1、Responsible unit负责单位 EB/SMRefrigerator operation instruction冷冻机操作作业指导书 Responsible person负责人 林强No.编号 CBP-7.5.1-SMIPP-113Revision修订 00Revision date修订日期 2010-12-28Category类别Instruction指导书Status状态current当前Application area使用范围 EB/SMPage/Total pages页/总页 1/10扬子石化巴斯夫有限责任公司BASF-YPC Company Limited 1 工 艺 控 制
2、 标 准制冷机冷冻水出口温度：4122 开 车 条 件 准 备2.1 机组控制面板（OP393 ）英文释义：Capacity stage on/off key负荷开/关键；Display显示；Forwards and backwards scrolling of the TXTs课文向前翻页和向后翻页；Function key功能键。Function key for manual operation手操功能键；Input line输入值；Input line cancel输入值取消；Real value line真实值；Input line transsfer输入值转换；Password in
3、put/canclel密码输入/取消；TXT display key课文显示键；2.2 机组控制方式2.2.1 通过设定冷冻水进口温度来调节机组 Ru8201 负荷。2.2.2 自动状态下冷冻水进口温度的设定有两种方法：机组控制面板设定与 DCS 设定2.2.3 手动状态下冷冻水进口温度的设定在机组控制面板上进行。2.2.4 控制方式示意图LCP 控制柜 机组 DCS2.2.5 在控制面板上按“TXT”键，再按“ 向 上“ 和“ 向 下“ 光标键：2.2.6 显示“switch in miss”时，表明 DCS 没有发出允许启动命令，DCS 检查确认,2.2.7 查找并消除故障。2.2.8 显
4、示“switch in ”时，表明 DCS 允许启动开车。Responsible unit负责单位 EB/SMRefrigerator operation instruction冷冻机操作作业指导书 Responsible person负责人 林强No.编号 CBP-7.5.1-SMIPP-113Revision修订 00Revision date修订日期 2010-12-28Category类别Instruction指导书Status状态current当前Application area使用范围 EB/SMPage/Total pages页/总页 2/10扬子石化巴斯夫有限责任公司BASF-
5、YPC Company Limited 3 正 常 开 车3.1 准备3.1.1 机修车间检查机组部件，确保机组良好，机组已装填足够数量的 R134a 制冷剂;3.1.2 打 开 制 冷 剂 回 路 上 的 相 应 阀 门 和 压 缩 机 的 出 入 口 角 阀.3.1.3 电仪车间核对电源电压及其频率符合电路图的线路配置，检查电机和配电间电路的连接情况。3.1.4 把主电源开关“Main switch”和操作方式切换开关“Operating mode switch 打到“0”位。3.1.5 接通电源、控制回路。3.1.6 注：电机保护开关和压力切断开关若被联锁，按复位按钮复位，然后再开车.3
6、.1.7 合上主电源开关，压缩机润滑油处在加热状态。制冷机启动前，润滑油必须预热 24 小时以上，以保证压缩机良好润滑。3.1.8 冷凝器及蒸发器水系统高点排空气，机组 R134a 系统排除保护气（仅指首次开车 ).3.1.9 冷凝器给上冷却水。3.1.10 改好冷冻水系统流程，启动 P8201，冷冻水系统循环。3.2 自动方式开车3.2.1 选择机组冷冻水进口温度设定方式：机组控制面板设定（或 DCS 设定）。在控制面板上输入设定值（真实值 = 输入值0.1）：按“FCT”键；按“5”键；按“ENT”键；按“ON”键；选择机组控制面板设定冷冻水进口温度（按“OFF”键；选择 DCS 上设定：
7、在 DCS 上改变TC82012 的值）。按“DB”键；按“15 ”键；按“ENT”键；输入设定值 60（60 表示温度为 6.0）；Responsible unit负责单位 EB/SMRefrigerator operation instruction冷冻机操作作业指导书 Responsible person负责人 林强No.编号 CBP-7.5.1-SMIPP-113Revision修订 00Revision date修订日期 2010-12-28Category类别Instruction指导书Status状态current当前Application area使用范围 EB/SMPage/
8、Total pages页/总页 3/10扬子石化巴斯夫有限责任公司BASF-YPC Company Limited 按“ENT”键，设定值输入完毕。3.2.2 举例：+ 0098 DB 20:0+ 0060 SETPOINT+ 0098 = 以前的设定值为 9.8DB 20:0 = SPC 的内部数据键+ 0060 = 新设定值为 6.03.2.3 查看设定温度是否正确按“DB”键；按“0”键；按“ENT”键；比较显示值与设定值。3.2.4 开机操作方式切换开关“operating switch”打到自动“Auto”位。此时一台压缩机先启动,另一台压缩机延迟一段时间后启动。在自动操作方式下，机
9、组根据冷却要求自动调节制冷负荷。3.2.5 显示真实值压缩机运行 10 分钟后可开始检查冷冻水进出口温度。真实值 = 显示值0.1检查冷冻水进口温度：按“DB”键；按“1”键；按“ENT”键；真实值显示。Responsible unit负责单位 EB/SMRefrigerator operation instruction冷冻机操作作业指导书 Responsible person负责人 林强No.编号 CBP-7.5.1-SMIPP-113Revision修订 00Revision date修订日期 2010-12-28Category类别Instruction指导书Status状态curre
10、nt当前Application area使用范围 EB/SMPage/Total pages页/总页 4/10扬子石化巴斯夫有限责任公司BASF-YPC Company Limited 检查 1压缩机的冷冻水出口温度：按“DB”键；按“2”键；按“ENT”键；真实值显示。检查 2压缩机的冷冻水出口温度:按“DB”键；按“3”键；按“ENT”键；真实值显示.3.2.6 检查制冷机运行状态机组运行一段时间后，显示冷冻水进出口温差，判断机组负荷.按“TXT”键；按“ENT”键；按“ 向 上”、“ 向 下”光标键；屏幕显示有四种情况：屏幕上显示“STEP1 ”按“DB”键；按“8”键；按“ENT”键；
11、显示温差 1.6。屏幕上显示“STEP2 ”按“DB”键；按“9”键；按“ENT”键；Responsible unit负责单位 EB/SMRefrigerator operation instruction冷冻机操作作业指导书 Responsible person负责人 林强No.编号 CBP-7.5.1-SMIPP-113Revision修订 00Revision date修订日期 2010-12-28Category类别Instruction指导书Status状态current当前Application area使用范围 EB/SMPage/Total pages页/总页 5/10扬子石化
12、巴斯夫有限责任公司BASF-YPC Company Limited 显示温差 3.2。屏幕上显示“STEP3 ”按“DB”键；按“10”键；按“ENT”键；显示温差 4.9。屏幕上显示“STEP4 ”按“DB”键；按“11”键；按“ENT”键；显示温差 6.4。3.2.7 机组负荷与温差对照表：序号 STEP 温差（） 负荷（）1 STEP1 1.6 252 STEP2 3.2 503 STEP3 4.9 754 STEP4 6.4 1003.2.8 制冷机组加卸载规律当制冷机进口温度达到设定温度时，机组就开始卸载，两台压缩机在卸载时有一时间限定，即两台压缩机不是同时卸载。可按“TXT”键、“
13、ENT”键、“ 向 上”“ 向 下”键查阅压缩机开停状态。也可通过机组指示灯来观察。当一台保持最低负荷运行一段时间后，会自动切换到另一台压缩机最低负荷运行，运行一段时间后，机组进口温度低于设定温度后，二台压缩机都会卸载。当进口温度高于设定温度 2时，压缩机才开始加载。二台压缩机不同时加载。Responsible unit负责单位 EB/SMRefrigerator operation instruction冷冻机操作作业指导书 Responsible person负责人 林强No.编号 CBP-7.5.1-SMIPP-113Revision修订 00Revision date修订日期 2010
14、-12-28Category类别Instruction指导书Status状态current当前Application area使用范围 EB/SMPage/Total pages页/总页 6/10扬子石化巴斯夫有限责任公司BASF-YPC Company Limited 3.3 手动操作方式3.3.1 注意事项手动操作前一定要检查进出口温度，防止进口温度低导致出口温度低于 0.机组出口 温 度 低 于2 时机组联锁停车，防止结冰两台压缩机之间相继启动,即负荷切换时要等 510 分钟时间，等到压缩机具备启动条件的信号灯亮。 手动停车、自动联锁停车后，必须等 510 分钟时间，复位，然后才能重新启
15、动压缩机.3.3.2 选择控制方式按“FCT”键按“5”键按“ENT按“ON”键，选择机组控制面板设定.3.3.3 开机操作方式切换开关“operating switch”打到手动“Hand” 位置.按“FCT”键.按“1”键；按“ENT”键；按“ON/OFF” 键，启动 1压缩机 50负荷。此时整台机组 25负荷。按“FCT”键选择“3”；按“ENT”键；按“ON/OFF” 键，启动 2压缩机 50负荷。此时整台机组 50负荷。按“FCT”键；选择“2”；按“ENT”键按“ON/OFF” 键，启动 1压缩机 100负荷。此时整台机组 75负荷。按“FCT”键；Responsible unit
16、负责单位 EB/SMRefrigerator operation instruction冷冻机操作作业指导书 Responsible person负责人 林强No.编号 CBP-7.5.1-SMIPP-113Revision修订 00Revision date修订日期 2010-12-28Category类别Instruction指导书Status状态current当前Application area使用范围 EB/SMPage/Total pages页/总页 7/10扬子石化巴斯夫有限责任公司BASF-YPC Company Limited 选择“4”；按“ENT”键按“ON/OFF” 键，
17、启动 2压缩机 100负荷。此时整台机组 100负荷。注：“FCT1FCT4”每一步必须间隔 510 分钟。 机组运行一段时间后，可以按照 4.2.1.6 检查压缩机运行状况。3.4 正常操作3.4.1 每 2 小时检查：3.4.2 制冷剂有无泄漏。3.4.3 润滑油箱有无泡沫，润滑油正常液位在视境中间位置。3.4.4 润滑油加热良好。3.4.5 压缩机工作良好，无异音，不超温，不超压。3.4.6 下列仪表读数（表 5.1.5）表 5.1.5序号 项目 仪表位号 单位 读数压缩机 1 压缩机 21 冷却水进口温度 332 冷却水出口温度 38403 冷冻水进口温度 TI9.11 TI9.12
18、104 冷冻水出口温度 TI9.10 TI9.13 45 压缩机进口压力 PI1.80 PI2.80 bar196 压缩机出口压力 PI1.81 PI2.81 bar1243.4.7 定时记录各仪表读数（见附录记录表）。3.5 控制面板指示灯运行含义3.5.1 绿灯亮表示压缩机停，但具备开车条件。3.5.2 黄灯亮表示压缩机运行。3.5.3 红灯亮表示故障，按“TXT ”键、“ENT”键、“ 向 上”、“ 向 下”键查看显示什么故障。3.5.4 自动操作时，选择在机组控制面板上设定温度值，但 DCS 上给的信号，例如温度设定值超过控制面板上给定的范围（1030）时，红灯会闪烁，但压缩机不会联锁
19、停机.Responsible unit负责单位 EB/SMRefrigerator operation instruction冷冻机操作作业指导书 Responsible person负责人 林强No.编号 CBP-7.5.1-SMIPP-113Revision修订 00Revision date修订日期 2010-12-28Category类别Instruction指导书Status状态current当前Application area使用范围 EB/SMPage/Total pages页/总页 8/10扬子石化巴斯夫有限责任公司BASF-YPC Company Limited 3.5.5
20、黄灯闪烁表示压缩机停,此时绿灯不亮，表示必须经过 8 分钟，超过联锁时间，黄灯不亮，绿灯亮时，压缩机才能重新启动.3.5.6 此状态在手动操作时要特别注意！3.6 文本显示3.6.1 按“TXT”键、“ENT”键、“ 向 上”、“ 向 下”键可以查看显示内容。3.6.2 当机组出现故障，发生联锁时，可通过“TXT ”查看故障内容。4 正 常 停 车4.1 短期停车4.1.1 操作方式切换开关打到“0 ”位。4.1.2 主电源开关仍然保持在闭合位置，以使润滑油处在加热状态。4.2 长期停车4.2.1 操作方式切换开关打到“0 ”位。4.2.2 主电源开关打到“0”位。4.2.3 关闭压缩机进出口
21、的阀门。关闭制冷机回路上的阀门。4.2.4 冬天注意蒸发器和冷凝器的防冻防凝。5 事 故 处 理 （ 表 7）表 7序号 事故现象 原 因 处理措施1 压缩机出口压力高水冷器堵冷却水量小，切断阀堵, 或 冷 却 水 控 制 阀 开 度 不 够.冷冻水返回温度过高制冷单元超负荷限压设定值有误或故障制冷剂过量制冷回路夹带空气排放侧切断阀堵清洗水冷器检查冷却水量和切断阀以及冷却水控制器，视需要清洗或更换并检查水压和压力表。水塔或热交换器损坏，管线上阀门损坏, 热 负 荷.热负荷太高，冷凝器冷却水温度高检查设定值及刻度表，检查电路及操作，或更换限压 开 关.排放制冷剂到正确液位。排空气打开并检查Res
22、ponsible unit负责单位 EB/SMRefrigerator operation instruction冷冻机操作作业指导书 Responsible person负责人 林强No.编号 CBP-7.5.1-SMIPP-113Revision修订 00Revision date修订日期 2010-12-28Category类别Instruction指导书Status状态current当前Application area使用范围 EB/SMPage/Total pages页/总页 9/10扬子石化巴斯夫有限责任公司BASF-YPC Company Limited 2 压缩机进口压力低蒸发
23、器堵冷冻水流量小或切断阀 堵.蒸发器结冰低压开关设定值不正确或故障制冷剂过滤器堵膨胀阀故障、传感器线 路 中 断 或 管 嘴 结 冰制冷剂量不够，视 镜 有 泡 沫 生 成.吸入切断阀堵塞液体电磁阀没打开冷凝压力太低清洗蒸发器检查冷冻水量、切断阀、冷冻水泵、压力表 及 过 滤 器 是 否 完 好.在压缩机不运行的情况下，只开冷冻水泵对 蒸 发 器 进 行 除 冰.检查防冻温度开关和低压开关.在温度控制器上检查设定值；检查冷冻水浓度；通过视镜检查制冷剂，若良好应无泡沫；检查膨胀阀设定和运行状况，如需要进行更换。检 查 蒸 发 器 是 否 损 坏.根据 PI 图检查设定值及刻度表；检查电路及操作，
24、如需要进行更换低压开关.清洗或更换检查过热情况，调效膨胀阀或更换整个循环系统消漏，并对其充填制冷剂。检查切断阀检查线路情况，需要时进行更换检查冷凝压力调节器3 电机故障 电压相数不对绕组或接线盒短路电源电压太低过载切换频率太高SPC 或变送器故障温控开关设定值太高温控开关故障检查电路连接情况，是否三相电压、保险丝, 电 机 保 护 开 关.检查电机绕组检查电源，若频率不对应安装相保护设备根据铭牌检查操作数据检查切换频率、空载时间以及制冷回路的温 度 调 节 措 施.检查操作状态，测量变送器电阻检查设定值检查操作5 润滑油压力太低预加热时间太短、油 系 统 制 冷 剂 太 多.油量不够油压差限位
25、开关不正常油压差设定点不正常油压设定不正确油泵故障回油阀故障检查预加热时间检查油位并加足检查或更换重新设定检查或重新设定检修或更换油泵检修或更换回油阀6 压缩机排出温度高蒸发器和冷凝器之间压 差 太 大.吸入气体过热压缩机故障气缸头冷却器失效检查操作压力检查吸入气体过热系统、重新设定检查压缩机检查风扇和温度开关7 错 误 显 示 灯不亮, 但 压 缩 机 不 起 动电机线路或配电间线松 动. 检查供电线路Responsible unit负责单位 EB/SMRefrigerator operation instruction冷冻机操作作业指导书 Responsible person负责人 林强N
26、o.编号 CBP-7.5.1-SMIPP-113Revision修订 00Revision date修订日期 2010-12-28Category类别Instruction指导书Status状态current当前Application area使用范围 EB/SMPage/Total pages页/总页 10/10扬子石化巴斯夫有限责任公司BASF-YPC Company Limited 8 制冷能力下降蒸发器堵塞或结冰冷凝器堵通 过 蒸 发 器 的 冷 冻 水 量 太 小.蒸发器或冷凝器的冷却介质里有气体冷却介质进口温度太低或太.视镜里有泡沫，制冷剂 量 不 足.液体电磁阀故障容量调节器故障
27、制冷剂出口，进口或液 体 切 断 阀 开 度 不 够.压缩机故障膨胀阀故障制冷剂过滤器堵塞清洗或除冰清洗冷凝器检查冷冻水泵及其切断阀开度，视需要清洗过滤器排空气体检查操作点检查泄漏点检查电磁阀或检修更换电磁阀线圈检查电磁阀，视需要检修更换检查并打开检查并修复检查并修复清洗或更换9 压缩机能耗增加制冷单元超负荷压缩机故障，如轴承损 坏制冷剂在压缩机吸入口 发 生 液 击.检查设定点并查出原因检查并修复调校或更换膨胀阀10 压缩机声音异常润滑油压力低 检查润滑油系统11 油箱有过多泡沫油含制冷剂太多 检查预加热时间，检查设定点，校或更换膨胀阀6 附 录公用工程内操记录表 CBP7.5.1-SMFPP-101公用工程外操巡检记录表 CBP7.5.1-SMFPP-102Created by Reviewed by Approved by林强 孙坤 周晓锋
