1、轮胎拆装规程（一）轮胎维修工安全操作规程第一条 凡轮胎维修工必须遵守本规程的各项规定，不得违反。第二条 在进行轮胎维修作业时必须遵守轮胎、轮辋拆装安全操作规程和注意事项 。第三条 工作前须穿戴好规定的劳动保护用品。第四条 必须检查工作场地的安全情况，周围如有危险或障碍物时应处理后工作。第五条 在（检查充放气、拆装等）进行轮胎维修作业时，必须执行挂牌制度的规定，挂上相应的工作检修牌。第六条 在进行检查充放气、拆装等，进行轮胎维修作业时，必须执行工作单和检修单填写制度的规定，作业过程中认真填写相应的工作单。第七条 在多人配合机械手工作时，应设专人统一指挥，必须相互照应，做好呼唤应答，避免动作出现差
2、错。第八条 拆卸或紧固螺丝时，必须使用符合规格力矩的扳手，以避免力矩过小螺丝紧固不到位或力矩过大损坏螺纹。第九条 使用大锤或小锤时，不准戴手套，严禁面对面打锤，打锤时，注意周围的安全情况。第十条 在使用角磨机进行对工件打磨除锈时，要佩戴防护眼镜或防护面罩。第十一条 不论在坚实平坦的地面或坡道上拆装车轮时，必须对车轮进行打掩，以防溜车。第十二条 工作完毕后，应清理好场地、收拾好工具，填写好记录。（二）重型卡车轮胎拆卸、安装、充气安全操作规程第一章 总 则第一条 本规程适用于中冶600B、930E、SF35100、MT5500、MT4400、SF33900、100T水车、40T 水车、100T 平
3、板车、150T 平板车、大连 10T 叉车和 20T 叉车等设备轮胎拆卸与安装作业。第二条 本规程涉及到的维修工、机械手司机及其他有关人员，必须经过专业培训，并考试合格后方可上岗。必须遵守设备维修中心各项规章制度和安全操作规程。在上岗前必须配戴相应的劳动保护用品。第三条 轮胎、车轮的拆装和存储必须设置专用的场地。第四条 在轮胎的放气、拆卸、装配、充气过程中，必须设专人指挥和监护。并设专人检查、验收和记录。第五条 轮胎内气体没有放掉或轮胎没有拆卸前，不允许在轮辋构件上施焊、气割。第六条 轮胎及车轮的更换、拆卸和安装必须设专人负责，并填写工作单。第二章 轮胎的拆卸与安装第一节 准 备配备完好的机械
4、手、10T 叉车、轮辋拆装机、套筒、风动扳手、气压表、充气接头、气门芯扳手、活动扳手、手锤、气泵、维修牌、工作单。第二节 轮胎的拆卸安全操作规程第一条 在轮胎放气作业前，必须佩带专用的防护眼镜和手套，侧身拧掉气门帽和气门芯。第二条 将轮胎剩余气体排放干净，确认轮胎锁圈与垫圈分离，放气时，人员要站在轮胎侧面。第三条 将拆卸的轮胎放在轮辋拆装机上，按照轮辋拆装机安全操作规程进行操作。压下垫圈，取出锁圈及 O 型密封圈，再压下挡圈，取出垫圈，压下轮辋。操作时，维修工不得站在拆装平台上。第四条 用机械手将拆卸下的轮胎、轮辋组件依次取出，将拆下的轮辋组件放置在检测区。第三节 轮胎装配安全操作规程第一条
5、轮胎装配前必须对轮辋、锁圈、挡圈、垫圈进行除锈。对轮辋两端部沟槽及锥面、锁圈的圆周面应仔细检查，若有裂纹、撞伤、变形缺陷，严禁使用。要 求：1.装配轮辋前，必须对所有轮辋组件进行探伤检查，若有裂纹、撞伤、变形缺陷的强制报废。2.所有轮辋在安装前必须进行编号、建档，并做好运行记录。4.同一个车轮的轮辋组件必须使用同一厂家的产品，以免装配不当。5.更换轮胎时必须更换新的 O 型密封圈。第二条 用机械手或天吊将轮胎放置在轮辋拆装机支架上。第三条 检查清理轮胎内的杂物，保证清洁。第四条 对轮胎胎口、轮辋、垫圈表面均匀涂抹轮胎专用轮辋油脂。第五条 用机械手沿轮胎轴线将轮胎平行对称夹紧，套在轮辋上。第六条
6、 将挡圈、垫圈依次压入轮辋，压下垫圈，装入 O 型密封圈及锁圈。第七条 将轮胎、垫圈、挡圈、锁圈安装到位，选择锁圈时，锁圈要求在自然状态下锁圈开口要处于闭合状态，如发现有开口的不许使用，更换锁圈。第八条 轮胎装配好后，通过外接充气管路对轮胎进行预充气。首先预充轮胎气压在 5 Psi 之内，一边充气，一边用锤敲打锁圈，确认垫圈、锁圈装配到位，若垫圈、锁圈不能够装配到位，必须返回本节第一条重新拆装轮胎，必要时更换新的垫圈和锁圈；如果确认垫圈和锁圈已按要求装配到位，再继续充气，将轮胎的胎口、挡圈、垫圈、锁圈整体安装到位，轮胎安装到位后，进行必要的补气或放气，将轮胎气压保持在 30-40Psi 范围内
7、，安装好气门帽。充气时，人员要站在轮胎侧面，严禁锁圈口向下充气。第九条 将预装好的轮胎放置在备胎区。第三章 车轮的拆卸与装配第一节 准 备配备完好的机械手、叉车、套筒扳手、150T 以上千斤顶、掩车器、气压表、充气接头、气门芯扳手、活动扳手、手锤、气泵、气动扳手、维修牌、工作单。第二节 前轮拆卸安全操作规程第一条 用三角掩车器对称打掩，拆装前轮时在相应对称的后轮打掩。第二条 根据具体车型选择适当的位置支车第三条 释放轮胎气体压力。600B、930E、SF35100、MT5500、MT4400、SF33900 卡车轮胎气体压力降至 20Psi 以下，SF3102 卡车、100T 水车和40T 水
8、车轮胎气体压力降至 15Psi 以下，100T 平板车、150T 平板车、大连 10T 叉车和 20T 叉车轮胎气体必须全部放净。放气时，人员要站在被卸轮胎侧面，轮胎正面(装锁圈端)不允许站人。对于热剥离的轮胎，必须待轮胎温度彻底冷却到常温后方可作业。第四条 拆卸前轮的固定螺栓、螺母及压块。1.预留左右对称 3 条螺栓保持紧固状态。2.将其它螺栓、螺母、压块全部取下。3.确认机械手性能可靠后，用机械手沿被卸轮胎轴线将车轮轮胎平行对称夹紧，拉紧机械手手制动。4.然后再拆除对称预留的 3 条螺栓、螺母及压块。第五条 用机械手将车轮取下，平放在地面上。第三节 前轮装配安全操作规程第一条 清洗、检查压
9、紧螺栓、螺母，如螺纹有缺丝、乱扣、裂纹、磨损缺陷，必须更换新的螺栓、螺母。第二条 清洗、检查轮辋与车轮的安装配合面，不许有凸痕、碰伤、裂纹缺陷。第三条 再次确认备胎的轮辋组件是否全部安装到位、轮胎预充气压是否在规定范围内（30-40Psi） 。否则，按照第二章的第二节和第三节轮胎的拆卸和安装安全规程要求，对轮胎重新进行拆装及充气。第四条 检查轮胎压块，不许压块有裂纹、斜楔面凸痕，确保压块斜面楔角与轮辋斜面斜角完全配合。第五条 确认轮胎和轮辋组件安装到位、机械手的性能可靠后，维修人员远离机械手和预装轮胎，用机械手沿预装轮胎轴线将车轮轮胎平行对称夹紧，将车轮装配到位，拉紧机械手手制动。严禁用机械手
10、左右臂和叉车货叉顶轮胎。第六条 安装紧固螺栓、螺母和压块。1.安装、紧固左右对称各 3 条螺栓。 2.松开机械手夹臂，并将机械手退出到所安装轮胎侧面。3.安装、紧固其余的螺栓、螺母、压块。警告：安装、紧固螺栓、螺母时，不允许对轮胎进行充气。第七条 车轮安装好后，再进行全面检查，如发现车轮或轮辋组件装配不合适，或轮胎需要维修时，必须首先按照规程要求进行放气（MT5500、MT4400、600B、930E、SF35100 卡车轮胎气体压力降至 20Psi 以下，SF3102 卡车、100T 水车和 40T 水车轮胎气体压力降至 15Psi 以下，100T 平板车、150T 平板车、大连 10T 叉
11、车和 20T 叉车轮胎气体必须全部放净） ，再按第三章第二节以及第二章第二节、第三节的要求重新拆装轮胎。第八条 确认车轮装配好后，将轮胎气压充至厂家规定的标准工作气压范围之内。充气时只允许有 1 人进行监测，并不得站在被装轮胎正面(安装锁圈端)，应站在轮胎侧面。其他人员及设备要远离作业区域，在距轮胎正面(安装锁圈端)60 米的区域内不的站人，以免装配不当，充气时损伤设备和人员。轮胎充气标准压力见下表： 设备类型 轮胎型号 轮胎类型标准工作气压(Psi)备注730E 卡 37.00R57 子午胎 1002车630E 卡车36.00R51 子午胎 1002SF3102卡车、100T水车30.00R
12、51 子午胎 1002SF3102卡车、100T水车30.00-51 斜胶胎 90540T 水车 805100T 平板车1002100T 平板车1002大连 10T 叉车 9.00-20 955 前轮大连 10T 叉车 9.00-16 955 后轮大连 20T 叉车 14.00-24 95546/90R57 子午胎 1092MT440050/80R63 子午胎 102256/80R63 子午胎 952MT550059/80R63 子午线 1022600B 59/80R63 子午线 1022930E 53/80R63 子午胎 952SF35100 53/80R63 子午胎 95240.00R57
13、 子午胎 1052SF3390046/90R57 子午胎 1052第九条 撤除支车墩、千斤顶。第四节 后轮拆卸安全操作规程第一条 用 150 吨以上千斤顶支在后桥壳体下专用支车点（需要拆卸的车轮同侧） 。第二条 第二条 释放轮胎气体压力。600B、930E、SF35100、MT5500、MT4400、SF33900 卡车轮胎气体压力降至 20Psi 以下，SF3102 卡车、100T 水车和 40T 水车轮胎气体压力降至 15Psi 以下，100T 平板车、150T 平板车、大连 10T 叉车和 20T 叉车轮胎气体必须全部放净，放气时，人员要站在被卸轮胎侧面，轮胎正面(装锁圈端)不允许站人。
14、对于热剥离的轮胎，必须待轮胎温度冷却到常温后方可作业。第三条 确认机械手的性能可靠后，用机械手沿被卸轮胎轴线将车轮轮胎平行对称夹紧，拉紧机械手手制动。第四条 松开固定螺母，用手锤敲松所有并装双轮胎固定压块，保证所有螺母与压块间松开 5mm10mm 即可。此时每个固定压块螺母不得全部退出，防止压块蹦出伤人。第五条 所有并装双轮胎固定压块松开后，取下螺母、压块。第六条 用机械手依次取下外侧车轮、隔离圈、内侧车轮。第七条 将车轮总成拆下后，平放在地面上。第五节 后轮安装安全操作规程第一条 清洗、检查轮辋与车轮的安装配合面，不许有凸痕、碰伤、裂纹缺陷。第二条 清洗、检查压紧螺栓、螺母，如螺纹有缺丝、乱
15、扣、裂纹、磨损缺陷，必须更换新的螺栓、螺母。第三条 再次确认备胎的轮辋组件是否全部安装到位、轮胎预充气压是否在规定范围内（30-40Psi） 。否则，按照第二章第二节和第三节轮胎的拆卸和安装安全规程要求，对轮胎重新进行拆装及充气。第四条 检查轮胎压块，不许压块有裂纹、斜楔面凸痕，确保压块斜面楔角与轮辋斜面斜角完全配合。第五条 确认轮胎和轮辋组件安装到位、机械手性能可靠后，维修人员远离机械手和预装轮胎。第六条 用机械手沿预装轮胎轴线将车轮轮胎平行对称夹紧，依次将内车轮、隔离圈、外车轮，装配到位。将车轮装配到位后，拉紧机械手手制动。严禁用机械手左右臂和叉车货叉顶轮胎。第七条 安装紧固螺栓、螺母、压
16、块：1.对称紧固上、下、左、右 4 块车轮压块螺栓、螺母。2.松开机械手夹臂，并将机械手退出到所安装轮胎侧面 5 米之外的安全区域。3.安装、紧固其余的螺栓、螺母、压块。警告：安装、紧固螺栓、螺母时，不能对轮胎进行充气。第八条 车轮安装好后，再进行全面检查，如发现车轮或轮辋组件装配不合适，或轮胎需要维修时，必须首先按照规程要求进行放气（600B、930E、SF35100、MT5500、MT4400、SF33900 卡车轮胎气体压力降至 20Psi 以下、SF3102 卡车、100T 水车、40T 水车轮胎气体压力降至 15Psi 以下， 100T 平板车、150T 平板车、大连 10T 叉车和
17、 20T 叉车轮胎气体必须全部放净） ，再按第三章第四节以及第二章第二节和第三节的要求重新拆装轮胎。第九条 确认车轮装配好后，将轮胎气压充至厂家规定的标准工作气压范围之内。充气时只允许有 1 人进行监测，并不得站在被装轮胎正面(安装锁圈端)，应站在轮胎侧面。其他人员及设备要远离作业区域，在距轮胎正面(安装锁圈端)60 米的区域内不的站人，以免装配不当，充气时损伤设备和人员。轮胎充气标准压力见下表：设备类型 轮胎型号 轮胎类型标准工作气压 (Psi)备注SF3102卡车、 100T水车30.00R51 子午胎1002SF3102卡车、 100T水车30.00-51 斜胶胎90540T 水车 80
18、5100T 平板车 1002150T 平板车 1002大连 10T 叉车9.00-20 955 前轮大连 10T 叉车9.00-16 955 后轮大连 20T 叉 14.00-24 955车46/90R57 子午胎1162MT440050/80R63 子午胎102256/80R63 子午胎952MT550059/80R63 子午胎1022600B 59/80R63 子午胎1022930E 53/80R63 子午胎952SF35100 53/80R63 子午胎952SF3390040.00R57 子午胎109246/90R57 子午胎1022第十条 撤除支车墩、千斤顶。第四章 运行维护第一条 运
19、行中如发现同一车轮有连续两条（或以上）螺栓被拉断，则应按照本规程要求先对轮胎进行放气，后检查轮辋、螺栓等零件是否有裂纹或缺陷，如有缺陷，及时更换。第二条 车辆更换轮胎后，先重载拉运一次，对车轮螺栓进行检查紧固，运行一个班后再次对螺栓进行检查紧固（按要求的力矩将轮胎螺母紧固） ，确保所有螺母无松动。注：紧固轮胎螺母时，必须首先观察轮胎有无异况。名称解释：1.车轮：指轮胎与轮辋组件已经安装组合，并且具有一定的预充气压。2.预装好的轮胎：指轮胎与轮辋组件已经安装组合到位，充气压力在 30 到 40PSI。3.轮辋组件：包括轮胎装配使用的轮辋、垫圈、锁圈、O 型密封圈。4.轮胎侧面：指车轮胎胎面外侧。
20、5.坑下补气作业时，设专人监护，车辆停放位置一定要合理。附件 2：轮胎修补作业安全技术操作规程一、 机械手搬运胎进出车间时，应有专人指挥。二、 使用天吊作业时，应确认吊带挂在吊钩挡片内。三、 吊运、旋转轮胎时，应设专人站于安全位置进行操作、指挥，禁止无关人员进入作业区。四、 吊运或旋转完毕后，应使用掩车器在轮胎径向做好支护，以防轮胎滚动。五、 当使用轮胎修补支架时，首先将支架放于合理位置、调整至合适高度；然后使用机械手或天吊缓慢将轮胎装入支架。此过程应设专人站于安全位置进行操作、指挥，禁止无关人员进入作业区。六、 修补作业前，检查风管、电源插头和电动、风动工具的状况，如有缺陷，修好后方可使用。七、 轮胎修补作业应合理佩戴专用防护、防毒用具。八、 轮胎热硫化过程中，应设专人监护，观察温控器显示温度是否在正常范围内及硫化状况。九、 轮胎修补过程中，应始终开启硫化除尘装置。十、 修补完成后，清理修补区域。
