1、车间主管考核办法一、目的：为加强车间管理，调动广大员工工作积极性，提高责任心，稳定产品产量、提高产品质量与效益，制定本办法。二、适用范围：生产部所属各车间主管（含副主管）。三、考核方式：1、车间主管的工资分为基本工资和岗位工资，其中，基本工资占工资总额的 80%，岗位工资占工资总额的 20%，岗位工资与考核挂勾。考核实行月考核月兑现。2、考核权重为 100%，其中生产计划完成率占 25%；安全文明生产占 20%；生产质量占 20%；成本管理占 20%；内部管理占 15%。3、工资计算方法：工资总额=基本工资+（岗位工资 X 考核系数） 如：某车间主管工资总额为 3000 元，其基本工资为 24
2、00 元，岗位工资为600 元，当月考核系数为 90%，其当月考核后工资总额=2400 元+（600元 X90%）=2940 元。三、考核内容1、生产计划完成率，占 25%，以产品转入下车间或成品库为准。未完成计划，每低 1%扣 1 分；延误交货期 1 天，扣 5 分以上。超计划完成任务，每超过 1%加 1 分。此项考核由生产部调度进行汇总。2、安全文明生产，占 20%，以是否健全安全责任制、开展安全活动，是否有专人负责安全、安全教育、安全监督、安全事故发生率、车间一、 车间主管岗位职责1、对车间内的生产进度、产品质量、安全生产全权负责，全面执行公司下达的各项生产任务，拟定车间生产计划，组织车
3、间生产，合理调度生产人员，指挥和协调各生产工序，保质、保量、按时完成公司的生产目标。（1）严格按照公司领导签批的生产计划单和生产图纸拟定各批次产品生产计划，认真解读图纸中的各项技术参数，严格落实生产计划单、生产图纸中的相关信息、标注，杜绝出现因图纸解读失误而出现的生产错误。（2）负责生产过程中的成本控制。负责对在生产过程中人、材、物的成本控制，避免因较大生产错误出现的废品多、耗材耗能过多、工时定额明显超出预算等问题造成的成本浪费。（3）合理安排生产过程，掌握生产进度，科学安排生产用时，保证均衡生产，按时、匀时完成生产任务。带领生产团队，保证工人生产积极性，提高生产效率，避免工人怠工。（4）按照
4、定岗、定额、定员原则合理调度生产人员，保证车间人力资源利用率，避免出现窝工、待工现象；根据工人技术能力合理安排工作担当，杜绝任人唯亲、任人唯朋现象的发生。（5）监督、督促车间各工序员工严格按照作业指导书和设备操作规范操作，力保生产安全，杜绝安全隐患，避免因操作不规范造成的人身、设备安全事故。（6）贯彻执行各项技术标准和公司质量方针，制定措施加强工艺质量控制，保证各批次产品的数量、规格、质量符合客户要求。协同、配合质检部门进行过程检验和成品检验，配合执行首例检验；组织和敦促车间工人进行工序自检、互检，保证产品成形前的各项工序合格；及时组织分析解决质量问题，组织关键生产环节的技术攻关，出现重大质量、技术问题要及时上报。2、根据公司对设备管理的要求，做好车间内生产设备的维护保养工作，定期组织保养检查。在执行生产任务前，须亲自调试或安排专业设备管理人员调整、调试机器设备，保证其及时有效地投入生产；生产过程中出现因设备运转不便造成
