1、2008/04 安装使用和维护说明 C 系 列 中 文 备件和服务 泵型号、 备件需求和售后服务联系方式 泵型号 英国 备件： +44 (0)161 214 2380 (直拨 上午 8.15 下午 5.00) 电子邮件： sparesmono- 服务： +44 (0)161 214 2390 (直拨 上午 8.15 下午 5.00) 电子邮件： customerservicesmono- 服务： +44 (0)161 339 9000 (24 小时 ) 澳大利亚 电话 传真 墨尔本 (03) 9580 5211 (03) 9580 9036 悉尼 (02) 9521 5611 (02) 954
2、2 3649 布里斯班 (07) 3350 4582 (07) 3350 3750 阿德莱德 (08) 8447 8333 (08) 8447 8373 佩斯 (08) 9479 0444 (08) 9479 0400 达尔文 (08) 8984 3099 (08) 8947 0540 塔斯马 尼亚州 (03) 6249 8704 (03) 6249 8756 电子邮件： ozsalesmono- 美国 备件和服务： +1 281 599 4700 电子邮件 新西兰 备件和服务： +64(0)9 829 0333 电子邮件： infomono-pumps.co.nz 中国 电话 传真 北京：
3、 +86 (0) 10 5707 0900 +86 (0) 10 59776102 上海： +86 (0) 21 3990 4588 +86 (0) 21 3990 4535 E-mail： 索引 索引 第一部分 安装 启动 组装和拆卸 第二部分 故障诊断 第三部分 参考图号 泵编码 第四部分 拆卸和组装图解 设备分解图 第五部分 紧固件扭矩表 联轴节的润滑 第六部分 全球分支机构 欧盟（ EC）声明 按照 Machinery Directive 98/37/EC的规定 欧盟 组织声明 此声明仅针对设备供货时无驱动装置时有效。 由此，设 备可以在供货时，按照上述使用指导，与其它装置配套，一并
4、供给客户使用。 特别注意 所有的设备只有在与条例相关规定一致，并被最终审验通过后才会交付使用。 只有严格按照此操作使用和维护说明对设备进行安装、使用和维护时，此声明才是有效的。 具体可参照如下协同标准： BS EN 809 BS EN 12100 Parts 1 & 2 EC 一致性声明 此声明仅针对设备连同 其 驱动装置一同供货时有效。 由此，设备 适用于上述使用指导，包括供货时对使用指导所作的任何有效的更正。 特别注意 只有严格按照此操作使用 和维护说明对设备进行安装、使用和维护时，此声明才是有效的。 签名： G.D Thomsa 首席工程师 第 1 部分，第 1 页 安装使用和维护说明
5、第一部分 安装 1.1 安装及安全要求 泵和其它设备一样也须正确安装，以保证可靠和安装运行。泵也必须维持合适的运行状况。遵从以下建议将保证操作人员的人身安全和泵的可靠运行。 1.2.1 总则 输送有害 或有气味的物质时，应安装有效的通风装置以疏散有害蒸汽。建议尽可能将泵安装在良好照明条件的位置，这样可以对泵进行有效的维修。当输送某些特定介质时，用 适当的冲洗、排放装置可简化维修，延长泵元件的使用寿命。 1.2.2 系统设计及安装 在系统设计阶段必须考虑对堵头的要求以及止回阀 /截止阀的安装。泵不能当止回阀用。在并联安装和有高输出静压头时，必须安装止回阀。 另外，泵系统应设有防过压和防空转装置
6、。 .卧式安装 除了 P 系列泵外，所有系列的Moyno 泵一般都以水平方式安装在底盘上，并灌浆及用螺栓紧固，以确保安装牢固，并减少噪音和振动。 泵用螺栓固定完毕后，应检测整个泵装置以保证泵和电机的对中性良好。 .立式安装 如果泵必须进行立式安装 ，在安装之前须征得 Moyno 公司的同意。所有的管道工程在安装的时候都应该采用独立的支撑。 1.3.1 吊装 在安装和维修时， 应注意泵部件安全搬运。当泵或其部件重量超过 20kg（ 45lb）时，建议使用合适的起吊装置，以避免发生人员受伤和对部件造成损害。 为安全起见，在搬运泵头及整台泵装 置（泵 /变速箱 /电机等）的时候，应使用吊索。起吊位置
7、取决于泵的具体结构。并应由有相关经验的人员操作，以免损坏泵和出现人员伤亡。 如果有吊环螺栓，只能被用来提升吊 环螺栓所在的部件。 1.3.2 存放 本文对泵使用频率较低的情况下应做 的工作也有所描述。 短期存放 如果泵需要存放 6 个月以内的时间，建议采 取以下措施 1.尽可能将泵放在室内，如不能则至少应加 防护罩，应保持泵装置周围环境干燥。 2.泵如果安装了排水塞，应取掉排水塞。同时应取掉观察孔盖板，使泵彻底晾干。 3.如果采用填料密封，须松开填料压盖，向填料函内注入足量的润滑脂，然后手动拧紧压盖螺母。如填料腔采用水冲洗装置，则不需润滑脂，建议加入少量 的轻油即可。 4.对于电机 /齿轮箱
8、/驱动装置的存放，可参照相关部件的厂家介绍。 长期存放 如果泵的存放时间超过了 6 个月，除 第 1 部分，第 2 页 安装使用和维护说明 了上面的要求外，还应定期的采取如下措施（每 2 3 周一次）： 1. 将泵转子转动至少四分之三周，防止转子与定子咬死。 2. 注意：每次旋转不应超过两周，以免对转子 /定子部件造成损害。 泵安装和启动前的准备工作 泵安装前应确保所有的塞子和孔盖都已复位，并清除填料函中过量的润滑脂 /油。 1.4 电力设备 电力装置应 同时 满足功率和工作条件要求 。如对设备的适配性有任何疑问，请咨询Moyno 公司。通常 Moyno 泵的启动装置为直接启动。 电力驱动装置
9、上应有接地线，并正确连接。电机在带电情况下检查转向时，起停应在瞬间完成，以防止空转 (见 2)或加压于上游设备 (检查泵铭牌上的转向箭头 )。电力设备应包括合适的绝缘装置，以保证泵的安全工作。 1.5 安全阀和止回阀 1. 建议在泵出口处安装安全阀，以防止系统超压。 2. 同时建议在出口侧加装止回阀，以防止介质回流。 当系统同时安装了安全阀和止回阀时，建议安全阀较止回阀更靠近泵体安装。 特别注意： 严禁泵在进 口或出口阀门关闭的情况下运转，以免发生机械故障。 1.6 安全常规 冲洗泵时，一定要避免冲洗液溅在电 力装置上 。如果是 Moyno 光轴泵，则用户在冲洗时，应按照相关规定为泵加装适当的
10、防护装置。 泵启动前，应检查所有螺栓、螺母、法兰及底座，确保没有松动。为消除振动，泵和驱动装置必须正确对中，所有防护装置要安装到位。试车时，要彻底检查所有连接部位，保证没有泄漏。 泵启动后如运转不正常 (见 2)，应立即停泵并检查原因。建议在泵进口安装真空表，出口处安装压力表，以便对泵的 运行情况进行实时监测。 1.7 工作条件 泵的使用工况，如部件材质、介质的流量、压力、温度、电机转速等。当输送危险介质时，应考虑安全阀的安全载荷及填料的泄漏等因素。 如果泵的工作条件需要改变，用户应及时联系 Moyno 公司， Moyno 公司将综合考虑用户利益、设备安全、有效性、泵的使用寿命等因素，根据实际
11、情况给出合理的建议。 2. 启动 泵启动前应注满液体，直至泵可以达到自吸，此举不仅是为了灌泵，还可以在启动前为定子提供足够的润滑。泵停止运转时，转子 /定子腔体内会存留足够的液体，为泵的下次 启动提供润滑。 如果泵长期不用，或移动到新位置，或者被重新组装，那么在启动前应在泵腔内灌满液体，并手动旋转几次。由于定子 /转子 配合比 第 1 部分，第 3 页 安装使用和维护说明 较紧密，所以转动泵时，通常会有些困难。但在泵正常启动后，阻力就会消失。 2.1 空转 严禁泵空转！即使几转，也会立即损坏定子。连续的空转将产生破坏性后果。 2.2 泵的转向 泵型 双向旋转 备注 Monobloc C 是 ：
12、 从电机端观察， 逆时针方向旋转时，泵入口在驱动端。 注意： 在改变泵的转向前，应向 Moyno 公司咨询，以使泵适于在新的工况下运行。 2.3.1 填料 如果泵装有填料密封（填料为非石棉材料），在泵初始运转阶段应调整填料压盖的位置。新装填料在使用的时候应该通过手动拧紧压盖上的螺母来压紧填料，这种情况应该持续 3 天左右。在随后的一周内，应逐渐拧紧压盖，以使溢出率达到下表所述的推荐值。正常工况下，少量的泄漏有助于填料的冷却和润滑。 正确调整的压盖将使填料保持微少泄漏。 填料压盖 处 的典型溢出率 轴径 50mm 每分钟 2 滴 50mm轴径 75mm 每分钟 3 滴 75mm轴 径 100mm
13、 每分钟 4 滴 100mm轴径 125mm 每分钟 5 滴 125mm轴径 160mm 每分钟 6 滴 泵正常工作时，由介质所引起的压盖处的少量泄漏是允许的，这有助于填料的润滑。但 当输送腐蚀性或磨损性介质时，则不希望发 生泄漏。这种情况下，在泵运行过程中要拧 紧压盖，防止介质外漏或者外部空气进入填 料。 特别地，对于危险介质，应考虑在填料腔 设排除装置。 注意：在泵运转过程中调整压盖必须特别小心！ 2.3.2 机械密封所有泵 如果泵安装了机械密封，应考虑向一些密封部件处提供密封液体。可参照密封件厂家的相关说明。 2.4 防护装置 从安全角度考虑，同时也符合英国 1974年颁布的工作健康与安
14、全条例，泵在经过必要的校正后必须更换所有的防护装置。 报警 /控制装置 如安装有报警或控制装置，在泵启 动 前应按照 它们各自的要求进行设定。 泵工作温度 泵表面可能达到的温度范围取决于介质温度、周围环境等因素，有时泵外表面温度可达 50 。 这种情况下应告知相关人员，并采取适当的防护 /警 告措施。 噪音标准 1 距离泵 1 米处的噪音不超过 85dB。 2 该噪音值由典型泵装置测得，不包含其 第 1 部分，第 4 页 安装使用和维护说明 它声源及建筑物反射的噪音。 润滑 对于安装了轴承的泵，应定期检查润滑脂是否足够，如果需要补给，则应该将润滑脂加至位于轴承室末端的轴承腔的三分之一满处。 轴
15、承需要定期检查以保持最佳性能。检查最好在用户定期停泵检修维护期间进行。 对于高温或其它恶劣工况，必须经常检查轴承。建议用户制定适当的检修计划或者检修周期。补充润滑脂应使用 BP LC2/Mobil润滑脂 XHP 222 或其 类似产品。 泵运转前的清洁 . 非食品业 在一台新泵投入使用或者使用过的泵 重新投入使用前，建议对泵进行清洁。 . 食品业 对于食品业用泵，应确保泵运行前的清洁。 因此，在下列情况下，应对泵进行在线清洗： 1 泵首次投入使用 2 泵过流部分更换任何备件。 推荐在线清洗步骤如下： 碱洗 LQ94 ex Lever Diversey 或类似物质，浓度2 酸 洗 P3 Horo
16、lith 617 ex Henkel Ecolab 或类 似物质，浓度 1 清洗步骤 1 碱洗，温度 75 ，持续时间 20 分钟； 2 清水冲洗，温度 80，持续时间 20 分钟； 3 酸洗，温度 50，持续时间 20 分钟 4 清水冲洗，温度 80，持续时间 20 分钟 在线清洗（ CIP）时，应尽量提高流量（即泵转速），以获得最好的清洗效果。 要求 1.5 2.0m/s 的在线清洗液流速，以去除固体物和污物。 安装了 CIP 旁通口的泵在不提高泵转速的情况下也可实现高速清洗。 尽量不选用活性较强的碱或酸液，选用其它替代清洗剂时，应符合厂家要求。 应更新所有维修过程中动过的密封和垫圈。 泵
17、内部应经常检查，以保证彻底清洁。特别要注意弹性元件和密封，必要时可更换。 这四个步骤构成一个循环，建议在将泵投入到食品行业使用前按此循环清洗。 泵一旦投入使用，清洗过程将取决于泵的使用。用户必须保证采取的清洗步骤适用于购泵时所要求的工作条件。 第 1 部分，第 5 页 安装使用和维护说明 易爆物品 /危险环境 在某些工况下，泵送介质具有一定的危 险性。 在这种情况下，必须考虑提供适当的保护措施和相关的警告以确保设备以及人员安全。 易损部件的维护 转子和定子 这两种部件的磨损率与多种因素有关， 例如泵 送物质的磨损特性、转速、压力等。 当泵的性能降低到不能满足要求的时候，应更换定子和转子中的一个
18、元件或者两个同时更换。 驱动轴 -仅限使用填料密封的泵 填料接触面的磨损速度取决于诸多因 素，如介质的磨损性和转速。经常维护填料可最大限度延长泵轴的使用寿命。当轴封失效时，需要同时更换轴和填料。 挠性轴传动 采用这种设计的泵，传动部分没有需要 更换的易损件。但在例行检查时，如果轴有明显的损伤 /变形，或其上的涂层有明显破损时，应更换轴，以防止轴意外断裂。 机械调速装置 参考制造商手册。 这种设备需经常进行 维护，最典型的方 式是每周做全变速范围运行。 3拆卸及组装 第四部分对泵的拆卸以及组装进行了详细的描述。所有的紧固件必须按照本文紧固件扭力表中所述扭矩值进行紧固。 3.1 非 Moyno 公
19、司零件或非许可零件的使用 Moyno 泵及其零部件的设计可保证泵在相关条例给出的指导范围内安全运行。 因此， Moyno 泵业公司声明， Moyno 泵在符合公司安全性声明或说明书规定的负荷条件下运行是安全的。 使用非 Moyno 公司生产和非本公司允许使用的零部件可能会 影响泵的安全运行，这对操作者和设备来说都是一种安全隐患。在这些情况下，公司产品安全性声明无效。另外，在这种情况下， Moyno 公司在销售条款中所承诺的质保期也失去效力。 易损件的处理 在 替换易损件的时候，确保对废弃部件的处理符合当地环保法律。在处理润滑油时应特别注意。 第 2 部分，第 1 页 第二部分 故障诊断表 故障
20、情况 故障原因 1. 无输出 1. 2. 3. 7. 26. 28. 29. 2. 流量损失 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 22. 13. 16. 17. 21. 22. 23. 29 3. 输出不正常 3. 4. 5. 6. 7. 8. 13. 15. 29. 4. 不能启动 3. 4. 5. 6. 7. 8. 13. 15 5. 泵启动后停转 8. 11. 24. 6. 泵过热 8. 9. 11. 12. 18. 20 7. 电机过热 8. 11. 12. 15. 18. 20. 8. 泵功耗过高 8. 11. 12. 15. 18. 20 9. 噪音和振动 3. 4.
21、 5. 6. 7. 8. 9. 11. 13. 15. 18. 19. 20. 22. 23. 27. 31 10. 泵元件磨损 9. 11. 11. 填料压盖或密封过度磨损 12. 14. 25. 30. 12. 填料压盖处出现泄漏 13. 14. 13. 卡泵 9. 11. 12. 20. 原因列表 解决办法 1. 转子转向不正确 1. 改变电机转向 2. 不能灌泵 2. 系统排气 3. 有效气蚀余量不足 3. 提高吸入压力或降低转速 /温度 4. 介质在进水管路气化 4. 提高有效气蚀余量（见上 3） 5. 空气进入进水管路 5. 检查管路连接 /调整填料压盖 6. 给水容器出口压力不足
22、 6. 增加容器高度 /增大管路直径 7. 底阀或滤网堵塞 7. 清洗进水管路或阀门 8. 介质粘度超过额定值 8. 降低泵转速 /提高介质温度 9. 介质温度超过额定值 9. 冷却介质 10.介质粘度低于额定值 10. 增加泵转速 /降低介质温度 11. 输出压力高于额定值 11. 检查输出管路是否堵塞 12. 密封压盖过紧 12. 调整压盖（参考操作手册） 13. 密封压盖过松 13. 调整压盖（参考操作手册） 14. 密封压盖冲洗不当 14. 检查液体是否顺利到达压盖 15. 泵转速高于额定值 15. 降低泵转速 16. 泵转速低于额定值 16. 提高泵转速 17. 传动带松动 17.
23、调紧皮带 18. 联轴器未对中 18. 检查并调整对中 19. 泵 /电机安装不牢固 19. 检查并紧固所有连接件 20. 轴承磨损或失效 20. 更换轴承 21. 泵部件磨损 21. 安装新元件 22. 安全阀失灵 22. 检查阀门工作状况 /更新 23. 安全阀设置不当 23. 重新调整弹簧压缩量 24. 电压低 24. 检查电压 /电缆规格 25. 介质进入填料区 25. 检查填料状态及类型 26. 驱动轴损坏 26. 检查并更换损坏的部件 27. 扬程太低或出现负扬程 27. 轻微关闭出口管路阀门 28. 出口堵塞 /阀门关闭 28. 泵反转 /释放压力 /清除堵塞 29. 定子转动
24、29. 更换磨损部件 /拧紧定子紧固螺栓 30. 填料函“吞噬”填料 30. 检查并更换破损轴 31. 三角带 31. 检查并调整三角带的松紧程度或更换三角带 第 3 部分，第 1 页 第三部分 参考图号 C1XK 及以上型号，不包含四级泵 图 号 名称 图号 名称 01A 泵体 P201 锥形 丝堵 CARBON STL. ”NPT 06A 铭牌 -吸入口靠近驱动端时 P202 锥形 丝堵 ST. STL 1/8”NPT 06B 铭牌 -排出口靠近驱动端时 P203 内六角固定螺钉 ST. STL M6 X 6 10A 机械密封 15A 抛油环外罩 P401 O型圈 20B 垫圈用于压盖 P
25、402 O型圈 22A 定子 P403 弹簧挡圈 S.S. 48MM SHFT. 23A 吸入腔 P404 弹簧挡圈 S.S. 48MM SHFT. 23B 吸入腔延伸段 P405 密封盖紧箍 带 24A 端盖 P406 密封盖紧箍 带 25A 转子 26A 连 杆 P501 锥形丝堵 MAL IRON ”BSP 28A 密封盖 P502 锥形丝堵 MAL IRON ”BSP 28B 密封盖 P503 六角螺母 STEEL M8 29A 连接杆销轴 P504 平垫圈 STEEL M8 29B 连接杆销轴 P505 弹簧垫圈 SNGL. COIL M8 29C 轴销 P506 六角螺母 STEE
26、L M8 32A 驱动轴 P507 平垫圈 STEEL M8 42A 抛油环 P508 弹簧垫圈 SNGL. COIL M8 62A 支撑脚 P509 密封圈 TORL 0895-30 BK NITR 65A 机封 腔 P510 密封圈 TORL 0895-30 BK NITR 66A 定位环 P519 锥形丝堵 MAL IRON ”BSP 74A 轴套 (转子 -轴 ) P520 六角螺栓 ST. M8 X 45 74B 轴套 (转子 -轴 ) P521 六角螺母 STEEL M8 95A 拉杆 P522 平垫圈 STEEL M8 P523 弹簧垫圈 SNGL. COIL M8 P104 六
27、角螺栓 . STL. M8 X 60 P105 六角螺母 STEEL M8 P601 六角螺栓 STL M10X45 P106 平垫圈 STEEL M8 P602 弹簧垫圈 SNGL. COIL M10 P107 弹簧垫圈 M8 P603 平垫圈 STEEL M10 P109 六角螺母 STEEL M5 P604 六角螺母 STEEL M10 注意事项 表中所列图号仅针对本手册中设备分解图中所包含的零件。因此，在设备分解图上未包含的零件在本参考图表中并未进行说明。 第 3 部分，第 2 页 四级泵 C13D 到 C18D 图号 名称 图号 名称 01A 泵体 STD C.I P405 密封盖紧
28、箍带 01B 轴承腔 P406 密封盖紧箍带 01C 泵体连接体 P501 六角螺母 06A 铭牌 -吸入口靠近驱动端时 P502 弹簧垫圈 06B 铭牌 -排出口靠近驱动端时 P503 平垫圈 10A 机械密封 /填料密封 P504 平垫圈 15A 抛油环外罩 P505 弹簧垫圈 20B 垫圈用于压盖 P506 六角螺母 20A 垫圈用于压盖 P507 六角螺栓 22A 定子 P508 平垫圈 23A 吸入腔 P509 平垫圈 23B 吸入腔延伸段 P510 弹簧垫圈 24A 端盖 P511 六角螺母 25A 转子 P512 双头螺柱 26A 连杆 P513 平垫圈 28A 密封盖 P514
29、 弹簧垫圈 28B 密封盖 P515 六角螺母 29A 连杆销 P516 六角螺栓 29B 连杆销 P517 平垫圈 29C 轴销 S.S. P518 平垫圈 32A 驱动轴 P519 弹簧垫圈 42A 抛油环 (NITRILE RUBBER) P520 六角螺栓 62A 支撑脚 P522 平垫圈 65A 机封腔 /填料函 P526 锥形丝堵 66A 定位环 ST.STL 45mm DIA P527 锥形丝堵 75A 轴套 (转子 -轴 ) P528 锥形丝堵 75B 轴套 (转子 -轴 ) P529 密封环 76A 连接体法兰 P530 双头螺柱 95A 拉杆 P531 弹簧垫圈 P104
30、六角螺栓 P532 平垫圈 P105 六角螺母 P533 六角螺栓 P106 平垫圈 P534 双头螺栓 P107 弹簧垫圈 P535 六角螺栓 P108 弹簧垫圈 P536 平垫圈 P109 六角螺母 P537 弹簧垫圈 P201 锥形丝堵 P538 密封环 P202 锥形丝堵 P539 密封环 P401 O型圈 P601 六角螺栓 P402 O型圈 P602 弹簧垫圈 P403 螺旋定位环 P603 平垫圈 P404 螺旋定位环 P604 六角螺母 注意事项 表中所列图号仅针对本手册中设备分解图中所包含的零件。因此，在设备分解图上未包含的零件在本参考图表中并未进行说明。 第 3 部分，第
31、3 页 C2XB 及以下型号，不包含四级泵 图号 名称 图号 名称 01A 泵体 P108 平垫圈 06A 铭牌 -吸入口靠近驱动端时 P109 六角螺母 06B 铭牌 -排出口靠近驱动端时 10A 机械密封 P201 丝堵 15A 抛油环外罩组件 P202 丝堵 20A 垫圈用于压盖 20B 垫圈用于压盖 P401 O型圈 20C 密封圈 P402 O型圈 22A 定子 P403 弹簧挡圈 23A 吸入腔 P404 弹簧挡圈 23B 吸入腔延伸段 P405 密封盖紧箍带 24A 端盖 P406 密封盖紧箍带 25A 转子 26A 连杆 P501 丝堵 28A 密封盖 P502 丝堵 28B
32、密封盖 P503 丝堵 29A 连杆销 P504 六角螺母 29B 连杆销 P505 弹簧垫圈 29C 轴销 P506 平垫圈 32A 驱动轴 P507 六角螺母 42A 抛油环 P508 弹簧垫圈 47A 连接板 P509 平垫圈 47B 连接板 P510 六角螺栓 62A 支撑脚 P511 弹簧垫圈 65A 机封腔 P512 平垫圈 66A 定位环 P513 六角螺母 75A 轴套 P515 密封圈 75B 轴套 95A 拉杆 P601 六角螺 栓 P602 弹簧垫圈 P101 六角螺栓 P603 平垫圈 P102 平垫圈 P604 六角螺母 P104 六角螺栓 . P105 六角螺母 P
33、106 平垫圈 P107 弹簧垫圈 注意事项 表中所列图号仅针对本手册中设备分解图中所包含的零件。因此，在设备分解图上未包含的零件在本参考图表中并未进行说明。 第 3 部分，第 4 页 方形 进 口 泵 图号 名称 图号 名称 01A 泵体 P101 六角螺栓 06A 铭牌 -吸入口靠近驱动端时 P102 平垫圈 10A 机械密封 P103 双头螺柱 15A 抛油环外罩 P104 六角螺栓 . 20A 检查盖垫圈 P105 六角螺母 20B 压盖垫圈 P106 平垫圈 22A 定子 P107 弹簧垫圈 23A 进料口 P108 弹簧垫圈 24A 端盖 P109 六角螺母 25A 转子 P201
34、 锥形丝堵 27A 连杆衬套 P202 锥形丝堵 27B 连杆衬套 P203 沉头螺钉 28A 密封盖 P401 O型圈 28B 密封盖 P402 O型圈 29A 连 杆销 P403 弹簧挡圈 29B 连杆销 P404 弹簧挡圈 29C 轴销 P405 密封盖紧箍带 32A 驱动轴 P406 密封盖紧箍带 38A 进料推进器 P501 锥形丝堵 42A 抛油环 P503 六角螺母 59A 检查孔盖板 P504 平垫圈 62A 支撑脚 P505 弹簧垫圈 65A 密封腔 66A 定位环 75A 轴套 75B 轴套 95A 拉杆 注意事项 表中所列图号仅针对本手册中设备分解图中 所包含的零件。因此
35、，在设备分解图上未包含的零件在本参考图表中并未进行说明。 第 3 部分，第 5 页 泵编号规则 泵分类 标准 Monobloc C 系列 C 方形进口 Monobloc C 系列 S 泵设计号 第一代 1 第二代（从 2007 年 1 月起） 2 泵的规格 1.3m3/hr1750rpm 1 3.3m3/hr1750rpm 2 10m3/hr1500rpm 3 13m3/hr1500rpm X 22m3/hr1000rpm 4 37m3/hr800rpm 5 57m3/hr700rpm 6 79m3/hr600rpm 7 97m3/hr500rpm 8 125m3/hr450rpm 9 165
36、m3/hr400rpm A 225m3/hr350rpm B 级数 一级 A 二级 B 四级 D 一级 -长导程 K 泵体材质 铸铁 C 不锈钢 S 转动部件材质代号 * 1 1 5 5 8 8 转子代号 0（加大） 0 1（标准） 1 3（高温） 3 5（高温） 5 定子材质 RA、 RR 等 R 密封形式 机械密封 M 填料密封 P 驱动装置构造选择 A BH / / 变更码 详细情况请联系 MOYNO 公司 A 1 2 3 举例 说明 C 1 X A C 8 1 R M A 标准C系列 第一代设计 泵规格 单级泵 铸铁壳体 8号转动部件 1号转子 定子材质NBR 机械密封 驱动装置结构
37、* 对于其它材质选择，请联系 MOYNO 公司。 第 4 部分，第 1 页 第四部分 拆卸和组装图解 C1XK及以上规格第 4 部分，第 2 页 拆卸和组装图解 C21B - C22B第 4 部分，第 3 页 拆卸和组装图解 四级泵从C13D到C18D第 4 部分，第 4 页 拆卸和组装图解 方形进口第 4 部分，第 5 页 拆卸和组装图解 可选用支撑或吊索拆卸步骤第 4 部分，第 6 页 拆卸和组装图解 拆卸步骤可选用支撑或吊索第 4 部分，第 7 页 拆卸和组装图解 第 4 部分，第 8 页 拆卸和组装图解 仅适用于四级泵第 4 部分，第 9 页 拆卸和组装图解 第 4 部分，第 10 页 拆卸和组装图解 仅适用于采用填料密封的泵第 4 部分，第 11 页 拆卸和组装图解 C1XK及以上型号的泵第 4 部分，第 12 页 拆卸和组装图解 第 4 部分，第 13 页 拆卸和组装图解 仅适用于方形进口的泵第 4 部分，第 14 页 拆卸和组装图解 C1XK及以上型号的泵第 4 部分，第 15 页 拆卸和组装图解 第 4 部分，第 16 页 拆卸和组装图解
