1、焊丝拔丝工艺操作规程一、工艺流程：线材放线剥壳水洗气吹电解酸洗水洗气吹硼化气吹高频烘干冷风拉拔收线二、操作规程：1、准备工作：工序根据生产通知单选好生产用线材的型号和规格，准备好工具和模具，并把模具的规格大小输入电脑。2、预先通电、气、水，并检查设备空转是否正常。3、按加药配比，配好电解酸液和硼化液，并打开硼化加热开关，使其达到规定温度。4、把生产用模具依次放入模盒内，调整好中心，并把模具拧紧以防进水，并放入粗拉用 48#润滑粉。5、穿丝及运行：将所用线材放到放线架上。把盘元端头弯成 S 型在轧尖机上完成操作，轧尖穿过第一道模 200mm为宜，然后穿过剥壳机电解酸槽硼化箱高频烘干冷风管。将轧好
2、的盘元头穿过第一道模具，并用牵引链把轧尖锁紧挂到卷筒上，点动拔丝机拔出 500mm 左右行车，用千分尺测一下线径是否与模具标号相符。然后放下防护罩，同时打开前处理各工序的开关，使其处于工作状态，通过点动操作，在卷筒上绕 10 圈左右停车，同时关闭电解酸洗和高频烘干。通过重复操作、工序，使钢丝依次穿过剩余道次的模具。注：到号卷筒要多绕几圈备用。完成主机操作后，从到号卷筒上放 6-7 圈线，然后绕到涨力轮上，剩余的丝再绕到收线工字轮上，把线收紧后并把工字轮锁紧。先缓慢启动拉丝机，看是否有异常，一切正常后方可加速运行。三、巡检：1、观察前处理的丝是否有划伤。2、电解酸洗后的丝是否有锈迹，涂硼是否均匀，酸液和硼液是否充足。3、察看丝的颜色是否正常，润滑剂是否充足，冷却水是否通畅。4、收线机工字轮是否有大小头，随事调整。5、模盒内有炭化润滑剂要及时挑出，以免影响润滑效果。四、满尺操作：1、满尺停车后要及时关闭前处理各工序电源。2、从满尺的工字轮上放 2-3 圈线，以被新上工字轮用，卸工字轮时严禁工字轮前站人。3、检测各道线径是否超标，表面质量是否符合要求，并填好质量跟踪卡挂上。注意事项：1、开高频烘干时一定要先通水。2、每月清理酸洗槽一次。3、根据硼液的颜色和粘稠度及时跟好硼砂液。
