯酸钠中的游离氯将原卤中带来的菌藻类及其它有机物氧化分解。1.2 碳酸钠除钙离子在卤水中加入碳酸钠溶液，使其和卤水中的 Ca2+反应，生成不溶性的碳酸钙沉淀，其反应式如下：Ca2+ + CO32- CaCO 3 为了将 Ca2+除净，碳酸钠的加入量必须超过反应式的理论需要量，本工艺碳酸钠的过碱量 300
3、500mg/l。1.3 氢氧化钠除镁离子在卤水中加入 NaOH 溶液，使其和卤水中的 Mg2+反应，生成不溶性的 Mg(OH)2沉淀，其反应式如下：Mg2+ + 2OH- Mg(OH) 2 为了将 Mg2+除净，NaOH 的加入量必须超过反应理论需要量，本工艺氢氧化钠过碱量为 100300mg/l。1.4 卤水的过滤精制加入精制剂（Na 2CO3、NaOH、NaClO）进行精制反应后的粗卤水，通过粗过滤器分离出粒径1mm 的机械杂物，进入无机膜盐水过滤器，无机膜盐水过滤器采用无机膜管（无机膜元件的膜孔径规格为 50nm，孔径分布在 3050nm 之间，平均孔径为 40nm）作为过滤元件、以“错
4、流”过滤的方式，过滤去除精制反应之后生成的悬浮粒子，确保卤水中的 SS 含量小于 0.5ppm，Ca 2+ 、Mg 2+的含量小于 0.5ppm 的工艺要求。无机膜盐水过滤器过滤时流量的控制，是采用人工设定后，自动检测过滤器一级及二、三级组件各自的流量值，通过调节阀控制各级组件流量，实现流量的自动控制，即无机膜盐水过滤器一级及二、三级组件出口电磁流量计变送器的信号接入控制器，控制器根据设定流量和检测流量之间变化，来分别控制一级和二、三级组件出口调节阀门的开度，改变各级组件出口背压，通过背压的改变实现无机膜盐水过滤器出口流量的改变，从而达到稳定无机膜盐水过滤4器过滤流量的目的。无机膜盐水过滤器的
5、反冲采用自动控制进行。化学清洗为停机后，手动操作。二、岗位任务本岗位的生产任务是；将经精制反应后，进粗过滤器分离出卤水中的机械杂物，通过无机膜盐水过滤器过滤，除去卤水中的 Mg(OH)2 、CaCO 3 、SS 等物质，制得符合要求的一次精制卤水。三 、 工 艺 流 程 叙 述 及 工 艺 流 程 图来自界区外的原卤水进入卤水桶（T101） ，由卤水泵（ P101AB）经盐水换器（HE101ABC）加热升温后，送入折流桶（C101 ） ，与压滤液泵（P108AB）送过来的压滤液混合，在折流桶（C101）内加入精制剂碳酸钠和氢氧化钠，加药后粗盐水进入反应桶（T102AB） ，碳酸钠与粗盐水中的钙
6、离子反应生成碳酸钙结晶沉淀，氢氧化钠与粗盐水中的镁离子反应生成氢氧化镁胶体沉淀。完成精制反应的粗盐水自流进入中间桶（T103） ，在中间桶（ T103）粗盐水出口管道上加入精制剂次氯酸钠，次氯酸钠中的游离氯氧化分解粗盐水中的有机物。用无机膜过滤供料泵（P103）经粗过滤器（N0102）截留大于 1.0mm 机械杂质送往无机膜过滤单元。无机膜过滤单元采用三级串联“错流”过滤方式，由无机膜过滤供料泵（P103）送来的粗盐水料液经无机膜过滤循环泵（ P104）先送入无机膜过滤器（N0101）一级过滤组件过滤，一级组件出来的浓缩液进入二级过滤组件过滤；二级过滤组件出来的浓缩液进入三级过滤组件过滤。自无
7、机膜过滤器（N0101）三级过滤组件浓缩液出口流出的浓缩盐水按比例和浓度排出一小部分进入滤液桶（T106） ，其余的回到过滤循环罐（ C102）与供料泵（P104 ）送来的粗盐水混合，用于调整进料液的固液比后，实现控制浓缩液含固量和保证膜面流速的目的，然后经无机膜过滤循环泵（P104 ）回到无机膜过滤器（N0101）内循环过滤。各级过滤组件过滤出的精制过滤盐水通过无机膜过滤器（N0101）各级渗透清液出口排出，在静态混合器内加入亚硫酸钠后进入一次盐水缓冲桶（T104） ，由一次盐水泵（P105）一部分送一次盐水贮槽，一部分送出界区外。5无机膜膜过滤器（N0101）在长时间的运行后，因膜表面的污
8、染可能会导致通量变化、过滤能力下降，需对膜表面进行再生，使膜通量得到恢复、过滤能力达到起始状态。再生的方式有物理反冲和化学清洗。物理反冲是采用过滤后的精制盐水在反冲罐（V107）由压缩空气加压后对膜表面进行瞬间反向冲洗，将膜面附着的污染物清除，过滤能力得到恢复；化学清洗是采用 1015%的盐酸对膜进行化学清洗，使膜面彻底清洁，完全恢复过滤通量。工艺流程见附图一四.原、辅材料标准与规格卤水规格NaCl 290g/l Mg2+ 0.2 g/lCa2+ 1.4 g/l 水不溶物 0.2%硫酸根 5 g/l五.工艺及操作指标序号 控制名称及控制点 控制指标 控制方法 控制次数 负责人一、温度（）1 无
9、机膜盐水过滤器进料液 5060 温度计 1 次 /2 小时 操作工二、压力（MPaG）1 入本工序空气总管压力 0.6 压力表 1 次 /2 小时 操作工2 膜过滤进料泵出口压力 0.3 压力表 1 次/ 小时 操作工3 膜过滤循环泵出口压力 0.4 压力表 1 次/ 小时 操作工4无机膜盐水过滤器一级进口压力 0.35 压力表 1 次/ 小时 操作工5无机膜盐水过滤器三级出口压力 0.16 压力表 1 次/ 小时 操作工6 反冲罐压力 0.6 压力表 1 次 /4 小时 操作工三、浓度1、中间桶出口液6序号 控制名称及控制点 控制指标 控制方法 控制次数 负责人NaCl 300310g/l
10、滴定法 1 次 /2 小时 分析工NaOH 0.10.3g/l 滴定法 1 次 /4 小时 分析工Na2CO3 0.30.5g/l 滴定法 1 次 /4 小时 分析工NaClO 25-40ppm 滴定法 1 次 /4 小时 分析工2、无机膜盐水过滤器出口液NaCl 300310g/l 滴定法 1 次 /8 小时 分析工Mg2+Ca2+ 0.5mg/l 滴定法 1 次 /8 小时 分析工NaOH 0.10.3g/l 滴定法 1 次 /8 小时 分析工Na2CO3 0.30.5g/l 滴定法 1 次 /8 小时 分析工NaClO 2540ppm 滴定法 1 次 /4 小时 分析工SS 1.0mg/
11、l 重量法 1 次/天 分析工浓缩液含固量510%（wt）比重法 经常 操作工4、酸洗槽液HCl 10-15% 滴定法 酸洗前 分析工四、液位卤水桶液位 50% 液位计 经常 中控/ 操作工中间桶液位 50% 液位计 经常 中控/ 操作工一次盐水缓冲槽液位 85% 液位计 经常 中控/ 操作工一次盐水槽液位 85% 液位计 经常 中控/ 操作工次氯酸钠贮槽 50% 液位计 经常 中控/ 操作工氢氧化钠贮槽 50% 液位计 经常 中控/ 操作工亚硫酸钠高位槽 50% 液位计 经常 中控/ 操作工六、无机膜盐水过滤器开车操作71、试车工艺条件确认1.1.1 检查联动试车纪录和整改纪录确定实际情况与
12、工艺过程无误时1.1.2 各仪表电、仪表气、动力电、工艺空气、蒸汽、工业用水已具备2、原辅料的准备2.1.1 按规定配置好精制剂待用2.1.2 原卤已就位3、界区内各工艺管线阀门确认3.1.1 关闭卤水粗过滤器（N0102）排渣手动阀（ GV124） 、膜过滤循环泵（P104）排液阀（ GV129） 、无机膜盐水过滤器（ N0101）一、二三级集液腔排尽阀（GV107、GV108）3.1.2 关闭排气管线吸空阀（GV113） 、无机膜盐水过滤器组件上下手动蝶阀（GV110、GV111）3.1.3 打开膜过滤进料泵进出口阀（GV121、GV122）3.1.4 打开卤水粗过滤器（N0102）进出口
13、手动阀（ GV123、GV125）3.1.5 打开膜过滤循环泵（P104）进出口阀（GV128 、GV130） 、无机膜设备进出口阀（GV101、GV102） 、无机膜设备顶部排气阀（XV101） 、排气管线手动阀（GV112）4、无机膜盐水过滤器充液排气4.1 启动原卤泵(P101AB 一用一备)向反应桶送水，观察指示（LT101、PI101、FT101)设定好卤水温度 6065 (TT101)4.2 当卤水进入折流桶，打开 Na2CO3 供料泵（P111AB 一用一备） 、NaOH 泵（P112AB 一用一备）按照工艺要求设置（FV111、FV112 开度）正常添加精制剂 Na2CO3、N
14、aOH，打开搅拌机 T102AB、T103， 通过测量反应桶 a（T102A）PH(PH101)自动控制 NaOH 加入量。4.3 待中间槽液位达(LT-103)1/3 时，分析粗盐水中碳酸钠及氢氧化钠的过碱量4.4 粗盐水中各项指标分析合格，设置供料泵（P103ABC 两用一备）频率在30HZ 左右 ，手动启动膜过滤供料泵（P103ABC)4.5 当粗盐水进入粗过滤器，注意和经常排放粗过滤器滤网内部的机械杂质和盐泥，保持滤网内部干净，通道畅通。84.6 设置过滤循环罐压力 PT-102（0.10.2MPa） ，选择自动模式或手动设置膜过滤供料泵（P103 ）低频率4.7 启动膜过滤供料泵（P
15、103ABC 两用一备）4.8 当无机膜盐水过滤器顶部排气管线视镜中有盐水流出时关闭排气阀（XV101）5、无机膜盐水过滤器循环启动5.1 关闭无机膜设备进口阀（GV101） ，关闭膜过滤循环泵（P104）出口阀（GV130）5.2 启动膜过滤循环泵（P104ABC/DEF ）,观察 FT-103 流量5.3 缓慢打开膜过滤循环泵出口阀（GV130） ，再缓慢打开无机膜过滤器进盐水阀（GV101）至全开状态6、无机膜盐水过滤器组件膜管检查6.1 打开一级组件下渗透侧排放阀（GV106）6.2 打开一级第一组件下渗透侧阀（GV111a） ，置换 1 分钟左右6.3 打开一级组件下渗透侧取样阀（G
16、V116）6.4 用 1000ml 量筒取适量渗透液，关闭一级下渗透侧取样阀（GV116） 、第一组件下渗透侧阀（GV111a）6.5 静置（渗透液中初始有较多气泡） ，观查量筒内渗透液有无明显固体悬浮物注意：量筒需经 2 到 3 次置换清洗6.6 依次检查一级其它组件，确认各组件出水清澈无悬浮物6.7 打开二三级下渗透侧排放阀（GV109）6.8 打开二级组件下渗透侧阀（GV111f）6.9 打开二三级下渗透侧取样阀（GV117）6.10 用 1000ml 量筒取适量渗透液，关闭二三级下渗透侧取样阀（GV117） 、二级第一组件下渗透侧阀（GV111f）6.5 静置（渗透液中初始有较多气泡）
17、 ，检查渗透液有无明显固体悬浮物注意：量筒需经 2 到 3 次置换清洗6.6 依次检查二、三级其它组件，确认各组件出水清澈无悬浮物96.7 无机膜盐水过滤器具备运行条件7、无机膜盐水过滤器运行7.1 确认无机膜盐水过滤器各相关管线法兰、焊缝、阀门连接处无漏点7.2 FV103 气动调节阀全部置零，打开 DCS 操作界面上的控制面板（示意图）7.3 初步设定无机膜过滤器相关运行参数，如反冲周期、反冲时间、压力高限联锁、压力低限联锁、浊度低限联锁以及反冲罐高、低限液位，生产后不操作7.4 打开操作界面上流程图，设定好各级组件出口流量值，点击 DCS 上自动运行，微调各运行参数，观察浊度仪 AT-1
18、01，向精制卤水槽送合格卤水,记录一次盐水缓冲罐 T104 液位（LT-104),控制 P105、P106 、P103、P101 频率及启停。10DCS 操作界面示意图7.5 控制好无机膜盐水过滤器浓缩液出口固体物的浓度（固液比） ，要求固体体积比在 30%40% ，调节过滤器出口去到滤液桶（T-106 )浓缩盐水流量气动调节阀（FV102/FV104)， 含固量高时可加大浓缩液流量，含固量低时可减少浓缩液流量（与化验室数据对照） 。7.6 调节精制剂的加入量，调节 FV111、FV112 开度，并取样分析，使之控制在规定指标内。7.7 调节无机膜盐水过滤器在规定流量 FT102/FT104
19、下操作。8、停车后的再次开车停车后再次开车的步骤同 3，4，5，7。七、无机膜盐水过滤器停车操作1、日常停车操作1.1 调整往中间桶输送粗盐水的流量，点击 DCS 上膜组停止运行，将排泥阀全开 5 分钟后关闭。1.2 关闭无机膜盐水过滤器的卤水进、出口阀（GV101、GV102） ，打开无机膜盐水过滤器的排液阀（GV106、GV107、GV108、GV109） 、下渗透侧阀（GV111al） 、排空手动阀（GV112） 、吸空阀（GV113） 、无机膜过滤器排空阀 XV101，排至盐泥池，将无机膜盐水过滤器内的卤水全部排到盐泥池。1.3 将管道、粗过滤器中的卤水放尽。1.4 确认下渗透侧阀（G
20、V111al） 、排空管线手动阀（GV112） 、XV101 阀打开111.5 确认一级集液腔排放阀（GV107） 、二三级集液腔排放阀（GV108）关闭1.6 缓慢开启精卤水进口阀（GV105）1.7 当排空管线视镜内有水流出时关闭排空管线手动阀（GV112）1.8 打开一级集液腔排放阀（GV107） 、二三级集液腔排放阀（GV108）1.9 观察排液管线视镜出水清澈，一、二三级下渗透侧取样阀出水为 PH 值为中性1.10 关精水进口阀（GV105）1.11 打开排空管线手动阀（GV112） 、吸空阀（GV113） ，将清洗水排出系统2、非正常情况紧急停车如发生突然停电，应立即关闭各泵进出阀
21、门，防止突然恢复供电对无机膜管造成破坏性冲击。其他按正常停车步骤中的 10.210.11 进行。八、无机膜过滤器清洗操作清洗过程分为一次置换、酸洗、二次置换三步进行，目的是无机膜盐水过滤器运行一段时间后由于膜污染会导致膜元件过滤压力升高、过滤通量下降，此时通过清洗可使膜元件的过滤能力迅速恢复。清洗周期间隔时间为 1415 天。1、一次置换停止所清洗无机膜盐水过滤器对应的循环泵，将其对应的管道内的卤水放尽，具体置换步骤及方法见正常停车步骤中 10.210.11。若停车后已进行置换操作则酸洗前不必再进行一次置换。2、正常酸洗操作适用于无机膜设备轻度污染情况下的酸洗（过滤周期到达后通量仍能维持设计要
22、求） ，为避免酸洗液对膜污造成更深污染，酸洗用酸必须为高纯盐酸2.1 检测酸洗液浓度，控制在 10%15%之间2.2 确认酸洗液槽液位85%2.3 关闭二三级集液腔排放阀（GV108） 、吸空阀（GV113） 、下渗透侧阀GV111al、排液管线去盐泥池阀（GV118）2.4 打开排空手动阀（GV112） 、一级集液腔排放阀（GV107） 、XV101、排液管线去酸洗液槽阀（GV119）122.5 启动酸洗液泵，确认酸洗液泵出口压力0.20Mpa2.6 打开无机膜设备进酸阀（GV103）2.7 当无机膜设备排空管线视镜中有酸流出时关闭放空阀（XV101）2.8 调整一级集液腔排尽阀开度，保持一
23、级集液腔就地压力表显示在0.150.20 Mpa2.9 酸洗循环 2030 分钟后打开第一组件下渗透侧手动阀（GV111） ，5 分钟后关闭此阀，依此分别开关剩余组件下渗透侧手动阀（GV111）5 分钟2.10 关闭无机膜过滤器进酸阀（GV103） ，停酸泵，关闭酸泵出口阀2.11 打开放空阀（XV101）2.12 打开放空管线吸空阀（GV112）2.13 打开二三级集液腔排尽阀（GV108）打开各组件下渗透侧手动阀（GV111）2.14 排尽管线视镜内无酸流出后关闭放空阀（XV101）2.15 关闭组件下渗透侧手动阀（GV111）2.16 打开组件上渗透侧手动阀（GV110）2.17 打开一
24、、二三级渗透侧放空阀（GV114、GV115）吹除无机膜过滤器内残酸2.18 排尽管线视镜内无酸流出后关闭一、二三级渗透侧放空阀（GV114、GV115）2.19 关闭组件上渗透侧手动阀（GV110）2.20 打开组件下渗透侧手动阀（GV111）3、高强度酸洗无机膜过滤器通量在正常酸洗无法恢复的情况下且已排除硫酸钡的污染可能，此时可通过高强度酸洗使无机膜过滤器通量恢复3.1 阀门确认及进酸操作步骤与 12.2.312.2.7 内容相同3.2 调节一级集液腔排放阀（GV107）开度，控制一级集液腔就地压力表显示0.25Mpa 以上3.3 打开单只组件下渗透侧手动阀（GV111）3.4 10 分钟
25、后再打开下一组件下渗透侧手动阀（GV111）133.5 以此完成所有组件下渗透侧手动阀（GV111）10 分钟开关操作3.6 全开一级集液腔排放阀（GV107） ，采用大流量对无机膜膜管通道进行冲洗，使膜管内形成的“通心柱”状卤泥被冲洗出膜管通道3.7 大流量循环 30 分钟3.8 再按照上述 12.3.5 以上步骤进行膜过滤通道的酸洗，期间可适当增加下渗透侧手动阀开关次数3.9 再按照 12.3.612.3.7 步骤进行酸洗操作3.10 可根据单个组件手动阀打开后酸洗压力变化及阀门内酸洗液流通量来进行判断酸洗通量是否明显上升3.11 反复进行上述操作，直至各组件下手动阀打开后酸洗压力无变化3
26、.12 排酸、吹除同正常酸洗操作步骤4、二次置换二次置换操作同一次置换操作5、无机膜盐水过滤器膜管日常保养5.1 根据实际情况采用不同的介质（工业水或淡盐水）充满过滤器，防止出现结冰现象。5.2 开车前将过滤器内充满的介质排尽，关闭其它阀门，使无机膜盐水过滤器处于开车备用状态。14九、主要故障处理序号 现 象 原 因 处理方法1 精卤水 Ca、Mg 含量高1. 卤水过碱量控制过低，特别是 Na2CO3 浓度过低。2. 卤水温度不稳定。3. 粗卤水流量太大。1. 适当提高过碱量。2. 认真控制在 55左右。3. 控制流量。2 粗卤水温度太低 1. 蒸汽压力不足。 1. 联系处理。3 卤水管道堵塞
27、 1. 保温不良，气温低时卤结晶。2. 卤水浓度太高。3. 卤水中氯酸卤、SO 42-含量太高。1. 搞好保温工作。2. 根据实际情况适当降低卤水浓度3. 降低卤水中氯酸卤、SO 42-含量。4 无机膜盐水过滤器一级进口压力过高1. 粗过滤器漏，导致大机械杂质堵塞无机膜通道。2. 排泥量不足，导致料液含固量过高，流动性变差。1. 检查粗过滤器，检查无机膜盐水过滤器一级进口通道。2. 开大排泥流量，加大反冲频次。5 出水浊度或 SS 超标 膜管密封圈失效 停车查漏，更换密封圈15十、控制系统说明1、无机膜盐水过滤器过滤卤水流量测量流量测量选用带远传转子流量计。2、无机膜盐水过滤器过滤卤水流量控制
28、采用以出无机膜盐水过滤器过滤卤水流量来控制无机膜盐水过滤器一级以及二、三级组件渗透液侧背压，调节过滤卤水流量的自动控制系统。即无机膜过滤卤水转子流量计变送器的信号接入控制器，控制器根据流量的变化来控制一级以及二、三级过滤器组件出口自动调节阀的开度，改变一级以及二、三级组件渗透侧的背压，调节一级以及二、三级组件渗透液流量，从而达到稳定控制无机膜盐水过滤器精制卤水流量的目的。3、无机膜盐水过滤器浓缩卤水流量测量流量测量选用电磁流量计。注：流量计量程选用根据生产能力而定；衬里材料选用聚四氟乙烯；电极材料选用钛或哈氏合金。4、无机膜盐水过滤器浓缩卤水流量控制采用以出无机膜盐水过滤器浓缩卤水含固量来调节
29、无机膜盐水过滤器浓缩排放流量，控制过滤器出口浓缩卤水含固量比重。即根据浓缩卤水含固量，将无机膜浓缩卤水电磁流量计变送器的信号接入控制器，控制器根据设定的流量参数来控制前浓缩卤水排放自动调节阀的开度，改变排放的浓缩卤水流量，从而达到稳定控制无机膜盐水过滤器循环卤水含固量的目的。5、无机膜盐水过滤器反冲自动控制以无机膜盐水过滤器的进口压力信号接入控制器，控制反冲阀及出液的开启、闭合及切换，实现无机膜盐水过滤器的自动反冲和运行的自动控制。无机膜盐水过滤器的反冲自动控制采用专用 PLC 控制器控制。6、反冲液槽液位的自动控制采用反冲罐液位的高、低位信号接入控制器，控制器自动控制排气阀、空气阀、卤水进入
30、阀的开启与闭合，为反冲罐补充反冲液，实现反冲罐的液位自动控制。反冲罐的液位自动控制采用 DCS 控制器控制。7、阀门状态表16开关阀状态表阀门位号 规格 型式 数量 功能 状态 简述XV103A1/B1/C1/D1/E1/F1 DN125 球阀 6 反冲 过滤时关闭 反冲时打开XV103A2/B2/C2/D2/E2/F2 DN125 球阀 6 反冲 过滤时关闭 反冲时打开XV101A/B/C/D/E/F DN80 蝶阀 6 排气 正常运行时关闭 设备开、停时打开XV108A/B DN50 球阀 2 排气 低液位进液时打开 高液位时关闭XV109A/B DN80 球阀 2 进液 低液位进液时打开
31、 高液位时关闭XV107A/B DN50 球阀 2 加压 低液位进液时关闭 高液位时打开十一、岗位操作要点1、设备进料温度进设备粗卤水控制在 50602、过滤器出口卤水中 SS、Ca 2+ 、Mg 2+的控制过滤器应按规定运行后，调节好工艺控制参数并经常检查使之在最佳状态下工作，如若发现 SS、Ca 2+ + Mg2+超标现象，则目测卤水是否浑浊：1）浑浊，立即点击 DCS设备停止运行，分别开启 GV111 阀和 GV106、GV109 阀取样检测，检测出不合格组件后按 6.4.1 步骤进行停车，拆除不合格精卤水组件；2）卤水不浑浊，立即检看精制剂加入量和中间池的过碱量、温度等工艺参数是否满足
32、工艺要求：（a）满足工艺要求，点击 DCS 上设备停止运行，过滤器循环 20 分钟，分别开启 GV106、GV109 阀，放空原组件中的精卤水后再取样检测分析，分析合格后关闭 GV106、GV109 阀，点击 DCS上设备运行，设备正常运行；如果卤水检测仍然不合格可再过 20 分钟再取样，精卤水如果一直不合格按 1）操作；（b）不满足工艺要求，点击 DCS 上设备停止运行，开启 GV107 、GV108 阀，将不合格的粗卤水排至盐泥池，改变精制剂量，满足工艺要求，待中间池检测过碱量等工艺参数满足工艺后，放空原组件中的精卤水后再取样检测分析，分析合格后点击 DCS 上设备运行，设备正常运行。3、
33、过滤器出口浓缩液含固量的控制过滤器运行过程中，必须 1 次/2 小时检查测定过滤器出口浓缩液的含固量变化情17况，严格控制含固量在 3040%（vt）之间，不得超过 50%，以防因密度增大导致流动性差造成过滤通道堵塞，如若发现含固量高时可适当加大浓缩液的排放量，缩短反冲间隔时间；反之可适当减少浓缩液的排放量。4、过滤器进出口压力、阀门开度、流量的控制过滤器运行过程中，一级进口压力控制在 0.35MPa 左右，通过调节无机膜过滤进料泵变频控制来实现，同时，注意观察反冲前后阀门开度的变化以及相同条件不同时间的阀门开度变化以及流量变化曲线。当系统运行正常以后，观察一级进口压力，观察压力变化是不是正常
34、，稳定在0.35MPa 的范围内，如果压力出现持续上升，分析原因： 1）检测浓缩液的含固量是否10%，如果10%，加大浓缩液的排放量，至浓缩液在 5%左右；2）观察反冲前后的压力变化，如果反冲前后压力没有变化，可适当将反冲时间间隔缩短；3）观察运行过程中相同反冲周期内阀门开度的变化，是不是基本保持稳定，如果阀门开度持续增加，缩短反冲时间间隔。如果上述方法仍然不能够降低一级进口压力（不允许持续0.4MPa 运行） ，则进行停车清洗操作。当系统运行正常以后，观察一级和二三级阀门开度的周期变化趋势，反冲前阀门开度随着时间的延长，在不同周期相同时间段的阀门开度持续迅速增长，缩短反冲时间间隔，至在不同周
35、期相同时间段的阀门开度基本一致。5、反冲时间间隔的设定保证过滤器进出口压力、调节阀开度和已设定好的各级组件出口流量变化呈现周期性稳定。6、停车程序停车后打开设备放空阀及排液阀，将无机膜盐水过滤器设备内的料液全部排净，再进行一次置换、酸洗、二次置换，长时间不开车要用清水或浸泡无机膜，再将管道、循环罐、粗过滤器内的料液放空。7、记录数据注意观察并记录无机膜盐水过滤器进、出压力、温度及设定好各级组件出口流量、截止阀阀门开度、浓缩液含固量的变化。18十二、中间产品质量标准精卤水规格NaCl(g/L) 290 g/lCa2+Mg2+(mg/L) 1.0Fe2+Fe3+(mg/L) 0.1SS(mg/L)
36、 1.0 十三、设备一览表序号 设备位号 设 备 名 称 及 规 格 单位 数量 材 料1 HE0101 盐水换热器 台 3 Ti2 MX101 静态混合器 台 1 CPVC3 CP101ABC 板框压滤机 台 2+1 CS/HRL过滤面积 F 230m 2 4 NO101AF 无机膜过滤器 JW-125-Ti-CS/HRL 台 6 组合件过滤面积 F 125m 2 5 NO102AH 盐水粗过滤器 CM-400 台 6 Ti-CS/HRL过滤面积 F 0.34m 2 6 P101AB 卤水泵 台 1+1 CI离心式 Q=450m3/h H=25m 附：电机 7 P103ABC 无机膜过滤供料
37、泵 台 2+1 Ti离心式 Q=220m3/h H=25m 附：电机 8 P104AF 无机膜过滤循环泵 台 6 Ti离心式 Q=380m3/h H=18m 19附：电机 9 P109 酸洗液泵 台 1 CI/F4离心式 Q=80m3/h H=25m 附：电机 10 P105AB 一次盐水缓冲泵 台 1+1 Ti离心式 Q=450m3/h H=22m 附：电机 11 P110AB 碳酸钠泵 台 1+1 CI离心式 Q=60m3/h H=20m 附：电机 12 P114AB 亚硫酸钠泵 台 1+1 SS离心式 Q=20m3/h H=15m 附：电机 13 P0107AB 滤液泵 台 1+1 CI
38、离心式 Q=60m3/h H=60m 附：电机 14 P108AB 压滤液泵 台 1+1 CI离心式 Q=50m3/h H=20m 附：电机 15 P111AB 碳酸钠供料泵 台 1+1 CI离心式 Q=15m3/h H=20m 附：电机 2016 P106AB 一次盐水泵 台 1+1 Ti离心式 Q=450m3/h H=30m 附：电机 17 P112AB 氢氧化钠泵 台 1+1 SS离心式 Q=2m3/h H=20m 附：电机 18 P113AB 次氯酸钠泵 台 1+1 CI/F4离心式 Q=1m3/h H=20m 附：电机 19 P115AB 亚硫酸钠供料泵 台 1+1 SS离心式 Q=
39、1m3/h H=15m 附：电机 20 T101AB 卤水桶 台 2 FRP立式 V3215.36m 3 ID16000H16000 21 C101 管道混合器 台 1 CS/玻璃鳞 片卧式 V8.64m 3 120012006000 22 T103 中间桶 台 1 CS/玻璃鳞 片立式 V232.16m 3 ID6500H7000 2123 VO107AB 反冲罐 台 2 CS/HRL立式 V2.03m 3 ID1200H1800 24 T109 碳酸钠配置槽 台 1 CS立式 V31.4m 3 ID4000H2500 25 T110 碳酸钠贮槽 台 1 CS立式 V401.92m 3 ID
40、8000H8000 26 T108 酸洗液槽 台 1 FRP立式 V7.54m 3 ID2000H2400 27 T104 一次盐水缓冲槽 台 1 FRP立式 V232.16m 3 ID6500H7000 28 T106 滤液桶 台 1 FRP立式 V301m 3 ID8000H6000 29 T107 压滤液桶 台 1 FRP立式 V301m 3 ID8000H6000 30 T105AB 一次盐水贮槽 台 2 FRP22立式 V3215.36m 3 ID16000H16000 31 C102AB 过滤循环罐 台 2 CS/HRL立式 V9.16m 3 ID1800H3600 32 T111
41、 氢氧化钠贮槽 台 1 SS立式 V652.22m 3 ID8000H8000 33 T112 次氯酸钠贮槽 台 1 FRP立式 V165.8m 3 ID6500H5000 34 T114 亚硫酸钠贮槽 台 1 SS立式 V63.5m 3 ID4500H4000 35 VO126AF 浊度仪消泡器 台 6 PVC立式 V0.013m 3 ID200H400 36 T113 亚硫酸配置槽 台 1 SS立式 V31.4m 3 ID4000H2500 37 T102AB 反应桶 台 2 CS/玻璃鳞 片23立式 V232.16m 3 ID6500H7000 十四、安全生产1、安全生产及注意事项1.1
42、 严格遵守劳动纪律和操作规程，不违章作业，不做与生产无关的事。1.2 当班人员应穿戴好劳保用品方可进入岗位，配料时要戴好橡皮手套和防护眼镜。1.3 拆装视镜和阀门时，必须将管道设备内的残余物料排净，视镜上结晶物不允许用敲击的方法清除。1.4 进入设备检修时，应遵守化工入罐准则；首先应切断设备的所有进出口管道，清除残余物料，并配戴好必要的劳保用品。1.5 高空作业时，必须系好安全带，并有专人监护，不允许从高空向下掷物。11.1.6 电器设备应经常检查，保持绝缘良好，用四氯化碳灭火，配电柜不得堆放杂物。1.7 机泵和输送机在维修过程中，要有专人监护；压力表应定期检验，保持灵敏状态。1.8 经常检查
43、各液位报警器是否失灵，如果发生故障，应及时通知仪表工检修，确保仪表完好。1.9 发生事故后，不得擅自离岗，应该及时向班长、调度员及车间汇报，事故分析要做到“三不放过” ，并上级部门。2、劳动保护2.1 操作时须严格按规定穿戴劳保用品。2.2 本工序采用蒸汽热法化卤，须注意防灼伤；精制剂中有烧碱，当皮肤不慎接触后，及时用清水冲洗。2.3 高空作业时要系安全带，注意防坠落。十五、岗位责任制度1、卤水精制操作人员按四班三运转进行倒班操作，当班人员的具体分工，由当班班长24根据生产需要安排。2、各岗位人员必须集中精力，以高度的责任心进行工作，做到精心操作，勤转、勤看、勤查，严禁串岗、睡岗，做与工作无关
44、的事情，确保生产的安全、稳定、正常运行。3、各岗位人员必须根据生产实际情况及当班调度的调度令来调节卤水的产量，以达到生产要求。并及时根据化验工段反馈回来的各项化验结果来判断精卤水质量及工艺运行情况是否正常，发现异常及时处理，不能处理时，立即上报，班长帮助并监督各岗位作好巡回检查，同时对本班出现的问题及时协调处理。4、为防止事故的发生，各岗位人员必须按时巡检，排除隐患，做到及时发现、及时处理。5、设备区域卫生，责任到人，每人负责区域必须按时打扫，做到设备无油污、区域无杂物、操作室内整洁明亮。6、各岗位人员必须按时巡检，做好生产记录、原始记录和交接班记录，做到记事明确条理，书写认真、整洁，原始记录
45、准确、准时，字体为仿宋体。十六、关于试车1、试车前的准备1.1 索取安装文件及泵、机电产品说明书。1.2 按照原化工部发布的“化学工业大型装置生产及试车工作规定”全面检查现场。1.3 所有泵进口加临时过滤器。2、试车2.1 试车介质：工业水2.2 向反应桶加工业水。2.3 待中间槽液位为 1/2 高时，启动无机膜过滤供料泵向无机膜盐水过滤器供料液按6.1 将设备内气体排空，当有渗透液流出时关闭组件上下渗透侧阀门和渗透侧总管阀门，开启无机膜过滤循环泵。2.4 开启浓缩液排放阀排放浓缩液，过滤系统循环运行 8 小时。2.5 停止试车时需按以下顺序进行：关闭工业水进口阀，停无机膜过滤供料泵、无机膜过
46、滤循环泵，待过滤器系统压力为零时，打开过滤器放空阀及排液阀，将过滤器内的水放净。 2.6 放净设备、管道的料液并进行清扫。252.7 向反冲罐进水，测试和调整反冲罐进液和液位控制状态。2.8 检查试车纪录，对已发现和暴露的问题进行整改。注：无机膜盐水过滤器反冲系统试车在投料试车时进行。26附表一： 无机膜盐水过滤器阀门表附表二： 阀门状态表附图一： 工艺流程图附图二： 无机膜盐水过滤器阀门组示意图编号 名称 阀门类型 规格 阀门作用 数量 介质 介质去向GV101 进料阀 碟阀 DN300 进料 1 粗卤水 过滤器GV102 浓缩液回流阀 碟阀 DN250 浓缩出液 1 浓缩卤水 过滤循环泵X
47、V103/105 反冲液进口阀 自动球阀 DN125 反冲液 2 精卤水 过滤器GV111 组件排液阀 碟阀 DN80 排液 6 清洗液、精 卤水、水 清洗液槽、 盐泥池FV103/105 渗透液出口阀 自动球阀 DN125 渗透出液 2 精卤水 精卤水槽GV107/108 排液阀 蝶阀 DN125 排放 2卤水、清洗液、水盐泥池、清洗液槽XV101 设备放空阀 自动球阀 DN80 放空 1 卤水、清洗 液、水 盐泥池、清 洗液槽GV114/115 渗透侧放空阀 球阀 DN50 放空 2 空气 过滤器GV110 组件阀 碟阀 DN100 渗透出液 9 精卤水 精卤水槽、 盐泥池GV103 清洗液进口阀 隔膜阀 DN125 进清洗液 1 清洗液 过滤器GV104 精卤阀 隔膜阀 DN100 进精卤水 1 精卤水 过滤器GV105 进水阀 隔膜阀 DN50 进自来水 1 水 过滤器27附表二：阀门状态表阀门位号 GV101 GV102 XV103/105 FV103/105 GV107 GV108 XV101 GV107/108 GV106 GV109 GV103 GV104 GV105 XV101过滤运行 开 开 开 开 关 关 关 关 开/关 开/关 关 关 关 开过滤
